JPH075998B2 - ストリツプの冷却又は加熱用ロ−ル - Google Patents
ストリツプの冷却又は加熱用ロ−ルInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21D9/5735—Details
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はストリツプ連続処理ラインのストリツプ冷却又
は加熱装置における冷却又は加熱ロールの改良に関す
る。
は加熱装置における冷却又は加熱ロールの改良に関す
る。
連続焼鈍炉等ストリツプの連続処理ラインにおけるスト
リツプの冷却又は加熱法のひとつに第３図（ａ）あるい
は（ｂ）に示すようなロールの胴部２に対し第３図
（ｃ）に示すようにストリツプ１を巻き掛けてその接触
部分で冷却又は加熱を行なうようにした方法が知られて
いる。
リツプの冷却又は加熱法のひとつに第３図（ａ）あるい
は（ｂ）に示すようなロールの胴部２に対し第３図
（ｃ）に示すようにストリツプ１を巻き掛けてその接触
部分で冷却又は加熱を行なうようにした方法が知られて
いる。
熱媒又は冷媒はロール胴部２に連なる回転軸３′に装着
された回転継手４を介して給排出される。第３図（ａ）
に示すものはロール胴部２の内壁に螺線状をなす冷媒又
は熱媒通路７を設けたものであり、同図（ｂ）に示すも
のは内部を中空となしたもので、いずれも軸受５によつ
て回転自在に支持されている。これらのロールはいずれ
も大径のロール胴部２に連なる小径の回転軸３′をもつ
て炉体壁６を貫通しており、また、軸受５及び回転継手
４は炉体外に設けられている。
された回転継手４を介して給排出される。第３図（ａ）
に示すものはロール胴部２の内壁に螺線状をなす冷媒又
は熱媒通路７を設けたものであり、同図（ｂ）に示すも
のは内部を中空となしたもので、いずれも軸受５によつ
て回転自在に支持されている。これらのロールはいずれ
も大径のロール胴部２に連なる小径の回転軸３′をもつ
て炉体壁６を貫通しており、また、軸受５及び回転継手
４は炉体外に設けられている。
このようなロールによる冷却又は加熱の欠点はストリツ
プにこしおれ等の形状不良が発生し易い点である。その
理由はストリツプがロールによく接触して急冷または急
熱される部分と接触不充分な部分が生じ易く、これに起
因して、しわ，こしおれ等の形状不良が発生するのであ
る。
プにこしおれ等の形状不良が発生し易い点である。その
理由はストリツプがロールによく接触して急冷または急
熱される部分と接触不充分な部分が生じ易く、これに起
因して、しわ，こしおれ等の形状不良が発生するのであ
る。
ここで第３図に示す従来のロールではロール内壁と冷媒
又は熱媒間の熱伝達率はロールの長さ方向にわたつて、
すなわちストリツプ１の幅方向に均一となり、ロール胴
部２には必然的に第４図に示すような温度分布を生じ
る。
又は熱媒間の熱伝達率はロールの長さ方向にわたつて、
すなわちストリツプ１の幅方向に均一となり、ロール胴
部２には必然的に第４図に示すような温度分布を生じ
る。
第４図において１はストリツプ、２はロール胴部で、Ｗ
はストリツプ１の幅である。ストリツプ１を冷却する場
合には第４図実線Ｘで示すようなロールセンタで最も高
い凸なる温度分布を、また、加熱する場合には同図破線
Ｙに示すようなロールセンタで最も低い凹なる温度分布
を示す。これによつてロール胴部２にはいわゆるサンマ
ルクラウンを生じストリツプ１との接触が密な部分と不
充分な部分を生じ、これがひとつの原因となつてストリ
ツプ１にしわ，こしおれ等の形状不良が発生する。
はストリツプ１の幅である。ストリツプ１を冷却する場
合には第４図実線Ｘで示すようなロールセンタで最も高
い凸なる温度分布を、また、加熱する場合には同図破線
Ｙに示すようなロールセンタで最も低い凹なる温度分布
を示す。これによつてロール胴部２にはいわゆるサンマ
ルクラウンを生じストリツプ１との接触が密な部分と不
充分な部分を生じ、これがひとつの原因となつてストリ
ツプ１にしわ，こしおれ等の形状不良が発生する。
このような問題点に対しては、ロール胴部２の温度をス
トリツプ１の幅方向にわたつて均一にすれば良いわけで
あるが、ロール胴部２に生じる温度分布は、ストリツプ
