JPH0760787A - 合成樹脂成形品、及びその製造法 - Google Patents
合成樹脂成形品、及びその製造法Info
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- JPH0760787A JPH0760787A JP21046893A JP21046893A JPH0760787A JP H0760787 A JPH0760787 A JP H0760787A JP 21046893 A JP21046893 A JP 21046893A JP 21046893 A JP21046893 A JP 21046893A JP H0760787 A JPH0760787 A JP H0760787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、表面鮮映性に優れ、且つ反
りの少ない自動車外装材等の合成樹脂成形品及びその製
造法を提供することにある。 【構成】 射出成形で得られる合成樹脂成形品であっ
て、芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）を所定形状に
切断して、金型キャビティーの片面に装着後、複合強化
ポリカーボネート材料（Ｂ）をシート（Ａ）上に射出注
入し、シート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を積層一体化して
得られる合成樹脂成形品（Ｃ）。
りの少ない自動車外装材等の合成樹脂成形品及びその製
造法を提供することにある。 【構成】 射出成形で得られる合成樹脂成形品であっ
て、芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）を所定形状に
切断して、金型キャビティーの片面に装着後、複合強化
ポリカーボネート材料（Ｂ）をシート（Ａ）上に射出注
入し、シート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を積層一体化して
得られる合成樹脂成形品（Ｃ）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面鮮映性を要求され
る自動車外装材等の合成樹脂成形品、及びその製造法に
関する。表面鮮映性とは自動車外装材等の表面に物体を
写したとき、その像がどの程度鮮明に、また歪みなく映
し出されるかの尺度であり、塗装仕上げの良しあしを示
す指標として、特に自動車外装材では重要な特性であ
る。自動車の金属性外装材は、重量が重くデザインの自
由度に欠けていたため、現在では合成樹脂製外装材の実
用化が待たれている。
る自動車外装材等の合成樹脂成形品、及びその製造法に
関する。表面鮮映性とは自動車外装材等の表面に物体を
写したとき、その像がどの程度鮮明に、また歪みなく映
し出されるかの尺度であり、塗装仕上げの良しあしを示
す指標として、特に自動車外装材では重要な特性であ
る。自動車の金属性外装材は、重量が重くデザインの自
由度に欠けていたため、現在では合成樹脂製外装材の実
用化が待たれている。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂を使用して射出成形により自動
車外装材が成形できれば、軽量化やデザインの自由度を
広げうる可能性がある。一方、自動車外装材としては通
常、線膨張係数が５×１０-5／℃以下であることが要求
される。従って上記目的に合成樹脂を使用する場合、通
常はガラス繊維を配合して線膨張を下げる工夫が行われ
る。しかしながらガラス繊維を配合した材料は射出成形
された際に、表面にガラス繊維が浮いてくるために表面
外観が悪く、塗装処理しても鮮映性が良くないため実用
に供せないという問題がある。
車外装材が成形できれば、軽量化やデザインの自由度を
広げうる可能性がある。一方、自動車外装材としては通
常、線膨張係数が５×１０-5／℃以下であることが要求
される。従って上記目的に合成樹脂を使用する場合、通
常はガラス繊維を配合して線膨張を下げる工夫が行われ
る。しかしながらガラス繊維を配合した材料は射出成形
された際に、表面にガラス繊維が浮いてくるために表面
外観が悪く、塗装処理しても鮮映性が良くないため実用
に供せないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解決し、表面鮮映性に優れ、且つ反りの少ない自
動車外装材等の合成樹脂成形品及びその製造法を提供す
