JPH0760291A - パイロジエンフリーの超純水の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プレフィルター装置、活性炭フィルター装
置、逆浸透膜装置、ＱＰＡＫカートリッジ（商品名）、
紫外線照射装置、ポリッシャー、限外濾過膜装置、及び
加熱保管タンクを主要な構成装置とするコンパクトな設
備を用いてパイロジエンフリーの超純水を製造する。 【効果】 超濾過法による小型、コンパクトで操作も簡
便なパイロジエンフリー超純水を製造する方法及びその
装置を実現した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイロジエンフリーの超
純水を製造する方法及びそれに用いる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】純水とは通常、種々の原料水から不純物
を蒸留や濾過で除去するか、或いはイオン交換塔を通す
ことにより除去した水のことをいうが、その精製の度合
に応じて種々の純水が存在していることが知られてい
る。それらの純水の中でも、注射用水及び医薬、動物
薬、遺伝子工学関係の試験研究に用いられる純水は、発
熱の原因となるパイロジェンが除去された極めて高純度
な水であり、一般に超純水といわれている。

【０００３】従来この超純水を製造するには蒸留法が用
いられてきたが、多大なエネルギーを消費するという問
題点があり、近年にいたって省エネルギーの観点から高
分子膜を用いた超濾過法が採用されるようになり、該方
法は日本薬局方にも追加された。しかし、この超濾過法
も実施するには、多くの装置、設備が必要であり、その
運転管理にも人手を要するので、その経済効率の点か
ら、従来は工場規模の大型プラントしか実施されていな
かった。

【０００４】このような状況下にあって、医薬、動物
薬、遺伝子工学関連の試験、研究や病院で用いられるパ
イロジエンフリーの超純水は１日当り２０〜１００リッ
トル程度の少量使用が一般的であり、その程度の需要に
見合う小規模の装置であって、且つ品質の面では該大型
プラントと同等ないしそれ以上の超純水を製造できる小
型、コンパクトで簡便な製造装置が上記した試験・研究
等の分野を中心にして強く希求されていたのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の要望に
応えるものであって、注射用水及び医薬、動物薬、遺伝
子工学等の試験研究分野でそれと同等以上の純度を必要
とする用途に使用されるパイロジエンフリーの超純水を
簡便に且つ安定して供給できる小型、コンパクトな装置
及びそれを用いた製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため、これまでに開発され、市販されてきた装
置類の中でも最も高性能な純水製造装置及び超純水製造
装置を組合せたり、それらのさらなる性能向上について
種々検討したが、従来のそれら装置の組合せや改善程度
では前記の目的は達成できないことが判明した。

【０００７】そこで、本発明者らは基本にもどって、目
的とするパイロジエンフリーの超純水を得るために必須
の製造装置は何か（全体をコンパクトで小型にすること
が目的の１つであるから必要最小限の装置という意味も
含む）、そしてその各装置の材質、充填剤及び膜類の性
能、構造等について逐一実験、研究を重ね、さらにそれ
ら装置の配置、順序、並びに運転及び水質管理を容易に
するためのサンプリング箇所の配置設定や配管、タンク
その他における汚染原因の除去対策等全般に亘って膨大
な実験を繰り返した結果、夫々に対する最適の配列、構
造、材質、性能、及びそれらの組み合わせからなる、本
発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は原料水をプレフィルタ
ー装置、活性炭フィルター装置、逆浸透膜装置の順に通
して精製した後、さらに活性炭処理管理塔、混床式二連
イオン交換樹脂塔、活性炭・イオン交換樹脂混床塔の順
に通過せしめて純化し、次いで紫外線殺菌灯装置で処理
し、ポリッシャーを通してから限外濾過膜装置で濾過し
て得た超純水を加熱保管タンクに送入し、該タンク中で
使用するまで８０℃で循環しつつ保管することを特徴と
するパイロジエンフリーの超純水の製造方法、及びそれ
を実施するための装置を提供するものである。

