JPH0762191B2 - 焼結銅合金層を有する摺動部材 - Google Patents

焼結銅合金層を有する摺動部材

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車、産業機械、農業機械等におけるブッ
シュ、ワッシャーなどとして好適に使用される複合摺動
部材に係わり、特に潤滑条件の苛酷な境界潤滑状態にお
いて、従来品に比して良好な耐摩耗性を示す複合摺動部
材に関するものである。
従来技術、および発明が解決しようとする課題 従来、前記のブッシュ、ワッシャー等には、主として青
銅、鉛青銅、黒鉛含有青銅のような焼結銅合金が使用さ
れており、これらの合金は、潤滑油が存在する使用条件
下では良好な摺動性能を発揮する。しかしながら該合金
は、境界潤滑領域において、特に耐摩耗性に劣り、十分
な摺動性能が得られていなかった。
本発明は、斯かる技術的背景の下で創案されたものであ
り、境界潤滑条件下における耐摩耗性が改善された焼結
銅合金層を備える摺動部材を提供することをその目的と
する。
課題を解決するための手段 この目的は、焼結銅合金に硬質のNi−Ｂ化合物を添加す
ることによって達成される。本発明摺動部材は、以下の
形態で提供される。
1. 鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体に設けら
れた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組成が、S
n:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、P:零を超え１％以
下、Cu:残部（数字はいずれも重量％）であることを特
徴とする焼結銅合金層を有する摺動部材。
2. 鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体に設けら
れた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組成が、S
n:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、Pb:1〜30％、P:零
を超え１％以下、Cu:残部であることを特徴とする焼結
銅合金層を有する摺動部材。
3. 鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体に設けら
れた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組成が、S
n:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、黒鉛:0.5〜８％、
P:零を超え１％以下、Cu:残部であることを特徴とする
焼結銅合金層を有する摺動部材。
4. 鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体に設けら
れた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組成が、S
n:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、Pb:1〜30％、黒鉛:
0.5〜８％、P:零を超え１％以下、Cu:残部であることを
特徴とする焼結銅合金層を有する摺動部材。
以上において、Ni−Ｂ化合物としては、B:7〜15％、Ni:
残部なる組成のものを使用することが好適であり、また
裏金用鋼板としては、表面処理が施されていないもの、
または銅めっきまたは銅合金めっきが施されたものを使
用することができる。
次に、焼結銅合金における各合金成分含有量の限定理由
を述べる。
Sn（１〜15％）:Snは、Cuと合金化してマトリック
スの強度を高める。１％未満では、材料強度が不足する
とともに耐摩耗性に劣り、15％を超えると、合金が脆弱
になる。
黒鉛（0.5〜８％）：黒鉛は、潤滑油膜が形成され
ない金属接触の状態において、自己潤滑性を有する成分
として潤滑性能を発揮する。0.5％未満では潤滑作用が
不足し、８％を超えると、合金強度が極度に低下する。
Ni−Ｂ化合物（１〜20％）:Ni−Ｂ化合物として
は、B:7〜15％、Ni:残部なる組成のものが好適に使用さ
れる。その硬度はHv1000以上である。Ni−Ｂ化合物は銅
合金中に分散し、耐摩耗性を向上させる。該化合物中の
Ｂが７％未満では、Ni−Ｂ化合物の他にNi単体が共存
し、耐摩耗材として不十分である。Ｂが15％を超える
と、Ni−Ｂ化合物の他にＢが存在し、銅合金の焼結性が
阻害される。Ni−Ｂ化合物が１％未満では、耐摩耗性向
上に効果が少なく、20％を超えると、合金が脆弱にな
り、また相手摺動部材に研摩摩耗を発生せしめる。
Ｐ（零を超え１％以下）：耐摩耗性と焼結性を向上
させるために、零を超え１％以下を添加する。１％を超
えると、機械的性質のうち靱性が低下する。