１のサイズや冷却、加熱条件によつて多様に変化する。
すなわち、連続焼鈍炉等で処理されるストリツプ１の幅
は600mm程度から2000mm程度までの広い範囲にわたつて
おりロール胴部２の温度分布もこれに応じて多様に変化
する。またストリツプ１の材質や用途によつて要求され
る冷却又は加熱パターンも様々に変化し、これらに対応
して、ロール胴部２の幅方向温度分布を均一に保つ機能
をロール内部に備えることは従来の小径の回転軸を介し
て外部と導通するロールでは非常に困難である。
トリツプ１の幅方向にわたつて均一にすれば良いわけで
あるが、ロール胴部２に生じる温度分布は、ストリツプ
１のサイズや冷却、加熱条件によつて多様に変化する。
すなわち、連続焼鈍炉等で処理されるストリツプ１の幅
は600mm程度から2000mm程度までの広い範囲にわたつて
おりロール胴部２の温度分布もこれに応じて多様に変化
する。またストリツプ１の材質や用途によつて要求され
る冷却又は加熱パターンも様々に変化し、これらに対応
して、ロール胴部２の幅方向温度分布を均一に保つ機能
をロール内部に備えることは従来の小径の回転軸を介し
て外部と導通するロールでは非常に困難である。
したがつて従来は、ストリツプに形状不良を生じない範
囲にロール１本当りの冷却又は加熱量を押える（ストリ
ツプの幅方向に生ずる温度分布が形状不良を生じる分布
に達しない範囲に押える）べく、ロールを移動させて、
ロールとストリツプの接触長を変える方法がとられてい
るが、これとてもロールを移動させることでかえつてロ
ールとの平行度を損ない形状不良を生じる新たな原因と
もなる。
囲にロール１本当りの冷却又は加熱量を押える（ストリ
ツプの幅方向に生ずる温度分布が形状不良を生じる分布
に達しない範囲に押える）べく、ロールを移動させて、
ロールとストリツプの接触長を変える方法がとられてい
るが、これとてもロールを移動させることでかえつてロ
ールとの平行度を損ない形状不良を生じる新たな原因と
もなる。
本発明は上記問題点を解消することを意図するものであ
つて、ストリツプ幅方向にわたるロール胴温度を容易に
均一にすることができるストリツプの連続処理ラインに
おける冷却又は加熱用ロールを提供することを目的とす
る。
つて、ストリツプ幅方向にわたるロール胴温度を容易に
均一にすることができるストリツプの連続処理ラインに
おける冷却又は加熱用ロールを提供することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、連続処理ラインを走行するストリップを、そ
の外周面に接触させることによって該ストリップを冷却
又は加熱するロールにおいて、ロール本体を中空とな
し、この中空内部に複数の冷媒又は熱媒噴出用ノズルを
ロール軸に沿って配置し、かつ、冷媒又は熱媒の噴出量
の調節手段を付設してロール軸方向の温度分布を制御可
能とし、ストリップが接触するロール胴部内径とほぼ同
じ内径を有する回転軸によって炉体壁を貫通させ、該回
転軸端部からの冷媒又は熱媒の排出を容易にしたことを
特徴とするストリップの冷却又は加熱用ロールである。
の外周面に接触させることによって該ストリップを冷却
又は加熱するロールにおいて、ロール本体を中空とな
し、この中空内部に複数の冷媒又は熱媒噴出用ノズルを
ロール軸に沿って配置し、かつ、冷媒又は熱媒の噴出量
の調節手段を付設してロール軸方向の温度分布を制御可
能とし、ストリップが接触するロール胴部内径とほぼ同
じ内径を有する回転軸によって炉体壁を貫通させ、該回
転軸端部からの冷媒又は熱媒の排出を容易にしたことを
特徴とするストリップの冷却又は加熱用ロールである。
本発明の作用を説明すると、本発明では上記中空部内に
設けた複数のノズル及びロール胴部径とほぼ同径を保つ
て炉体壁を貫通させることにより、ストリツプの幅方向
における冷却又は加熱場所の選択あるいは、同じく幅方
向にわたる冷却又は加熱量分布を容易に調整させる作用
をなす。すなわち、複数のノズルはストリツプ幅方向に
わける流量分布を調節することにより、冷却又は加熱場
所の選択あるいは冷却，加熱量分布を容易に調整される
と共にロール胴径部とほぼ同径を保つた回転軸によつて
炉体壁を貫通させることにより、ノズルからの噴出冷媒