【０００９】以下本発明を詳細に説明する。パイロジエ
ンフリーの超純水を製造する本発明の方法は、（１）純
水製造工程、（２）超純水製造工程、（３）超純水保管
工程の３工程からなっている。このうち（１）純水製造
工程はプレフィルター装置、活性炭フィルター装置及び
逆浸透膜装置でその主要部が構成されている。

【００１０】原料水は、上記３装置をその記載順に通過
することにより純水になる。ここでいう純水とは原料水
中の有機物、微生物類の９９％、イオン類の９０％、粒
子類の９９％が除去された水のことをいう。原料水とし
ては水道水等の局方でいう常水、又はそれを簡単にイオ
ン交換処理した精製水等が用いられる。それらの中では
通常は利用しやすい水道水を用いるのが簡便である。以
上の（１）純水製造工程で得られた純水は次の（２）超
純水製造工程へ送られる。

【００１１】（２）超純水製造工程は活性炭処理塔（カ
ートリッジ）、混床式二連イオン交換樹脂塔（カートリ
ッジ）、活性炭・イオン交換樹脂混床塔（カートリッ
ジ）、紫外線照射装置、ポリッシャー及び限外濾過膜装
置でその主要部が構成されている。前記の純水製造工程
で製造された純水は上記の超純水製造工程の各装置を記
載した順に通過することによりパイロジエンフリーの超
純水に精製される。

【００１２】ここでいうパイロジエンフリーの超純水と
は有機体炭素（ＴＯＣ）が１００ｐｐｂ以下、好ましく
は５０ｐｐｂ以下、より好ましくは２０ｐｐｂ以下に低
減され、且つパイロジエンを含まない最高度に精製され
た水のことをいう。この超純水は第１２改正日本薬局方
に規定されている注射用水の要件を十二分に満足するも
のであり、注射用水として使用できる他、それと同等も
しくはそれ以上の純度を要求する他の用途、例えば医薬
品、動物用薬品、食品、バイオテクノロジー等の分野で
の試験もしくは研究等に使用される。

【００１３】しかし、上記超純水製造工程で得たパイロ
ジエンフリーの超純水も厳格な管理下に保管しておかな
いと再汚染されてしまう。そこで（３）超純水保管工程
が必要となる。この超純水保管工程は加熱保持タンクを
主たる構成装置としている。該加熱保持タンク中の超純
水は、８０℃に加温され、且つ循環されることによって
パイロジエンフリーの状態が維持されている。注射用水
としてはそのまま使用されるが、他の用途の場合は、最
終的な濾過と使用口からの逆流汚染の防止のために限外
濾過膜装置を該タンクと使用口の間に設けておくのがよ
い。

【００１４】次に、以上説明した本発明の超純水製造方
法の工程及びそれを構成する装置の概要を示す製造工程
図（フローシート）を図１に示す。図１中の１はプレフ
ィルター装置、２は活性炭フィルター装置、３は逆浸透
膜装置、４は活性炭処理塔（カートリッジ）（４−１）
と混床式二連イオン交換樹脂塔（カートリッジ）（２
塔：４−２）と活性炭・イオン交換樹脂混床塔（カート
リッジ）（４−３）の計４本をコンパクトに連結した日
本ミリポアリミテッド製ＱＰＡＫカートリッジ（商品
名、以下同じ）を表わす。

【００１５】又５は紫外線照射装置、６はポリッシャ
ー、７は限外濾過膜装置（１）、８は最終フィルター、
９は加熱保持タンク、１０は限外濾過膜装置（２）を表
わす。さらに図中Ｐはポンプ、Ｓはサンプリング装置
（パイプ及びバルブ）、Ｑは水質センサー、Ｈはヒータ
ーを表わす。以下、主要各装置の役割（機能、作用効
果）とその具体的内容（スペック等）について説明す
る。なお、夫々の冒頭の数字は上記図１中の装置を表わ
す数字と対応している。

【００１６】１．プレフィルター装置 プレフィルター装置は原料水中に含まれている鉄錆、ご
み等の５ミクロン以上の微小粒子を除去する。このプレ
フィルター装置で原料水を濾過しないと次の活性炭フィ
ルターやその後の装置で上記粒子が詰まってしまい連続
運転が不可能になるとともに、それら装置の負荷が過大
となるため装置寿命を縮めるという不都合が生じる。該
プレフィルターとしてはポリプロピレンもしくはポリエ
ステル等の繊維又は不織布を巻いた公称孔径５ミクロン
のワインディングフィルターが好適に用いられる。

