JPH0761880B2 - リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型 - Google Patents
リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型Info
- Publication number
- JPH0761880B2 JPH0761880B2 JP12726786A JP12726786A JPH0761880B2 JP H0761880 B2 JPH0761880 B2 JP H0761880B2 JP 12726786 A JP12726786 A JP 12726786A JP 12726786 A JP12726786 A JP 12726786A JP H0761880 B2 JPH0761880 B2 JP H0761880B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- calcium phosphate
- crystallized glass
- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型、
特にリン酸カルシウム系結晶化ガラスの表面や内部に泡
を生ぜしめないことの出来る成形用型に係るものであ
る。
特にリン酸カルシウム系結晶化ガラスの表面や内部に泡
を生ぜしめないことの出来る成形用型に係るものであ
る。
（従来の技術） リン酸カルシウム系結晶化ガラスは生体との親和性がよ
く、天然歯に近い物性を有しており、又リン酸カルシウ
ム系ガラスを溶融して型を用いて鋳造した後、結晶化を
行なう方法により金属と同の成形が可能であることから
歯科用材料としての応用が提案されている。
く、天然歯に近い物性を有しており、又リン酸カルシウ
ム系ガラスを溶融して型を用いて鋳造した後、結晶化を
行なう方法により金属と同の成形が可能であることから
歯科用材料としての応用が提案されている。
処で、一般に歯科用金属の鋳造用型としては、鋳造成形
部に至る湯道は成形部に溶融金属（湯）が入りさえすれ
ばよい為、特に形状を考慮する必要もなく、通常単に円
筒状の空隙として設けられていた。
部に至る湯道は成形部に溶融金属（湯）が入りさえすれ
ばよい為、特に形状を考慮する必要もなく、通常単に円
筒状の空隙として設けられていた。
しかしながら、この様な鋳造型をリン酸カルシウム系ガ
ラスに用いる場合には、その後の結晶化処理に際し、成
形物表面や内部に一部泡の生成が見られ、その為形状が
損われたり破折する等の欠点がある。
ラスに用いる場合には、その後の結晶化処理に際し、成
形物表面や内部に一部泡の生成が見られ、その為形状が
損われたり破折する等の欠点がある。
本発明者はかかる欠点を排除し、泡の発生しないリン酸
カルシウム系結晶化ガラスを得るべく種々研究、検討し
た結果、結晶化ガラスの結晶化は表面から起り、内側に
向つてかなり均一な速度で進行するが、結晶化ガラスは
通常のガラスより高密度の為、結晶化が最後に起る部分
に結晶化による収縮分だけ空隙が生じ、これが泡となつ
て残ることが知見された。
カルシウム系結晶化ガラスを得るべく種々研究、検討し
た結果、結晶化ガラスの結晶化は表面から起り、内側に
向つてかなり均一な速度で進行するが、結晶化ガラスは
通常のガラスより高密度の為、結晶化が最後に起る部分
に結晶化による収縮分だけ空隙が生じ、これが泡となつ
て残ることが知見された。
そしてかかる知見に基づき、空洞を成形体以外の部分に
生ぜしめる手段として既に鋳造法によりリン酸カルシウ
ム系結晶化ガラス成形体を得る際、鋳型のスプルー線
（湯道）の径をガラス成形体の肉厚より大きくしてここ
に最後の結晶化を起させることを特開昭61-71044号とし
て提案した。
生ぜしめる手段として既に鋳造法によりリン酸カルシウ
ム系結晶化ガラス成形体を得る際、鋳型のスプルー線
（湯道）の径をガラス成形体の肉厚より大きくしてここ
に最後の結晶化を起させることを特開昭61-71044号とし
て提案した。
（発明の解決しようとする問題点） 上記提案の方法は、確かに有効な手段であり、通常のこ
の種結晶化ガラスの製法として問題はない。
の種結晶化ガラスの製法として問題はない。
