JPH0760703A - 化粧合板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯材と表層材とを貼り合わせて化粧合板を製
造する際の手数を極力省き、生産性の向上、不良品の発
生率の低減を図る。 【構成】 化粧合板製造装置１は、芯材Ｐの接着面に主
剤を塗布する主剤塗布設備２と、表層材Ｑの接着面に硬
化促進剤を塗布する硬化促進剤塗布設備４と、硬化促進
剤塗布設備４で塗布された硬化促進剤を乾燥させる乾燥
設備１０と、主剤塗布設備２で主剤が塗布された芯材Ｐ
と乾燥設備１０で硬化促進剤が乾燥された表層材Ｑとの
少なくとも一方を互いの貼り合わせ位置に移送して重ね
合わせる移載設備１２と、この移載設備１２で互いに重
ね合わされた芯材Ｐと表層材Ｑとをプレスするプレス設
備１４と、芯材Ｐと表層材Ｑとをそれぞれ前記各所定の
設備２，４，１０，１２，１４に搬送する搬送設備６と
を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材と表層材とを、主
剤と硬化促進剤とからなる２液混合型の接着剤を用いて
貼り合わせて化粧合板を製造するための化粧合板製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、たとえばシステムキッチン等の
面材として使用される化粧合板は、パーチクルボードな
どの芯材の表面に、メラニン化粧板等の表層材を貼り合
わせて製造される。特に、芯材と表層材の貼り合わせる
ために使用される接着剤は、その硬化時間を短縮化する
上で、主剤と硬化促進剤とを混合する、いわゆる２液混
合型のものが適用されることがある。

【０００３】従来、このような２液混合型の接着剤を用
いて化粧合板を製造するには、図７に示すように、大
方、手作業で行われていた。

【０００４】すなわち、図７(Ａ)に示すように、まず、
芯材Ｐを接着剤塗布装置aに挿入してその接着面に主剤
を塗布する。一方、表層材Ｑは、その接着面に刷毛等を
用いて硬化促進剤を塗布する。そして、この表層材Ｑを
図示しない遠赤外線ヒータ等を用いた乾燥炉中に装填し
て硬化促進剤をある程度乾燥させた後に取り出す。これ
は、硬化促進剤がある程度乾燥している方が大きな接着
強度が得られるからである。次に、同図(Ｂ)に示すよう
に、芯材Ｐの主剤が塗布された接着面と、表層材の硬化
促進剤が塗布された接着面とを互いに向かい合わせて重
ねる。続いて、同図(Ｃ)に示すように、これらＰ，Ｑを
プレス機bにセットし、芯材Ｐと表層材Ｑとをプレスし
て化粧合板とする。

【０００５】上記の接着剤塗布装置aは、図８に示すよ
うに、塗布ロール１００の横側に接近してドクタロール
１０２が、また、塗布ロール１００の直下に接近して送
りロール１０４がそれぞれ配置されている。そして、送
りロール１０４で芯材Ｐを移送させつつ、塗布ロール１
００とドクタロール１０２との間に主剤を投入し、塗布
ロール１００とドクタロール１０２との隙間を通って塗
布ロール１００上に付着した主剤を芯材Ｐの上面に連続
的に塗布する。この場合、塗布ロール１００とドクタロ
ール１０２との隙間を変えることによって芯材Ｐへの主
剤の塗布量が調整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の化
粧合板の製作においては、接着剤塗布装置aへの芯材Ｐ
の挿入作業、芯材Ｐと表層材Ｑとを重ね合わせる作業、
両者Ｐ，Ｑの重ね合わせ後のプレス機へのセット作業等
は全て手作業で行われており、そのために、多くの人手
を要し、量産性が不足していた。また、芯材Ｐと表層材
Ｑとを重ね合せる際には両者の位置ずれ等の不良が発生
し易く、化粧合板の製品歩留まりが悪い等の問題があ
る。