【００１７】２．活性炭フィルター装置 プレフィルターを通した水は次に活性炭フィルター装置
で処理する。活性炭フィルター装置では原料水中に含ま
れる塩素（Ｃｌ₂ ）を塩素イオン（Ｃｌ^- ）に変換し、
有機物やプレフィルターを通過した微粒子とともに吸着
除去する。この活性炭フィルター装置がないと原料水中
の塩素によって次の逆浸透膜が劣化されるという問題が
生じる。活性炭フィルターに用いられる活性炭は有機物
や金属イオン等の溶出の少ないものが好ましく、その形
状は粉状、粒状、繊維状等のものが用いられる。好まし
くはファイバー状の濾材に活性炭を含浸させたフィルタ
ーが用いられる。

【００１８】３．逆浸透膜装置：ＲＯ装置 活性炭フィルターを通した水は逆浸透膜（ＲＯ）装置で
濾過する。ここでは分画分子量１００〜４００程度の各
種有機物を除去する。このＲＯ装置を通過することによ
り、原料水中の有機物類、微生物類の９９％、イオン類
の９０％、粒子類の９９％が除去された、いわゆる純水
になる。

【００１９】本発明で用いるＲＯ装置には、材質がポリ
アミド、セルロースアセテート、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリビニールアルコール等であり、構
造がスパイラルタイプ又は中空糸タイプの脱イオン能力
９０％以上、好ましくは９５％以上で、分画分子量１０
０〜４００、好ましくは１００〜３００を有する逆浸透
膜が用いられている。

【００２０】以上のＲＯ装置までが純水製造工程であ
り、この工程で製造した純水は、さらに純化して超純水
にするために超純水製造工程へ送られる。次に、その超
純水製造工程を構成する各装置を流れに従って順次説明
する。

【００２１】４−１．活性炭処理塔（カートリッジ） この装置は円筒状の容器内に活性炭が充填された構造を
有し、その役割は前工程で除去できなかった有機物類の
吸着除去にある。充填されている活性炭は粒状もしくは
繊維状のもので、イオン性物質や有機物類の溶出のない
超純水グレードのものが用いられる。

【００２２】４−２．混床式二連イオン交換樹脂塔（カ
ートリッジ） この装置は円筒状容器に粒状の強酸性イオン交換樹脂
（Ｈ型）と強塩基性イオン交換樹脂（ＯＨ型）を混合充
填した混床タイプのイオン交換樹脂塔であって、２本の
塔を直列に連結して使用する。充填されているイオン交
換樹脂は有機物類の溶出がほとんどない超純水用グレー
ドのものでなければならない。この２本のイオン交換樹
脂塔で前工程で除去できなかったイオン類を徹底的に吸
着除去する。

【００２３】４−３．活性炭・イオン交換樹脂混床塔
（カートリッジ） この装置には円筒状容器に活性炭及び強酸性と強塩基性
の２種のイオン交換樹脂が混合されて充填されている。
この塔の役割は上記の各装置でほぼ完全に近く除去され
ている有機物類及びイオン性物質の駄目押し的除去にあ
る。充填されている活性炭及びイオン交換樹脂は上記の
活性炭処理塔、イオン交換樹脂塔で用いられているもの
と同じグレードのものが使用される。

【００２４】なお、超純水製造工程における上記の活性
炭処理カートリッジ（４−１）、混床式二連イオン交換
樹脂カートリッジ（４−２）及び活性炭・イオン交換樹
脂混床カートリッジ（４−３）の計４本のカートリッジ
としては、夫々のハウジング壁部及び配管内の汚染物付
着に由来する水の再汚染防止のために工夫されたシンプ
ルな構造とそれらの流路が最短になるようにコンパクト
に連結され、且つ取替えが簡単なカートリッジのパッケ
ージ型になっているもの、例えば日本ミリポアリミテッ
ド製のＱＰＡＫカートリッジ４を用いるのが好ましい。

