JPH0761671B2 - 多孔チューブ用ダイス - Google Patents
多孔チューブ用ダイスInfo
- Publication number
- JPH0761671B2 JPH0761671B2 JP63087861A JP8786188A JPH0761671B2 JP H0761671 B2 JPH0761671 B2 JP H0761671B2 JP 63087861 A JP63087861 A JP 63087861A JP 8786188 A JP8786188 A JP 8786188A JP H0761671 B2 JPH0761671 B2 JP H0761671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- hole
- die body
- die
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多孔チューブ用ダイスに関する。
従来、多孔チューブを形成する場合、第４図に示す様
に、エア供給孔ａを備えたマンドレルｂ…を、ニップル
ｃの先端に片持ばり状に突設し、該マンドレルｂを、リ
ング状のダイスｄ内に挿入状としたものが使用される。
つまり、樹脂を、ニップルｃの上流側からダイスｄ内へ
流し込んで複数本の該マンドレルｂ間に該樹脂を流し込
みながらマンドレルｂのエア供給孔ａからエアを流出し
て、該マンドレルｂにて形成されるチューブの孔の孔径
を所定の径となるようにしている。
に、エア供給孔ａを備えたマンドレルｂ…を、ニップル
ｃの先端に片持ばり状に突設し、該マンドレルｂを、リ
ング状のダイスｄ内に挿入状としたものが使用される。
つまり、樹脂を、ニップルｃの上流側からダイスｄ内へ
流し込んで複数本の該マンドレルｂ間に該樹脂を流し込
みながらマンドレルｂのエア供給孔ａからエアを流出し
て、該マンドレルｂにて形成されるチューブの孔の孔径
を所定の径となるようにしている。
従来の技術で述べたものでは、樹脂は、ニップルｃに案
内されながらダイスｄ内に流入するが、通常、樹脂は、
粘弾性材のために、各マンドレルｂ間、及びマンドレル
ｂとダイスｄの内周面間における樹脂の流速が不均等と
なり、そのため、その間によって形成されるチューブの
薄肉部の肉厚寸法が不均等となる虞れがあった。特に、
最近の医療用カテーテルファイバのための多孔チューブ
は、ますます細径のものが要求され、薄肉部の寸法精度
は極めて厳しく要望されつつある。
内されながらダイスｄ内に流入するが、通常、樹脂は、
粘弾性材のために、各マンドレルｂ間、及びマンドレル
ｂとダイスｄの内周面間における樹脂の流速が不均等と
なり、そのため、その間によって形成されるチューブの
薄肉部の肉厚寸法が不均等となる虞れがあった。特に、
最近の医療用カテーテルファイバのための多孔チューブ
は、ますます細径のものが要求され、薄肉部の寸法精度
は極めて厳しく要望されつつある。
そこで、本発明では、従来のこのような問題点を解決し
て、寸法、形状が高精度の多孔チューブが得られる多孔
チューブ用ダイスを提供することを目的とする。
て、寸法、形状が高精度の多孔チューブが得られる多孔
チューブ用ダイスを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明における多孔チュー
ブ用ダイスは、ダイス本体の孔部内周面から複数の腕部
を突設すると共に該腕部の夫々の先端にマンドレルを連
設し、該マンドレルに、上記ダイス本体の外径方向から
のエアが上記腕部を介して供給されるエア供給孔を設け
ると共に、該エア供給孔の流出口を上記マンドレルの下
流側端面に開設した。
ブ用ダイスは、ダイス本体の孔部内周面から複数の腕部
を突設すると共に該腕部の夫々の先端にマンドレルを連
設し、該マンドレルに、上記ダイス本体の外径方向から
のエアが上記腕部を介して供給されるエア供給孔を設け
ると共に、該エア供給孔の流出口を上記マンドレルの下
流側端面に開設した。
マンドレルの直前に於ては上流からの樹脂が必ず一体状
に流れていることになり、その後において、つまり、ダ
イス本体の孔部内では樹脂の流速が均等となる。また、
マンドレルは腕部により所定の定位置に配設される。さ
らに、マンドレルに設けられるエア供給孔の流出口から
流出されるエアにより、チューブに形成される孔部の孔
径が所定の径寸法とされる。
に流れていることになり、その後において、つまり、ダ
イス本体の孔部内では樹脂の流速が均等となる。また、
マンドレルは腕部により所定の定位置に配設される。さ
らに、マンドレルに設けられるエア供給孔の流出口から
流出されるエアにより、チューブに形成される孔部の孔
径が所定の径寸法とされる。
以下、実施例について図面を参照して説明する。
第１図と第２図は本発明に係る多孔チューブ用ダイスを
示し、このダイスは、ニップル１の下流側に配設される
ダイス本体２と、該ダイス本体２内に挿通状として配設
されるマンドレル３と、を備え、ニップル１の上流側か
ら押出された樹脂が該ダイス本体２内に流れ込んで、第
３図に示す様に、複数の孔部５…を有する多孔チューブ
４を形成するものである。
示し、このダイスは、ニップル１の下流側に配設される
ダイス本体２と、該ダイス本体２内に挿通状として配設
されるマンドレル３と、を備え、ニップル１の上流側か
ら押出された樹脂が該ダイス本体２内に流れ込んで、第
３図に示す様に、複数の孔部５…を有する多孔チューブ
４を形成するものである。
しかして、ダイス本体２は、円孔状の孔部22を有し、そ
の内周面22aから複数の腕部６が突設され、該腕部６の
先端に上記マンドレル３が連設される。
の内周面22aから複数の腕部６が突設され、該腕部６の
先端に上記マンドレル３が連設される。
そして、マンドレル３は、上流端3aが丸味のある流線形
の略円錐状とされる横断面円形の棒状体からなる。即ち
砲弾形である。
の略円錐状とされる横断面円形の棒状体からなる。即ち
砲弾形である。
また、このマンドレル３には、ダイス本体２の外径方向
からエアが腕部６を介して供給されるエア供給孔10が設
けられている。そして、エア供給孔10の軸心はマンドレ
ル３の軸心と一致させると共に、このエア供給孔10の流
出孔10aは、マンドレル３の下流側端面11に開設され
る。
からエアが腕部６を介して供給されるエア供給孔10が設
けられている。そして、エア供給孔10の軸心はマンドレ
ル３の軸心と一致させると共に、このエア供給孔10の流
出孔10aは、マンドレル３の下流側端面11に開設され
る。
従って、エア供給孔10にダイス本体２の外径方向からエ
アが供給されれば、そのエアは、下流側端面11の流出口
10aから矢印の如く流出される。
アが供給されれば、そのエアは、下流側端面11の流出口
10aから矢印の如く流出される。
しかして、このダイス本体２は、第２図に示す様に、ニ
ップル１の下流側にマンドレル３…が配設されると共に
各マンドレル３…の軸心がダイス本体２の孔部22の軸心
と平行になるように、配設される。そして、マンドレル
３…の上流端3a…と、ニップル１の下流側先端1aとは、
所定間隔をもって対向し、この所定間隔の部分が樹脂合
流部Ｍとなる。
ップル１の下流側にマンドレル３…が配設されると共に
各マンドレル３…の軸心がダイス本体２の孔部22の軸心
と平行になるように、配設される。そして、マンドレル
３…の上流端3a…と、ニップル１の下流側先端1aとは、
所定間隔をもって対向し、この所定間隔の部分が樹脂合
流部Ｍとなる。
しかして、第２図に示す状態において、ニップル１の上
流側から樹脂が押出されれば、該樹脂はニップル１に案
内されながらダイス本体２の孔部22内に流入する。この
場合、該樹脂はニップル１の下流側先端1aとマンドレル
３の上流端3a…との間の樹脂合流部Ｍにおいて合流した
後、ダイス本体２の孔部22内に流入することになる。つ
まり、ダイス本体２の孔部22内での樹脂の流速は均等な
ものとなる。そして、樹脂は、各マンドレル３間を通過
しながら下流側先開口部18から押出される。また、押出
中に、エアをエア供給孔10に流入し、マンドレル３の下
流側端面11の流出口10aから流出させ、各孔部５の孔径
の精度を高めている。
流側から樹脂が押出されれば、該樹脂はニップル１に案
内されながらダイス本体２の孔部22内に流入する。この
場合、該樹脂はニップル１の下流側先端1aとマンドレル
３の上流端3a…との間の樹脂合流部Ｍにおいて合流した
後、ダイス本体２の孔部22内に流入することになる。つ
まり、ダイス本体２の孔部22内での樹脂の流速は均等な
ものとなる。そして、樹脂は、各マンドレル３間を通過
しながら下流側先開口部18から押出される。また、押出
中に、エアをエア供給孔10に流入し、マンドレル３の下
流側端面11の流出口10aから流出させ、各孔部５の孔径
の精度を高めている。
従って、このダイスを使用すれば、第３図に示す様に、
寸法、形状が高精度の多孔チューブ４を形成することが
できる。けだし、ダイス本体２の孔部22内での流速は均
等なものとなり、しかも、各マンドレル３は腕部６によ
り所定の位置に保持されるので、各マンドレル３間、及
びダイス本体２の内周面2aとマンドレル３との間によっ
て形成されるチューブ４の各薄肉部21…等の肉厚寸法は
不均等なものとならないからである。また、実施例で
は、マンドレル３の上流端3aは丸味のある略円錐状とさ
れているので、ダイス本体２の孔部22内での樹脂の流速
は一層均等なものとなる。
寸法、形状が高精度の多孔チューブ４を形成することが
できる。けだし、ダイス本体２の孔部22内での流速は均
等なものとなり、しかも、各マンドレル３は腕部６によ
り所定の位置に保持されるので、各マンドレル３間、及
びダイス本体２の内周面2aとマンドレル３との間によっ
て形成されるチューブ４の各薄肉部21…等の肉厚寸法は
不均等なものとならないからである。また、実施例で
は、マンドレル３の上流端3aは丸味のある略円錐状とさ
れているので、ダイス本体２の孔部22内での樹脂の流速
は一層均等なものとなる。
なお、本発明は上述の図例の実施例に限らず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、
マンドレル３の数を増減させるも自由である。そして、
第２図におけるニップル１を全く省略しても良いことは
勿論である。
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、
マンドレル３の数を増減させるも自由である。そして、
第２図におけるニップル１を全く省略しても良いことは
勿論である。
本発明は、上記のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
ダイス本体２の孔部22内では樹脂の流速は均等なものと
なり、しかも、マンドレル３は腕部６に所定の位置に保
持されるので、各マンドレル３間、及びダイス本体２の
孔部22内周面22aとマンドレル３との間によって形成さ
れる多孔チューブ４の各薄肉部21…等の肉厚寸法は不均
等にならず、寸法・形状が高精度の多孔チューブ４が得
られる。従って、各種の樹脂においても常に高精度なも
のを製造することができ、特に肉厚寸法の差が激しく、
かつ、寸法精度の厳しい成形品に有効なものとなる。ま
た、マンドレル３の流出口10aからのエアにより、各孔
部５の孔径を高精度に形成することができる利点もあ
る。
なり、しかも、マンドレル３は腕部６に所定の位置に保
持されるので、各マンドレル３間、及びダイス本体２の
孔部22内周面22aとマンドレル３との間によって形成さ
れる多孔チューブ４の各薄肉部21…等の肉厚寸法は不均
等にならず、寸法・形状が高精度の多孔チューブ４が得
られる。従って、各種の樹脂においても常に高精度なも
のを製造することができ、特に肉厚寸法の差が激しく、
かつ、寸法精度の厳しい成形品に有効なものとなる。ま
た、マンドレル３の流出口10aからのエアにより、各孔