又は熱媒はロール内に滞留することなく直ちに外部へ排
出されるため上記ノズル作用を一層効果的にする。
設けた複数のノズル及びロール胴部径とほぼ同径を保つ
て炉体壁を貫通させることにより、ストリツプの幅方向
における冷却又は加熱場所の選択あるいは、同じく幅方
向にわたる冷却又は加熱量分布を容易に調整させる作用
をなす。すなわち、複数のノズルはストリツプ幅方向に
わける流量分布を調節することにより、冷却又は加熱場
所の選択あるいは冷却，加熱量分布を容易に調整される
と共にロール胴径部とほぼ同径を保つた回転軸によつて
炉体壁を貫通させることにより、ノズルからの噴出冷媒
又は熱媒はロール内に滞留することなく直ちに外部へ排
出されるため上記ノズル作用を一層効果的にする。
本発明の実施例を第１図によつて説明する。
第１図において１は冷却又は加熱されるストリツプ、２
は中空内部2aをもつロール胴部、３はロール胴部２とほ
ぼ同径をもつて炉体壁６を貫通する回転軸、５はこれを
回転自在に支える軸受である。6,9,10は中空内部2aに設
置された冷媒又は熱媒用ヘツダ、11はヘツダ8,9,10に設
けられた冷媒又は熱媒噴出ノズルである。冷却又は熱媒
はタンク15からポンプ16によつて昇圧され、熱交換器17
で温度調整された後、流量調整弁12,13,14によつて各々
ヘツダ8,9,10へ送られる量が調整され、ヘツダ8,9,10に
設けられたノズル11からロール胴部２の内壁に向つて噴
出された後、回転軸３の１方から排出され、タンク15に
回収される。18は、冷媒又は熱媒の排出を１方に規制す
る回転軸３と同心のバツフルプレートである。
は中空内部2aをもつロール胴部、３はロール胴部２とほ
ぼ同径をもつて炉体壁６を貫通する回転軸、５はこれを
回転自在に支える軸受である。6,9,10は中空内部2aに設
置された冷媒又は熱媒用ヘツダ、11はヘツダ8,9,10に設
けられた冷媒又は熱媒噴出ノズルである。冷却又は熱媒
はタンク15からポンプ16によつて昇圧され、熱交換器17
で温度調整された後、流量調整弁12,13,14によつて各々
ヘツダ8,9,10へ送られる量が調整され、ヘツダ8,9,10に
設けられたノズル11からロール胴部２の内壁に向つて噴
出された後、回転軸３の１方から排出され、タンク15に
回収される。18は、冷媒又は熱媒の排出を１方に規制す
る回転軸３と同心のバツフルプレートである。
第２図は第１図における断面Ａ−Ａを示す図である。
ここでノズル11はロール胴部２の長手方向すなわちスト
リツプ１の幅方向に分割されたヘツダ8,9,10に取付られ
ておりヘツダ8,9,10へ供給する冷媒又は熱媒の量を調整
できるようになつているので、条件に応じてストリツプ
１の幅方向にわたる冷却又は加熱場所を選択したり、ロ
ール胴内面との熱伝達分布を調整することができる。さ
らに、ロール胴径とほぼ同じ同径を保つ回転軸３を炉体
壁６に貫通させることにより、ノズル11から噴出しロー
ル胴と熱交換した冷媒又は熱媒をロール胴内に滞留させ
ることなく、速やかに排出させることができるので、上
記ノズル11からの噴出冷媒又は熱媒とロール胴内面との
熱伝達率分布を最大限に利用できる。また回転軸３は、
ロール胴径とほぼ同径のまま外部に開口するためヘツダ
8,9,10や配管の設置が非常に容易となる。
リツプ１の幅方向に分割されたヘツダ8,9,10に取付られ
ておりヘツダ8,9,10へ供給する冷媒又は熱媒の量を調整
できるようになつているので、条件に応じてストリツプ
１の幅方向にわたる冷却又は加熱場所を選択したり、ロ
ール胴内面との熱伝達分布を調整することができる。さ
らに、ロール胴径とほぼ同じ同径を保つ回転軸３を炉体
壁６に貫通させることにより、ノズル11から噴出しロー
ル胴と熱交換した冷媒又は熱媒をロール胴内に滞留させ
ることなく、速やかに排出させることができるので、上
記ノズル11からの噴出冷媒又は熱媒とロール胴内面との
熱伝達率分布を最大限に利用できる。また回転軸３は、
ロール胴径とほぼ同径のまま外部に開口するためヘツダ
8,9,10や配管の設置が非常に容易となる。
これに対して、前述した従来の第３図（ａ）に示すロー
ル胴内壁に螺線状をなす冷媒又は熱媒通路を有するロー
ルにおいて、ストリツプ幅方向にわたる熱伝達率分布を
