JPH0761663B2 - 合成樹脂成形品の成形法 - Google Patents
合成樹脂成形品の成形法Info
- Publication number
- JPH0761663B2 JPH0761663B2 JP2187072A JP18707290A JPH0761663B2 JP H0761663 B2 JPH0761663 B2 JP H0761663B2 JP 2187072 A JP2187072 A JP 2187072A JP 18707290 A JP18707290 A JP 18707290A JP H0761663 B2 JPH0761663 B2 JP H0761663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten resin
- resin
- molding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 60
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 claims 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、合成樹脂成形品の成形法に関する。
《従来の技術》 従来の合成樹脂成形品の成形法としては、スタンピング
モールド工法がある。即ちこのスタンピングモールド工
法は第７図に示すように上型３と樹脂注入機６を備えた
下型４とから成る成形装置10において、所定量の溶融樹
脂２を樹脂注入機６から下型４の上面に注入した後、第
８図に示すように上型３を下降させて下型４に圧締し、
溶融樹脂２を型キャビティ５の中に充満させて成形品１
を成形していた。
モールド工法がある。即ちこのスタンピングモールド工
法は第７図に示すように上型３と樹脂注入機６を備えた
下型４とから成る成形装置10において、所定量の溶融樹
脂２を樹脂注入機６から下型４の上面に注入した後、第
８図に示すように上型３を下降させて下型４に圧締し、
溶融樹脂２を型キャビティ５の中に充満させて成形品１
を成形していた。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、このような従来の技術では、第９図に示
すように成形品１に偏肉部1bがあると成形品本体1aと偏
肉部1bとの間に溶融樹脂の冷却速度に差があるために、
この偏肉部1bにひけ1cが生じたり、成形品本体1aに反り
1dが発生するなどの問題点があった。
すように成形品１に偏肉部1bがあると成形品本体1aと偏
肉部1bとの間に溶融樹脂の冷却速度に差があるために、
この偏肉部1bにひけ1cが生じたり、成形品本体1aに反り
1dが発生するなどの問題点があった。
また、大型の成形品を成形するときには、溶融樹脂の中
心部分と流動末端部分では冷却速度に差異があるため
に、溶融樹脂の注入口を多点ゲートにしたり、溶融樹脂
の供給バランス対策を施したり、或いは高流動性樹脂材
料を選択するなどコストアップ要因につながる種々の問
題点があった。
心部分と流動末端部分では冷却速度に差異があるため
に、溶融樹脂の注入口を多点ゲートにしたり、溶融樹脂
の供給バランス対策を施したり、或いは高流動性樹脂材
料を選択するなどコストアップ要因につながる種々の問
題点があった。
更に、表皮同時貼着成形では注入された溶融樹脂は高
温、高圧であるために表皮が傷んで成形品の外観を損な
うなどの問題点があった。
温、高圧であるために表皮が傷んで成形品の外観を損な
うなどの問題点があった。
本発明は上記の問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的とするところは、成形品にひやけ反りを発
生させず、且つ低流動性樹脂材料を使用して大型成形品
の成形も可能であり、しかも外観の良い表皮同時貼着成
形品を得る成形法を提供することにある。
て、その目的とするところは、成形品にひやけ反りを発
生させず、且つ低流動性樹脂材料を使用して大型成形品
の成形も可能であり、しかも外観の良い表皮同時貼着成
形品を得る成形法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するために、本発明は、上型と下型と
の間に所定の間隔を保たせた状態で所定量の溶融された
合成樹脂を下型に注入した後、引続き上型が加圧成形に
至る過程で溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、次に上
型と下型を圧締して該上下型が形成する型キャビティ内
に溶融樹脂を充満させ成形するようにしたことを特徴と
する合成樹脂成形品の成形法である。
の間に所定の間隔を保たせた状態で所定量の溶融された
合成樹脂を下型に注入した後、引続き上型が加圧成形に
至る過程で溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、次に上
型と下型を圧締して該上下型が形成する型キャビティ内
に溶融樹脂を充満させ成形するようにしたことを特徴と
する合成樹脂成形品の成形法である。
また、上記の目的を達成するために本発明は、上型と下
型との間に所定の間隔を保たせた状態で、所定量の溶融
された合成樹脂を型キャビティ内に注入しつつ溶融樹脂
の内部にガス体を圧入して、次に上型と下型を圧締して
型キャビティ内に溶融樹脂を充満させ成形するようにし
たことを特徴とする合成樹脂成形品の成形法である。
