JPH0759882A - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの製造方法Info
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- JPH0759882A JPH0759882A JP5206887A JP20688793A JPH0759882A JP H0759882 A JPH0759882 A JP H0759882A JP 5206887 A JP5206887 A JP 5206887A JP 20688793 A JP20688793 A JP 20688793A JP H0759882 A JPH0759882 A JP H0759882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf club
- manufacturing
- club head
- vacuum chamber
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 堅固で丈夫なゴルフクラブヘッドの製造方法
および高強度、高弾性、高品質のゴルフクラブの製造方
法を提供すること 【構成】 ゴルフクラブヘッドをコンピュータープログ
ラムを使用して設計し、ダイス型を製作し、該ダイス型
を使用してゴルフクラブヘッドの上半部分および下半部
分を絞り加工し、両部分に生ずた応力を除去し、両部分
を溶接し、溶体化処理し、時効硬化させ、その後研磨す
る。ゴルフクラブのヘッドとシャフトとを接続するため
に溶接をする。溶接は不純物が混入するのを防止するた
めに不活性ガスが満たされている室内で処理する。
および高強度、高弾性、高品質のゴルフクラブの製造方
法を提供すること 【構成】 ゴルフクラブヘッドをコンピュータープログ
ラムを使用して設計し、ダイス型を製作し、該ダイス型
を使用してゴルフクラブヘッドの上半部分および下半部
分を絞り加工し、両部分に生ずた応力を除去し、両部分
を溶接し、溶体化処理し、時効硬化させ、その後研磨す
る。ゴルフクラブのヘッドとシャフトとを接続するため
に溶接をする。溶接は不純物が混入するのを防止するた
めに不活性ガスが満たされている室内で処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドの
製造方法に関し、特に、鋳造の欠点を除去し、製造コス
トを低減すべくゴルフクラブヘッドの形状と壁の厚さを
設計するためにコンピューターとソフトウエアを利用す
るＣＡＤ／ＣＡＭを取り入れたゴルフクラブヘッドの製
造方法に関する。また、本発明は、ゴルフクラブの製造
方法に関し、特に、ゴルフクラブに不可欠な強度、弾性
及び品質を高めるためにコンピュータを利用してゴルフ
クラブの設計及び分析をするゴルフクラブの製造方法に
関する。
製造方法に関し、特に、鋳造の欠点を除去し、製造コス
トを低減すべくゴルフクラブヘッドの形状と壁の厚さを
設計するためにコンピューターとソフトウエアを利用す
るＣＡＤ／ＣＡＭを取り入れたゴルフクラブヘッドの製
造方法に関する。また、本発明は、ゴルフクラブの製造
方法に関し、特に、ゴルフクラブに不可欠な強度、弾性
及び品質を高めるためにコンピュータを利用してゴルフ
クラブの設計及び分析をするゴルフクラブの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】正確にゴルフボールを打つことができる
ゴルフクラブヘッドを重量を増しまたは強度を減じない
で製造するために、製造者は、現在の材料である１７−
４ＰＨ鋳造品によらないでゴルフクラブヘッドの寸法を
減ずる２つの方法を採用してきた。第１の方法は壁の厚
さを減ずることであるが、これは材料の強度を後に落と
すことが判明した。第２の方法は、チタン合金板のよう
な低密度、高強度の材料でクラブヘッドを製造すること
である。材料としてのチタン合金は、今日、市場で容易
に入手できる最良の材料であることに疑いはない。しか
し、現在のゴルフクラブヘッドはいわゆる試行錯誤を経
て射出成形法によって成形されている。その成形中に生
ずる主な欠点は、鋳型が完全に満たされるまで溶けたチ
タン合金を一定の温度に維持しなければならないことで
ある。
ゴルフクラブヘッドを重量を増しまたは強度を減じない
で製造するために、製造者は、現在の材料である１７−
４ＰＨ鋳造品によらないでゴルフクラブヘッドの寸法を
減ずる２つの方法を採用してきた。第１の方法は壁の厚
さを減ずることであるが、これは材料の強度を後に落と
すことが判明した。第２の方法は、チタン合金板のよう
な低密度、高強度の材料でクラブヘッドを製造すること
である。材料としてのチタン合金は、今日、市場で容易
に入手できる最良の材料であることに疑いはない。しか
し、現在のゴルフクラブヘッドはいわゆる試行錯誤を経
て射出成形法によって成形されている。その成形中に生
