JPH076004B2 - 加熱炉最適制御装置 - Google Patents
加熱炉最適制御装置Info
- Publication number
- JPH076004B2 JPH076004B2 JP2015476A JP1547690A JPH076004B2 JP H076004 B2 JPH076004 B2 JP H076004B2 JP 2015476 A JP2015476 A JP 2015476A JP 1547690 A JP1547690 A JP 1547690A JP H076004 B2 JPH076004 B2 JP H076004B2
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- JP
- Japan
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- function
- processing device
- flow rate
- heating furnace
- rate setting
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- Expired - Lifetime
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続式加熱炉の最適制御装置に関するもので
あり、特に熱延，厚板加熱炉において、利用価値が高
い。
あり、特に熱延，厚板加熱炉において、利用価値が高
い。
連続式加熱炉の燃焼制御において、材料の昇温曲線を実
時間で最適化する方式は、多種多様な材料が混在する操
業状態で、各材料の焼き上げ条件を満足し、尚且つ、加
熱炉の省エネルギー化を達成するための有効な方式であ
り、近年いくつかの方式が提案されている。
時間で最適化する方式は、多種多様な材料が混在する操
業状態で、各材料の焼き上げ条件を満足し、尚且つ、加
熱炉の省エネルギー化を達成するための有効な方式であ
り、近年いくつかの方式が提案されている。
その代表的なものとしては、特開昭61−199016号公報の
制御方法がある。この方式では、制御出力として加熱炉
の設定温度を算出するものであり、制御系の構成は明確
ではないが、一般的な産業用のミニコン、いわゆるプロ
コンで構成されたものと思われる。
制御方法がある。この方式では、制御出力として加熱炉
の設定温度を算出するものであり、制御系の構成は明確
ではないが、一般的な産業用のミニコン、いわゆるプロ
コンで構成されたものと思われる。
さて前述のような従来の制御系構成では、加熱炉全体の
最適化問題を実時間で解くことになり、非常に大きな処
理ステップ量を短時間に実行しうる処理装置が必要にな
ってくる。そのような処理装置は特殊な構造を持ち、従
ってコスト的にも高いという欠点がある。
最適化問題を実時間で解くことになり、非常に大きな処
理ステップ量を短時間に実行しうる処理装置が必要にな
ってくる。そのような処理装置は特殊な構造を持ち、従
ってコスト的にも高いという欠点がある。
本発明は、前述のような従来の制御系構成に存在する問
題点を解決するものであり、加熱炉プロセスに対して直
接的に入出力を実行する処理装置には、炉内実績収集機
能，流量設定出力機能，及び炉温設定出力機能を持たせ
ており、制御対象に対する応答性を良くしている。
題点を解決するものであり、加熱炉プロセスに対して直
接的に入出力を実行する処理装置には、炉内実績収集機
能，流量設定出力機能，及び炉温設定出力機能を持たせ
ており、制御対象に対する応答性を良くしている。
次に、プロセス実績修正機能，及び燃料流量設定計算機
能を持つ処理装置では、定周期にて伝送されてきた炉内
実績情報により、材料や炉況の状態推定をし、最適化昇
温曲線により、現在より一定期間先までの燃料流量設定
計算を行なう。従って、該当機能がダウンしていても流
量設定出力は、一定の期間中なら保証されることにな
り、信頼性の高い構成と言える。さらに、昇温曲線最適
化機能は独立の処理装置が受け持っており、並列処理が
可能である。さて加熱炉プロセスは、その設備能力に柔
軟性をもたせるために一般的には複数炉構成になってお
りこのようなプロセスにたいしては、必要な個数だけ処
理装置を設置することで対応でき、拡張性に富む制御系
を構築できる。
能を持つ処理装置では、定周期にて伝送されてきた炉内
実績情報により、材料や炉況の状態推定をし、最適化昇
温曲線により、現在より一定期間先までの燃料流量設定
計算を行なう。従って、該当機能がダウンしていても流
量設定出力は、一定の期間中なら保証されることにな
り、信頼性の高い構成と言える。さらに、昇温曲線最適