部５の孔径を高精度に形成することができる利点もあ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す断面正面図、第２図は
断面側面図、第３図は多孔チューブの拡大断面図であ
る。第４図は従来例の断面側面図である。 ２……ダイス本体、３……マンドレル、６……腕部、10
……エア供給孔、10a……流出口、11……下流側端面、2
2……孔部、22a……内周面。
断面側面図、第３図は多孔チューブの拡大断面図であ
る。第４図は従来例の断面側面図である。 ２……ダイス本体、３……マンドレル、６……腕部、10
……エア供給孔、10a……流出口、11……下流側端面、2
2……孔部、22a……内周面。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイス本体の孔部内周面から複数の腕部を
突設すると共に該腕部の夫々の先端にマンドレルを連設
し、該マンドレルに、上記ダイス本体の外径方向からの
エアが上記腕部を介して供給されるエア供給孔を設ける
と共に、該エア供給孔の流出口を上記マンドレルの下流
側端面に開設したことを特徴とする多孔チューブ用ダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087861A JPH0761671B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 多孔チューブ用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087861A JPH0761671B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 多孔チューブ用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258928A JPH01258928A (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0761671B2 true JPH0761671B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13926667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087861A Expired - Lifetime JPH0761671B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 多孔チューブ用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761671B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087861A patent/JPH0761671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01258928A (ja) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7682538B2 (en) | Method for extrusion molding a medical application tube | |
| KR20010072230A (ko) | 이음매없는 플라스틱 튜브를 연속해서 생성하는 장치 | |
| US4711602A (en) | Turbulent flow gate for the injection molding of tubular parts, including parisons suitable for blow molding | |
| JPH0541847Y2 (ja) | ||
| CN108582720B (zh) | 一种聚烯烃管道挤出模具 | |
| JPS6117567B2 (ja) | ||
| JPH0378249B2 (ja) | ||
| JPS6357115B2 (ja) | ||
| JPH0761671B2 (ja) | 多孔チューブ用ダイス | |
| KR920006237A (ko) | 실리카 유리 광 도파관 예비성형품 제조방법 | |
| US4942010A (en) | Method of injection molding of tubular parts to eliminate weld lines | |
| US5242293A (en) | Apparatus for producing an extrusion of material with a central opening | |
| US6911170B2 (en) | Spray diffusers and method and mold for manufacture of same | |
| JP3380635B2 (ja) | 水ガバナーのセンタコアの成形金型 | |
| JPH09108338A (ja) | 血液ポートおよびそれを用いた血液処理装置 | |
| US5030082A (en) | Extrusion die for thermoplastic resin | |
| JPH0615713Y2 (ja) | インキ誘導芯体の押出成形用ダイス | |
| CN201028175Y (zh) | 一次成型倒顺丝牙的管接头 | |
| JPH01213407A (ja) | 外周にひだのある中空糸紡糸用口金 | |
| JPS59123545A (ja) | シヤワ−散水板 | |
| JP3747099B2 (ja) | 熱可塑性樹脂マンドレルの成形用サイジングダイ | |
| JPH0244984Y2 (ja) | ||
| JPH06155546A (ja) | ハニカム構造体の製造装置 | |
| JPS5849133Y2 (ja) | 高精度中空材の回転式連続押出装置 | |
| CN210940285U (zh) | 注塑热流道喷嘴 |