JPH11277062A

JPH11277062A - 精製水の製造装置および製造方法

Info

Publication number: JPH11277062A
Application number: JP10084063A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Imai; 和雄今井; Takuro Shiyama; 卓朗獅山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄や殺菌などメンテナンスの容易な精製水の
製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】原水の軟化手段と、塩素除去手段と、懸濁
物質除去手段とをこの順序で配置してなる第１次処理シ
ステムと、第１次処理システムによる処理水をさらに浄
化する、中空糸膜モジュールを備えた第２次処理システ
ムとを含む精製水の製造装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は医薬品製造分野、透
析医療分野等において用いられる精製水の製造に好適な
製造装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、手術の際の手洗用水や、製薬用水、
人工透析用水などの純水や精製水などを、たとえば、図
１に示すような装置を用いて、水道水あるいは地下水を
原水とし、その原水に含まれる微粒子や微生物（一般細
菌および死菌）、さらには発熱性物質であるパイロジェ
ンなど分子量が数千以上のものをＵＦ膜やＲＯ膜で除去
して、製造する。

【０００３】図１に示す装置は、ＲＯ膜を用いた精製水
の製造装置である。この装置は水道水や地下水をポンプ
１で送水し、軟水器２、活性炭濾過器３およびプレフィ
ルタ４とを直列に配設した第１次処理システム５０で前
処理する。前処理水を、下流に設けたＲＯ膜モジュール
８とＲＯ水タンク９に設置された紫外線殺菌灯１１とで
構成された第２次処理システム６０でさらに浄化する。

【０００４】この装置は運転にあたり徐々に汚染を受
け、生産水質の低下を招く。そのため、ＲＯ膜モジュー
ル８、ＲＯ水タンク９、紫外線殺菌灯１１などからなる
第２次処理システム６０の洗浄や殺菌を行う。

【０００５】この装置に用いたＲＯ膜は、造水するにつ
れて徐々に汚染される。水道水を原水とすると、常に原
水に塩素（Ｃｌ₂、ＮａＣｌＯ等）が含まれているが、
ＲＯ膜は塩素によって酸化・劣化するので、第１次処理
システム５０の活性炭濾過器３で残存塩素を吸着して除
去する。しかし、溶存する塩素を完全に除去することは
難しい。

【０００６】また、常に原水を塩素で殺菌しても、ＲＯ
膜は汚染される。その場合には、装置の運転を一旦停止
し、第２次処理システム６０にも塩素を流して殺菌す
る。しかし、塩素の濃度は、殺菌力の点では高いほうが
好ましいが、ＲＯ膜の酸化や劣化を考慮すると低いほう
が好ましく、両方を満足することは難しい。また、一旦
運転を停止すると運転を再開した時のショックで、各ユ
ニット、配管およびそれらの継ぎ手部分から微粒子が吐
き出されたり溶出が促進され、生産水質が低下する。ま
た、特に透析医療分野等においては、メンテナンスのた
めに長時間運転停止することは医療活動を行う上で、大
きな障害となる。運転を停止すると、精製水が配管やシ
ステムを構成する各ユニットに滞留し、既にＲＯ膜に付
着した有機物や細菌によってバクテリアが繁殖したり
し、また、再起動時にイオン成分や有機物が配管材やタ
ンク等から溶出し、精製水の水質が劣化する。そのた
め、通常、連続運転が行われるが、その結果電力費をは
じめとして運転費用がかさむ。さらに、装置を長期間運
休する場合にも、ＲＯ膜モジュールを、たとえば濃度
０．５％程度のホルマリン液に浸漬させたりしなければ
ならない。

【０００７】このような装置に用いられるＲＯ膜として
は、酢酸セルロース膜が代表的である。しかし、酢酸セ
ルロース膜の場合、原水によって膜の加水分解が起こり
膜のしなやかさが失われ、脱塩性能が低下する。特に、
処理水のｐＨが大きくなるにつれて加水分解は促進され
る。一方、ｐＨが小さくなるについて、装置の腐食が促
進される。そのため、実際にはｐＨを５〜５．６の範囲
に調整しなければならない。また、ＲＯ膜がポリアミド
系やポリエーテル系などの合成高分子膜の場合は、残留
塩素による膜の酸化分解が著しく、脱塩性能の低下も顕
著である。さらに、ポリエーテル系の合成膜において
は、原水中の溶存酸素によっても劣化し、前処理として
亜硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₃）等を注入する脱酸素処
理も必要となる。