しかしながら、リン酸カルシウム系結晶化ガラスの場合
には、主要な結晶相はメタリン酸カルシウム結晶であ
り、その結晶形態としてβ晶とδ晶があり、通常はこれ
らが共存した形で結晶化が行なわれる。
には、主要な結晶相はメタリン酸カルシウム結晶であ
り、その結晶形態としてβ晶とδ晶があり、通常はこれ
らが共存した形で結晶化が行なわれる。
又、かかる結晶化ガラスの場合、耐水性及び透明観のあ
るガラスを得るには、より多くβ晶にすることが望まし
い。そしてこれを達成せしめる手段としてガラスと接す
る鋳型表面にメタリン酸カルシウムの微細結晶を存在せ
しめることが有効であり、これと共に前記提案の鋳型の
湯道の径をガラス成形体の肉厚より大にすることを併用
した処、意外にも成形体に空洞が生じる場合があり、単
にスプルー線径を大にするだけでは、空洞防止の効果が
十分でないことを知見した。
るガラスを得るには、より多くβ晶にすることが望まし
い。そしてこれを達成せしめる手段としてガラスと接す
る鋳型表面にメタリン酸カルシウムの微細結晶を存在せ
しめることが有効であり、これと共に前記提案の鋳型の
湯道の径をガラス成形体の肉厚より大にすることを併用
した処、意外にも成形体に空洞が生じる場合があり、単
にスプルー線径を大にするだけでは、空洞防止の効果が
十分でないことを知見した。
（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる知見に基づきなされたもので、鋳型の湯
道の特定箇所に湯溜りを設けることにより、メタリン酸
カルシウムを表面に有する鋳型を用いても成形体中に空
洞を生ぜしめないことが見出された。
道の特定箇所に湯溜りを設けることにより、メタリン酸
カルシウムを表面に有する鋳型を用いても成形体中に空
洞を生ぜしめないことが見出された。
かくして本発明は、リン酸カルシウム系の溶融ガラスを
鋳造成形し、かつ脱型前に結晶化させてリン酸カルシウ
ム系結晶化ガラス歯冠材料を得るための型の形状におい
て、型の鋳造成形部に至る湯道の該成形部より20mm以内
の位置に内径5mm以上の球状の湯溜りを設けたことを特
徴とするリン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型を
提供するにある。
鋳造成形し、かつ脱型前に結晶化させてリン酸カルシウ
ム系結晶化ガラス歯冠材料を得るための型の形状におい
て、型の鋳造成形部に至る湯道の該成形部より20mm以内
の位置に内径5mm以上の球状の湯溜りを設けたことを特
徴とするリン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型を
提供するにある。
以下本発明を添付図面により具体的に説明する。
第１図は本発明の一例によるリン酸カルシウム系結晶化
ガラスの成形用型の基本的構成を説明する断面図であ
る。第１図において１は歯等の鋳造成形物を成形する成
形部であり、２及び３はリン酸カルシウム系ガラス溶融
物（湯）が成形部１に鋳込まれる湯道である。４は湯道
２及び３の間に設けられた湯溜りであり、該湯溜りは成
形部１の下部、即ちこれと湯道２の接点から測定して下
方に向けて20mm以内に湯溜りの頂部が来る様に、即ち第
１図中ａで示された部分が最大20mmとなる様に設けられ
る。
ガラスの成形用型の基本的構成を説明する断面図であ
る。第１図において１は歯等の鋳造成形物を成形する成
形部であり、２及び３はリン酸カルシウム系ガラス溶融
物（湯）が成形部１に鋳込まれる湯道である。４は湯道
２及び３の間に設けられた湯溜りであり、該湯溜りは成
形部１の下部、即ちこれと湯道２の接点から測定して下
方に向けて20mm以内に湯溜りの頂部が来る様に、即ち第
１図中ａで示された部分が最大20mmとなる様に設けられ
る。
ａで示される部分は、最大20mmであり、好ましくは10mm
以下、特に5mm以下であり、成形部１の下部に面接設け
ることも出来る。
以下、特に5mm以下であり、成形部１の下部に面接設け
ることも出来る。
湯溜りを設ける位置が20mmを超える場合には、成形物中
に空洞が生ずるのが避けられず、不適当である。湯溜り
は、内径5mm以上の球状であることが必要である。湯溜
りの体積は、成形体の体積の10倍未満が好ましい。