【０００７】また、図８に示す構成の接着材塗布装置a
において、芯材Ｐに塗布する主剤は、比較的粘度が高い
ので、塗布ロール１００と送りロール１０４との間に芯
材Ｐが介在していないときに、塗布ロール１００に付着
している主剤が短時間の内に送りロール１０４の上に垂
れ落ちることはない。

【０００８】これに対して、図８と同じ構成の接着剤塗
布装置aを用いて硬化促進剤を表層材Ｑに塗布しようと
した場合には、次の問題が生じる。すなわち、表層材Ｑ
に塗布する硬化促進剤は、主剤よりも粘度がかなり低い
ので、塗布ロール１００と送りロール１０４との間に表
層材Ｑが介在していなときには、塗布ロール１００上に
付着している硬化促進剤が短時間の内に送りロール１０
４の上に垂れ落ちてしまう。さらに、表層材Ｑの厚さが
薄いものだと、塗布ロール１００と送りロール１０４と
の間隙も小さくなるため、両ロール間１００，１０４に
表層材Ｑが介在しないときには、塗布ロール１００に付
着している硬化促進剤が容易に送りロール１０４の上に
乗り移ってしまう。そのため、送りロール１０４によっ
て次の表層材Ｑが移送される際には、その表層材Ｑの下
面にも硬化促進剤が塗布されしまうという不具合が発生
する。

【０００９】このような事情により、粘度の低い硬化促
進剤を表層材Ｑに塗布するには、図８に示した構成の接
着剤塗布装置aをそのまま使用することができないの
で、従来は、専ら刷毛等を用いた手作業に頼らざるを得
なかった。このため、塗布作業に過大な労力を要してい
た。

【００１０】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、芯材には主剤を、表層材には硬化促進
剤をそれぞれ少ない人手で容易に塗布でき、また、芯材
と表層材とを貼り合わせて化粧合板を製造する際の手数
を極力省けるようにして、生産性を高めるとともに、不
良品の発生率を低減して、化粧合板の製品歩留まり向上
を図ることを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次の構成を採る。

【００１２】すなわち、本発明に係る化粧合板の製造装
置では、芯材の接着面に主剤を塗布する主剤塗布設備
と、表層材の接着面に硬化促進剤を塗布する硬化促進剤
塗布設備と、硬化促進剤塗布設備で塗布された硬化促進
剤を乾燥させる乾燥設備と、主剤塗布設備で主剤が塗布
された芯材と、乾燥設備で硬化促進剤が乾燥された表層
材との少なくとも一方を互いの貼り合わせ位置に移送し
て重ね合わせる移載設備と、この移載設備で互いに重ね
合わされた芯材と表層材とをプレスするプレス設備と、
芯材と表層材とをそれぞれ前記各所定の設備に搬送する
搬送設備とを含む。

【００１３】特に、この硬化促進剤塗布設備は、塗布ロ
ールと一対の送りロールとを備え、塗布ロールは、硬化
促進剤の貯溜用の受けパン内にその一部が浸漬される一
方、両送りロールは、塗布ロールの上方でかつ塗布ロー
ルの回転軸を通る垂直面の前後に配置されている。

【００１４】また、主剤塗布設備および硬化促進剤塗布
設備の搬入側に位置する搬送設備には、搬送姿態強制手
段が設けられ、この搬送姿態強制手段は、搬送コンベア
の搬出端側において搬送方向を横切ってストッパ板が配
置され、このストッパ板にはこれを上下駆動する駆動手
段が接続される一方、ストッパ板への芯材または表層材
の一辺の当接の有無を検出する検出手段と、この検出手
段の検出出力に応答して、前記駆動手段を起動する制御
手段とを備えている。

【００１５】

【作用】上記構成において、芯材と表層材とは、それぞ
れ搬送設備によって主剤塗布設備と硬化促進剤塗布設備
とに搬送される。そして、主剤塗布設備に搬送された芯
材は、その接着面に主剤が塗布され、また、硬化促進剤
塗布設備に搬送された表層材は、その接着面に硬化促進
剤が塗布される。そして、硬化促進剤が塗布された表層
材は乾燥設備で硬化促進剤がある程度乾燥される。次
に、主剤塗布設備で主剤が塗布された芯材と、乾燥設備
で硬化促進剤が乾燥された表層材とは移載設備によって
互いの貼り合わせ位置に移送されて重ね合わされた後、
プレス設備で両者がプレスされる。このように、一連の
工程が自動的かつ連続的に行われるので、化粧合板を製
造する際の手数が省け、生産性が高まり、また、製品歩
留まりも向上する。

