JPH03147802A - ベニヤ単板の縦はぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維方向を製品の長さ方向に向けて多数枚を
積層接着して戊る平行合板、またはＬＶＬと通称される
長尺単板積層材を生産する際に必要な長尺ベニヤ単板を
、通常の短尺ベニヤ単板から得るための、多数の短尺ベ
ニヤ単板を繊維方向に縦はぎして長尺ベニヤ単板に威す
だめの、ベニヤ単板の縦はぎ装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置は、前段工程に配
設された単一機能のスカーフマシンによって予じめベニ
ヤ単板の両木口を対称的なスカーフ斜面を形成するよう
に切削加工して調製した中間製品を堆積からコンベヤ上
に１枚づつ取出して、その取出しの際に上向きのスカー
フ斜面に何等かの方法によって、例えば手塗作業によっ
て接着剤を塗布しながらホットプレス機を装備したベニ
ヤ単板の縦はぎ装備に供給して、正転逆転交々搬送しな
がら縦方向に接合する、例えば特公昭６２，−２２７６
４号単板の縦継ぎ装置に開示されているような「一方向
へのみ間歇駆動する送り込み用ベルトコンベヤー装置と
、該装置と同期して同方向へ駆動すると共に一時的に反
対方向へ駆動する送り出し用ベルトコンベヤー装置との
間に、可動圧締板と固定圧締板よりなるホットプレス機
を位置させ、可動圧締板の下方に単板後端部用ストッパ
ーを前後動可能に設け、更に固定圧締板の前方に、単板
前端部用ストッパーと単板押上げ用ローラーとを、それ
ぞれ上下動可能に設けて成る単板縦継ぎ装置」が公知で
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記のような従来装置は、切削から接合ま
での一連工程を形成するためのベニヤ単板の両木口を対
称的な下向きのスカーフ斜面と上向きのスカーフ斜面に
交々切削カロエするための複合機能のスカーフマシンや
、スカーフ斜面に接着剤を選択的に塗布するための自動
塗布器を装備していないので、スカーフ切削工程や接着
剤塗布工程が分断されて多数の作業員を要し、非能率で
あるばかりでなく、鋭利に形成される搬送前後端部のス
カーフ斜面を接合動作の都度ストッパーに衝突させて整
合するので材質の破損を１Ｂき易く、かつ一旦長尺に接
合した縦はぎ単板をコンベヤ上で正転と逆転を交々行つ
で更に長尺の縦はぎ単板に接合して行く手法であるので
過激な正逆転の問性のため脆弱な接合部から破断する慣
れが多分にあったものであるから、本発明はこれ等の難
点を払拭すべく、下向きのスカーフ斜面と上向きのスカ
ーフ斜面を交々切削カロエ可能な複合機能のスカーフマ
シンと、一側のスカーフ斜面に対して接着剤を選択的に
塗布することが可能なスプレー塗布器と、正逆転を伴わ
ない緩衝的な加減速搬送が可能なサーボモーターとロー
タリーエンコーダーとコンピューターによる位置決め機
構を一連工程に装備することによって、過激な正逆転搬
送を伴わない緩衝的な加減速搬送による能率的な縦はぎ
作業を安全に実施できるようにした、ベニヤ単板の縦は
ぎ装置の提供を目的としたものである。

〔課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、その特定弁明は ａ）　　ｍ相方向に搬送されるベニヤ単板の搬送前ｂ） Ｃ） ｄ） ｅ） 端部を下向きのスカーフ斜面に切削し、次でまたその搬
送後端部も上向きのスカーフ斜面に切削する複合型スカ
ーフマシンと、該複合型スカーフマシンから搬出される
後続組はぎ単板の搬送前端部または搬送後端部を第１の
単板検知器により検知して搬送後端部に形成されている
前記上向きのスカーフ斜面に時限的に接着剤を塗布する
スプレー塗布器と、 先に接合された先行縦はぎ単板の搬送後端部と前記後続
組はぎ単板の搬送前端部を両者の接合場所となるプレス
固定盤の搬入側で交々検知する第２の単板検知器と、 前記プレス固定盤の搬出側に架設した第１のピンチロー
ラ−と第１のサーボモーターによる前記先行縦はぎ単板
の搬送量を検知する第１のロータリーエンコーダーと、
前記プレス固定盤の搬入側に架設した第２のピンチロー
ラ−と第２のサーボモーターの搬送量を検知する第２の
ロータリーエンｆ） コーダーと、 前記第１および第２のロータリーエンコーダーの検知信
号を比較して前記第１のサーボモーターによる前記先行
縦はぎ単板の搬送量に対して前記第２のサーボモーター
による前記後続組はぎ単板の搬送量を追従および加減速
制御自在に接続したコ、ンピューター、 とから構成されたベニヤ単板の縦はぎ装置であり、また
本発明の従属発明は ９）前後および上下に対峙した一対のカッターブロック
を所望の傾斜角で搬送方向に往復動自在に架ｚ２シたこ
と。