【００２５】５．紫外線照射装置：ＵＶ装置 この装置には、従来より殺菌効果が認められていた２５
４ｎｍの波長の光の他に有機物を酸化分解してそれらの
分子鎖を切断する働きのある１８５ｎｍの波長の光を出
す低圧水銀ランプがハウジング内に設置されている。ハ
ウジングその他の材質は金属や有機物等の溶出がなく、
ＵＶにより劣化しないもの、例えばチタン、テフロン等
が用いられる。該ＵＶ装置の役割は、注射用水に用いた
際、発熱の原因となるパイロジエンを完全に酸化分解す
るとともに他の生菌類や各種有機物（ＴＯＣ即ち総有機
炭素として測定される）も酸化分解してイオン化し、さ
らに炭酸イオンにするところにある。

【００２６】６．ポリッシャー この装置はカチオン及びアニオンの両イオン交換樹脂が
充填されている混床式イオン交換樹脂塔である。超純水
製造工程の各装置と同様に、この装置も溶出物のない材
質で作られていなければならない。該ポリッシャーの役
割はＵＶ装置でパイロジエン及び他の菌数、有機物（Ｔ
ＯＣ）等が分解して生成した炭酸イオン等のイオン性物
質を吸着除去するところにある。なお、該ポリッシャー
中には上記のイオン交換樹脂の他に活性炭を混入させて
おいてもよい。

【００２７】７．限外濾過膜装置：ＵＦ装置（１） この装置にはポリスルホン製もしくはポリエーテルスル
ホン製等の耐薬品性が良好で滅菌再利用しやすい分子量
５０００の公称分子量限度のＵＦ膜が設置されている。
該ＵＦ装置の役割は先のＵＶ装置で分解されなかった分
子量の大きな有機物（パイロジエンの一部も含まれてい
る）を除去することにある。

【００２８】以上説明した純水製造工程と超純水製造工
程によって目的とするパイロジエンフリーの超純水は得
られる。しかし、その超純水も適切に保管しておかない
と、その環境、雰囲気中にある汚染物質によって再汚染
されてしまう。そこで、次に説明する超純水保持工程が
必要となる。なお、前記の超純水製造工程と超純水保持
工程の間にメンブレンフィルターを設けておくことも好
ましい実施態様の一つである。該メンブレンフィルター
は最終フィルター８として用いられるものであって、親
水性のポリフッ化ビニリデン製等の膜が装着されてお
り、それまでの工程で何等かの原因で除去されなかった
０．２ミクロン以上の微粒子類を除去するとともに逆方
向から混入する汚染物質の流入を防止する役割も持って
いる。

【００２９】９．加熱保管タンク 超純水保管工程を構成する中心的装置はこの加熱保管タ
ンクである。該タンクは通常８０℃に加熱保持されてい
るが、そのための加温装置及びコントロール装置が付設
され、さらに貯水を循環するための循環ポンプ、配管、
並びにベントフィルターが設置されている。該ベントフ
ィルターは０．５ミクロン以下の孔径のフィルターであ
り、タンク中の空気等の吸排口からパイロジエンが侵入
し、超純水が再汚染されるのを防止する働きを有する。
上記の加熱保管タンクによって数々の装置、工程を要し
て製造したパイロジエンフリーの超純水はその使用まで
の間、再汚染されることなく安全に保管することが可能
になる。

【００３０】さらに、注射用水以外の用途に使用する場
合には使用側から逆混入してくる汚染物質の混入を防止
し、あわせタンク以降の配管等から何等かの原因で混入
した汚染物質を除去するために、分子量６０００以上の
物質を除去できるポリすスルホン製の限外濾過膜（ＵＦ
膜）装置〔（２）：１０〕を設置しておくことが好まし
い。

【００３１】本発明を構成する工程及びそれらに用いら
れる必須の装置は以上説明した通りであるが、その他に
この種工程、装置に必要な各種ポンプ類、配管類、種々
の計器類（圧力計、流量計、温度計等）、とそれらのセ
ンサーや水質センサー、自動化のための制御装置類が夫
々適所に常法に従って設置或いは装備されていることは
当然である。