ることにある。
課題を解決し、表面鮮映性に優れ、且つ反りの少ない自
動車外装材等の合成樹脂成形品及びその製造法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはシートを金
型キャビティに装着して更に他の熱可塑性樹脂を射出注
入して、一体成形する方法（以下、ＣＦＩ技術というこ
とがある）を利用し、成形材料に複合強化ポリカーボネ
ートを使用することにより、上記課題を解決できること
を見いだし、本発明に至った。すなわち本発明は、射出
成形法により得られる合成樹脂成形品であって、芳香族
ポリカーボネートシート（Ａ）を所定形状に切断して金
型キャビティの片面に装着後、複合強化ポリカーボネー
ト（Ｂ）を金型キャビティ内の該シート（Ａ）上に射出
注入し、該シート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を積層一体化
して得られる合成樹脂成形品（Ｃ）に関する発明であ
る。
型キャビティに装着して更に他の熱可塑性樹脂を射出注
入して、一体成形する方法（以下、ＣＦＩ技術というこ
とがある）を利用し、成形材料に複合強化ポリカーボネ
ートを使用することにより、上記課題を解決できること
を見いだし、本発明に至った。すなわち本発明は、射出
成形法により得られる合成樹脂成形品であって、芳香族
ポリカーボネートシート（Ａ）を所定形状に切断して金
型キャビティの片面に装着後、複合強化ポリカーボネー
ト（Ｂ）を金型キャビティ内の該シート（Ａ）上に射出
注入し、該シート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を積層一体化
して得られる合成樹脂成形品（Ｃ）に関する発明であ
る。
【０００５】本発明で使用する芳香族ポリカーボネート
シート（Ａ）は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロパンや２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパンで例示される二価の
フェノール系化合物の一種以上とホスゲンで例示される
カーボネート前駆体とから公知の方法によって得られる
重合体であり、またポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリ
エステル類、スチレン系樹脂、もしくはポリアミド等と
のポリマーアロイとして使用することもできる。
シート（Ａ）は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロパンや２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパンで例示される二価の
フェノール系化合物の一種以上とホスゲンで例示される
カーボネート前駆体とから公知の方法によって得られる
重合体であり、またポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリ
エステル類、スチレン系樹脂、もしくはポリアミド等と
のポリマーアロイとして使用することもできる。
【０００６】上記シート（Ａ）を用いて成形材料で積層
成形する場合、製品の曲率（Ｈ／Ｄ）が０．１を超える
と、シート上を流れる樹脂で製品形状に賦形されるシー
トの端部に樹脂で絞りきれないために皺が発生する問題
がある。この様な場合、真空成形等により予備成形を行
う事が好ましく、例えばストレート、ドレープ、プラグ
アシスト、エアーブロー成形法が適用できる。シートの
厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、特に好ましくは
０．３〜３ｍｍのものを使用すると積層成形時の製品外
観はコア材料に配合されるガラス繊維またはガラスフレ
ークの影響が無いために外観性が向上する。また上記真
空成形等により形状を付与する場合、賦形性にも優れ
る。上記のシートは必要に応じて、予め印刷、塗装など
で文字マークを施したもの、熱成形可能なハードコート
等の表面処理をしたものも使用することができる。
成形する場合、製品の曲率（Ｈ／Ｄ）が０．１を超える
と、シート上を流れる樹脂で製品形状に賦形されるシー
トの端部に樹脂で絞りきれないために皺が発生する問題
がある。この様な場合、真空成形等により予備成形を行
う事が好ましく、例えばストレート、ドレープ、プラグ
アシスト、エアーブロー成形法が適用できる。シートの
厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、特に好ましくは
０．３〜３ｍｍのものを使用すると積層成形時の製品外
観はコア材料に配合されるガラス繊維またはガラスフレ
ークの影響が無いために外観性が向上する。また上記真
空成形等により形状を付与する場合、賦形性にも優れ
る。上記のシートは必要に応じて、予め印刷、塗装など
で文字マークを施したもの、熱成形可能なハードコート
等の表面処理をしたものも使用することができる。
【０００７】本発明で使用する複合強化ポリカーボネー
ト成形材料（Ｂ）に使用する熱可塑性樹脂は、上記芳香
族ポリカーボネートシート（Ａ）と溶着性を有するもの
が使用でき、具体的には上記芳香族ポリカーボネート、
ポリカーボネート／ポリエステル系樹脂組成物、ポリカ
ーボネート／スチレン系樹脂組成物、ポリカーボネート
／ポリアミド系樹脂組成物、その他のポリカーボネート
系の樹脂組成物（ポリカーボネートアロイ）等が例示で
きる。
ト成形材料（Ｂ）に使用する熱可塑性樹脂は、上記芳香
族ポリカーボネートシート（Ａ）と溶着性を有するもの
が使用でき、具体的には上記芳香族ポリカーボネート、
ポリカーボネート／ポリエステル系樹脂組成物、ポリカ
ーボネート／スチレン系樹脂組成物、ポリカーボネート
／ポリアミド系樹脂組成物、その他のポリカーボネート
系の樹脂組成物（ポリカーボネートアロイ）等が例示で
きる。
【０００８】上記複合強化ポリカーボネート成形材料
（Ｂ）に使用可能な強化用充填材は、機械的強度、成形
収縮率もしくは線膨張係数の減少を目的に樹脂中に配合
されるものであり、具体的にはガラス、カーボン、金
属、ウィスカ、炭化珪素、ボロン等の有機・無機物の繊
維状またはフレーク状等の上記性能を有するものが適宜
使用される。上記充填材の中でもガラス繊維が特に望ま
しい。上記充填材の選択及び配合割合は、機械的強度、
下記の成形収縮率もしくは線膨張係数の減少を考慮して
決定される。
（Ｂ）に使用可能な強化用充填材は、機械的強度、成形
収縮率もしくは線膨張係数の減少を目的に樹脂中に配合
されるものであり、具体的にはガラス、カーボン、金
属、ウィスカ、炭化珪素、ボロン等の有機・無機物の繊
維状またはフレーク状等の上記性能を有するものが適宜
使用される。上記充填材の中でもガラス繊維が特に望ま
しい。上記充填材の選択及び配合割合は、機械的強度、
下記の成形収縮率もしくは線膨張係数の減少を考慮して
決定される。
【０００９】成形収縮率により充填材の選択及び配合割
合を選択する場合、成形収縮率は厚み３．２ｍｍ、外径
１０１．６ｍｍの円板金型を利用して式１００×（金型
寸法−成形品の寸法）／（金型寸法）より求められる値
がゲートに平行方向で０．３％以下、垂直方向で０．５
％以下のものであることが望ましい。上記成形収縮率
は、例えば複合強化ポリカーボネート成形材料としてビ
スフェノールＡを主原料としたポリカーボネートを使用
する場合、溶融樹脂の温度２８０℃、金型温度８０℃の
測定条件下に測定される。上記成形収縮率が上記の値を
超えると積層された成形品の各面（シート面と材料面）
における成形収縮差が大きいために、成形品全面にわた
りソリが発生する可能性がある。又、線膨張係数により
充填剤の選択及び配合割合を選択する場合、線膨張係数
は５×１０-5／℃以下であることが望ましい。ここに於
て線膨張係数はＡＳＴＭＤ６９６に準じて測定された値
である。線膨張係数が上記の値以上では、上記と同様に
成形品全面にわたり、ソリが発生する可能性がある。
合を選択する場合、成形収縮率は厚み３．２ｍｍ、外径
１０１．６ｍｍの円板金型を利用して式１００×（金型
寸法−成形品の寸法）／（金型寸法）より求められる値
がゲートに平行方向で０．３％以下、垂直方向で０．５
％以下のものであることが望ましい。上記成形収縮率
は、例えば複合強化ポリカーボネート成形材料としてビ
スフェノールＡを主原料としたポリカーボネートを使用
する場合、溶融樹脂の温度２８０℃、金型温度８０℃の
測定条件下に測定される。上記成形収縮率が上記の値を
超えると積層された成形品の各面（シート面と材料面）
における成形収縮差が大きいために、成形品全面にわた
りソリが発生する可能性がある。又、線膨張係数により
充填剤の選択及び配合割合を選択する場合、線膨張係数
は５×１０-5／℃以下であることが望ましい。ここに於
て線膨張係数はＡＳＴＭＤ６９６に準じて測定された値
である。線膨張係数が上記の値以上では、上記と同様に
成形品全面にわたり、ソリが発生する可能性がある。
【００１０】機械的強度に優れ、且つ上記成形収縮率も