ｈ）プレス固定盤とプレス可ｖＪ盤に格子電極を千鳥状
に配設したこと。

）プレス固定盤側の格子電極を高周波電源の分圧饋電コ
イルに各個に接続したこと。

ｊ）　先行縦はぎ単板の搬出側に定尺切断線を配設して
搬送量に比例して制御するようにしたこと。

から構成されたベニヤ単板の縦はぎ装置である。

〔作　用〕

本発明は上記のように構成されているので、一連の搬送
ラインを形成しているローラー等からなるコンベヤ上に
適宜厚、適宜サイズの、例えば３＃厚、１７７１角程度
のベニヤ単板を繊維方向から周知手段により自動的に、
または手動的に供給すれば、該ベニヤ単板は前後および
上下に対峙した一対のカッターブロックを所望の傾斜角
で、例えばベニヤ単板の板厚の４〜８倍程度のスカーフ
斜面を形成可能な７〜１４°程度の傾斜角でそれぞれ搬
送方向に往復動自在に架設した複合型のスカーフマシン
によって、先ずその搬送前端部を下向きのスカーフ斜面
に、次にその搬送り２端部も上向きのスカーフ斜面に対
称的に交々切削加工して次工程のローラー等からなるコ
ンベヤ上に後続組はぎ単板として搬出する。また次工程
のローラー等からなるコンベヤ上には前記複合型のスカ
ーフマシンから搬出される後続組はぎ単板の搬送前端部
または搬送後端部を検知する光電スイッチ等からなる第
１の単板検知器が架設されていて、該第１の単板検知器
により検知した検知信号をタイマー等の時限回路を経て
接合用の接着剤、例えばレゾルシノール樹脂等の熱硬化
性接着剤を１００〜２００ＫＦＩ／ｃｔｄの加圧力で直
接噴霧するエアレスポンプユニット等に接続された主剤
と硬化剤の二液混合型のスプレー塗布器に伝えて、搬送
過程の前記後続組はぎ単板の搬送後端部に形成されてい
る前記上向きのスカーフ斜面のみに限定して前記接着剤
の適量が時限的にスプレー塗イ６される。一方、先に接
合場所で後続組はぎ単板と一体に接合されて次工程へ搬
出される全体が先行縦はぎ単板となったものの搬送後端
部と、次で接合場所へ搬入されて接合される前記後続組
はぎ単板の搬送前端部は、両者の接合場所となるプレス
固定盤の搬入側に架設されている光電スイッチ等からな
る第２の単板検知器により交々検知されて、前記先行縦
はぎ単板の搬送後端部を検知した時は、接合場所の搬出
側に配設ざれている第１のピンチローラ−と、該第１の
ピンチローラ−を駆動する第１のサーボモーターと、前
記第１のピンチローラ−の搬送量を検知する第１のロー
タリーエンコーダーにより、その搬送後端部に形成され
ている前記上向きのスカーフ斜面を前記プレス固定盤の
略中央部に加減速制御によって緩衝的に静止するように
コンピューターにより自動制御され、また前記後続組は
ぎ単板の搬送前端部を検知した時・は、接合場所の搬入
側に配設されている第２のピンチローラ−と第２のサー
ボモーターと第２のロータリーエンコーダーにより、そ
の搬送前端部に形成されている前記下向きのスカーフ斜
面を前記プレス固定盤の略中央部に静止している前記先
行縦はぎ単板の搬送後端部の前記上向きのスカーフ斜面
の上に正確に重ね合せるように相互の搬送量を前記コン
ピューターにより追従および加減速制御して緩衝的に静
止させて両者と重ね合せるように接続されている。従っ
て前記先行縦はぎ単板の接着剤を塗布した上向きのスカ
ーフ斜面と、前記後続組はぎ単板の接着剤を塗布してな
い下向きのスカーフ斜面は、両者の接合場所となる前記
プレス固定盤上に正確に重ね合されることになるから、
該プレス固定盤に対峙したプレス可動盤を加圧シリンダ
ーにより発動して、上下方向から前記先行縦はぎ単板と
前記後続組はぎ単板のスカーフ重ね合せ部を所望の加圧
力で、例えば１０ＫＦＩ／ｃｉ程度の加圧力で圧締する
と共に、前記プレス固定盤および前記プレス可動盤に千
鳥状に配設した格子電極により６〜１０Ｋｗ程度の高周
波電力を数秒間印加して、前記先行縦はぎ単板と前記後
続組はぎ単板のスカーフ重ね合せ部の接着剤を急速に加
熱して硬化させ１．１回の接合動作を完結する。この場
合、前記先行縦はぎ単板と前記後続組はぎ単板のスカー
フ重ね合せ部に高周波電力を印加する手法は、常法によ
りプレス固定盤側とプレス可ｖＪ！（側から平板電極を
用いて高周波電力を印加することも可能であるが、接着
剤が単板木質部を斜めに横切った短絡状態を形成してい
るため、高電圧の高周波電力の放電による焼損事故を起
し易い特性があるからこれを回避するため、高周波電源
を分圧饋電コイルにより一側の、例えばプレス固定盤側
の格子電極から各個に低電圧の高周波電力に分圧して印
加する手法の採用が望ましいものである。次にまた前述
の接合動作を完結して全体が先行縦はぎ単板となった中
間製品は、引続き次工程に配設されているベニヤクリッ
パー等からなる定尺切断機にローラー等からなるコンベ
ヤ上を搬送されて所定長さの製品に切断可能に、前記第
１のピンチローラ−の搬送量を検知する前記第１のロー
タリーエンコーダーとこれに接続された前記コンピュー
ターにより所定長さの製品に、例えば４７７１程度の製
品に自動的に切断されて順次製品置場に堆積されるもの
である。