ずる主な欠点は、鋳型が完全に満たされるまで溶けたチ
タン合金を一定の温度に維持しなければならないことで
ある。
【０００３】ゴルフは軽い運動のために若者および中年
者の双方に魅力的なスポーツである。良いゴルファーに
なるためには良いゴルフクラブを持つことが重要であ
り、これがゴルファーがいつも自分に適したゴルフクラ
ブを捜している理由である。従来のゴルフクラブの大部
分は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、頂
部に開口Ａ１を持つヘッドＡとシャフトＢとからなる。
開口Ａ１の内径はシャフトＢの外径より大きい。開口Ａ
１を通してヘッドＡにシャフトＢを差し込み、ヘッドＡ
とシャフトＢとを固定するために開口Ａ１とシャフトＢ
との間に接着剤Ｃを使用する。しかし、従来技術の欠点
は接着剤の接着力が低下し、温度が変化したときにシャ
フトＢとヘッドＡとが離れてしまうことである。また、
シャフトとヘッドとの間に入れられた接着剤はゴルフボ
ールを打つ効果に影響を及ぼす。
者の双方に魅力的なスポーツである。良いゴルファーに
なるためには良いゴルフクラブを持つことが重要であ
り、これがゴルファーがいつも自分に適したゴルフクラ
ブを捜している理由である。従来のゴルフクラブの大部
分は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、頂
部に開口Ａ１を持つヘッドＡとシャフトＢとからなる。
開口Ａ１の内径はシャフトＢの外径より大きい。開口Ａ
１を通してヘッドＡにシャフトＢを差し込み、ヘッドＡ
とシャフトＢとを固定するために開口Ａ１とシャフトＢ
との間に接着剤Ｃを使用する。しかし、従来技術の欠点
は接着剤の接着力が低下し、温度が変化したときにシャ
フトＢとヘッドＡとが離れてしまうことである。また、
シャフトとヘッドとの間に入れられた接着剤はゴルフボ
ールを打つ効果に影響を及ぼす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を除去し、より堅固で、丈夫なゴルフクラブヘッ
ドを製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、最適のゴルフクラブヘッドおよび分割線を見い
出すためにコンピュータープログラムを利用するゴルフ
クラブヘッドの製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、不純物の混入を防止するために室の中で
ゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを溶接する
ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、製造コストを低減することができ
る、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにあ
る。
の欠点を除去し、より堅固で、丈夫なゴルフクラブヘッ
ドを製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、最適のゴルフクラブヘッドおよび分割線を見い
出すためにコンピュータープログラムを利用するゴルフ
クラブヘッドの製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、不純物の混入を防止するために室の中で
ゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを溶接する
ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、製造コストを低減することができ
る、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】また、本発明の目的は、高強度、高弾性及
び高品質のゴルフクラブを製造する方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、ヘッドとシャフトとの接
続に溶接を採用するゴルフクラブの製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、不純物の混入を防止
するために室の中でヘッドとシャフトとを溶接するゴル
フクラブの製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、製造コストを低減することができるゴルフク
ラブの製造方法を提供することにある。
び高品質のゴルフクラブを製造する方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、ヘッドとシャフトとの接
続に溶接を採用するゴルフクラブの製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、不純物の混入を防止