に空洞が生ずるのが避けられず、不適当である。湯溜り
は、内径5mm以上の球状であることが必要である。湯溜
りの体積は、成形体の体積の10倍未満が好ましい。
湯道３、注湯口５の形状は、溶融ガラスが成形部１中に
流入し成形が出来れば特に制限はないが、溶融ガラスの
流入を容易にする為その内径は0.5mm以上、好ましくは1
mm以上が適当である。
流入し成形が出来れば特に制限はないが、溶融ガラスの
流入を容易にする為その内径は0.5mm以上、好ましくは1
mm以上が適当である。
一方、湯道２は成形部１の最大肉厚部と直結しているの
が好ましく、湯道２の内径は成形部１の最大肉厚部の肉
厚と少なくとも同じか大であることが好ましく、かくす
ることにより成形体中への空洞の発生を十分抑制するこ
とが可能となる。成形体が歯冠材料である場合、湯道２
の内径は2mm以上、好ましくは3mm以上が適当である。
が好ましく、湯道２の内径は成形部１の最大肉厚部の肉
厚と少なくとも同じか大であることが好ましく、かくす
ることにより成形体中への空洞の発生を十分抑制するこ
とが可能となる。成形体が歯冠材料である場合、湯道２
の内径は2mm以上、好ましくは3mm以上が適当である。
この様な鋳造を構成する材料として例えばリン酸塩系埋
没材、エチルシリケート系埋没材、石膏系埋没材等を適
宜採用出来、特に成形部１の表面は、窒化ホウ素とメタ
リン酸カルシウムの微細結晶（通常100μ以下）が存在
していることが好ましく、かくすることにより成形体の
結晶化、特にβ晶の成長が顕著であり、又型離れを容易
にすることが可能となる。
没材、エチルシリケート系埋没材、石膏系埋没材等を適
宜採用出来、特に成形部１の表面は、窒化ホウ素とメタ
リン酸カルシウムの微細結晶（通常100μ以下）が存在
していることが好ましく、かくすることにより成形体の
結晶化、特にβ晶の成長が顕著であり、又型離れを容易
にすることが可能となる。
窒化ホウ素は型の表面から10μ〜1mm程度迄に１〜80重
量％が、又メタリン酸カルシウムの微細結晶は、やはり
型の表面から10μ〜1mm程度迄に１〜50重量％程度存在
せしめておくのが効果的である。
量％が、又メタリン酸カルシウムの微細結晶は、やはり
型の表面から10μ〜1mm程度迄に１〜50重量％程度存在
せしめておくのが効果的である。
鋳型は通常ロストワツクス法の様な埋没系であるが、割
り型等他の形式の型であつても差し支えない。
り型等他の形式の型であつても差し支えない。
本発明に用いられるリン酸カルシウム系ガラスとして
は、主要な析出結晶相としてメタリン酸カルシウム結晶
が析出するものが好ましい。例えば、リンに対するカル
シウムの原子比Ca/Pが0.35〜0.7のリン酸カルシウム質
を80重量％以上含有するものが好ましい。
は、主要な析出結晶相としてメタリン酸カルシウム結晶
が析出するものが好ましい。例えば、リンに対するカル
シウムの原子比Ca/Pが0.35〜0.7のリン酸カルシウム質
を80重量％以上含有するものが好ましい。
本発明において実際リン酸カルシウム系結晶化ガラスを
鋳造するには、例えば1000℃以上で溶融したガラスを鋳
型中に遠心力や雰囲気の圧力差等を利用して鋳込み、所
定の形状に成形後、鋳型中で冷却し、次いで700℃に４
時間保持することにより結晶化を行ない、その後脱型す
る手段が採用される。
鋳造するには、例えば1000℃以上で溶融したガラスを鋳
型中に遠心力や雰囲気の圧力差等を利用して鋳込み、所
定の形状に成形後、鋳型中で冷却し、次いで700℃に４
時間保持することにより結晶化を行ない、その後脱型す
る手段が採用される。
本発明による成形型は、成形部表面に結晶化を制御促進
する為にメタリン酸カルシウムの結晶を存在せしめたと
きに有効なものであるが、この様な制御促進剤の存在し
ない型に対しても成形体中に空洞を生ぜしめない効果を
有していることは言う迄もない。
する為にメタリン酸カルシウムの結晶を存在せしめたと
きに有効なものであるが、この様な制御促進剤の存在し
ない型に対しても成形体中に空洞を生ぜしめない効果を
有していることは言う迄もない。
（実施例） 実施例１ 第１図に示した形状の鋳型を次の様にして作成した。
外径30mm、高さ10mmの円錐形のゴム製台上に、直径2mm