型との間に所定の間隔を保たせた状態で、所定量の溶融
された合成樹脂を型キャビティ内に注入しつつ溶融樹脂
の内部にガス体を圧入して、次に上型と下型を圧締して
型キャビティ内に溶融樹脂を充満させ成形するようにし
たことを特徴とする合成樹脂成形品の成形法である。
《作用》 本発明による合成樹脂成形品の成形法は上型と下型との
間に所定の間隔を保たせた状態で所定量の溶融樹脂を下
型に注入した後、引続き上型を下降させて上型が加圧成
形に至る過程でガス体を溶融樹脂の内部に圧入し、上型
の加圧力によって溶融樹脂を型キャビティに充満させる
方法であるため、又上型と下型との間に所定の間隔を保
たせた状態で所定量の溶融樹脂を型キャビティ内に注入
しつつ、溶融樹脂の内部にガス体を圧入し、上型の加圧
力によって溶融樹脂を型キャビティに充満させる方法で
あるため、溶融樹脂は低温、低圧で作用し、また低流動
性の材料を選択することも可能で成形品のひけや反りな
どを防止することができるとともに、表皮同時貼着成形
においても表皮を傷めずに外観も向上する。
間に所定の間隔を保たせた状態で所定量の溶融樹脂を下
型に注入した後、引続き上型を下降させて上型が加圧成
形に至る過程でガス体を溶融樹脂の内部に圧入し、上型
の加圧力によって溶融樹脂を型キャビティに充満させる
方法であるため、又上型と下型との間に所定の間隔を保
たせた状態で所定量の溶融樹脂を型キャビティ内に注入
しつつ、溶融樹脂の内部にガス体を圧入し、上型の加圧
力によって溶融樹脂を型キャビティに充満させる方法で
あるため、溶融樹脂は低温、低圧で作用し、また低流動
性の材料を選択することも可能で成形品のひけや反りな
どを防止することができるとともに、表皮同時貼着成形
においても表皮を傷めずに外観も向上する。
更に低温、低圧の溶融樹脂内部に圧入されたガス体が溶
融樹脂の流動性を高めるために大型成形品の成形が低コ
ストで可能になる。
融樹脂の流動性を高めるために大型成形品の成形が低コ
ストで可能になる。
《実施例》 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第４図は本発明に係る合成樹脂成形品の成形
法を示す説明図である。図面中12は溶融樹脂、13は上
型、14は下型、20はガス体である。
法を示す説明図である。図面中12は溶融樹脂、13は上
型、14は下型、20はガス体である。
第１図は固定型である下型14に対して可動型である上型
13が下降して上型13と下型14の間で加圧成形する成形装
置10の要部断面図である。下型14の側面に樹脂注入機16
を備え、この樹脂注入機16の先端のノズル17から溶融樹
脂がマニホールドゲート19を通って下型14の上面に注入
される。更に樹脂注入機16の内部には共通のノズル17を
有するガス圧入口18を備えている。
13が下降して上型13と下型14の間で加圧成形する成形装
置10の要部断面図である。下型14の側面に樹脂注入機16
を備え、この樹脂注入機16の先端のノズル17から溶融樹
脂がマニホールドゲート19を通って下型14の上面に注入
される。更に樹脂注入機16の内部には共通のノズル17を
有するガス圧入口18を備えている。
次に作用を説明する。
第２図において、上型13と下型14の間に所定の間隔を保
たせて上型13を一時停止させ、この状態で所定の溶融樹
脂12を樹脂注入機16のノズル17からマニホールドゲート
19を通し、下型14の上面に注入する。
たせて上型13を一時停止させ、この状態で所定の溶融樹
脂12を樹脂注入機16のノズル17からマニホールドゲート
19を通し、下型14の上面に注入する。
次に第３図に示すように上型13を下降させると同時に、
ガス圧入口18からノズル17を通して溶融樹脂12の内部に
ガス体20を圧入する。このとき、型キャビティ15には空
隙が残っている。更に上型13を下降させると第４図に示
すように上型13は下型14に圧締されながら、この加圧力
によってガス体20がつぶされてガス体20の圧力が高めら
れて溶融樹脂12を型キャビティ15内に充満させるように
働き、作用完了後は第５図に示すように成形品11の内部
に中空部21が形成される。
ガス圧入口18からノズル17を通して溶融樹脂12の内部に
ガス体20を圧入する。このとき、型キャビティ15には空
隙が残っている。更に上型13を下降させると第４図に示
すように上型13は下型14に圧締されながら、この加圧力
によってガス体20がつぶされてガス体20の圧力が高めら
れて溶融樹脂12を型キャビティ15内に充満させるように
働き、作用完了後は第５図に示すように成形品11の内部
に中空部21が形成される。
即ち、溶融樹脂12を型キャビティ15に充満させるのは、
上型13の加圧力であるため低温、低圧で且つ低流動性の
溶融樹脂12を選択することができると共に、ガス体20の
圧力によって成形品11の偏肉部や複雑な形状の所にも溶
融樹脂12が行き渡るので成形品11にひけや反りなどの有
害な欠陥が生じることがなく、大型の成形品の成形も可
能となる。また、表皮同時貼着成形においても、上型と
下型の間に予め表皮をセットして前述の工程で成形を行
なうと溶融樹脂は低温、低圧で作用するので表皮を傷め
ることなく表皮同時貼着成形品を得る。
上型13の加圧力であるため低温、低圧で且つ低流動性の
溶融樹脂12を選択することができると共に、ガス体20の
圧力によって成形品11の偏肉部や複雑な形状の所にも溶
融樹脂12が行き渡るので成形品11にひけや反りなどの有
害な欠陥が生じることがなく、大型の成形品の成形も可