【００３２】又、各工程及び装置の運転管理や品質管理
を行うためのサンプリング管及びバルブも必要サンプリ
ング箇所に複数設置され、随時サンプリングができるよ
うにしてある。そして、それら付帯設備、装備類もそれ
ら自体が汚染源とはならぬよう、水中への溶出汚染を起
こさない例えばステンレス鋼、テフロン、ＰＶＤＦ或い
は非溶出質の塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂等の
材料でつくられたものであることが必要であり、それら
の構造も汚染原因物質が付着しにくい構造、即ち、凹所
や溝が極少の構造にするとともに、それらの水接触面は
いずれも研磨もしくはコーティングされている必要があ
る。

【００３３】すなわち使用される機器、各種配管、計器
その他から溶出乃至由来する微生物、化学的物質、微粒
子による汚染を完全に防止する方法が選択され、組合わ
せて用いられる。例えば従来は実験室で使用されている
超純水装置の配管材料には塩化ビニル、ＰＰ、テフロ
ン、ＰＶＤＦなどが使用されているが、本システムにお
いては加熱される部分は全てＳＵＳ３１６か、或いはポ
リスルフォン、ＰＥＥＫ、ポリエーテルスルフォン、テ
フロンなどが使用される。又、貯水タンク、熱水タン
ク、熱水循環も同様に厳密な品質規格に基づいて設備さ
れることが必要である。以下、それらの点をさらに具体
的に説明する。

【００３４】１）タンク以降で設置される配管はいわゆ
るサニタリ配管とする。配管を解体してそれ自身が例え
ばオートクレーブでの加熱殺菌を可能ならしめる。 ２）配管類の接続面は例えばシリコン製ガスケット又は
Ｏリングの設置ができる環状ミゾを有するものを使用し
クランプで締め付ける。また、配管内、接続面は内面電
解研磨を行ったものを使用するのが適当である。 ３）タンク内部は鏡面研磨、特に電解研磨を行ったもの
とする。あるいは、溶出のないシリコンコーティングを
行ったタンク、配管が使用される。タンク上部にベント
フィルターを設置し、外気からの汚染をも完全に遮断す
る。

【００３５】４）バルブ類は液留まりのないダイヤフラ
ムバルブを使用する。材質はＳＵＳ３１６及びテフロン
が用いられる。 ５）配管の設置に当たっては水が滞留しないように傾斜
ドレイン方式とする。

【００３６】６）ポンプ類：脈動のないＳＵＳ３１６あ
るいはテフロン製で、溶出なく長時間安定運転可能なも
のを用いる。 ７）昇圧ポンプ：耐圧性があり、溶出、脈動のないもの
を使用する。 ８）レベルコントロール：使用中水面の低下による温度
低下を防止し、手動採水を優先せしめる。 ９）シャワーボール：熱水をタンク内全面に均一散布さ
せ、全体を殺菌可能ならしめる。材質はＳＵＳ３１６を
使用する。

【００３７】

【実施例】以上に説明した本発明の超純水製造方法、装
置を用いて実際に水道水からパイロジエンフリーの超純
水を製造した実施例を以下に説明する。なお、実施例で
用いた測定方法は次の通りである。

【００３８】比抵抗（導電率）：ＪＩＳ Ｋ ０５５２
に準じて測定した。有機物（ＴＯＣ） ：アナテルコーポレーション製のＴＯ
Ｃ分析装置（Ａ−１００Ｐ型）により測定。微粒子 ：リオン（株）製のパーティクルカウンター（Ｋ
Ｌ ２１型）により測定。

【００３９】微生物：メンブレンフィルター法を用い、
培地はＳＣＤ寒天培地及び１０倍希釈の標準寒天培地を
用いた。水道水の測定には標準寒天培地を用い２５℃で
７日間培養を行った。純水及び超純水の測定にはＳＣＤ
寒天培地及び１０倍希釈の標準寒天培地を用い３０℃で
７日間培養を行った。