【００１６】特に、硬化促進剤塗布設備では、硬化促進
剤の粘度が低い場合でも、従来のように、送りロール上
に不意に硬化促進剤が乗り移って、表層材の両面共に硬
化促進剤が塗布されてしまうといった不都合は生じない
ので、表層材の所要の接着面にのみ硬化促進剤を確実に
塗布でき、塗布作業が容易になる。

【００１７】さらに、芯材と表層材とは、それぞれ搬送
姿態強制手段によって、その搬送の向きが搬送方向に平
行になるように強制された後に、主剤塗布設備と硬化促
進剤塗布設備とに搬入され、斜めにずれた状態で搬入さ
れることが無くなるため、芯材や表層材が設備内で接触
して損傷する等の不都合が確実に回避される。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の実施例に係る化粧合板製造装
置の全体的な各設備の配置状態を示す斜視図である。

【００１９】同図において、符号１は化粧合板製造装置
の全体を示し、２は芯材Ｐの接着面(上面)に主剤を塗布
する主剤塗布設備、４は表層材Ｑの接着面(下面)に硬化
促進剤を塗布する硬化促進剤塗布設備、１０は硬化促進
剤塗布設備４で塗布された硬化促進剤を乾燥させる乾燥
設備、１２は乾燥設備１０を通過した表層材Ｑを、主剤
塗布設備２を通過した芯材Ｐの直上位置にまで移送して
重ね合わせる移載設備、１４はこの移載設備１２で互い
に重ね合わされた芯材Ｐと表層材Ｑとをプレスするプレ
ス設備である。

【００２０】また、６，６，…は芯材Ｐ、表層材Ｑ、お
よび両者Ｐ，Ｑを貼り合わせた後の化粧合板をそれぞれ
各所定の設備に搬送するための搬送設備である。これら
の各搬送設備６は、図２に示すように、搬送コンベア１
６を備え、この搬送コンベア１６は、多数の搬送ローラ
１８，１８，…が搬送方向に沿って並列配置されるとと
もに、各搬送ローラ１８が図示しない歯付きベルトとモ
ータとによって駆動されるようになっている。

【００２１】特に、主剤塗布設備２および硬化促進剤塗
布設備４の搬入側に位置する左右の各搬送設備６(６a，
６b)には、搬送姿態強制手段８，８がそれぞれ設けられ
ている。この搬送姿態強制手段８は、搬入コンベア１６
の搬出端側にその搬送方向を横切る状態でストッパ板２
０が配置されており、このストッパ板２０の左右にはこ
れを上下駆動する駆動手段としての一対のエアシリンダ
２２，２２が取り付けられている。また、ストッパ板２
０とこれに近接した搬送ローラ１８との間の下方位置に
は、ストッパ板２０への芯材Ｐまたは表層材Ｑの一辺が
当接したか否かを検出する検出手段としての一対のフォ
トセンサ２４，２４が配置されており、さらに、両フォ
トセンサ２４，２４の検出出力に応答してエアシリンダ
２２，２２を起動する制御手段としてのコントローラ２
６が設けられている。