能となる。また、表皮同時貼着成形においても、上型と
下型の間に予め表皮をセットして前述の工程で成形を行
なうと溶融樹脂は低温、低圧で作用するので表皮を傷め
ることなく表皮同時貼着成形品を得る。
更に、第２の実施例として第６図に示すように成形品に
偏肉部が複数個あるときには、下型14の側面に複数のガ
ス圧入口18a,18bを別個に設けて溶融樹脂12を下型14の
上面に注入した後、偏肉部13a,13bに対応する溶融樹脂1
2の内部にそれぞれガス体20a,20bを圧入するようにする
と、前記と同様の作用によって上型13の加圧力とガス体
20a,20bの圧力が溶融樹脂12を型キャビティ15に充満さ
せて、欠陥のない成形品を得ることができる。
偏肉部が複数個あるときには、下型14の側面に複数のガ
ス圧入口18a,18bを別個に設けて溶融樹脂12を下型14の
上面に注入した後、偏肉部13a,13bに対応する溶融樹脂1
2の内部にそれぞれガス体20a,20bを圧入するようにする
と、前記と同様の作用によって上型13の加圧力とガス体
20a,20bの圧力が溶融樹脂12を型キャビティ15に充満さ
せて、欠陥のない成形品を得ることができる。
また、成形品の形状によって溶融樹脂に圧入されたガス
体が加圧成形中に溶融樹脂の表層を破ることがあるた
め、このような場合にはガス体を単独ではなく、溶融樹
脂を注入しつつ同時に圧入することによってガス体を成
形品の中央部分に入り易くすることも出来る。
体が加圧成形中に溶融樹脂の表層を破ることがあるた
め、このような場合にはガス体を単独ではなく、溶融樹
脂を注入しつつ同時に圧入することによってガス体を成
形品の中央部分に入り易くすることも出来る。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明は上型と下型との間に所定
の間隔を保たせた状態で所定量の溶融された合成樹脂を
下型に注入した後、引続き上型が加圧成形に至る過程で
溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、次に上型と下型を
圧締して該上下型が形成する型キャビティ内に溶融樹脂
を充満させ成形するようにした成形法である。
の間隔を保たせた状態で所定量の溶融された合成樹脂を
下型に注入した後、引続き上型が加圧成形に至る過程で
溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、次に上型と下型を
圧締して該上下型が形成する型キャビティ内に溶融樹脂
を充満させ成形するようにした成形法である。
また、本発明は、上型と下型との間に所定の間隔を保た
せた状態で、所定量の溶融された合成樹脂の型キャビテ
ィ内に注入しつつ溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、
次に上型と下型を圧締して型キャビティ内に溶融樹脂を
充満させ成形するようにした成形法である。
せた状態で、所定量の溶融された合成樹脂の型キャビテ
ィ内に注入しつつ溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、
次に上型と下型を圧締して型キャビティ内に溶融樹脂を
充満させ成形するようにした成形法である。
従って、上型の加圧力によって低温、低圧の溶融樹脂を
型キャビティ内に充満させると共に、溶融樹脂の内部に
圧入されたガス体が上型の加圧力によってガス圧が高め
られて溶融樹脂の流動性を高めるように作用するから、
成形品にひけや反りなどの有害な欠陥が生じることがな
く、且つ低流動性材料を選択することによって安価な大
型成形品の成形が可能となる。
型キャビティ内に充満させると共に、溶融樹脂の内部に
圧入されたガス体が上型の加圧力によってガス圧が高め
られて溶融樹脂の流動性を高めるように作用するから、
成形品にひけや反りなどの有害な欠陥が生じることがな
く、且つ低流動性材料を選択することによって安価な大
型成形品の成形が可能となる。
また、表皮同時貼着成形においても溶融樹脂は低温、低
圧で作用するのでクロスの毛倒れ、表皮の傷、つぶれ等
の欠陥を生じることがなく外観の良い成形品が得られ
る。
圧で作用するのでクロスの毛倒れ、表皮の傷、つぶれ等
の欠陥を生じることがなく外観の良い成形品が得られ
る。
第１図は本発明に係る成形法の成形装置の要部断面図、
第２図乃至第４図は本発明に係る成形法の一実施例の工
程説明図、第５図は成形品の断面図、第６図は本発明に
係る成形法の他の実施例の工程説明図、第７図及び第８
図は従来の実施例の成形工程説明図、第９図は同成形品
の断面図である。 11……成形品、12……溶融樹脂、 13……上型（可動型）、14……下型（固定型）、 16……樹脂注入口、18……ガス圧入口、 20……ガス体、21……中空部。
第２図乃至第４図は本発明に係る成形法の一実施例の工
程説明図、第５図は成形品の断面図、第６図は本発明に
係る成形法の他の実施例の工程説明図、第７図及び第８
図は従来の実施例の成形工程説明図、第９図は同成形品
の断面図である。 11……成形品、12……溶融樹脂、 13……上型（可動型）、14……下型（固定型）、 16……樹脂注入口、18……ガス圧入口、 20……ガス体、21……中空部。
Claims (2)
- 【請求項１】上型と下型との間に所定の間隙を保たせた
状態で所定量の溶融された合成樹脂を下型に注入した
後、引き続き上型が加圧成形に至る過程で溶融樹脂の内
部にガス体を圧入して、次に上型と下型を圧締して該上