【００４０】パイロジエン：第一化学薬品（株）のリム
ルス試薬によりエンドトキシンを測定した。 １）ゲル化法：パイロジエント（商品名）を使用、感度
０．０６ＥＵ／ml ２）合成基質法：カイネチックＱＣＬ（商品名）を使
用、感度０．００５ＥＵ／ml

【００４１】実施例１ 図１に示す製造のプロセスによって水道水からパイロジ
エンフリーの超純水を製造し、保管した。まず、図１の
プレフィルター装置１に原料水である表１に示す水質の
水道水を６０Ｌ／Ｄａｙ供給した。該プレフィルター１
は公称孔径５ミクロンのポリプロピレン製のワインディ
ングフィルターを用いた。このプレフィルター装置１を
通過した水は次に活性炭フィルター装置２に導入され
る。該活性炭フィルター２はファイバー状担体に活性炭
を含浸させたものを用いた。当該フィルター２により原
料水中の塩素の９９％が除去できた。

【００４２】その水はＲＯ装置３に導入される。該ＲＯ
装置ではポリアミド製の分画分子量１００〜４００の有
機物を除去する性能を有しているＲＯ膜を用いた。該Ｒ
Ｏ装置３で水道水中の有機物及び微生物の９９％、イオ
ン類の９０％及び粒子類の９９％が除去できた。表１に
ＲＯ装置出のサンプリング箇所で採取した水の水質検査
結果を示してある。

【００４３】以上によって得られた純水は次に日本ミリ
ポアリミテッド製のＱＰＡＫカートリッジ４に導入され
る。該ＱＰＡＫカートリッジ４は活性炭処理カートリッ
ジ、混床式二連イオン交換樹脂カートリッジ及び活性炭
・イオン交換樹脂混床カートリッジの計４本の塔をコン
パクトにパッケージ型カートリッジにしたものを用い
た。

【００４４】ＱＰＡＫカートリッジ４を通過した水はＵ
Ｖ装置５に導入される。該ＵＶ装置５には２５４ｎｍと
１８５ｎｍの波長の光を出す低圧水銀ランプが装備され
ている。このＵＶ装置によって残存有機物は分解されパ
イロジエンも分解されてイオン化する。

【００４５】次に水はポリッシャー６を通過する。該ポ
リッシャー６にはアニオン及びカチオンのイオン交換樹
脂膜が充填されている。ここでは前ＵＶ装置でイオン化
した物質がイオン交換樹脂によって吸着除去される。該
ポリッシャー６を出た水の水質は表１に示すとおりのも
のである。

【００４６】続いて、以上によって得られた超純水は最
終的精製を行うためＵＦ装置７に導入される。該ＵＦ装
置にはポリスルホン製で公称分子量限度５０００のＵＦ
膜が装着されている。ここではＵＶ装置で分解されなか
った有機物の最終的除去が行われる。該ＵＦ装置７を出
た後の水の水質は表１に示す通りであり、目的とするパ
イロジエンフリーの超純水であることがわかる。

【００４７】次に、この超純水を再汚染されないように
保管するため加熱保持タンク９に送入する。ここで上記
の超純水は８０℃で加熱循環される。該タンク９出の水
の水質は表１に示す通りである。注射用水としてはその
まま随時使用できる。試験、研究に用いるときは逆方向
の汚染を防止するためＵＦ装置１０を介して利用する。
なお、該ＵＦ装置１０には分子量６０００以上の物質を
除去するポリスルホン製ＵＦ膜が装備されている。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明によって医療分野や医薬、動物
薬、遺伝子工学分野の試験研究等で強く希求され、現実
には存在していなかった超濾過法による小型、コンパク
トで操作も簡便なパイロジエンフリー超純水を製造する
方法及びその装置を提供できたという効果は当業界にお
いて極めて大きいといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイロジエンフリーの超純水を製造す
る方法の製造工程図である。