化機能は独立の処理装置が受け持っており、並列処理が
可能である。さて加熱炉プロセスは、その設備能力に柔
軟性をもたせるために一般的には複数炉構成になってお
りこのようなプロセスにたいしては、必要な個数だけ処
理装置を設置することで対応でき、拡張性に富む制御系
を構築できる。
以下本発明について詳しく説明する。
第１図のように処理装置P1,P2,P3を設置し、それぞれP1
には、温度制御設定計算機能，炉温設定出力機能，流量
設定出力機能，炉内実績収集機能，抽出ピッチ決定機能
を持たせ、P2にはプロセス実績修正機能と燃料流量設定
計算機能を持たせ、P3には昇温曲線最適化機能を持たせ
る。
には、温度制御設定計算機能，炉温設定出力機能，流量
設定出力機能，炉内実績収集機能，抽出ピッチ決定機能
を持たせ、P2にはプロセス実績修正機能と燃料流量設定
計算機能を持たせ、P3には昇温曲線最適化機能を持たせ
る。
処理装置P1は、一般的には産業用計算機いわゆるプロコ
ンである。この場合、温度制御設定計算機能，抽出ピッ
チ決定機能，炉内実績収集機能は既存の機能であり、流
量設定出力機能のみを追加するだけで目標の機能が実現
できるメリットがある。さらに燃料流量設定計算値が無
くなっても炉温設定機能のみで、操業は継続可能であ
る。このことは、直結化された現在の操業形態の要求に
沿うものであり、フェイルセーフの立場からみてもその
効果は大きい。しかも追加機能は処理量からみても、既
存のプロコンに追加することが可能であり、設備の有効
利用と費用の削減に効果がある。
ンである。この場合、温度制御設定計算機能，抽出ピッ
チ決定機能，炉内実績収集機能は既存の機能であり、流
量設定出力機能のみを追加するだけで目標の機能が実現
できるメリットがある。さらに燃料流量設定計算値が無
くなっても炉温設定機能のみで、操業は継続可能であ
る。このことは、直結化された現在の操業形態の要求に
沿うものであり、フェイルセーフの立場からみてもその
効果は大きい。しかも追加機能は処理量からみても、既
存のプロコンに追加することが可能であり、設備の有効
利用と費用の削減に効果がある。
処理装置P2は、比較的処理時間の短い機能であるプロセ
ス実績修正機能と、燃料流量設定計算機能を持たせ、処
理装置P1から一定周期で送られてきた炉内実績情報を用
いて、材料と炉況との状態推定をし、その情報と最適昇
温曲線情報を基に、現在より一定時間先までの燃料流量
設定計算を行ない、処理装置P1へ送信する。従って処理
装置P2が停止しても、処理装置P1での流量設定出力は一
定期間継続可能である。
ス実績修正機能と、燃料流量設定計算機能を持たせ、処
理装置P1から一定周期で送られてきた炉内実績情報を用
いて、材料と炉況との状態推定をし、その情報と最適昇
温曲線情報を基に、現在より一定時間先までの燃料流量
設定計算を行ない、処理装置P1へ送信する。従って処理
装置P2が停止しても、処理装置P1での流量設定出力は一
定期間継続可能である。
処理装置P3は、処理装置P2からトラッキング情報と材料
情報，及び炉内実績情報を受信して炉内の全材料につい
て昇温曲線最適化を実行する。この処理時間は、処理装
置P2での処理時間に比べると、長くなるが、流量制御周
期に比較して最適化周期は長いので、化問題とならな
い。
情報，及び炉内実績情報を受信して炉内の全材料につい
て昇温曲線最適化を実行する。この処理時間は、処理装
置P2での処理時間に比べると、長くなるが、流量制御周
期に比較して最適化周期は長いので、化問題とならな
い。
第２図に本発明の実施例として、熱延加熱炉の最適制御
系を示す。
系を示す。
以下、それについて説明する。中央の工程管理用ビジコ
ン（ビジネスコンピュータ）１から材料と圧延計画情報
を加熱炉制御用プロコン（プロセスコンピュータ）２へ
送信して置き、抽出ピッチの決定を行なう。次に２分周
期にて炉況実績を編集して、処理装置３と４を経由して
処理装置６へ送信する。そこで、炉況実績に基づいて、
パラメーターの実績修正をし、そのパラメーターと最適
化昇温曲線から現在より10分程度先までの燃料流量設定
計算を行なっている。この処理の所要時間は約20秒であ
る。処理時間６で受信した情報は即座に処理装置７へ送
信され、該当炉内の昇温曲線最適化の処理が約60秒程度
の所要時間で並行して実施される。本発明の適用効果と
して、焼き不足，無駄焼きの防止，偏熱の減少が見ら
れ、燃料流量については約10％の削減が可能である。但
し、材料は幅760から1420mm,厚250mm,装入温度50から90
0℃，抽出目標温度1100から1230℃の場合である。
ン（ビジネスコンピュータ）１から材料と圧延計画情報
を加熱炉制御用プロコン（プロセスコンピュータ）２へ