しくは線膨張係数を満足する複合強化ポリカーボネート
成形材料として、例えば芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物中でガラス繊維、ガラスフレーク、またはこれらの
混合物を１０〜５０重量％配合したものがあげられる。
また、通常射出成形においては多量のスプル、ランナー
等の廃材が発生するが、本発明においては、複合強化ポ
リカーボネート（Ｂ）に使用する樹脂の一部もしくは全
部として、上記廃材を粉砕後、ガラス繊維を好適量添加
して使用することもできる。本発明で得られた合成樹脂
成形品を更に塗装処理すると成形品は表面鮮映性により
優れたものとなる。塗装は通常ウレタン塗料、アクリル
塗料等を用いてスプレー法等により行うことができる。
しくは線膨張係数を満足する複合強化ポリカーボネート
成形材料として、例えば芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物中でガラス繊維、ガラスフレーク、またはこれらの
混合物を１０〜５０重量％配合したものがあげられる。
また、通常射出成形においては多量のスプル、ランナー
等の廃材が発生するが、本発明においては、複合強化ポ
リカーボネート（Ｂ）に使用する樹脂の一部もしくは全
部として、上記廃材を粉砕後、ガラス繊維を好適量添加
して使用することもできる。本発明で得られた合成樹脂
成形品を更に塗装処理すると成形品は表面鮮映性により
優れたものとなる。塗装は通常ウレタン塗料、アクリル
塗料等を用いてスプレー法等により行うことができる。
【００１１】本発明の射出条件等は公知の条件が適用可
能である。また使用する射出成形機は、通常のものが使
用でき、以下の方法により成形品を製造できる。以下に
本発明の工程を例示する。 （１）シートの金型への装着 芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）の金型への装着
は、金型に複数のピンを設けておき、シートのそれに相
当する位置に穴をあけておき装着する方法と、金型内に
磁石を埋め込んでおき、シートのそれに相当する位置に
鉄片を貼つけておいて装着する方法などがある。シート
（Ａ）は、金型キャビティの固定側に装着するのが望ま
しい。 （２）型締め 上記シートを装着後、金型の型締めを行う。
能である。また使用する射出成形機は、通常のものが使
用でき、以下の方法により成形品を製造できる。以下に
本発明の工程を例示する。 （１）シートの金型への装着 芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）の金型への装着
は、金型に複数のピンを設けておき、シートのそれに相
当する位置に穴をあけておき装着する方法と、金型内に
磁石を埋め込んでおき、シートのそれに相当する位置に
鉄片を貼つけておいて装着する方法などがある。シート
（Ａ）は、金型キャビティの固定側に装着するのが望ま
しい。 （２）型締め 上記シートを装着後、金型の型締めを行う。
【００１２】（３）溶融樹脂の射出 射出成形機から複合強化ポリカーボネート成形材料
（Ｂ）を射出注入してシート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を
積層一体成形する。 （４）冷却、離型 樹脂の射出後、常法に従って溶融樹脂を冷却固化し、離
型後成形品を得る。 （５）塗装 自動車外装用もしくは家電用として得られた成形品を塗
装する場合、常法によって塗装する。上記成形によりシ
ート（Ａ）と成形材料（Ｂ）は成形時の熱と圧力で完全
に熱溶着され、各々の面の成形収縮差があるにも関わら
ず、全面のソリはなく、成形品のシート面は優れた外観
性を有していた。
（Ｂ）を射出注入してシート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を
積層一体成形する。 （４）冷却、離型 樹脂の射出後、常法に従って溶融樹脂を冷却固化し、離
型後成形品を得る。 （５）塗装 自動車外装用もしくは家電用として得られた成形品を塗
装する場合、常法によって塗装する。上記成形によりシ
ート（Ａ）と成形材料（Ｂ）は成形時の熱と圧力で完全
に熱溶着され、各々の面の成形収縮差があるにも関わら
ず、全面のソリはなく、成形品のシート面は優れた外観
性を有していた。
【００１３】以上、本発明の製造方法、金型構造を説明
したが、本発明は上記の説明に限定されるものではな
い。また成形加工条件として、成形材料の温度は２９０
