JPH09267106A - 熱間圧延機の圧延ロール冷却装置 - Google Patents
熱間圧延機の圧延ロール冷却装置Info
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- JPH09267106A JPH09267106A JP7696696A JP7696696A JPH09267106A JP H09267106 A JPH09267106 A JP H09267106A JP 7696696 A JP7696696 A JP 7696696A JP 7696696 A JP7696696 A JP 7696696A JP H09267106 A JPH09267106 A JP H09267106A
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- Japan
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- cooling device
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- rolling roll
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延機の圧延ロール冷却装置を提供す
る。 【解決手段】 冷却ヘッダ３を最小幅部に相当する主ヘ
ッダ３ａとその両端に等間隔に複数に分割される分割ヘ
ッダ３ｂ，３ｃとで構成し、スプレーノズル２に冷却水
がラインセンタＬＣに向かって流れるような斜方ノズル
型式のノズルを用いる。
る。 【解決手段】 冷却ヘッダ３を最小幅部に相当する主ヘ
ッダ３ａとその両端に等間隔に複数に分割される分割ヘ
ッダ３ｂ，３ｃとで構成し、スプレーノズル２に冷却水
がラインセンタＬＣに向かって流れるような斜方ノズル
型式のノズルを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延機の圧延
ロール冷却装置に関する。
ロール冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間圧延機のロール冷却装置とし
ては、図５に示すように、圧延ロール１の入側または出
側あるいはその両側に、ロール軸方向にスプレーノズル
２を複数取り付けた冷却ヘッダ３と、先端に水切りワイ
パ４を取り付けた上反りガイド５とが配置されて構成さ
れるのが一般的である。圧延ロール１の冷却は、上記冷
却ヘッダ３のスプレーノズル２から噴射されてロール面
を直射あるいは流下する冷却水と、上反りガイド５と圧
延ロール１の間に滞留する滞留水によって冷却される。
なお、７は入側ガイドである。
ては、図５に示すように、圧延ロール１の入側または出
側あるいはその両側に、ロール軸方向にスプレーノズル
２を複数取り付けた冷却ヘッダ３と、先端に水切りワイ
パ４を取り付けた上反りガイド５とが配置されて構成さ
れるのが一般的である。圧延ロール１の冷却は、上記冷
却ヘッダ３のスプレーノズル２から噴射されてロール面
を直射あるいは流下する冷却水と、上反りガイド５と圧
延ロール１の間に滞留する滞留水によって冷却される。
なお、７は入側ガイドである。
【０００３】この冷却ヘッダ３は、圧延ロール１のサー
マルクラウンを制御するために、ロール軸方向の冷却域
を変化させるため複数に分割されており、そのそれぞれ
について冷却水がオン・オフ制御可能となっているもの
やその流量が変更可能なものがある。また、一般に、ス
プレーノズル２は、図６(a) ，(b) に示すように、噴射
流がノズル中心線に対し左右対称の広がり角となり、ロ
ール表面でのスプレーパターンＳが隣側の噴射流とラッ
プしないように水平面に対してねじれた配置となってい
る。
マルクラウンを制御するために、ロール軸方向の冷却域
を変化させるため複数に分割されており、そのそれぞれ
について冷却水がオン・オフ制御可能となっているもの
やその流量が変更可能なものがある。また、一般に、ス
プレーノズル２は、図６(a) ，(b) に示すように、噴射
流がノズル中心線に対し左右対称の広がり角となり、ロ
ール表面でのスプレーパターンＳが隣側の噴射流とラッ
プしないように水平面に対してねじれた配置となってい
る。
【０００４】さらに、上反りガイド５は、圧延材を案内
する役目を持つため、図７に示すように、上側の圧延ロ
ール１の直下近傍からパスラインに対して広がるように
配置され、ロール径の変化に対応可能なように支点６を
中心に回転する機能を持ち、通常、バランスウエイト８
あるいはエアシリンダ（図示せず）等により、その先端
の水切りワイパ４がロール面に常に押し付けられる構造
となっている。
する役目を持つため、図７に示すように、上側の圧延ロ
ール１の直下近傍からパスラインに対して広がるように