【００２２】この構成において、図３に示すように、芯
材Ｐまたは表層材Ｑが搬送コンベア１６に対してたとえ
ば同図(Ａ)のように斜めに挿入された場合には、搬送コ
ンベア１６の駆動によって同図(Ｂ)のように芯材Ｐまた
は表層材Ｑの一つの頂点がストッパ板２０にまず当接す
るが、搬送コンベア１６の駆動ならびにストッパ板２０
による堰止め作用によって、同図(Ｃ)のように芯材Ｐま
たは表層材Ｑが次第に回転運動をして、その一辺がスト
ッパ板２０に接するように向きを変える。そして、同図
(Ｄ)の状態になると、両フォトセンサ２４，２４から
は、芯材Ｐまたは表層材Ｑからの反射光に基づく検出出
力が共に得られるので、コントローラ２６は、両フォト
センサ２４，２４からの検出出力が共に得られた時点か
ら所定時間経過後にエアシリンダ２２，２２に対して駆
動信号を出力する。これによってエアシリンダ２２，２
２が動作してストッパ板２０が上方に引き上げられる結
果、同図(Ｅ)に示すように、芯材Ｐまたは表層材Ｑの左
右両辺が搬送方向に対して平行状態となって、次段の主
剤塗布設備２または硬化促進剤塗布設備４に搬入される
ことになる。したがって、芯材Ｐまたは表層材Ｑがこれ
らの塗布設備２，４と接触して損傷する等の不具合が確
実に回避される。

【００２３】上記の主剤塗布設備２は、図８に示した従
来構成のものがそのまま使用されるので、ここでは詳し
い説明は省略する。

【００２４】硬化促進剤塗布設備４は、図４に示すよう
に、塗布ロール３０と一対の送りロール３２a，３２bと
を備え、塗布ロール３０は、硬化促進剤sの貯溜用の受
けパン３６内にその一部が浸漬される一方、両送りロー
ル３２a，３２bは、塗布ロール３０の上方でかつ塗布ロ
ール３０の駆動軸３０aを通る垂直面の前後に配置され
ている。このように、送りロール３２a，３２bは、塗布
ロール３０よりも上方で、かつ、塗布ロール３０からあ
る程度離れて位置しているから、硬化促進剤sの粘度が
低い場合でも、これが送りロール３２a，３２bに不意に
付着するおそれは無く、表層材Ｑの下面にのみ硬化促進
剤sを確実に塗布することができる。

【００２５】さらに、本例では、塗布ロール３０に接近
し、かつ、送りロール３２a，３２bから離間した位置に
膜厚調整用のドクタロール３８が配置されている。そし
て、各ロール３０，３２a，３２b，３８の軸端部に設け
られたギア部４０，４２，４２a，４２b，４８がそれぞ
れ噛み合っており、また、塗布ロール３０の駆動軸３０
aとタイミングプーリ５０にはそれぞれタイミングベル
ト５２が懸架されており、このタイミングベルト５２が
タイミングプーリ５０に固定された単一のモータ５４に
よって駆動されることで、各ロール３０，３２a，３２
b，３８が同期回転するようになっている。

【００２６】また、図５に示すように、送りロール３２
a，３２bの左右の軸端部は、それぞれフレーム５５に取
り付けられた上下スライド機構部５６に支持されてお
り、ハンドル車５８を回すことで上下スライド機構部５
６が上下動し、ギア部４０，４２a，４２bが互いに噛み
合う範囲内で表層材Ｑの厚みに応じた送りロール３２
a，３２bの上下調整が行えるようになっている。なお、
硬化促進剤sの粘度に応じて、ドクタロール３８を省略
することも可能である。

【００２７】乾燥設備１０は、図６に示すように、温風
乾燥炉６０を備えるとともに、この温風乾燥炉６０を前
後に貫通して搬送コンベア１６が配置されている。この
温風乾燥炉６０は、炉内に位置する搬送コンベア１６の
下方位置に温風ノズルユニット６６が配置され、この温
風ノズルユニット６６に温風発生器７０が耐熱ホース７
２を介して接続されて構成されている。温風ノズルユニ
ット６６は、多数の温風吹き出し口６８，６８，…を搬
送コンベア１６の搬送方向に直交する方向に沿って一列
に形成してなるもので、硬化促進剤塗布設備４を経由し
て搬送コンベア１６で搬送されてくる表層材Ｑの下面に
向けて各温風吹き出し口６８から温風が吹き付けられる
ことにより、表層材Ｑの下面に塗布されている硬化促進
剤が短時間の内に乾燥されるようになっている。また、
この温風の吹き付けによって、硬化促進剤の塗布むらも
同時に均一化される。

【００２８】図１において、主剤塗布設備２および乾燥
設備１０の搬出側に位置する左右の各搬送設備６(６c，
６d)には、搬入コンベア１６による芯材Ｐまたは表層材
Ｑの搬送方向に対する停止位置を決めるための図示しな
いストッパ機構と、芯材Ｐおよび表層材Ｑを搬送方向に
直交する方向にそれぞれ片寄せするための図示しない片
寄せ機構とが設けられている。上記のストッパ機構とし
ては、搬送コンベア１６の下方から搬送ローラ１８の間
を通してストッパ板を出退可能に設けて構成され、ま
た、片寄せ機構としては、たとえば一対のエアシリンダ
を搬送コンベア１６の搬送方向に直交する方向に進退可
能に設けることにより構成される。そして、各搬送コン
ベア１６上において、ストッパ機構で芯材Ｐと表層材Ｑ
の搬送方向の停止位置が決められ、また、片寄せ機構で
芯材Ｐと表層材Ｑの搬送方向に直交する方向の片寄せ位
置が決められる。

【００２９】移載設備１２は、図１に示すように、左右
の搬送設備６(６c，６d)を跨ぐ状態で設けられた支持フ
レーム８６上に１本のガイドレール８８が固定され、こ
のガイドレール８８に沿ってトロリ機構部９０が移動可
能に設けられ、このトロリ機構部９０にＨ型をした保持
フレーム９２が図示しないエアシリンダを介して上下動
可能に取り付けられ、この保持フレーム９２の４箇所に
それぞれ真空チャック部９４を設けて構成される。

【００３０】そして、各搬送設備６c，６dの搬送コンベ
ア１６上で芯材Ｐと表層材Ｑがそれぞれ前後左右に位置
決めされた状態から、保持フレーム９２を下降して表層
材Ｑを真空チャック部９４によって吸着した後、保持フ
レーム９２を上昇させて表層材Ｑを引き上げ、次に、ト
ロリ機構部９０をガイドレール８８に沿って芯材Ｐの直
上まで移動した後、保持フレーム９２を下降して真空チ
ャック部９４の吸引力を弱めることで、表層材Ｑが芯材
Ｐの上に載置される。その場合、表層材Ｑの吸着位置か
ら芯材Ｐ上への載置位置までのトロリ機構部９０のスト
ロークは常に一定になるので、芯材Ｐの上に重ねられる
表層材Ｑが位置ずれを起こすことがなく、品質が安定す
る。

【００３１】プレス設備１４は、ベース９６に対してヘ
ッド９７が図示しない電動ネジ機構９８によって上下動
可能に設けられており、ヘッド９７の下降によって、ベ
ース９６との間で芯材Ｐと表層材Ｑとがプレスされて両
者が確実に接着される。

【００３２】化粧合板の製造工程では、まず、芯材Ｐと
表層材Ｑとが、それぞれ搬送設備６(６a，６b)に載置さ
れて搬送姿態強制手段８で各左右の辺が搬送方向と平行
になるように強制された後、主剤塗布設備２と硬化促進
剤塗布設備４とに向けてそれぞれ搬送される。

【００３３】そして、主剤塗布設備２に搬送された芯材
Ｐは、その上面に主剤が塗布されるる一方、硬化促進剤
塗布設備４に搬送された表層材Ｑは、その下面に硬化促
進剤が塗布される。引き続いて、表層材Ｑは、乾燥設備
１０で硬化促進剤がある程度乾燥される。

【００３４】次に、主剤塗布設備２を通って主剤が塗布
された芯材Ｐと、乾燥設備１０を通って硬化促進剤が乾
燥された表層材Ｑは、それぞれ搬送設備６(６c，６d)で
所定位置まで搬送されて図示しないストッパ機構と片寄
せ機構とによって搬送コンベア１６上での位置決めが行
われた後、待機される。

【００３５】続いて、表層材Ｑは、移載設備１２によっ
て芯材Ｐの直上まで移送されて芯材Ｐと重ね合わされ
る。

【００３６】次に、搬送設備６で、両者Ｐ，Ｑがプレス
設備１４に移されて、たとえば２分間程度プレスされた
後、化粧合板が成形される。プレス後は、さらに搬送設
備６にて後工程に搬送される。

【００３７】このように、一連の工程が自動的かつ連続
的に行われるので、化粧合板を製造する際の手数が省
け、生産性が高まり、また、製品歩留まりも向上する。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、芯材と表層材とを貼り
合わせて化粧合板を製造する際の手間を極力省けるの
で、生産性が高まるとともに、不良品の発生率が少なく
なり、化粧合板の製造歩留まりの向上を図ることができ
る。

【００３９】特に、粘度の低い硬化促進剤でも、従来よ
りも少ない人手で容易に塗布することができるので、手
間と労力が削減できる。

【００４０】また、各塗布装置内への芯材または表層材
の搬入を確実に行えるので、これらの材料の破損等の不
具合発生も確実に回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る化粧合板製造装置の全体
的な各設備の配置状態を示す斜視図である。

【図２】図１の化粧合板製造装置の一部を構成する搬送
設備の斜視図である。

【図３】図２の搬送設備の搬送プロセスを示す説明図で
ある。

【図４】図１の化粧合板制御装置を構成する硬化促進剤
塗布設備の要部を示す正面断面図である。

【図５】図４の硬化促進剤塗布設備の要部を示す側面断
面図である。

【図６】図１の化粧合板制御装置を構成する乾燥設備の
要部を示す斜視図である。

【図７】従来の化粧合板の製造プロセスを示す説明図で
ある。

【図８】従来の接着材塗布装置の要部を示す正面断面図
である。

【符号の説明】

１…化粧合板製造装置、２…主剤塗布設備、４…硬化促
進剤塗布設備、６…搬送設備、８…搬送姿態強制手段、
１０…乾燥設備、１２…移載設備、１４…プレス設備。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 秀樹 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社ノーリツ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材と表層材とを、主剤と硬化促進剤と
   からなる接着剤を用いて貼り合わせて化粧合板を製造す
   るための装置であって、 芯材の接着面に主剤を塗布する主剤塗布設備と、 表層材の接着面に硬化促進剤を塗布する硬化促進剤塗布
   設備と、 硬化促進剤塗布設備で塗布された硬化促進剤を乾燥させ
   る乾燥設備と、 主剤塗布設備で主剤が塗布された芯材と、乾燥設備で硬
   化促進剤が乾燥された表層材との少なくとも一方を互い
   の貼り合わせ位置に移送して重ね合わせる移載設備と、 この移載設備で互いに重ね合わされた芯材と表層材とを
   プレスするプレス設備と、 芯材と表層材とをそれぞれ前記各所定の設備に搬送する
   搬送設備と、 を含むことを特徴とする化粧合板製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の化粧合板製造装置におい
   て、硬化促進剤塗布設備は、塗布ロールと一対の送りロ
   ールとを備え、塗布ロールは、硬化促進剤の貯溜用の受
   けパン内にその一部が浸漬される一方、両送りロール
   は、塗布ロールの上方でかつ塗布ロールの回転軸を通る
   垂直面の前後に配置されていることを特徴とする化粧合
   板製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の化粧合板製造装置におい
   て、前記主剤塗布設備および硬化促進剤塗布設備の搬入
   側に位置する搬送設備には、搬送姿態強制手段が設けら
   れ、この搬送姿態強制手段は、それぞれ搬送方向を横切
   ってストッパ板が配置され、このストッパ板にはこれを
   上下駆動する駆動手段が接続される一方、ストッパ板へ
   の芯材または表層材の一辺の当接の有無を検出する検出
   手段と、この検出手段の検出出力に応答して、前記駆動
   手段を起動する制御手段とを備えることを特徴とする化
   粧合板製造装置。