℃以上で成形することで、樹脂の流動性とシートの接着
力を高めることができる。金型温度は印刷の施されたシ
ートを使用する際は、インクの耐熱温度以下が好まし
い。また本発明により、品質的に鮮映性の良好な製品が
得られ、且つリサイクル材料も使用可能なことからコス
トダウンが期待でき、さらには環境保護効果が期待でき
る。
したが、本発明は上記の説明に限定されるものではな
い。また成形加工条件として、成形材料の温度は２９０
℃以上で成形することで、樹脂の流動性とシートの接着
力を高めることができる。金型温度は印刷の施されたシ
ートを使用する際は、インクの耐熱温度以下が好まし
い。また本発明により、品質的に鮮映性の良好な製品が
得られ、且つリサイクル材料も使用可能なことからコス
トダウンが期待でき、さらには環境保護効果が期待でき
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。尚、本実施例に於て成形品の評価は以下の方法によ
った。 鮮映性の評価 成形品表面に物体を写したとき、その像を目視にて観察
し、その歪み具合いから評価した。 ○：像の歪みが無い。 ×：像が歪んでいる。 シートと成形材料間の接着力の測定 シートと成形材料間の９０度剥離強度測定を行った。測
定は、シートと成形材料の一体化された成形品の反ゲー
ト側より剥離させ、その９０度剥離強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）をバネばかりにて測定した。評価は以下のようにし
た。 ○：９０度剥離強度が５ｋｇｆ／ｃｍ以上のもの ×：９０度剥離強度が５ｋｇｆ／ｃｍ未満のもの
る。尚、本実施例に於て成形品の評価は以下の方法によ
った。 鮮映性の評価 成形品表面に物体を写したとき、その像を目視にて観察
し、その歪み具合いから評価した。 ○：像の歪みが無い。 ×：像が歪んでいる。 シートと成形材料間の接着力の測定 シートと成形材料間の９０度剥離強度測定を行った。測
定は、シートと成形材料の一体化された成形品の反ゲー
ト側より剥離させ、その９０度剥離強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）をバネばかりにて測定した。評価は以下のようにし
た。 ○：９０度剥離強度が５ｋｇｆ／ｃｍ以上のもの ×：９０度剥離強度が５ｋｇｆ／ｃｍ未満のもの
【００１５】ソリの測定 三次元寸法測定機（三豊製作所製）を使用して、ソリの
評価を行った。成形品の最大高低差（△ｈ）で評価し、
表示は以下の基準によった。 ○：成形品のソリ量が０．１ｍｍ以下のもの ×：成形品のソリ量が０．１ｍｍを超えるもの 冷熱繰り返し試験 接着力、ソリに付いては、更に−３０℃と８０℃の繰り
返し冷熱試験を繰り返し試験を実施した。すなわち−３
０℃で２時間、８０℃で２時間熱処理（尚、各温度に到
達するまでに２時間の変化時間を持たせた）する操作を
２０回繰り返した後、接着力、ソリの評価を実施した。
評価を行った。成形品の最大高低差（△ｈ）で評価し、
表示は以下の基準によった。 ○：成形品のソリ量が０．１ｍｍ以下のもの ×：成形品のソリ量が０．１ｍｍを超えるもの 冷熱繰り返し試験 接着力、ソリに付いては、更に−３０℃と８０℃の繰り
返し冷熱試験を繰り返し試験を実施した。すなわち−３
０℃で２時間、８０℃で２時間熱処理（尚、各温度に到
達するまでに２時間の変化時間を持たせた）する操作を
２０回繰り返した後、接着力、ソリの評価を実施した。
【００１６】実施例１ 厚み０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂シート（以下、
ＰＣシートという）をプレス機械で金型装着部の寸法
（１００ｍｍφの円板形状）に合わせてシートを打ち抜
いた。金型キャビティは、成形品の肉厚が３ｍｍとなる
ように設計されている。上記金型の固定側キャビティに
該シートを装着後、型締し、射出成形機でガラス繊維配
合ポリカーボネート樹脂材料（三菱ガス化学（株）製、
商品名：ユーピロンＧＳ−２０１０Ｍ、組成物中のガラ
ス繊維含有割合１０重量％、成形収縮率は平行方向で
０．３％、垂直方向で０．５％であり、線膨張係数は５
×１０-5／℃）を射出した。上記の成形条件は、樹脂温
度３００℃、金型温度７０℃、射出圧力１６００ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。該成形品にウレタン塗料を用いて、
スプレー塗装を行い、製品としての各評価を行った。評