配置され、ロール径の変化に対応可能なように支点６を
中心に回転する機能を持ち、通常、バランスウエイト８
あるいはエアシリンダ（図示せず）等により、その先端
の水切りワイパ４がロール面に常に押し付けられる構造
となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例において、冷却ヘッダ３をロール軸方向に分割し
て圧延材の幅に合わせ冷却範囲を変化させて、圧延ロー
ル１のサーマルクラウンを制御する場合には、スプレー
ノズルの噴射流が左右対称の広がり角であるため、流下
水が外側に広がり圧延材幅領域よりも広い範囲が冷却さ
れ制御冷却の効果を下げるという問題がある。
従来例において、冷却ヘッダ３をロール軸方向に分割し
て圧延材の幅に合わせ冷却範囲を変化させて、圧延ロー
ル１のサーマルクラウンを制御する場合には、スプレー
ノズルの噴射流が左右対称の広がり角であるため、流下
水が外側に広がり圧延材幅領域よりも広い範囲が冷却さ
れ制御冷却の効果を下げるという問題がある。
【０００６】また、たとえば特開昭54−23060 号公報に
は、図８に示すように、スプレー水が通板域の外側部の
圧延ロール１へ直接当たらないように、遮蔽板９をロー
ル面に沿わせるように配したものが開示されているが、
しかし、この場合は、スプレー水はロール面へ当たった
後にロール面に沿って左右方向へ広がり、結局は遮蔽板
９内でロール面を冷却することになる。また、遮蔽板９
をロール面に沿わせた円弧状とするのは、径の異なった
圧延ロールとの交換が困難、あるいは不可となってしま
うという問題がある。
は、図８に示すように、スプレー水が通板域の外側部の
圧延ロール１へ直接当たらないように、遮蔽板９をロー
ル面に沿わせるように配したものが開示されているが、
しかし、この場合は、スプレー水はロール面へ当たった
後にロール面に沿って左右方向へ広がり、結局は遮蔽板
９内でロール面を冷却することになる。また、遮蔽板９
をロール面に沿わせた円弧状とするのは、径の異なった
圧延ロールとの交換が困難、あるいは不可となってしま
うという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のスプレ
ーノズルを備えた冷却ヘッダと水切りワイパを取り付け
た上反りガイドとからなる熱間圧延機の圧延ロール冷却
装置において、前記冷却ヘッダを最小幅部に相当する主
ヘッダとその両端に等間隔に複数に分割される分割ヘッ
ダとで構成し、前記スプレーノズルに冷却水がラインセ
ンタに向かって流れるような型式のノズルを用いること
を特徴とする熱間圧延機の圧延ロール冷却装置である。
ーノズルを備えた冷却ヘッダと水切りワイパを取り付け
た上反りガイドとからなる熱間圧延機の圧延ロール冷却
装置において、前記冷却ヘッダを最小幅部に相当する主
ヘッダとその両端に等間隔に複数に分割される分割ヘッ
ダとで構成し、前記スプレーノズルに冷却水がラインセ
ンタに向かって流れるような型式のノズルを用いること
を特徴とする熱間圧延機の圧延ロール冷却装置である。
【０００８】なお、前記上反りガイドに、滞留水防止用
ワイパを取り付けるのがよく、また前記スプレーノズル
に斜方ノズルを用いることが望ましい。
ワイパを取り付けるのがよく、また前記スプレーノズル
に斜方ノズルを用いることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態について、図面を参照しながら詳しく説明する。図１
は本発明に係わる圧延ロール冷却装置の概要を示す平面
図、図２はその側面図である。なお、図中、従来例と同
一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
態について、図面を参照しながら詳しく説明する。図１
は本発明に係わる圧延ロール冷却装置の概要を示す平面
図、図２はその側面図である。なお、図中、従来例と同
一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１０】本発明の圧延ロール冷却装置の水冷ヘッダ
３は、最小板幅部分を冷却する主ヘッダ３ａと、主ヘッ
ダ３ａの両側にロール軸方向にそれぞれ接続される分割
ヘッダ３ｂ，３ｃとから構成される。主ヘッダ３ａのス
プレーノズル２ａは、ラインセンタＬＣを中心に左右対
称に配置されて、冷却水がラインセンタＬＣ方向に流れ
るように、すなわちラインセンタＬＣに対し片側にしか
広がらないような斜方ノズルが用いられ、その流量は同
一の給水配管11によってオン・オフ可能に供給される。
さらに、ノズル自体をＡ部に拡大して示すようにライン
センタＬＣ方向に傾けて、流下水が冷却範囲の外側に広
がらない構造とする。
３は、最小板幅部分を冷却する主ヘッダ３ａと、主ヘッ
ダ３ａの両側にロール軸方向にそれぞれ接続される分割