変えようとすれば構造が非常に複雑となりしかも小径の
回転軸３′を介して、複数の径路に各々単独に冷媒又は
熱媒を給排出させることは非常に困難である。さらに従
来の第３図（ｂ）に示すロールにおいても小径の回転軸
３′を介して複数の径路をもつて冷媒又は熱媒を給排出
させることが非常に困難なうえ、たとえ内部に本発明の
ようなヘツダ及びノズルを取付けてストリツプの幅方向
にわたつて、噴出冷媒又は熱媒とロール胴内面の熱伝達
率分布を調節したとしても冷媒又は熱媒は小径の回転軸
３′から排出されるためロール下半分に滞留し、この滞
留冷媒又は熱媒のストリツプ幅方向におけるロール胴内
面との熱伝達率分布はほぼ均一で、接触面積も大きいた
め、上記ノズルによつて得られたせつかくの熱伝達率分
布を著しく損うのである。
ル胴内壁に螺線状をなす冷媒又は熱媒通路を有するロー
ルにおいて、ストリツプ幅方向にわたる熱伝達率分布を
変えようとすれば構造が非常に複雑となりしかも小径の
回転軸３′を介して、複数の径路に各々単独に冷媒又は
熱媒を給排出させることは非常に困難である。さらに従
来の第３図（ｂ）に示すロールにおいても小径の回転軸
３′を介して複数の径路をもつて冷媒又は熱媒を給排出
させることが非常に困難なうえ、たとえ内部に本発明の
ようなヘツダ及びノズルを取付けてストリツプの幅方向
にわたつて、噴出冷媒又は熱媒とロール胴内面の熱伝達
率分布を調節したとしても冷媒又は熱媒は小径の回転軸
３′から排出されるためロール下半分に滞留し、この滞
留冷媒又は熱媒のストリツプ幅方向におけるロール胴内
面との熱伝達率分布はほぼ均一で、接触面積も大きいた
め、上記ノズルによつて得られたせつかくの熱伝達率分
布を著しく損うのである。
本発明では、上記従来の問題点を解消できるものである
ことは、明らかに理解できるであろう。なお、前記実施
例ではヘツダをストリツプ幅方向に３つに分けている
が、本発明はこれのみに限定されるものではなく、もち
ろん条件に応じて例えば処理ストリツプ幅の範囲等に応
じていかようにもできる。また図示していないが本発明
において、ロール胴部の温度を前記ヘツダの分割場所に
応じてストリツプ幅方向にわたつて、熱電対等で測定
し、これが均一になるよう各流量調節弁を調節すれば、
一層効果的である。
ことは、明らかに理解できるであろう。なお、前記実施
例ではヘツダをストリツプ幅方向に３つに分けている
が、本発明はこれのみに限定されるものではなく、もち
ろん条件に応じて例えば処理ストリツプ幅の範囲等に応
じていかようにもできる。また図示していないが本発明
において、ロール胴部の温度を前記ヘツダの分割場所に
応じてストリツプ幅方向にわたつて、熱電対等で測定
し、これが均一になるよう各流量調節弁を調節すれば、
一層効果的である。
本発明は、以上詳記したように、ロール本体を中空と
し、この中空部内に冷媒又は熱媒噴出用ノズルを備える
と共に、ストリツプが接触するロール胴部径とほぼ同径
を保つて炉体壁を貫通させたものであるから、ストリツ
プ幅方向にわたつてロール胴温度を均一にすることがで
き、その結果、ロールのサーマルクラウンに起因するス
トリツプの形状不良を防止することができる効果が生じ
る。
し、この中空部内に冷媒又は熱媒噴出用ノズルを備える
と共に、ストリツプが接触するロール胴部径とほぼ同径
を保つて炉体壁を貫通させたものであるから、ストリツ
プ幅方向にわたつてロール胴温度を均一にすることがで
き、その結果、ロールのサーマルクラウンに起因するス
トリツプの形状不良を防止することができる効果が生じ
る。
第１図は、本発明の実施例を示す断面図であり、第２図
は第１図Ａ−Ａ断面図である。第３図（ａ）〜（ｅ）は
従来の冷却又は加熱ロールの略示的説明図であり、第４
図は従来の冷却又は加熱ロールにおけるロール胴部の温
度分布傾向図である。
は第１図Ａ−Ａ断面図である。第３図（ａ）〜（ｅ）は
従来の冷却又は加熱ロールの略示的説明図であり、第４
図は従来の冷却又は加熱ロールにおけるロール胴部の温