価結果を表１に示す。
ＰＣシートという）をプレス機械で金型装着部の寸法
（１００ｍｍφの円板形状）に合わせてシートを打ち抜
いた。金型キャビティは、成形品の肉厚が３ｍｍとなる
ように設計されている。上記金型の固定側キャビティに
該シートを装着後、型締し、射出成形機でガラス繊維配
合ポリカーボネート樹脂材料（三菱ガス化学（株）製、
商品名：ユーピロンＧＳ−２０１０Ｍ、組成物中のガラ
ス繊維含有割合１０重量％、成形収縮率は平行方向で
０．３％、垂直方向で０．５％であり、線膨張係数は５
×１０-5／℃）を射出した。上記の成形条件は、樹脂温
度３００℃、金型温度７０℃、射出圧力１６００ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。該成形品にウレタン塗料を用いて、
スプレー塗装を行い、製品としての各評価を行った。評
価結果を表１に示す。
【００１７】実施例２ ガラス繊維配合ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学
（株）製、商品名：ユーピロンＧＳ−２０２０Ｍ、組成
物中のガラス繊維含有割合２０重量％、成形収縮率は平
行方向で０．１％、垂直方向で０．４％であり、線膨張
係数は４．４×１０-5／℃）を使用した以外は実施例１
と同様に成形品を製造し、塗装後の評価を行った。評価
結果を表１に示す。
（株）製、商品名：ユーピロンＧＳ−２０２０Ｍ、組成
物中のガラス繊維含有割合２０重量％、成形収縮率は平
行方向で０．１％、垂直方向で０．４％であり、線膨張
係数は４．４×１０-5／℃）を使用した以外は実施例１
と同様に成形品を製造し、塗装後の評価を行った。評価
結果を表１に示す。
【００１８】実施例３ ０．３ｍｍのポリカーボネートシートを使用した以外
は、実施例２と同様に成形品を製造して、塗装後の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
は、実施例２と同様に成形品を製造して、塗装後の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ 実施例２に使用したと同様のポリカーボネート樹脂材料
を用いて、シートを装着せずに非積層成形品を実施例と
同様な条件で作製し、その鮮映性の比較を行った。評価
結果を表１に示す。
を用いて、シートを装着せずに非積層成形品を実施例と
同様な条件で作製し、その鮮映性の比較を行った。評価
結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 鮮映性 ○ ○ ○ × 繰り返し冷熱試験前 １）接着力 ○ ○ ○ − ２）ソリ ○ ○ ○ − 繰り返し冷熱試験後 １）接着力 ○ ○ ○ − ２）ソリ ○ ○ ○ −
【００２１】
【発明の効果】本発明によって得られる一体成形品は、
鮮映性に優れ、ソリが防止でき、シートとフィラー含有
材料間での接着力にも優れており、冷熱試験後の接着力
も優れている。
鮮映性に優れ、ソリが防止でき、シートとフィラー含有
材料間での接着力にも優れており、冷熱試験後の接着力
も優れている。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 吉田 勝美 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (10)
- 【請求項１】 射出成形で得られる合成樹脂成形品であ
って、芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）を所定形状
に切断して、金型キャビティーの片面に装着後、複合強
化ポリカーボネート材料（Ｂ）をシート（Ａ）上に射出
注入し、シート（Ａ）と成形材料（Ｂ）を積層一体化し
て得られる合成樹脂成形品（Ｃ）。 - 【請求項２】 芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）の
厚みが０．３ｍｍ以上である請求項１に記載の合成樹脂
成形品（Ｃ）。 - 【請求項３】 金型キャビティに装着する芳香族ポリカ
ーボネートシート（Ａ）が予め真空成形により形状を付
与したものである請求項１に記載の合成樹脂成形品
（Ｃ）。 - 【請求項４】 芳香族ポリカーボネートシート（Ａ）及
び／又は複合強化ポリカーボネート成形材料（Ｂ）に使
用する熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート／ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂組成物、ポリカーボネート／ポ