送信して置き、抽出ピッチの決定を行なう。次に２分周
期にて炉況実績を編集して、処理装置３と４を経由して
処理装置６へ送信する。そこで、炉況実績に基づいて、
パラメーターの実績修正をし、そのパラメーターと最適
化昇温曲線から現在より10分程度先までの燃料流量設定
計算を行なっている。この処理の所要時間は約20秒であ
る。処理時間６で受信した情報は即座に処理装置７へ送
信され、該当炉内の昇温曲線最適化の処理が約60秒程度
の所要時間で並行して実施される。本発明の適用効果と
して、焼き不足，無駄焼きの防止，偏熱の減少が見ら
れ、燃料流量については約10％の削減が可能である。但
し、材料は幅760から1420mm,厚250mm,装入温度50から90
0℃，抽出目標温度1100から1230℃の場合である。
本発明によれば、加熱炉の最適制御が実時間で可能にな
り、操業の変化に対しても柔軟に適応していくシステム
の構築ができる。これにより厳しい操業条件にあっても
高精度な材料抽出温度の確保，偏熱の抑制，燃料流量の
削減等の効果をあげることができる。
り、操業の変化に対しても柔軟に適応していくシステム
の構築ができる。これにより厳しい操業条件にあっても
高精度な材料抽出温度の確保，偏熱の抑制，燃料流量の
削減等の効果をあげることができる。
第１図は、本発明の機能及び処理装置の構成を示すブロ
ック図である。 第２図は、本発明の実施例での設備の構成を示すブロッ
ク図である。 1:工程管理用ビジコン 2:加熱炉制御用プロコン P1,P2,P3,3,4,5:処理装置
ック図である。 第２図は、本発明の実施例での設備の構成を示すブロッ
ク図である。 1:工程管理用ビジコン 2:加熱炉制御用プロコン P1,P2,P3,3,4,5:処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】炉温設定出力機能，流量設定出力機能，及
び炉内実績収集機能を持つ処理装置と、プロセス実績修
正機能，及び燃料流量設定計算機能を持つ処理装置と、
昇温曲線最適化機能を持つ処理装置からなる構成を特徴
とする加熱炉最適制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015476A JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015476A JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260024A JPH03260024A (ja) | 1991-11-20 |
| JPH076004B2 true JPH076004B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=11889854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015476A Expired - Lifetime JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076004B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104049649B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 加热炉温度的模型控制方法 |
| CN106556149B (zh) * | 2015-09-29 | 2019-03-05 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 多支路多燃烧器加热炉支路平衡控制方法及系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033168B2 (ja) * | 1980-10-15 | 1985-08-01 | 三菱電機株式会社 | 加熱炉制御装置 |
| JPS6365025A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Kobe Steel Ltd | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015476A patent/JPH076004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03260024A (ja) | 1991-11-20 |
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