するために室の中でヘッドとシャフトとを溶接するゴル
フクラブの製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、製造コストを低減することができるゴルフク
ラブの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるゴルフク
ラブヘッドの製造方法は、前記ゴルフクラブヘッドをコ
ンピュータープログラムで設計し、ダイス型を製作し、
該ダイス型を用いて前記ゴルフクラブヘッドの上半分及
び下半分を絞り加工し、前記上半分及び下半分に生ずる
応力を除去し、その上半分と下半分とを溶接し、その溶
接された上半分及び下半分を溶体化処理し、時効硬化さ
せた後、研磨することを含む。前記ゴルフクラブヘッド
の材料は好ましくは１．５ｍｍと３．５ｍｍとの間の厚
さを持つチタン合金板である。前記溶接は不活性ガスが
満たされた室内で行う。前記応力の除去、溶体化処理及
び時効硬化は真空室内で行う。前記真空室内の前記応力
除去のための温度は４８０℃と８１５℃との間であり、
前記真空室内の前記溶体化処理のための温度は７９０℃
と９７０℃との間であり、前記真空室内の前記時効硬化
のための温度は４８０℃と６００℃との間であり、前記
真空室内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒであることが好まし
い。
ラブヘッドの製造方法は、前記ゴルフクラブヘッドをコ
ンピュータープログラムで設計し、ダイス型を製作し、
該ダイス型を用いて前記ゴルフクラブヘッドの上半分及
び下半分を絞り加工し、前記上半分及び下半分に生ずる
応力を除去し、その上半分と下半分とを溶接し、その溶
接された上半分及び下半分を溶体化処理し、時効硬化さ
せた後、研磨することを含む。前記ゴルフクラブヘッド
の材料は好ましくは１．５ｍｍと３．５ｍｍとの間の厚
さを持つチタン合金板である。前記溶接は不活性ガスが
満たされた室内で行う。前記応力の除去、溶体化処理及
び時効硬化は真空室内で行う。前記真空室内の前記応力
除去のための温度は４８０℃と８１５℃との間であり、
前記真空室内の前記溶体化処理のための温度は７９０℃
と９７０℃との間であり、前記真空室内の前記時効硬化
のための温度は４８０℃と６００℃との間であり、前記
真空室内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒであることが好まし
い。
【０００７】また、本発明は、ゴルフクラブの製造方法
であって、前記ゴルフクラブのヘッドとシャフトとを溶
接することを含み、前記溶接は不活性ガスで満たされて
いる室内でする。前記ゴルフクラブはチタン合金であ
る。また、真空室内で前記ゴルフクラブを溶体化処理
し、時効硬化させることを含み、前記真空室内の溶体化
処理のための温度は７９０℃と９７０℃との間であり、
前記真空室内の時効硬化のための温度は４８０℃と６０
０℃との間である。
であって、前記ゴルフクラブのヘッドとシャフトとを溶
接することを含み、前記溶接は不活性ガスで満たされて
いる室内でする。前記ゴルフクラブはチタン合金であ
る。また、真空室内で前記ゴルフクラブを溶体化処理
し、時効硬化させることを含み、前記真空室内の溶体化
処理のための温度は７９０℃と９７０℃との間であり、
前記真空室内の時効硬化のための温度は４８０℃と６０
０℃との間である。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、本発明にかかるゴルフク
ラブヘッドの製造方法は、本質的次の段階からなる。す
なわち、コンピューターを使用しての設計、ダイス型の
製作、絞り加工、応力除去、溶接、溶体化処理、時効硬
化、研磨の各段階である。
ラブヘッドの製造方法は、本質的次の段階からなる。す
なわち、コンピューターを使用しての設計、ダイス型の
製作、絞り加工、応力除去、溶接、溶体化処理、時効硬
化、研磨の各段階である。
【０００９】コンピューター設計の段階では、ゴルフボ
ールを打つのに容易である形状および１．５ｍｍと３．
５ｍｍとの間の厚さをもつようにＣＡＤ／ＣＡＭのよう
なコンピュータープログラムによりゴルフクラブヘッド
を設計する。ゴルフクラブヘッドを上半部分及び下半部
分に分割する分割線を計算するためにも上記コンピュー
タープログラムを使用する。
ールを打つのに容易である形状および１．５ｍｍと３．
５ｍｍとの間の厚さをもつようにＣＡＤ／ＣＡＭのよう
なコンピュータープログラムによりゴルフクラブヘッド
を設計する。ゴルフクラブヘッドを上半部分及び下半部
分に分割する分割線を計算するためにも上記コンピュー
タープログラムを使用する。
【００１０】ダイス型製作の段階では、コンピューター
プログラムで計算した形状に従ってダイス型を造る。絞
り加工の段階では、ダイス型の中でチタン合金板を引き