度分布傾向図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 祐弘 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目 川崎製鉄 株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 望月 栄 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目 川崎製鉄 株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭59−70729（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−42730（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−67354（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】連続処理ラインを走行するストリップを、
その外周面に接触させることによって該ストリップを冷
却又は加熱するロールにおいて、ロール本体を中空とな
し、この中空内部に複数の冷媒又は熱媒噴出用ノズルを
ロール軸に沿って配置し、かつ、冷媒又は熱媒の噴出量
の調節手段を付設してロール軸方向の温度分布を制御可
能とし、ストリップが接触するロール胴部内径とほぼ同
じ内径を有する回転軸によって炉体壁を貫通させ、該回
転軸端部からの冷媒又は熱媒の排出を容易にしたことを
特徴とするストリップの冷却又は加熱用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273875A JPH075998B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | ストリツプの冷却又は加熱用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273875A JPH075998B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | ストリツプの冷却又は加熱用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128124A JPS63128124A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH075998B2 true JPH075998B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17533784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61273875A Expired - Fee Related JPH075998B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | ストリツプの冷却又は加熱用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075998B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842730A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属ストリツプの冷却ロ−ル装置 |
| JPS5970729A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプ顕熱回収方法およびその装置 |
| JPS6067354U (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | 川崎製鉄株式会社 | 金属帯の冷却装置 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP61273875A patent/JPH075998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63128124A (ja) | 1988-05-31 |
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