下型が形成する型キャビティ内に溶融樹脂を充満させ成
形するようにしたことを特徴とする合成樹脂成形品の成
形法。 - 【請求項２】上型と下型との間に所定の間隙を保たせた
状態で所定量の溶融された合成樹脂を型キャビティー内
に注入しつつ溶融樹脂の内部にガス体を圧入して、次に
上型と下型を圧締して型キャビティ内に溶融樹脂を充満
させ成形するようにしたことを特徴とする合成樹脂成形
品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187072A JPH0761663B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187072A JPH0761663B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474617A JPH0474617A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0761663B2 true JPH0761663B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16199647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187072A Expired - Fee Related JPH0761663B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761663B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071113A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 어시스트 핸들 그립 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841264A (ja) * | 1971-09-29 | 1973-06-16 | ||
| JPS5714968A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | Process and control system for information at point of sales time |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2187072A patent/JPH0761663B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474617A (ja) | 1992-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012850B1 (ko) | 사출성형법 | |
| US4826641A (en) | Injection molding process | |
| JPH0761663B2 (ja) | 合成樹脂成形品の成形法 | |
| JPS60174624A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| JPH0213931B2 (ja) | ||
| JPS645807B2 (ja) | ||
| JP3811422B2 (ja) | フィルム付成形品の製造方法 | |
| JPH0462118A (ja) | 中空樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH06210685A (ja) | フローモールド成形方法 | |
| JPH0374892B2 (ja) | ||
| US5851254A (en) | Method for molding vitreous optical elements | |
| JPH1058493A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形方法及び金型 | |
| JPH11333898A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3751227B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPS60131215A (ja) | 糸引防止用射出成形機 | |
| JP2691791B2 (ja) | 中空射出成形法 | |
| KR200217556Y1 (ko) | 저압사출복합성형용금형구조 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH08132481A (ja) | 枠体状成型品の成型方法 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| KR101953260B1 (ko) | 수지역류 가스 인젝션을 이용한 수지 성형물 제조 방법 | |
| JP3044400B2 (ja) | 中空射出成形方法 | |
| JP3006989B2 (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 | |
| JPH02141219A (ja) | 射出成形品の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |