JPH0761437A - 可燃性容器及びその製造方法 - Google Patents

可燃性容器及びその製造方法

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JPH0761437A
JPH0761437A JP5205404A JP20540493A JPH0761437A JP H0761437 A JPH0761437 A JP H0761437A JP 5205404 A JP5205404 A JP 5205404A JP 20540493 A JP20540493 A JP 20540493A JP H0761437 A JPH0761437 A JP H0761437A
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JP
Japan
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layer
olefin resin
container
magnetic ink
manufacturing
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JP5205404A
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English (en)
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Kiichirou Akagane
喜一郎 銅
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Nitto Shoji Ltd
Original Assignee
Nitto Shoji Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】紙材料主体の燃焼可能な板材３を採用して低公
害化を図りながら、接合部分を強固に固着及びシール
し、防湿性及び耐圧性を高める。 【構成】ポリエチレンフィルム等のオレフィン系樹脂層
３１の内層に、印刷インキ中に微細な鉄粉を混合した帯
磁性インキ層３２を介在させ、このインキ層３２を媒介
とした高周波誘導加熱処理により、オレフィン系樹脂層
３１をその内層から加熱し、該樹脂層３１を溶かして該
樹脂層３１同士を固着した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーリング剤、接着
剤、液体ワックス、印刷インキ、ペイント、或は食品等
を収容するのに適し、低公害かつ気密性に優れた可燃性
容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開平４−３５５７６号公報等で
知られているように、ブリキやアルミ等の金属製缶に代
わり、筒形胴体及び底板を紙主体の材料で形成した可燃
性容器が採用されてきており、燃焼による廃棄を可能に
して低公害化が図れるようにしている。この場合、筒形
胴体と底板との接合部分等では、紙材の外層にコーティ
ングしたポリエチレンコート等のオレフィン系樹脂層を
互いに突き合わせて、容器全体を高温の加熱炉内に通す
か、或は、局部的に加熱処理を施し、外部からの高熱の
供給によって樹脂層を溶かし、接合部分を一体に固着す
ると共に、この部分をシールするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、外部からの熱供給により樹脂を溶かして接合部分を
固着するものであるから、接合部分に十分に熱が伝わら
ず、十分な結合強度及び高いシール性を確保し難く、容
器内部の防湿性や、容器の耐圧性を十分に確保し難い問
題がある。
【０００４】又、以上の工法では、容器全体を高温の加
熱炉内に通すか、或は、局部的に熱を加える等して、容
器の外部から高熱を加えるものであるから、接合部分の
みならず他の部分にも広範囲に熱が伝わり、製造途中
で、容器が変形する恐れがあるし、紙材料に焼き焦げが
つく恐れもある問題がある。
【０００５】本発明は、高周波誘導加熱技術に着目し、
紙材料に代表される燃焼可能な板材を採用して低公害化
を図るにも拘らず、接合部分を強固に固着及びシールす
ることができ、防湿性並びに耐圧性の高い気密性に優れ
た可燃性容器を提供すると共に、その容器の製造に極め
て適し、容器の変形や焼き焦げの問題もなく、低公害且
つ気密性に優れた可燃性容器を得る製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、図１又は図７に示すように、外層にオレフィン
系樹脂層３１を備える燃焼可能な板材３から成る可燃性
容器において、前記板材３同士の接合部分に、前記オレ
フィン系樹脂層３１同士を突き合わせていると共に、こ
の接合部分に位置する前記オレフィン系樹脂層３１の内
層に、帯磁性インキ層３２を介在させており、前記接合
部分に位置する前記オレフィン系樹脂層３１同士を前記
帯磁性インキ層３２を媒介とした高周波誘導加熱処理に
より一体に固着している構成にした。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、図２又は図６
に示すように、外層にオレフィン系樹脂層３１を備える
燃焼可能な板材３から成る可燃性容器の製造方法におい
て、前記オレフィン系樹脂層３１の内層部であって、少
なくとも前記板材３同士の接合部分に対応した部位に、
帯磁性インキ層３２を介在させた後、前記オレフィン系
樹脂層３１同士を突き合わせて仮接合し、その後、高周
波誘導加熱装置４で、接合部分を加熱する工法とした。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明では、燃焼可能な板材３を
用いて低公害化を図りながら、オレフィン系樹脂層３１
の内層に介在させた帯磁性インキ層３２を媒介とした高
周波誘導加熱処理により接合部分を固着することとし、
オレフィン系樹脂層３１の内層からの加熱により該樹脂
層３１を溶かして該樹脂層３１同士を固着しているか
ら、接合部分の内部からの加熱により十分な結合強度が
得られると共に、高いシール性を確保でき、防湿性及び
耐圧性を十分に高めることができる。
【０００９】請求項２記載の発明では、容器の外部から
高熱を加えるのではなく、予めオレフィン系樹脂層３１
の内層に介在させた帯磁性インキ層３２を高周波誘導加
熱装置で加熱し、オレフィン系樹脂層３１の内層からの
加熱によって該樹脂層３１を溶かして該樹脂層３１同士
を固着する工法であるから、製造途中で容器の変形や焼
き焦げがつく問題を回避できながら、低公害で且つ気密
性に優れた可燃性容器を得ることができる。
【００１０】
【実施例】図１において、１は円筒形の胴体であり、図
２に見られるように軸方向一辺を外向きに折返した折返
辺１ａと他辺の重合辺１ｂとを接合して筒形としたもの
であり、図１の通り、胴体１の下部内方に環状に折返す
下部折返部１０に、底板２の外周部に折返す外周部折返
部２０を挟み込んで接合し、数百ミリリットル〜数リッ
トル程度の容量をもつ有底筒形の容器本体１００とした
ものである。
【００１１】胴体１は、容器内に対面する外層の第一層
１１に、ポリエチレンフィルムから成るオレフィン系樹
脂層３１を、その内層に位置する第二層１２であって、
接合部分を構成する折返辺１ａ及び重合辺１ｂ並びに下
部折返部１０に対応する部位に、印刷インキ中に微細な
鉄粉やアルミナ等を多数混合した帯磁性インキ層３２
を、第三層１３に、アルミフィルム又はアルミ箔等の補
強フィルム層３３を、容器外に対面する第四層１４に、
ボール紙等の紙母材層３４を各々積層配置して成る厚さ
０．２〜２ミリメートル程度のラミネート材から成る燃
焼可能な板材３で形成している。
【００１２】又、底板２は、容器内に対面する外層の第
一層２１に、上記同様なオレフィン系樹脂層３１を、そ
の内層に位置する第二層２２であって接合部分を構成す
る外周部折返部２０の外方に対応する部位に、上記同様
な帯磁性インキ層３２を、第三層２３に、上記同様な補
強フィルム層３３を、第四層２４に、上記同様な紙母材
層３４を、第五層２５であって外周部折返部２０の内方
に対応する部位に、再び上記同様な帯磁性インキ層３２
を、容器外に対面する第六層２６に上記同様なオレフィ
ン系樹脂層３１を各々積層配置して成る同じく厚さ０．
２〜２ミリメートル程度のラミネート材から成る燃焼可
能な板材３で形成している。
【００１３】こうして、胴体１の折返辺１ａと重合辺１
ｂとの間、並びに、胴体１と底板２との各折返部１０，
２０間に見られる板材３同士の接合部分に、オレフィン
系樹脂層３１同士を突き合わせていると共に、この接合
部分に位置するオレフィン系樹脂層３１の内層に、帯磁
性インキ層３２を介在させているのであり、そして、接
合部分に位置するオレフィン系樹脂層３１同士を帯磁性
インキ層３２を媒介とした高周波誘導加熱処理により一
体に固着しているのである。
【００１４】この製造に際しては、先ず、図３に示すよ
うに、胴体１を構成する板材で、外層側の第一層及び第
二層を形成する前の素材３０に、接合部分となる折返辺
１ａ及び重合辺１ｂ並びに下部折返部１０に対応させ
て、第二層となる帯磁性インキ層３２をオフセット印刷
やグラビア印刷或はゴム印による印刷等によって印刷し
ておき、その上層に、オレフィン系樹脂層３１をコーテ
ィング等により形成しておく。そして、その後に、図２
に示すように、筒形に丸めて折返辺１ａと重合辺１ｂと
を互いに突き合わせて仮接合状態とし、その後、この状
態で、高周波誘導加熱装置４の加熱コイル片４０を接合
部分に臨ませて折返片１ａと重合片１ｂとの間の接合部
分を加熱するのである。
【００１５】一方、底板２は、図４に示すように、型抜
き前の帯状板材であって、表面側の第一層及び第二層並
びに裏面側の第五層及び第六層を形成する前の素材３０
０に、接合部分となる外周部折返部２０に対応させて、
表面側の第二層並びに裏面側の第五層となる帯磁性イン
キ層３２を、上記同様オフセット印刷等によって両面印
刷しておき、各インキ層３２の上層に、オレフィン系樹
脂層３１を同じくコーティング等により両面形成してお
く。そして、その後、図５に示すように、型抜きと同時