【０００８】この様に、ＲＯ膜を用いた装置は、最適な
運転条件を維持するためにきめ細かな管理を必要とし、
さらに、中小の企業や研究室、病院等にとって、そのた
めの人員を確保することは困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は洗浄や殺菌な
どメンテナンスの容易な精製水の製造装置および製造方
法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明は、原水の軟化手段と、塩素除去手段と、懸濁
物質除去手段とをこの順序で配置してなる第１次処理シ
ステムと、第１次処理システムによる処理水をさらに浄
化する、中空糸膜モジュールを備えた第２次処理システ
ムとを含む精製水の製造装置を特徴とするものである。

【００１１】ここで、中空糸膜モジュールがアクリロニ
トリルを成分として含む重合体からなることや、軟化手
段および塩素除去手段のバイパスラインを備えているこ
とが好ましい。また、中空糸膜モジュールの逆洗手段を
備えていることや第２次処理システムが殺菌手段を備え
ていることも好ましい。

【００１２】また、上記課題を達成するための本発明
は、原水を、その原水中の硬度成分と、塩素と、懸濁物
質とを除去した後に、中空糸膜で処理する精製水の製造
方法を特徴とするものである。

【００１３】このとき、中空糸膜の逆洗を行うことや、
殺菌剤を含んだ原水を用いることが好ましい。また、原
水を中空糸膜に給水して中空糸膜の殺菌を行うことや、
中空糸膜による処理水を殺菌することも好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の精製水の製造装置は図２
に示すように、軟水器２と、活性炭濾過器３と、プレフ
ィルタ４とを直列に配設した第１次処理システム５０
と、中空糸膜モジュール３０を備えた第２次処理システ
ム７０とを含んでいる。そして、第１次処理システム５
０の原水流れ方向上流側には、そのシステムに原水を供
給するポンプ１が設けられている。第１次処理システム
５０には、軟水器２と活性炭濾過器３のバイパスライン
６および流路を選択する切換弁５が、そして、第２次処
理システム７０には、紫外線殺菌装置１９と、中空糸膜
モジュール３０から紫外線殺菌装置１９への送水ライン
１２と、この紫外線殺菌装置１９の処理水を送るポンプ
１０と、その処理水を系外へ供給する供給ライン１５
と、中空糸膜モジュールへの循環ライン１７と、紫外線
殺菌装置１９自身への循環ライン１６が設けられてい
る。そして、送水ライン１２に三方弁２２が設けられて
いる。

【００１５】本発明の精製水の製造装置は中空糸膜モジ
ュールを用いているので、塩素による膜の損傷が非常に
少なく、ＲＯ膜を用いた装置では行えなかった逆洗や消
毒を頻繁に行うことができる。その結果、製造される精
製水の水質も高いものとなる。また、従来のＲＯ膜を用
いた装置では高圧で運転しなければならなかったが、本
発明の装置では中空糸膜モジュールを用いることで、装
置のコンパクト化が図れ、小さな装置であっても大量の
原水を短時間に効率的に処理できる。その結果、設備費
用や運転費用を減少することができる。

【００１６】軟水器２は、イオン交換樹脂を充填した樹
脂筒と、その樹脂筒の筒頂部に載設されている再生用コ
ントロールバルブと、イオン交換樹脂を再生するための
塩水タンクとからなる。樹脂としては、たとえば、Ｎａ
型強酸性陽イオン交換樹脂を用い、この樹脂を充填した
イオン交換塔に原水を通水することで硬度成分（Ｃ
ａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ａｌ²⁺）をＮａ⁺イオン交換し、原水を
軟化する。軟水器の該樹脂筒の筒頂部に載設されている
再生用コントロールバルブは、（１）採水（通水）工
程、（２）逆洗工程、（３）塩水再生工程、（４）水洗
（押出し）工程、（５）補水（採水）工程、の５工程を
自動操作または手動操作するものである。自動操作の場
合は、シーケンサーやカレンダータイマーを組合わせる
ことが好ましい。