伸ばしてゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを
形成する。
プログラムで計算した形状に従ってダイス型を造る。絞
り加工の段階では、ダイス型の中でチタン合金板を引き
伸ばしてゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを
形成する。
【００１１】応力除去の段階では、絞り加工の間に前記
上半部分及び下半部分に生ずた応力を除去する。応力除
去のための温度は、４８０℃と６５０℃との間が最も良
い。
上半部分及び下半部分に生ずた応力を除去する。応力除
去のための温度は、４８０℃と６５０℃との間が最も良
い。
【００１２】溶接は、不純物が含まれるのを防止しうる
図３に示すような室１中で溶接装置２を用いて行う。こ
の溶接の段階では、ゴルフクラブヘッドの上半部分と下
半部分とを図２に示すようにして溶接する。溶接後、溶
体化処理、時効硬化および研磨をする。
図３に示すような室１中で溶接装置２を用いて行う。こ
の溶接の段階では、ゴルフクラブヘッドの上半部分と下
半部分とを図２に示すようにして溶接する。溶接後、溶
体化処理、時効硬化および研磨をする。
【００１３】溶体化処理の温度は７９０℃と９７０℃と
の間、時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との間が良
く、真空室１内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒにするのが良
い。
の間、時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との間が良
く、真空室１内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒにするのが良
い。
【００１４】溶接は不純物が含まれる結果になるのを防
止するために真空室１内でするが、該室を完全な真空状
態に維持するすることは不可能である。そこで、よりよ
い溶接結果を得るためにイナートガスアーク溶接のため
の不活性ガスを室１に満たす。
止するために真空室１内でするが、該室を完全な真空状
態に維持するすることは不可能である。そこで、よりよ
い溶接結果を得るためにイナートガスアーク溶接のため
の不活性ガスを室１に満たす。
【００１５】次に、図４に示すように、本発明にかかる
ゴルフクラブの製造方法は本質的に次の段階からなる。
すなわち、ゴルフクラブのヘッド１１の形成、ゴルフク
ラブのシャフト１２の形成及びヘッド１１とシャフト１
２とを接続する溶接を含むゴルフクラブ１４の形成の各
段階である。
ゴルフクラブの製造方法は本質的に次の段階からなる。
すなわち、ゴルフクラブのヘッド１１の形成、ゴルフク
ラブのシャフト１２の形成及びヘッド１１とシャフト１
２とを接続する溶接を含むゴルフクラブ１４の形成の各
段階である。
【００１６】ヘッド１の形成の段階は、さらに次の段階
からなる。すなわち、コンピュータを使用しての設計、
ダイス型の製作、絞り加工、応力除去、溶接、溶体化処
理、時効硬化、研磨の各段階である。
からなる。すなわち、コンピュータを使用しての設計、
ダイス型の製作、絞り加工、応力除去、溶接、溶体化処
理、時効硬化、研磨の各段階である。
【００１７】コンピュータ設計の段階では、ゴルフボー
ルを打つのに容易である形状を形成するようにＣＡＤ／
ＣＡＭプログラムのようなコンピュータープログラムを
使用してコンピュータでヘッド１１を設計する。
ルを打つのに容易である形状を形成するようにＣＡＤ／
ＣＡＭプログラムのようなコンピュータープログラムを
使用してコンピュータでヘッド１１を設計する。
【００１８】ダイス型の製作の段階では、コンピュータ
プログラムで計算した形状に従ってダイス型を造る。絞
り加工の段階では、ダイス型の中でチタン合金板を引き
伸ばしてヘッド１１の上半部分と下半部分とを形成す
る。
プログラムで計算した形状に従ってダイス型を造る。絞
り加工の段階では、ダイス型の中でチタン合金板を引き
伸ばしてヘッド１１の上半部分と下半部分とを形成す
る。
【００１９】応力除去の段階では、真空室内で絞り加工
の間に前記上半部分及び下半部分に生ずた応力を除去す
る。その応力除去のための温度は、４８０℃と８１５℃
との間が良い。
の間に前記上半部分及び下半部分に生ずた応力を除去す
る。その応力除去のための温度は、４８０℃と８１５℃
との間が良い。
【００２０】溶接は不純物が含まれるのを防止しうる図
５に示すような室１５中で行う。この溶接の段階では、
ヘッド１１の上半部分と下半部分とを図２に示すように
して溶接する。溶接後、溶体化処理、時効硬化および研
磨をする。
５に示すような室１５中で行う。この溶接の段階では、
ヘッド１１の上半部分と下半部分とを図２に示すように
して溶接する。溶接後、溶体化処理、時効硬化および研
磨をする。