ヘッダ３ｂ，３ｃとから構成される。主ヘッダ３ａのス
プレーノズル２ａは、ラインセンタＬＣを中心に左右対
称に配置されて、冷却水がラインセンタＬＣ方向に流れ
るように、すなわちラインセンタＬＣに対し片側にしか
広がらないような斜方ノズルが用いられ、その流量は同
一の給水配管11によってオン・オフ可能に供給される。
さらに、ノズル自体をＡ部に拡大して示すようにライン
センタＬＣ方向に傾けて、流下水が冷却範囲の外側に広
がらない構造とする。
【００１１】両側の分割ヘッダ３ｂ，３ｃは、等ピッチ
でたとえばｎ個の複数に分割され、それらのスプレーノ
ズル２ｂ，２ｃは主ヘッダ３ａのスプレーノズル２ａと
同じように、冷却水がラインセンタＬＣ方向に流れるよ
うな斜方ノズルが配置される。そして、分割ヘッダ３
ｂ，３ｃのラインセンタＬＣに対称に配置されるスプレ
ーノズル２ｂおよび２ｃに対して同一の給水配管12でオ
ン・オフ弁13を介して個々にオン・オフ可能に供給され
る。これによって、オン・オフ弁13を操作して圧延材の
板幅外のスプレーノズル２ｂ，２ｃをそれぞれオフ状態
にすることにより、圧延ロール１の通板領域外には冷却
水を流さないようにすることができる。
でたとえばｎ個の複数に分割され、それらのスプレーノ
ズル２ｂ，２ｃは主ヘッダ３ａのスプレーノズル２ａと
同じように、冷却水がラインセンタＬＣ方向に流れるよ
うな斜方ノズルが配置される。そして、分割ヘッダ３
ｂ，３ｃのラインセンタＬＣに対称に配置されるスプレ
ーノズル２ｂおよび２ｃに対して同一の給水配管12でオ
ン・オフ弁13を介して個々にオン・オフ可能に供給され
る。これによって、オン・オフ弁13を操作して圧延材の
板幅外のスプレーノズル２ｂ，２ｃをそれぞれオフ状態
にすることにより、圧延ロール１の通板領域外には冷却
水を流さないようにすることができる。
【００１２】このときに、通板域の両端部域の分割ヘッ
ダ３ｂ，３ｃに対して中央部域の主ヘッダ３ａよりも高
温の冷却水を供給するようにすれば、圧延ロール１のサ
ーマルクラウンの制御性を向上させることができる。ま
た、図２に示したように、上反りガイド５の上方に、滞
留水防止用ワイパ14を取り付けて、リンク機構15を介し
てエアシリンダ16で操作するように構成するのが好まし
い。これによって、異なるロール径の場合も常にロール
面に押し付けることができるから、滞留水防止用ワイパ
14と上反りガイド５とでつくられる三角形状の部分に冷
却水を滞留させることにより、流下水が圧延ロール１と
接触することを防止することができる。
ダ３ｂ，３ｃに対して中央部域の主ヘッダ３ａよりも高
温の冷却水を供給するようにすれば、圧延ロール１のサ
ーマルクラウンの制御性を向上させることができる。ま
た、図２に示したように、上反りガイド５の上方に、滞
留水防止用ワイパ14を取り付けて、リンク機構15を介し
てエアシリンダ16で操作するように構成するのが好まし
い。これによって、異なるロール径の場合も常にロール
面に押し付けることができるから、滞留水防止用ワイパ
14と上反りガイド５とでつくられる三角形状の部分に冷
却水を滞留させることにより、流下水が圧延ロール１と
接触することを防止することができる。
【００１３】なお、この滞留水防止用ワイパ14と上反り
ガイド５との接続部は回転可能とすることで、たとえば
広幅材の圧延時に圧延ロール１全体が加熱され、サーマ
ルクラウン制御を行う必要がない場合は、滞留水防止用
ワイパ14をロール面から離して、ロール全体の滞留水に
よる強冷を可能にすることができる。なお、上記の例で
スプレーノズルに斜方ノズルを用いるとして説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、たとえば通常の
直方ノズルを所定の角度に取り付けてスプレー水が冷却
範囲の外側に広がらないようにしてもよく、その他の実
施形態についても本発明の主旨に合っていればどのよう
なものであってもよい。
ガイド５との接続部は回転可能とすることで、たとえば
広幅材の圧延時に圧延ロール１全体が加熱され、サーマ
ルクラウン制御を行う必要がない場合は、滞留水防止用
ワイパ14をロール面から離して、ロール全体の滞留水に
よる強冷を可能にすることができる。なお、上記の例で
スプレーノズルに斜方ノズルを用いるとして説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、たとえば通常の
直方ノズルを所定の角度に取り付けてスプレー水が冷却
範囲の外側に広がらないようにしてもよく、その他の実
施形態についても本発明の主旨に合っていればどのよう
なものであってもよい。
【００１４】
【実施例】図３に示す板幅の構成を有する圧延材80本を
その圧延順に従って圧延する際に、本発明の圧延ロール
冷却装置を適用した。主ヘッダ３ａにはその最小板幅領
域を800 mmとしてそのスプレーノズル２ａを８個取り付
け、その両側の分割ヘッダ３ｂ, ３ｃにはそれぞれ100
mm間隔としてスプレーノズル２ｂ, ２ｃを合わせて16個
取り付けて、板幅に応じてノズルのオン・オフを行っ
た。なお、滞留水防止用ワイパ14をも取り付けた。
その圧延順に従って圧延する際に、本発明の圧延ロール
冷却装置を適用した。主ヘッダ３ａにはその最小板幅領
域を800 mmとしてそのスプレーノズル２ａを８個取り付
け、その両側の分割ヘッダ３ｂ, ３ｃにはそれぞれ100
mm間隔としてスプレーノズル２ｂ, ２ｃを合わせて16個
取り付けて、板幅に応じてノズルのオン・オフを行っ
た。なお、滞留水防止用ワイパ14をも取り付けた。
【００１５】このときの圧延材の板端から25mm位置での
ロール直径（mm）当たりのサーマルクラウン（μm/直
径) の計算結果を、図４にΔ印で滞留水の影響がない場
合として示した。なお、図中の○印は、比較のために、
前出図５に示した従来の上反りガイドのみによる滞留水
の影響がある場合の結果である。この図４からわかるよ
うに、本発明例での滞留水の影響を除いた場合のサーマ
ルクラウンは、圧延材80本中の70本ぐらいで30μm/直径
ほど小さくなっており、その制御効果が改善されてい
る。
ロール直径（mm）当たりのサーマルクラウン（μm/直
径) の計算結果を、図４にΔ印で滞留水の影響がない場
合として示した。なお、図中の○印は、比較のために、
前出図５に示した従来の上反りガイドのみによる滞留水
の影響がある場合の結果である。この図４からわかるよ
うに、本発明例での滞留水の影響を除いた場合のサーマ
ルクラウンは、圧延材80本中の70本ぐらいで30μm/直径
ほど小さくなっており、その制御効果が改善されてい
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、上反
りガイドと圧延ロール間の滞留水を取り除き、冷却ヘッ
ダのスプレーノズルに斜方ノズルを用いて流下水がライ
ンセンタ方向に流れるようにしたので、圧延ロールのサ
ーマルクラウンの制御性が改善されて、圧延材のクラウ
ン・形状の悪化を防止することができ、これによって製
品の歩留りおよび品質の向上に寄与する。
りガイドと圧延ロール間の滞留水を取り除き、冷却ヘッ
ダのスプレーノズルに斜方ノズルを用いて流下水がライ
ンセンタ方向に流れるようにしたので、圧延ロールのサ
ーマルクラウンの制御性が改善されて、圧延材のクラウ
ン・形状の悪化を防止することができ、これによって製
品の歩留りおよび品質の向上に寄与する。
【図１】本発明に係わる圧延ロール冷却装置の概要を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明を適用した圧延材の板幅構成を示すグラ
フである。
フである。
【図４】本発明によるサーマルクラウン制御効果を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】従来の熱間圧延機のロール冷却装置の概要を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】(a) 従来のスプレーノズルを示す平面図、(b)
スプレーパターンを示す正面図である。
スプレーパターンを示す正面図である。
【図７】従来の上反りガイドの構造を示す側面図であ
る。
る。
【図８】従来の遮蔽板の構造を示す側面図である。
１ 圧延ロール ２ スプレーノズル ２ａ，２ｂ，２ｃ スプレーノズル（斜方ノズル） ３ 冷却ヘッダ ３ａ 主ヘッダ ３ｂ，３ｃ 分割ヘッダ ４ 水切りワイパ ５ 上反りガイド ６ 支点 ７ 入側ガイド ８ バランスウエイト 11, 12 給水配管 13 オン・オフ弁 14 滞留水防止用ワイパ 15 リンク機構 16 エアシリンダ Ｓ スプレーパターン
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のスプレーノズルを備えた冷却ヘッ
ダと水切りワイパを取り付けた上反りガイドとからなる
熱間圧延機の圧延ロール冷却装置において、 前記冷却ヘッダを最小幅部に相当する主ヘッダとその両
端に等間隔に複数に分割される分割ヘッダとで構成し、
前記スプレーノズルに冷却水がラインセンタに向かって
流れるような型式のノズルを用いることを特徴とする熱
間圧延機の圧延ロール冷却装置。 - 【請求項２】 前記上反りガイドに、滞留水防止用ワイ
パを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の熱間圧
延機の圧延ロール冷却装置。 - 【請求項３】 前記スプレーノズルに斜方ノズルを用い
ることを特徴とする請求項１または２記載の熱間圧延機