〔実施例） 本発明の一連工程を形成する実施例は第１図の如くであ
って、搬送ライン上のローラー等からなるコンベヤ２１
上に適宜厚、適宜サイズの、例えば３ｍｔｒｒ厚、１ｍ
ｍ角度のベニヤ単板１を搭載して繊維方向から複合型の
スカーフマシン３に供給する。スカーフマシン３は第２
図に例示する如く、前後および上下に対峙した一対のカ
ッターブロック３ａ、３ｂを所望の傾斜角で、例えばベ
ニヤ単板１の板厚（１）の４〜８倍程度のスカーフ斜面
（Ｓ）を形成可能な７〜１４°程度の傾斜角でそれぞれ
搬送方向に往復動自在に架設されている。前記カッター
ブロック３ａ、３ｂの往復動はクランクによる直線１と
動機構でも、アームによる円弧揺動機構の何れでもよく
、要は前記ベニヤ単板１の搬送前端部と搬送後端部のそ
れぞれに交々下向きのスカーフ斜面２ａと上向きのスカ
ーフ斜面２ｂを対称的に、且つ平行に形成可能なスカー
フマシン３であればよい。また該スカーフマシン３から
搬出される、搬送前端部を下向きのスカーフ斜面２ａに
、またその搬送後端部を上向きのスカーフ斜面２ｂに交
々切削加工された後続組はぎ単板４は、次工程のローラ
ー等からなるコンベヤ２２上に架設されている光電スイ
ッチ等からなる第１の単板検知器５によりその搬送前端
部またはその搬送後端部が検知されて接着剤を塗布すべ
き上向きのスカーフ斜面２ｂの到来が検知される。