【００２１】溶体化処理の温度は７９０℃と９７０℃と
の間が良く、時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との
間が良く、真空室内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒにするのが
良い。
の間が良く、時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との
間が良く、真空室内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒにするのが
良い。
【００２２】シャフト１２の形成の段階は、従来技術と
同様である。ヘッド１１とシャフト１２とを形成した
後、ヘッド１１とシャフト１２とを接続する溶接を含む
ゴルフクラブ１４の形成を行う。真空室１５内にヘッド
１１とシャフト１２とを配置して、図６（ｂ）に示すよ
うにヘッド１１とシャフト１２とを溶接装置１６を用い
て溶接し、ゴルフクラブ１４を形成する。ゴルフクラブ
１４は、その後に溶体化処理、時効硬化、研磨をする。
同様である。ヘッド１１とシャフト１２とを形成した
後、ヘッド１１とシャフト１２とを接続する溶接を含む
ゴルフクラブ１４の形成を行う。真空室１５内にヘッド
１１とシャフト１２とを配置して、図６（ｂ）に示すよ
うにヘッド１１とシャフト１２とを溶接装置１６を用い
て溶接し、ゴルフクラブ１４を形成する。ゴルフクラブ
１４は、その後に溶体化処理、時効硬化、研磨をする。
【００２３】ゴルフクラブ１４の形成の各段階の温度は
ヘッド１１の形成の段階中の各段階の温度と同じであ
る。溶接は不純物が含まれる結果になるのを防止するた
めに真空室１５内でするが、該室１５を完全な真空状態
に維持することは不可能である。そこで、よりよい溶接
の結果を得るためにイナートガスアーク溶接のための不
活性ガスを室１５の中に満たす。そして、不活性ガスの
露点は−５０℃以下にするのが望ましい。
ヘッド１１の形成の段階中の各段階の温度と同じであ
る。溶接は不純物が含まれる結果になるのを防止するた
めに真空室１５内でするが、該室１５を完全な真空状態
に維持することは不可能である。そこで、よりよい溶接
の結果を得るためにイナートガスアーク溶接のための不
活性ガスを室１５の中に満たす。そして、不活性ガスの
露点は−５０℃以下にするのが望ましい。
【図１】本発明にかかるゴルフクラブヘッド製造方法の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２】溶接工程を示す図である。
【図３】溶接工程を行う装置を示す図である。
【図４】本発明にかかるゴルフクラブの製造方法のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図５】従来技術にかかるゴルフクラブを示す図であ
り、（ａ）は接着前の分解斜視図、（ｂ）は接着後の斜
視図である。
り、（ａ）は接着前の分解斜視図、（ｂ）は接着後の斜
視図である。
【図６】本発明にかかるゴルフクラブを示す図であり、
（ａ）は溶接前の分解斜視図、（ｂ）は溶接後の斜視図
である。
（ａ）は溶接前の分解斜視図、（ｂ）は溶接後の斜視図
である。
【図７】溶接工程を行う装置を示す図である。
１ 室 １１ ヘッド １２ シャフト １４ ゴルフクラブ １５ 室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレキサンダー ワイ ティー リー 台湾 タイナン シエン ユン カン シ アン ナン ワン ツン ナン ワン ス トリート ナンバー 83 (72)発明者 ジェフリー シー エイチ ツァイ 台湾 タイナン シエン チエン−テ シ アン イ−チア ツン チュン チェン ロード レイン 554 ナンバー 69
Claims (8)
- 【請求項１】 最適のゴルフクラブヘッドをコンピュー
ターを使用して設計し、ダイス型を製作し、該ダイス型
を使用してゴスフクラブヘッドの上半部分及び下半部分
を絞り加工し、上半部分及び下半部分に生じた応力を除
去し、上半部分と下半部分とを溶接し、溶接された上半
分及び下半分を溶体化処理し、時効硬化させ、研磨する
ことを含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記ゴルフクラブヘッドの材料は１．５
ｍｍと３．５ｍｍとの間の厚さを有するチタン合金板で
ある、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法。 - 【請求項３】 前記溶接を不活性ガスが満たされた室内
でする、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法。 - 【請求項４】 前記応力の除去、溶体化処理及び時効硬
化を真空室内でする、請求項１に記載のゴルフクラブヘ