の圧延ロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696696A JPH09267106A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 熱間圧延機の圧延ロール冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7696696A JPH09267106A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 熱間圧延機の圧延ロール冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267106A true JPH09267106A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13620540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7696696A Pending JPH09267106A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 熱間圧延機の圧延ロール冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803548A1 (fr) * | 2000-01-10 | 2001-07-13 | Vai Clecim | Procede et dispositif de controle thermique du profil d'un cylindre dans un laminoir |
| WO2006076771A1 (en) | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| KR101404054B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-05 | 스프레이시스템코리아 유한회사 | 블럭형 스프레이 노즐장치 |
| CN104226689A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊冷却装置及冷却方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7696696A patent/JPH09267106A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803548A1 (fr) * | 2000-01-10 | 2001-07-13 | Vai Clecim | Procede et dispositif de controle thermique du profil d'un cylindre dans un laminoir |
| EP1118395A1 (fr) * | 2000-01-10 | 2001-07-25 | Vai Clecim | Procédé et dispositif de contrôle thermique du profil d'un cylindre dans un laminoir |
| US6490903B2 (en) | 2000-01-10 | 2002-12-10 | Vai Clecim, Le Polyedre | Method and a device for thermal control of the profile of a roll in a mill |
| WO2006076771A1 (en) | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| EP1877204A4 (en) * | 2005-01-20 | 2008-12-24 | Nucor Corp | METHOD AND DEVICE FOR BAND FORMING IN HOT ROLLING MILLS |
| KR101404054B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-05 | 스프레이시스템코리아 유한회사 | 블럭형 스프레이 노즐장치 |
| CN104226689A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊冷却装置及冷却方法 |
| CN104226689B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-01-18 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊冷却装置及冷却方法 |
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