【００１７】複数本の軟水器を並列に配置すると、処理
水量を増加でき、また、切替え運転を行うことができる
ので軟水化処理を停止することなく第２次処理システム
に給水が可能となるので好ましい。

【００１８】活性炭濾過器３は、筒体に、粒状活性炭
と、抵抗を小さくして集水しやすいようにするための珪
砂とが充填されている。これらが、筒体容積の６０％程
度まで充填されている。筒頂部には逆洗用コントロール
バルブが載設されており、（１）採水（通水）工程、
（２）逆洗工程、（３）休止工程、（４）洗浄工程、
（５）補水・採水工程の５工程を自動または手動で操作
することができる。自動操作の場合は、シーケンサーや
カレンダータイマーを組合わせることが好ましい。

【００１９】そして、活性炭濾過器においても、複数本
の活性炭濾過器を並列に配置すると軟水器と同様の効果
が期待できるので好ましい。

【００２０】プレフィルタ４としては、フィルタエレメ
ント自体からの溶出や価格等の面から、ポリプロピレン
やコットンからなるカートリッジ式糸巻きフィルタエレ
メントが、１〜数本配置されていることが好ましい。ま
た、除去物質の大きさや目詰まりによって圧力損失が上
昇して濾過水量が低下することを考慮すると、濾過精度
が１〜２０μｍであることが好ましい。

【００２１】第２次処理システムの中空糸膜モジュール
３０は、アクリロニトリルを含む重合体からなる中空糸
膜束３０ａが、その一端または両端をポッテング材３０
ｂで集束固定されて、容器３０ｅに収納されてなる。図
２に示すように多数本の中空糸膜をＵ字状に垂れ下げ
て、透過水取出し室３０ｃに連通するように上部をポッ
テング材３０ｂで集束固定するか、透過水取出し室３０
ｃからΙ字状に垂れ下げて、上部を透過水取出し室３０
ｃに連通するようにポッテング材３０ｂで集束固定し、
下部をポッテング材で封止させる。この中空糸膜束を少
なくとも１束容器に収納して中空糸膜モジュール３０と
する。容器３０ｅは、ポッティング材３０ｂによって、
処理水を導入する分離処理室３０ｄと、中空糸膜を透過
した水が集められる透過水取出し室３０ｃに分割されて
いる。このような中空糸膜モジュール３０は、自重で中
空糸膜が揃って垂れるように、また、効率よく逆洗され
るように縦置きに配置されていることが好ましい。

【００２２】また、複数本の中空糸膜モジュール３０を
用いると大きな造水量が得られるので好ましい。この場
合、図３に示すように処理水流の流れが並列になるよう
に配置しても良いし、また、図４に示すように一部の中
空糸膜モジュールでの処理水を他の中空糸膜モジュール
でさらに処理するように配置しても良い。それぞれの透
過水は、集水されて紫外線殺菌装置へ送水される。

【００２３】本発明において、中空糸膜束がアクリロニ
トリルを成分とする重合体からなる場合は、塩素による
損傷を極めて少なくすることができるので好ましい。

【００２４】紫外線殺菌装置１９には、紫外線殺菌灯１
１と、除菌フィルタ２０と、水位計２１とが配設されて
いる。除菌フィルターは、タンクに外気が入る際に菌を
除去するためのものであり、必要に応じて新しいものと
交換する。

【００２５】上記の第１次処理システムでは、原水がポ
ンプ１で系内に取り入れられる。第１次処理システム５
０に供給された原水は、軟水器２で原水中のＣａ²⁺、Ｍ
ｇ²⁺、Ａｌ²⁺ などの多価陽イオンをＮａ⁺イオンと交換
して、軟化される。この結果、原水中の硬度成分が除去
され、ＲＯ膜面でのスケーリングを防止することができ
る。次に、軟水器２で軟化された水は活性炭濾過器３に
送られ、そこで残留塩素や臭気成分や有機物等を吸着除
去すると同時に、大きな懸濁物質を濾過除去する。そし
て、活性炭濾過器３で処理された水は、プレフィルタ４
で、漏れ出てきたイオン交換樹脂や活性炭を、また、残
留している懸濁物質をさらに除去する。

【００２６】軟水器２は運転を続けると、原水中の多陽
価イオン、有機物などによって性能が低下する。そこ
で、濃度約１０％の塩水（ＮａＣｌ水）を塔内に吸込ま
せ、イオン交換樹脂と接触させることで、結合している
多陽価イオンを切り離して排出させ、樹脂の再生を図
る。この工程は、原水水質に見合った頻度で行われ、上
述のシーケンサーやカレンダータイマーを組合わせたコ
ントロールバルブによって、自動的に行われる。また、
緊急時の場合等、作為的に行う必要があるときには、手
動で行われる。なお、イオン交換樹脂は再生を繰返すう
ちに硬度分の除去能力が徐々に低下するので、規定の水
質が得られなくなる前にイオン交換樹脂を交換するか、
または、軟水器ごと交換する。

【００２７】また、活性炭濾過器３も運転を続けると、
原水中の残留塩素や懸濁物質や有機物などによって差圧
上昇や、吸着能力の低下をきたすので逆洗する。原水を
逆流させて捕捉した懸濁物質等を濾過器外に排出すると
共に、圧密化した活性炭層をほぐすことで、差圧の改善
を図る。この工程もコントロールバルブを操作すること
で行われる。なお、逆洗を繰り返すうちに活性炭の吸着
能力が低下するので、規定の水質が得られなくなる前に
活性炭を交換するか、または、活性炭濾過器ごと交換す
る。

【００２８】軟水器や活性炭濾過器の再生・逆洗は、精
製水が不要な時間または精製水の使用量が少ない時間、
たとえば夜間に行うことが好ましいが、上記の第１次処
理システムにはバイパスライン６が設けられているの
で、再生・逆洗時に精製水を製造する必要がある場合に
も対応できる。

【００２９】上記の第１次処理システム５０の処理水
は、処理水供給弁３１を通って第２次処理システム７０
の中空糸膜モジュールに送られる。送られた処理水は、
分離処理室３０ｄに入り、発熱物質であるパイロジェン
や前処理で除去できなかった懸濁物質などが除去され
る。そして中空糸膜を透過した透過水は透過水取出し室
３０ｃに集められる。

【００３０】透過水取出し室３０ｃに集められた水は、
水圧によって押し出され、送水ライン１２を通って紫外
線殺菌装置１９へ送られる。紫外線殺菌装置１９の処理
水は、ポンプ１０によって、その一部が供給ライン１５
を通り、精製水のユースポイント２６へと送り出され
る。このとき、精製水量は精製水送り出し調節弁３６に
よって調整することができる。そして、残りの精製水は
循環ライン１６を通って紫外線殺菌装置１９に戻され
る。中空糸膜モジュールの逆洗を行うときには、さらに
一部の精製水が循環ライン１７を通って中空糸膜モジュ
ールに送られる。

【００３１】中空糸膜モジュール３０は、膜表面に濁質
や細菌、パイロジェン等が堆積するので、定期的に濾過
操作を一時停止して性能回復のために逆洗を行う。逆洗
時には、透過水を逆洗水として透過水取り出し側から中
空糸膜モジュールに加圧注入し、中空糸膜面に付着した
堆積物を膜面から浮き上がらせる。このため、中空糸膜
面に外側から作用している圧力よりも高い圧力を内側か
らかける必要があり、濾過時に中空糸膜モジュールへ送
られる処理水の水圧の１．２〜１．５倍にすることが好
ましい。そして、中空糸膜モジュール下部に設置された
圧縮空気供給弁３２より０．０３〜０．１ＭＰａ程度の
圧縮空気を導入して、エアーバブリングにより膜面の浮
き上った堆積物を振り落とす。逆洗に使用した水は、逆
洗水抜出弁３３を開いて系外に排水する。これらの工程
を繰り返す。こうすることで、濾過材の付着物を除去
し、濾過水量の低下を抑制することができる。

【００３２】本発明では、逆洗の後に、殺菌剤または消
毒剤としての酸化剤を含む水を、軟水器２と活性炭濾過
器３を通過させずにバイパスライン６から中空糸膜モジ
ュール３０に送り、中空糸膜モジュール３０の消毒を行
う。溢流弁３５から溢流するまで送水して充満させるこ
とにより、中空糸膜モジュール内にデッドスペースが生
じないようにする。酸化剤を含む水を溢流弁３５から流
出するまで送水したら、その弁３５と原水供給弁３１を
閉じて、この状態を保つ。こうすることで殺菌できる。

【００３３】ここで充満させる水は、塩素濃度が０．２
ｐｐｍ程度が好ましい。塩素濃度が０．１ｐｐｍに満た
ない場合には、第２次処理システムに送水する際に酸化
剤を別途注入する。酸化剤としては、取り扱いの容易さ
の観点から、次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシ
ウムが好ましい。

【００３４】中空糸膜モジュール３０内に酸化剤を含む
水を充満させる時間は、塩素濃度が０．２ｐｐｍ程度の
場合で２時間以上が好ましく、４時間以上がより好まし
い。なお、数日間以上も停止する場合には酸化剤が消費
されるので、酸化剤を含む新しい原水と入れ替えること
が好ましい。

【００３５】通常は、逆洗は濾過運転終了後に行う。そ
こで、濾過運転再開までの間、上記のように酸化剤を含
む水を充満させ、殺菌することが好ましい。そうするこ
とで、装置内で細菌が繁殖したり汚染したりすることを
防止でき、膜モジュールの膜面汚れによる性能低下や製
造される精製水の水質の低下を防ぐことができる。

【００３６】なお、装置の運転状態、特に細菌やパイロ
ジェンの有無を確認するために、要所にサンプリング弁
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を設けることが好ましい。

【００３７】運転開始時には、溢流弁３５と逆洗水抜出
弁３３を開き、中空糸膜モジュール３０内に充満させて
いた水を系外に排出する。排出後に、逆洗水抜出弁３３
を閉じ、原水供給弁３１を開き、そして、透過水切換弁
２２をｂ側に、切換弁５をａ側に開く。そして、軟水器
２と活性炭濾過器３で前処理した処理水を中空糸膜モジ
ュール３０に供給し、その水を溢流弁３５から流出させ
て分離処理室３０ｄ内の空気溜まりをなくした後に、溢
流弁３５を閉じて濾過を開始する。なお、濾過開始後２
０〜３０分程の中空糸膜モジュール３０の透過水は塩素
を含んでいるので、透過水切換弁２２をｂ側に開き、透
過水ブローライン２７から系外に排出する。この透過水
ブローライン２７からの排水時間が短いと原水中の酸化
剤が中空糸膜モジュールに残留し、濾過を行うにつれて
中空糸膜モジュール内部に透過し、精製水にも混入す
る。また、長すぎると透過水を無駄に排水することにな
る。

【００３８】このように逆洗・消毒をおこなった後、切
換弁２２をａ側に開き、造水運転を再開する。

【００３９】

【実施例】図２に示す精製水の製造装置を用い、濁度
０．２〜１．３ＮＴＵ、塩素濃度０．１〜０．３ｐｐ
ｍ、給水圧０．３〜０．３５ＭＰａの水道水を原水とし
て、２ヶ月間造水した。精製水を製造した。

【００４０】運転条件は、毎朝６時に濾過開始し、２０
時に運転休止した。そして、精製水の製造は、日曜日の
み運転休止としたが、中空糸膜モジュール３０以降のシ
ステムは、細菌発生防止策として常に連続運転を継続し
た。処理能力は原水の温度・圧力の増大に従って増加す
るが、１２００ｌ／Ｈｒを基本とした。

【００４１】原水を供給するポンプとしては、３００ｋ
Ｐａの砲金製の渦巻き式ポンプを用いた。

【００４２】軟水器２としては、４０ｌのイオン交換樹
脂が充填された、最大通水量が２５００ｌ／Ｈｒの全自
動再生機能付きカートリッジ・ボンベ式イオン交換装置
を使用した。再生は、７日／１回、１２０分間、運転停
止中に行った。

【００４３】活性炭濾過器３としては、活性炭が３５リ
ットルと珪石が５リットル充填された、最大通水量が２
５００ｌ／Ｈｒの全自動再生機能付きカートリッジ・ボ
ンベ式濾過器を用いた。逆洗周期は１日／１回で、逆洗
時間は６０分、中空糸膜モジュールの逆洗、充満終了後
に行った。

【００４４】プレフィルタとしては、フィルタエレメン
トが５μｍ×20インチのポリプロピレンからなる糸巻き
タイプを用いた。

【００４５】中空糸膜モジュールとしては、アクリロニ
トリルからなる、外径４５０μｍ、内径３５０μｍ、平
均ポアーサイズ０．０１μｍ、有効膜面積１２ｍ²の多
孔質中空糸膜８，０００本をＵ字状にしたものを、外径
１１４ｍｍ、内径１０４ｍｍの透明硬質塩化ビニール製
容器に収納したものを、３本並列に配置して用いた。逆
洗は、１日／１回、運転休止した後に３本同時に１０分
間行い、逆洗の後に軟水器と活性炭濾過器をバイパスさ
せた水を運転再開まで充満させて、系内を殺菌した。軟
水器２の再生サイクルは、７日に１回、土曜日の深夜に
行うよう設定した。

【００４６】中空糸膜モジュールの透過水を送水するポ
ンプとしては、ステンレス製の渦巻き式ポンプを用い
た。

【００４７】紫外線殺菌装置としては、容量が１５０リ
ットルの硬質塩化ビニール製密閉タンクに、水位計と、
外線殺菌灯と、ポリプロピレンからなる除菌フィルタと
が設けられているものを用いた。

【００４８】濾過再開後３０分間は、中空糸膜モジュー
ル３０の透過水を透過水ブローライン２７から系外にブ
ローアウトした。この時、サンプリング弁Ｓ３からのサ
ンプリング水には、残留塩素は検出されなかった。

【００４９】２ヶ月間にわたる連続運転中には、サンプ
リング弁Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４からサンプルを得て、
エンドトキシン測定を行った。エンドトキシン測定は、
日本薬局方で定められたゲル化法によって行った。な
お、配管内で停滞した水は経時的に汚染が進行するた
め、サンプルは流水下に採水した。サンプルは、１０分
以上流水洗浄した後、加圧蒸気で殺菌した採取容器に満
量採水し、直ちに測定した。

【００５０】エンドトキシン測定結果を表１に示す。サ
ンプリング弁Ｓ３からサンプルは、１００ＥＵ／リット
ル程度の透過水が安定して得られた。この水質は、従来
のＲＯ膜装置と同等であり、透析液として問題のない水
質レベルである。

【００５１】また、中空糸膜の耐塩素性を調査するた
め、２ヶ月間の運転終了後に中空糸膜モジュールを解体
し、中空糸単糸の透水性能と引張強度と伸度とを調べ
た。同時に、残留塩素濃度を１ｐｐｍおよび１０ｐｐｍ
に調整した水を用い、２００時間、６００時間、１２０
０時間の運転を行い、その後の中空糸膜モジュールを解
体して中空糸単糸の透水性能と引張強度と伸度とを調べ
た。

【００５２】表２に、その結果を初期値との比率で示
す。この表から明らかなように、水道水を２ヶ月間処理
した後も、透水性、強度、伸度に大きな変化は見られな
かった。また、残留塩素濃度を１ｐｐｍおよび１０ｐｐ
ｍに調整した水を原水として用いた場合にも、透水性、
強度、伸度に大きな変化は見られなかった。これらの結
果から、精製水の製造装置において中空糸膜を用いる
と、逆洗や消毒することができ、かつ、ＲＯ膜を用いた
ときと同等の水質が得られることがわかる。

【００５３】

【表１】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明にの精製水の製造装置は、中空糸
膜モジュールを用いていることで、逆洗や消毒を頻繁に
行え、その結果長期にわたって高い膜分離性能を維持す
ることができる。また、細菌やパイロジェンを除去する
ことができるので、製造される精製水は、電子工業分
野、医薬品製造分野、透析医療分野等において用いるに
十分な水質を有している。そして、中空糸膜モジュール
により、簡便に、装置全体のコンパクト化が図れるので
安価に、そして、安定して大量の精製水を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の精製水の製造装置の概略フロー図であ
る。

【図２】本発明の一実施態様を示す精製水の製造装置の
概略フロー図である。

【図３】本発明の一実施態様を示す中空糸膜モジュール
の概略フロー図である。

【図４】本発明の一実施態様を示す中空糸膜モジュール
の概略フロー図である。

【符号の説明】

１：ポンプ２：軟水器３：活性炭濾過器４：プレフィルタ５：切換弁（三方弁）６：バイパスライン７：ＲＯポンプ８：ＲＯ膜モジュール９：ＲＯ水タンク１０：ポンプ１１：紫外線殺菌灯１２：送水ライン１３：濃縮水ライン１４：濃縮水戻りライン１５：供給ライン１６：循環ライン１７：循環ライン１９：紫外線殺菌装置２０：除菌フィルタ２１：水位計２２：切換弁（三方弁）２６：ユースポイント２７：透過水ブロー配管３０：中空糸膜モジュール３０ａ：中空糸膜束３０ｂ：ポッティング材３０ｃ：透過水取出し室３０ｄ：分離処理室３０ｅ：容器３１：処理水供給弁３２：圧縮空気供給弁３３：逆洗水抜出弁３４：逆洗水供給弁３５：溢流弁３６：精製水送り出し調節弁５０：第１次処理システム６０：第２次処理システム７０：第２次処理システムＳ１：サンプリング弁Ｓ２：サンプリング弁Ｓ３：サンプリング弁Ｓ４：サンプリング弁

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｊ５０２Ｚ５０２Ｄ５０２Ｈ５０２Ｆ５０２Ｎ５０３５０３Ｂ５０４５０４Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原水の軟化手段、塩素除去手段および懸濁
物質除去手段をこの順序で配置してなる第１次処理シス
テムと、第１次処理システムによる処理水をさらに浄化
する、中空糸膜モジュールを備えた第２次処理システム
とを含むことを特徴とする精製水の製造装置。
【請求項２】中空糸膜モジュールがアクリロニトリルを
成分として含む重合体からなる、請求項１に記載の精製
水の製造装置。
【請求項３】軟化手段および塩素除去手段にバイパスラ
インが設けられている、請求項１または２に記載の精製
水の製造装置。
【請求項４】中空糸膜モジュールの逆洗手段と殺菌手段
の少なくとも一方を備えている、請求項１〜３のいずれ
かに記載の精製水の製造装置。
【請求項５】第２次処理システムが中空糸膜モジュール
による処理水の殺菌手段を備えている、請求項１〜４の
いずれかに記載の精製水の製造装置。
【請求項６】原水を、その原水中の硬度成分、塩素およ
び懸濁物質を除去した後に、中空糸膜で処理することを
特徴とする精製水の製造方法。
【請求項７】中空糸膜の逆洗を行う、請求項６に記載の
精製水の製造方法。
【請求項８】殺菌剤を含んだ原水を用いる、請求項６ま
たは７に記載の精製水の製造方法。
【請求項９】原水を中空糸膜に給水して中空糸膜の殺菌
を行う、請求項８に記載の精製水の製造方法。
【請求項１０】中空糸膜による処理水を殺菌する、請
求項６〜９のいずれかに記載の精製水製造方法。