【符号の説明】

１ プレフィルター装置 ２ 活性炭フィルター装置 ３ 逆浸透膜（ＲＯ）装置 ４ ＱＰＡＫカートリッジ（商品名） ５ 紫外線照射（ＵＶ）装置 ６ ポリッシャー ７ 限外濾過膜（ＵＦ）装置（１） ８ 最終フィルター ９ 加熱保護タンク １０ 限外濾過膜（ＵＦ）装置（２） Ｐ ポンプ Ｓ サンプリングバルブ（サンプリングポイント） Ｈ ヒーター Ｑ 水質センサー Ｔ 温度センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 Ｎ 7446−4Ｄ ５０３ Ｂ 7446−4Ｄ ５０４ Ｂ 7446−4Ｄ 1/28 Ｄ 1/32 1/42 Ｂ 1/44 Ｊ 8014−4Ｄ (72)発明者 中條 正行 東京都葛飾区東新小岩８丁目９番20号 (72)発明者 石崎 登留 千葉県千葉市若葉区千城台東３丁目39番８ 号

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料水をプレフィルター装置、活性炭フ
   ィルター装置、逆浸透膜装置の順に通して精製した後、
   さらに活性炭処理カートリッジ、混床式二連イオン交換
   樹脂カートリッジ、活性炭・イオン交換樹脂混床カート
   リッジの順に通過せしめて純化し、次いで紫外線照射装
   置で処理し、ポリッシャーを通してから限外濾過膜装置
   で濾過して得た超純水を加熱保管タンクに送入し、該タ
   ンク中で８０℃で循環しつつ保管することを特徴とする
   パイロジエンフリーの超純水の製造方法。
2. 【請求項２】 活性炭処理カートリッジと混床式二連イ
   オン交換樹脂カートリッジと活性炭・イオン交換樹脂混
   床カートリッジが夫々の連結配管が最短になるように配
   設され、且つそれらを一体化してなるパッケージ型カー
   トリッジとして用いることを特徴とする請求項１記載の
   パイロジエンフリーの超純水の製造方法。
3. 【請求項３】 逆浸透膜装置で用いられる逆浸透膜が分
   子量１００〜４００以上の有機物を除去できる性能を有
   するとともに限外濾過膜装置で用いる限外濾過膜が分子
   量５０００以上の有機物を除去できる性能を有し、且つ
   紫外線照射装置が１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの波長の光
   を照射できる性能を有するものであることを特徴とする
   請求項１記載のパイロジエンフリーの超純水の製造方
   法。
4. 【請求項４】 少なくとも逆浸透装置、ポリッシャー、
   限外濾過膜装置及び加熱保管タンクを出たところでサン
   プリングし水質検査を行うことを特徴とする請求項１記
   載のパイロジエンフリーの超純水の製造方法。
5. 【請求項５】 使用前に無菌下で冷却することを特徴と
   する請求項１記載のパイロジエンフリーの超純水の製造
   方法。
6. 【請求項６】 加熱保管タンクの後に第２の限外濾過膜
   装置を付加することを特徴とする請求項１記載のパイロ
   ジエンフリーの超純水の製造方法。
7. 【請求項７】 限外濾過膜装置と加熱保管タンクの間に
   最終フィルター装置を設けることを特徴とする請求項１
   記載のパイロジエンフリーの超純水の製造方法。
8. 【請求項８】 プレフィルター装置、活性フィルター、
   逆浸透膜装置、ＰＡＫカートリッジ、紫外線殺菌灯装
   置、ポリッシャー、限外濾過膜装置及び加熱保管タンク
   を主要な構成装置とするパイロジエンフリーの超純水製
   造装置。
9. 【請求項９】 限外濾過膜装置と加熱保管タンクの間に
   最終フィルター装置及び／又は加熱保管タンクの後に第
   ２の限外濾過膜装置を設けた請求項８記載のパイロジエ
   ンフリーの超純水製造装置。
10. 【請求項１０】 超純水保管工程以降に存在する加熱部
    分を構成する材料がＳＵＳ３１６、テフロン、ポリスル
    フォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテ
    ルケトンから選ばれた材料である請求項８又は９記載の
    パイロジエンフリーの超純水製造装置。
11. 【請求項１１】 パイロジエンフリーの超純水の製造能
    力が毎時２０〜１００リットルである請求項８又は９記
    載のパイロジエンフリーの超純水製造装置。