ッドの製造方法。 - 【請求項５】 前記真空室内の前記応力除去のための温
度は４８０℃と８１５℃との間であり、前記真空室内の
前記溶体化処理のための温度は７９０℃と９７０℃との
間であり、前記真空室内の前記時効硬化のための温度は
４８０℃と６００℃との間であり、前記真空室内の圧力
は１０-4Ｔｏｒｒである、請求項４に記載のゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。 - 【請求項６】 ゴルフクラブの製造方法であって、ゴル
フクラブのシャフトとヘッドとを溶接することを含み、
該溶接を不活性ガスで満たされた室内でする、ゴルフク
ラブの製造方法。 - 【請求項７】 前記ヘッドはチタン合金からなる、請求
項６に記載のゴルフクラブの製造方法。 - 【請求項８】 ゴルフクラブの製造方法であって、真空
室内で前記ゴルフクラブを溶体化処理し、時効硬化させ
ることを含み、前記真空室内の溶体化処理のための温度
は７９０℃と９７０℃との間であり、前記真空室内の時
効硬化のための温度は４８０℃と６００℃との間であ
る、請求項６に記載のゴルフクラブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206887A JPH0759882A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206887A JPH0759882A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759882A true JPH0759882A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16530700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5206887A Pending JPH0759882A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046267A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Seiko Instruments Inc | ゴルフクラブヘッド、そのフェース部及びその製造方法 |
| US10260138B2 (en) | 2015-11-19 | 2019-04-16 | Karsten Manufacturing Corporation | Method of relieving stress from face plate welds of a golf club head |
| US10612109B2 (en) | 2015-11-19 | 2020-04-07 | Karsten Manufacturing Corporation | Method of relieving stress from face plate welds of a golf club head |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5206887A patent/JPH0759882A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010046267A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Seiko Instruments Inc | ゴルフクラブヘッド、そのフェース部及びその製造方法 |
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| US10704130B2 (en) | 2015-11-19 | 2020-07-07 | Karsten Manufacturing Corporation | Method of relieving stress from face plate welds of a golf club head |
| US10954581B2 (en) | 2015-11-19 | 2021-03-23 | Karsten Manufacturing Corporation | Method of relieving stress from face plate welds of a golf club head |
| US11371114B2 (en) | 2015-11-19 | 2022-06-28 | Karsten Manufacturing Corporation | Method of relieving stress from face plate welds of a golf club head |
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