Pb（１〜30％）:Pbは、軟質成分として潤滑性に効
果を発揮する。また、潤滑油が存在する場合において、
Pbは親油性の良好な成分として潤滑性に効果を発揮す
る。１％未満では該効果が不十分であり、30％を超える
と、合金強度が低下し、摺動材料として不適当である。
実施例 表１に示される試料１〜12の各合金粉末を、予めその表
面に銅めっきが施された鋼板上に散布し、それを水素雰
囲気炉中で温度700℃〜900℃にて10〜30分間加熱焼結し
た。焼結によって得た複合体に圧延および再焼結処理を
施した。ここで、圧延とはロール圧延を指し、焼結銅合
金層の密度を高めるとともに、複合体としての所定の肉
厚に仕上げることを意味する。また、再焼結処理とは、
水素雰囲気炉中で温度700℃〜900℃にて10〜30分間加熱
し、焼結銅合金層の結合力を高める処理である。かくし
て、得られた各複合摺動部材の寸法は、全肉厚2.2mm、
焼結銅合金層の厚さ0.6mm、幅100mmであった。
試料１〜８は本発明に係わる複合摺動部材であり、試料
９〜12は従来の複合摺動部材である。
各摺動部材の機械的性質（硬さ、引張り強度、鋼裏金と
合金層との接着強度）および摩耗性能を調べ、その結果
を表２、表３にそれぞれ示した。表４は摩耗試験条件を
示す。
［試験結果の評価］ 類似組成の従来品No.10と本発明品No.1とを表３に示さ
れる摩耗試験結果で比較すると、Ni−Ｂ化合物を55重量
％加えた前者（No.10）に対する後者（No.1）の摩耗量
が約1/30であることが判る。
また、従来品No.11と本発明品No.7とを対比すると、Ni
−Ｂ化合物３重量％を添加することによって（No.7）、
摩耗量が約1/7に減少しており、Ni−Ｂ化合物の添加が
耐摩耗性を大幅に向上させることが判る。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、焼結銅合金層を有する
本発明摺動部材では、銅合金中にNi−Ｂ化合物および零
を超え１％以下の燐（Ｐ）を含有させたため、従来の鉛
青銅、黒鉛含有青銅等の焼結合金に比して焼結性、耐摩
耗性が良好である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体
    に設けられた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組
    成が、Sn:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、P:零を超え
    １％以下、Cu:残部（数字はいずれも重量％）であるこ
    とを特徴とする焼結銅合金層を有する摺動部材。
  2. 【請求項２】鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体
    に設けられた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組
    成が、Sn:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、Pb:1〜30
    ％、P:零を超え１％以下、Cu:残部（数字はいずれも重
    量％）であることを特徴とする焼結銅合金層を有する摺
    動部材。
  3. 【請求項３】鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体
    に設けられた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組
    成が、Sn:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、黒鉛:0.5〜
    ８％、P:零を超え１％以下、Cu:残部（数字はいずれも
    重量％）であることを特徴とする焼結銅合金層を有する
    摺動部材。
  4. 【請求項４】鋼板製裏金と、該裏金の一方の面上に一体
    に設けられた焼結銅合金層から成り、該焼結銅合金の組
    成が、Sn:1〜15％、Ni−Ｂ化合物:1〜20％、Pb:1〜30
    ％、黒鉛:0.5〜８％、P:零を超え１％以下、Cu:残部
    （数字はいずれも重量％）であることを特徴とする焼結
    銅合金層を有する摺動部材。
  5. 【請求項５】Ni−Ｂ化合物が、B:7〜15％、Ni:残部（数
    字は重量％）から成る請求項１から請求項４までのいず
    れか１項に記載された焼結銅合金層を有する摺動部材。
  6. 【請求項６】前記鋼板の焼結層が形成される表面に予め
    銅めっきが施されていることを特徴とする請求項１から
    請求項５までのいずれか１項に記載された焼結銅合金層
    を有する摺動部材。
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