に、外周部折返部２０を形成した後、図６に示すよう
に、筒形の胴体１に嵌合して仮接合し、しかる後に、高
周波誘導加熱装置４の加熱コイル片４００を接合部分に
臨ませて加熱するのである。
【００１６】以上の高周波誘導加熱装置４による加熱処
理では、帯磁性インキ層３２中に混入された鉄粉等が直
接加熱され、上層部のオレフィン系樹脂層３１をその内
層から接合面全域にわたって加熱し、しかも、その接合
面のみについて加熱するから、加熱処理中に、容器が変
形したり、紙母材層３４等に焼き焦げがつくこともな
く、強固な結合が行えると共に高いシール性を確保でき
るのである。
【００１７】図７は、胴体１の下部折返部１０’及び底
板２の外周部折返部２０’の形状を変えた実施例であ
り、この場合にも、上記同様の積層構造及び製造方法を
採用しており、上記同様の作用効果が得られる。
【００１８】図８及び図９は、胴体１並びに底板２にお
ける第四層１４，２４を構成する紙母材層３４の表裏
に、対称な積層構造を具備させたものであり、紙母材層
３４を挟む第三層１３，２３及び第五層１５，２５に、
上記同様な補強フィルム層３３を、第一層１１，２１及
び第七層１７，２７に、上記同様なオレフィン系樹脂層
３１を、接合部分を構成する下部折返部１０及び外周部
折返部２０並びに折返辺１ａ’及び重合辺１ｂ’に対応
する部位の第二層１２，２２及び第六層１６，２６に、
上記同様な帯磁性インキ層３２を形成したものである。
この場合、折返辺１ａ’及び重合辺１ｂ’は鍵状に巻き
込む構造としており、接合部分を強固に固着するように
している。
【００１９】尚、以上の各実施例では、補強フィルム層
３３を設けたが、この補強フィルム層３３は適宜省略し
てもよい。又、以上の実施例では、第二層等を構成する
帯磁性インキ層３２を接合面に対応した部位のみに介在
させたが、板材３の全体に介在させてもよい。更に、以
上の実施例では、胴体１の一端のみに底板２を接合した
が、両端部に底板２を接合し、完全密閉構造としてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上、請求項１記載の発明によれば、燃
焼可能な板材３を用いて低公害化を図りながら、オレフ
ィン系樹脂層３１の内層に介在させた帯磁性インキ層３
２を媒介とした高周波誘導加熱処理により接合部分を固
着しているから、十分な結合強度が得られると共に、高
いシール性を確保でき、防湿性及び耐圧性を十分に高め
ることができる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、製造途中で
容器の変形や焼き焦げがつく問題を回避できながら、低
公害で且つ気密性に優れた容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可燃性容器の第一実施例を示す要
部側断面図。
【図２】同第一実施例を示す要部平断面図。
【図３】同製造方法における胴体の印刷工程を示す平面
図。
【図４】同製造方法における底板の印刷工程を示す平面
図。
【図５】同製造方法における底板の型抜工程を示す断面
図。
【図６】同製造方法における胴体と底板との接合工程を
示す断面図。
【図７】同可燃性容器の第二実施例を示す要部側断面
図。
【図８】同可燃性容器の第三実施例を示す要部側断面
図。
【図９】同可燃性容器の第三実施例を示す要部平断面
図。
【符号の説明】
１；胴体、１ａ；折返片、１ｂ；重合片、１０；下部折
返部、２；底板、２０；外周部折返部、３１；オレフィ
ン系樹脂層、３２；帯磁性インキ層、３３；補強フィル
ム層、３４；紙母材層、４；高周波誘導加熱装置、４
０，４００；加熱コイル片、１００；容器本体

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外層にオレフィン系樹脂層（３１）を備え
    る燃焼可能な板材（３）から成る可燃性容器において、
    前記板材（３）同士の接合部分に、前記オレフィン系樹
    脂層（３１）同士を突き合わせていると共に、この接合
    部分に位置する前記オレフィン系樹脂層（３１）の内層
    に、帯磁性インキ層（３２）を介在させており、前記接
    合部分に位置する前記オレフィン系樹脂層（３１）同士
    を前記帯磁性インキ層（３２）を媒介とした高周波誘導
    加熱処理により一体に固着していることを特徴とする可
    燃性容器。
  2. 【請求項２】外層にオレフィン系樹脂層（３１）を備え
    る燃焼可能な板材（３）から成る可燃性容器の製造方法
    において、前記オレフィン系樹脂層（３１）の内層部で
    あって、少なくとも前記板材（３）同士の接合部分に対
    応した部位に、帯磁性インキ層（３２）を介在させた
    後、前記オレフィン系樹脂層（３１）同士を突き合わせ
    て仮接合し、その後、高周波誘導加熱装置（４）で、接
    合部分を加熱することを特徴とする可燃性容器の製造方
    法。
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