のワツクス棒（而至歯科工業社製レデイ−キヤステイン
グワツクス）を5mmの長さに切つたもの３を立て、その
上部に直径8mmの球形に成形したワツクス球４（而至歯
科工業社製レデイ−キヤステイングワツクス）をつけ、
更にその上部に直径3mmのワツクス棒２（同上社製同ワ
ツクス）を5mmの長さに切つて立て、その上部に最大肉
厚1.8mmの歯冠形状のワツクスパターンをその最大肉厚
部で取り付けた。そしてその周囲に内径30mm、高さ50mm
のステンレス製リングを配置した。一方、窒化ホウ素粉
末30重量％、平均粒径５μのメタリン酸カルシウム結晶
20重量％、残部がリン酸塩系埋没材（徳山曹達社製ブル
ーベスト）を十分混合し、常法に従つてスラリー状とし
て前記リング内に流入し、硬化する迄放置した。
のワツクス棒（而至歯科工業社製レデイ−キヤステイン
グワツクス）を5mmの長さに切つたもの３を立て、その
上部に直径8mmの球形に成形したワツクス球４（而至歯
科工業社製レデイ−キヤステイングワツクス）をつけ、
更にその上部に直径3mmのワツクス棒２（同上社製同ワ
ツクス）を5mmの長さに切つて立て、その上部に最大肉
厚1.8mmの歯冠形状のワツクスパターンをその最大肉厚
部で取り付けた。そしてその周囲に内径30mm、高さ50mm
のステンレス製リングを配置した。一方、窒化ホウ素粉
末30重量％、平均粒径５μのメタリン酸カルシウム結晶
20重量％、残部がリン酸塩系埋没材（徳山曹達社製ブル
ーベスト）を十分混合し、常法に従つてスラリー状とし
て前記リング内に流入し、硬化する迄放置した。
その後ゴム製台を取り除き、800℃で30分間加熱してワ
ツクスを焼却して鋳型を得た。
ツクスを焼却して鋳型を得た。
次にCaO 24.5重量％、Ｐ２Ｏ５ 74.5重量％、Al２Ｏ
３ 1.0重量％の組成物を1250℃で溶融してリン酸カル
シウム系ガラスを得、該ガラスを前記鋳型に常法に従つ
て遠心鋳造せしめた。次いで鋳型ごと700℃に２時間保
持せしめて鋳型中のガラスを結晶化せしめた。
３ 1.0重量％の組成物を1250℃で溶融してリン酸カル
シウム系ガラスを得、該ガラスを前記鋳型に常法に従つ
て遠心鋳造せしめた。次いで鋳型ごと700℃に２時間保
持せしめて鋳型中のガラスを結晶化せしめた。
常温迄冷却後、鋳型をこわして結晶化ガラスを取り出
し、歯冠成形物を湯道との界面で切断した。
し、歯冠成形物を湯道との界面で切断した。
同様にして計10個の歯冠を作成し、夫々Ｘ線探傷法によ
り検査を行なつた処、何れにも全く空洞は存在しなかつ
た。
り検査を行なつた処、何れにも全く空洞は存在しなかつ
た。
尚、湯溜り部を同様に観察した処、そこの結晶化ガラス
に大小の空洞が認められた。
に大小の空洞が認められた。
比較例１ 実施例１と同様な円錐形のゴム製台上に直径3mmのワツ
クス棒を10mmの長さに切つたものを立て、その上部に実
施例１と同様な歯冠形状をしたワツクスパターンを取り
付けた。以下実施例１と同様に埋没、鋳造、結晶化を行
ない、計10個の結晶化ガラス歯冠を得、夫々Ｘ線探傷法
により検査を行なつた。その結果、２個は表面迄貫通し
ている空洞が存在し、残りは0.3〜1.8mmの空洞が存在し
ていた。
クス棒を10mmの長さに切つたものを立て、その上部に実
施例１と同様な歯冠形状をしたワツクスパターンを取り
付けた。以下実施例１と同様に埋没、鋳造、結晶化を行
ない、計10個の結晶化ガラス歯冠を得、夫々Ｘ線探傷法
により検査を行なつた。その結果、２個は表面迄貫通し
ている空洞が存在し、残りは0.3〜1.8mmの空洞が存在し
ていた。
実施例２〜６及び比較例２〜６ 厚さ1.5mm、直径15mmの円板形状（体積265mm３）をした
結晶化ガラス成形体を得る為に同形状のワツクス板を作
成し、これを第２図及び表１に夫々示した形状の湯道の
上部に角度が30度となるように取り付け、夫々につき実
施例１と同様に埋没、鋳造、結晶化を行ない、結晶化ガ
ラス板を夫々について10枚づつ得た。
結晶化ガラス成形体を得る為に同形状のワツクス板を作
成し、これを第２図及び表１に夫々示した形状の湯道の
上部に角度が30度となるように取り付け、夫々につき実
施例１と同様に埋没、鋳造、結晶化を行ない、結晶化ガ
ラス板を夫々について10枚づつ得た。
実施例１と同様に検査を行なつた結果を表１に示した。
第１図は本発明の一例によるリン酸カルシウム系結晶化
ガラスの成形用型の基本的構成を説明する為の断面図、 第２図は本発明の実施例及び比較例を示す為のリン酸カ
ルシウム系結晶化ガラスの成形用型を説明する為の断面
図である。 1,21:成形部、2,3,22,24:湯道、4,23:湯溜り
ガラスの成形用型の基本的構成を説明する為の断面図、 第２図は本発明の実施例及び比較例を示す為のリン酸カ
ルシウム系結晶化ガラスの成形用型を説明する為の断面
図である。 1,21:成形部、2,3,22,24:湯道、4,23:湯溜り
Claims (3)
- 【請求項１】リン酸カルシウム系の溶融ガラスを鋳造成
形し、かつ脱型前に結晶化させてリン酸カルシウム系結
晶化ガラス歯冠材料を得るための型の形状において、型
の鋳造成形部に至る湯道の該成形部より20mm以内の位置
に内径5mm以上の球状の湯溜りを設けたことを特徴とす
るリン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型。 - 【請求項２】型の鋳造成形部と湯溜りを結ぶ湯道の長さ
が15mm以下である特許請求の範囲第１項に記載の成形用
型。 - 【請求項３】型の鋳造成形部がその表面にメタリン酸カ
ルシウムの結晶を有している特許請求の範囲第１項に記
載の成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12726786A JPH0761880B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12726786A JPH0761880B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288121A JPS62288121A (ja) | 1987-12-15 |
| JPH0761880B2 true JPH0761880B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14955784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12726786A Expired - Fee Related JPH0761880B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761880B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613221Y2 (ja) * | 1988-07-30 | 1994-04-06 | 九州耐火煉瓦株式会社 | ロストワックス鋳造用スプルー構造 |
| US20190029785A1 (en) * | 2016-01-26 | 2019-01-31 | Gc Corporation | Dental investment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158856A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-20 | 九州耐火煉瓦株式会社 | セラミツクス鋳造歯科修復材のスプル−イング法 |
| JPS6171044A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | 旭硝子株式会社 | リン酸カルシウム系結晶化ガラス歯科用成形体の製造法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12726786A patent/JPH0761880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62288121A (ja) | 1987-12-15 |
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|---|---|---|---|
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