リブチレンテレフタレート系樹脂組成物、ポリカーボネ
ート／ポリアミド系樹脂組成物、もしくはポリカーボネ
ート・スチレン系樹脂組成物の少なくとも一種以上であ
る請求項１もしくは２に記載の合成樹脂成形品（Ｃ）。 - 【請求項５】 複合強化ポリカーボネート成形材料
（Ｂ）が少なくともポリカーボネートとガラス繊維もし
くはガラスフレークとからなる樹脂組成物である請求項
１もしくは請求項２に記載の合成樹脂成形品（Ｃ）。 - 【請求項６】 複合強化ポリカーボネート成形材料
（Ｂ）の成形収縮率（厚み３．２ｍｍ、外径１０１．６
ｍｍ円板金型を使用して成形品を得たときの成形収縮率
であって、式１００×（金型寸法−成形品の寸法）／
（金型寸法）より求められる値）が、樹脂ゲートに平行
方向で０．３％以下、垂直方向で０．５％以下である請
求項１もしくは２に記載の合成樹脂成形品（Ｃ）。 - 【請求項７】 複合強化ポリカーボネート成形材料
（Ｂ）の線膨張係数が５×１０-5／℃以下である請求項
１もしくは２に記載の合成樹脂成形品（Ｃ）。 - 【請求項８】 請求項１もしくは２に記載した合成樹脂
成形品（Ｃ）を更に塗装処理して得られる表面鮮映性に
優れる合成樹脂成形品（Ｄ）。 - 【請求項９】 成形品が自動車外装材用である請求項１
〜７に記載の合成樹脂成形品。 - 【請求項１０】 射出成形により合成樹脂成形品を製造
する方法であって、芳香族ポリカーボネートシート
（Ａ）を所定形状に切断して、金型キャビティの片面に
装着後、複合強化ポリカーボネート成形材料（Ｂ）を該
シート（Ａ）上に射出注入し、該シート（Ａ）と成形材
料（Ｂ）を積層一体化する合成樹脂成形品（Ｃ）の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21046893A JP3031400B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂成形品、及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21046893A JP3031400B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂成形品、及びその製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760787A true JPH0760787A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3031400B2 JP3031400B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Family Applications (1)
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| JP21046893A Expired - Lifetime JP3031400B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂成形品、及びその製造法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3031400B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065284A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nippon Plast Co Ltd | 樹脂成形品 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21046893A patent/JP3031400B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065284A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nippon Plast Co Ltd | 樹脂成形品 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3031400B2 (ja) | 2000-04-10 |
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