前記第１の単板検知器５の発信する検知信号は、タイマ
ー等の時限回路２３を経てエアレスポンプユニット等に
接続されている接合用の接着剤の主剤と硬化剤の二液混
合型のスプレー塗布器６に伝えられて、直下を搬送され
て来る前記後続組はぎ単板４の搬送後端部の上向きのス
カーフ斜面２ｂのみに限定して前記接着剤の適量が時限
的にスプレー塗布される。この場合、前記スプレー塗布
器６の直下付近のローラー等からなるコンベヤ２４は、
接着剤の噴霧により汚染されるので水槽２５に浸して水
洗いする手法がとられるのが普通である。一方、先に接
合場所８で後続組はぎ単板４と一体に接合されて次工程
へ搬出される全体が先行組はぎ単板７となったものの搬
送後端部と、次で接合場所８へ搬入されて接合される前
記後続組はぎ単板４の搬送前端部は、両者の接合場所８
となるプレス固定盤８ａの限入側に架設されている光電
スイッチ等からなる第２の単板検知器９により交々検知
されて、前記先行組はぎ単板７の搬送後端部を検知した
時は、前記プレス固定Ｂ８ａの搬出側に配設された第１
のピンチローラ−１０８，１ｏｂと、該第１のピンチロ
ーラ−１０ａ、１０ｂを駆動するＡＣ型等の第１のサー
ボモーター１１と、前記第１のピンチローラ−１０ａ、
１ｏｂの搬送量を検知するアブソリュート型等の第１の
ロータリーエンコーダー１２と、前記第１のサーボモー
ター１１と前記第１のロータリーエンコーダー１２に接
続されたコンピューター１６によって、前記先行組はぎ
単板７の搬送後端部の上向きのスカーフ斜面２ｂを前記
プレス固定Ｗ８ａの略中央部に加減速制御により緩衝的
に静止させて次で到来する前記後続組はぎ単板４との接
合肋・作に待機させる。また前記後続組はぎ単板４の搬
送前端部を検知した時は、前記プレス固定盤８ａの搬入
側に配設された第２のピンチローラ−１３ａ、１３ｂと
、該第２のピンチローラ−１３ａ、１３ｂを駆動するＡ
Ｃ型等の第２のサーボモーター１４と前記第２のピンチ
ローラ−１３ａ、１３ｂの搬送量を検知するアブソリュ
ート型等の第２のロータリーエンコーダー１５と、前記
第２のサーボモーター１４と前記第２のロータリーエン
コーダー１５に接続されたコンピューター１６によって
、前記後続組はぎ単板４の搬送前端部の下向きのスカー
フ斜面２ａを前記プレス固定盤８ａの略中央部に静止し
ている前記先行組はぎ単板７の後端部の上向きのスカー
フ斜面２ｂの上に正確に重ね合せるように追従および加
減速制御して緩衝的に静止させる。従って前記先行組は
ぎ単板７の接着剤を塗布した上向きのスカーフ斜面２ｂ
と、前記後続組はぎ単板４の接着剤を塗布してない下向
きのスカーフ斜面２ａは、両者の接合場所８となる前記
プレス固定ＭＢａ上に正確に重ね合されるから、該プレ
ス固定Ｗ８ａに対峙したプレス可動盤８ｂを加圧シリン
ダー８Ｃにより発動して、上下方向から前記先行組はぎ
単板７と前記後続組はぎ単板４のスカーフ重ね合せ部を
所望の加圧力で、例えば１０Ｋｇ／ｃｒｔｒ程度の加圧
力で圧締すると共に、前記プレス固定盤８ａおよび前記
プレス可動盤８ｂに千鳥状に配設した格子電極１７ａ、
１７ｂにより６〜１０Ｋｗ稈度の高周波電力を数秒間印
加して、前記先行組はぎ単板７と前記後続組はぎ単板４
のスカーフ重ね合せ部の接着剤を急速に加熱して硬化さ
せ、１回の接合動作を完結する。この場合、前記先行組
はぎ単板７と前記後続組はぎ単板４のスカーフ重ね合せ
部に高周波電力を印加する手法は、常法によりプレス固
定ＷＢａ側とプレス可動盤８ｂ側から平板電極を用いて
高周波電力を印加することも可能であるが、第３図に例
示したように高周波電源１８に分圧饋電コイル１９を接
続すると共に、前記プレス固定盤８ａと前記プレス可動
１８ｂに千鳥状に配設した格子電極１７ａ、１７ｂの一
側、例えば図示のようにプレス固定盤８ａに配設した格
子電極１７ａを各個に前記分圧ｆＩｉ電コイル１９に接
続して、低電圧の高周波電力に分圧した姿態で前記先行
縦はぎ単板７と前記後続組はぎ単板４のスカーフ重ね合
せ部２６の高周波加熱を行わせるようにしたものである
。次にまた前述の接合動作を完結して仝休が先行縦はぎ
単板７となった中間製品２７は、引続き次工程に配設し
たベニヤクリッパー２８８からなる定尺切断機２０にロ
ーラー等からなるコンベヤ２９．３０上を搬送されて、
前記先行縦はぎ単板７を挟持搬送している第１のピンチ
ローラ−１０ａ、１０ｂの搬送量を検知する前記第１の
ロータリーエンコーダー１２とこれに接続された前記コ
ンピューター１６により所定長さの、例えば４ｍ程度の
製品に自動的に切断されて順次製品置場に堆積されるも
のである。

〔発明の効果〕

本発明は以上に説明したように、下向きのスカーフ斜面
と上向きのスカーフ斜面を交々切削加工可能な複合機能
のスカーフマシンと、−側のスカーフ斜面に対して接着
剤を選択的に塗布することが可能なスプレー塗布器と、
正逆転を伴わない緩衝的な加減速搬送が可能なナーボモ
ーターとロータリーエンコーダーとコンピューターによ
る位置決め機構を一連工程に装備したベニヤ単板の縦は
ぎ装置であるから、従来装置にあけるようなスカーフ切
削工程や接着剤塗イ［工程が分断されて多数の作業員を
要し、非能率な難点があったばかりでなく、鋭利に形成
された搬送前後端部のスカーフ斜面を都度ストッパーに
衝突させて整合するための材質破損の難点や、−旦長尺
に接合した縦はぎ単板をコンベヤ上で正転逆転して更に
長尺に接合して行く時の過激な正逆転の潤性による接合
部の破断の難点も悉くこれを払拭し得たものであり、工
業時実施効果の極めて顕著な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一連工程の配置を示す側面図、第２図は複合型
スカーフマシンの作動態様を示す説明図、第３図は格子
電極による高周波電力の印加手法を示す説明図である。 １・・・ベニヤ単板、２ａ、　２ｂ・・・スカーフ斜面
、３・・・複合型スカーフマシン、３ａ、３ｂ・・・カ
ッターブロック、４・・・後続組はぎ単板、５・・・第
１の単板検知器、６・・・スプレー塗布器、７・・・先
行縦はぎ単板、８・・・接合場所、８ａ・・・プレス固
定盤、８ｂ・・・プレス可動盤、９・・・第２の単板検
知器、１０ａ、１０ｂ・・・第１のピンチローラ−１１
・・・第１のサーボモーター、１２・・・第１のロータ
リーエンコーダー　１３ａ、１３ｂ・・・第２のピンチ
ローラ−１４・・・第２のサーボモータ、１５・・・第
２のロータリーエンコーダー、１６・・・コンピュータ
ー　１７ａ、１７ｂ・・・格子電極、１８・・・高周波
電源、１９．・・・分圧饋電コイル、２０・・・定尺切
断ｉ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維方向に搬送されるベニヤ単板（１）の搬送前端
   部を下向きのスカーフ斜面（２ａ）に切削し、次でまた
   その搬送後端部も上向きのスカーフ斜面（２ｂ）に切削
   する複合型スカーフマシン（３）と、該複合型スカーフ
   マシン（３）から搬出される後続縦はぎ単板 （４）の搬送前端部または搬送後端部を第１の単板検知
   器（５）により検知して搬送後端部に形成されている前
   記上向きのスカーフ斜面（２ｂ）に時限的に接着剤を塗
   布するスプレー塗布器（６）と、先に接合された先行縦
   はぎ単板（７）の搬送後端部と前記後続縦はぎ単板（４
   ）の搬送前端部を両者の接合場所（８）となるプレス固
   定盤（８ａ）の搬入側で交々検知する第２の単板検知器
   （９）と、前記プレス固定盤（８ａ）の搬出側に架設し
   た第１のピンチローラー（１０ａ、１０ｂ）と第１のサ
   ーボモーター（１１）による前記先行縦はぎ単板（７）
   の搬送量を検知する第１のロータリーエンコーダー（１
   ２）と、前記プレス固定盤（８）の搬入側に架設した第
   ２のピンチローラー（１３ａ、１３ｂ）と第２のサーボ
   モーター（１４）の搬送量を検知する第２のロータリー
   エンコーダー（１５）と、前記第１および第２のロータ
   リーエンコーダー（１２、１５）の検知信号を比較して
   前記第１のサーボモーター（１１）による前記先行縦は
   ぎ単板（７）の搬送量に対して前記第２のサーボモータ
   ー（１４）による前記後続縦はぎ単板（４）の搬送間を
   追従および加減速制御自在に接続したコンピューター （１６）とからなることを特徴とするベニヤ単板の縦は
   ぎ装置。 ２、前後および上下に対峙した一対のカッターブロック
   （３ａ、３ｂ）を所望の傾斜角で搬送方向に往復動自在
   に架設した、請求項１記載のベニヤ単板の縦はぎ装置。 ３、プレス固定盤（８ａ）とプレス可動盤（８ｂ）に格
   子電極（１７ａ、１７ｂ）を千鳥状に配設した、請求項
   １記載のベニヤ単板の連続縦はぎ装置。 ４、プレス固定盤（８ａ）側の格子電極（１７ａ）を高
   周波電源（１８）の分圧饋電コイル（１９）に各個に接
   続した、請求項１記載のベニヤ単板の縦はぎ装置。 ５、先行縦はぎ単板（７）の搬出側に定尺切断機（２０
   ）を配設して搬送量に比例して制御するようにした、請
   求項１記載のベニヤ単板の縦はぎ装置。