JPH0762379B2 - 塗り壁の施工方法およびその施工方法に用いる塗り壁下地材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗り壁（吹きつけ等を含む）の施工方法およ
びその施工方法に用いる塗り壁下地材に係り、より詳細
には、下地調整塗り材が壁下地板（天井下地板を包含す
る）としての木質合板に対して強固に接合合体され容易
に剥離することがない塗り壁の施工方法およびその施工
方法に用いる塗り壁下地材に関するものである。

〔発明の技術的背景〕

塗り壁の施工するに際しては、まず、塗り壁下地を施工
した後、該下地に塗り壁材料を塗ることでその施工を行
っている。そして該塗り壁下地の施工方法としては、多
種多様の方法が知られており、その方法と問題点を列記
すると、 通常は下地板の上にメタルラスやワイヤラスを張りセ
メントモルタルを塗ることが多いが該方法では工期が長
くなり、またクラックも生じ易いし、薄塗りもできない
という問題点があった。

下地材として石膏ボードを用い、その上にボード用石
膏プラスターを主原料とする下地調整塗り材を薄塗りす
る方法があるが、石膏ボードは衝撃に弱く破損事故が生
じ易い。また石膏ボードを使用する場合には、その隣接
ボード間の継ぎ目にクラックが生じ易いので、そのクラ
ック防止策を取る必要があるが石膏ボードはステーブル
や釘があまりきかないので継ぎ目は繊維質のネットをい
ちいち塗り材で張り付けなければならず作業が大変であ
る。

セメント及び石灰を主原料とする塗り材などを予め木
質合板に塗った壁下地材があるが、壁面に合わせて現場
加工するのが困難で特殊道具を必要とし、残材の焼却処
理ができない。そのようなことから経済的にもコスト高
になる。

石膏ラスボードを使用して、その上にボード用石膏プ
ラスターを主原料とする下地調整塗り材などを塗り天井
を形成するような場合、結露現象により石膏ラスボード
が軟化し、表面に張ってある厚紙が剥離して表面のボー
ド用石膏プラスター仕上げ面にクラックまたは剥離等の
問題が生じる場合があり、小規模の天井にしか使用出来
ないなどの難点があった。

その他、下地板に合板、パルプセメント板、木毛セメ
ント板等々を使用し、これに下地調整塗り材を塗り、モ
ルタル仕上げ、セメント系吹きつけ仕上げなど行う場合
があるが下地板に対する下地調整塗り材の接合合体効果
が弱いという問題点があった。

本発明は、上述の種々の問題点に対処するために創案し
たものであって、その目的とする処は、塗り壁材料が剥
離することなく、且つクラックが生じ難く、振動や衝撃
にも強い塗り壁の施工方法およびその施工方法に用いる
塗り壁下地材を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

そして、上記目的を達成するための手段として本発明の
塗り壁の施工方法は、多数の貫通孔を穿設した木質合板
等の基材に下地調整材を塗布あるいは吹きつけ等の手段
でもって配設し、該下地調整材を該貫通孔内に充填させ
ると供に該下地調整材が該貫通孔を通って下地調整材配
設綿の反対面側に突出係合するようにして壁下地を形成
した後、該壁下地の表面に壁材料を配設するようにした
構成よりなる。

ここで、上記構成において、通常、上記木質合板への直
径が５〜15mm程度で、それぞれの貫通孔の隣接間隔が35
〜150mm程度としている。また、下地調整材としては、
セメントと石灰を主原料としたものを用いている。

また、上記目的を達成するための手段として本発明の塗
り壁下地材は、基材として木質合板を用い、該木質合板
に多数の貫通孔を穿設し、該合板の一方の面に下地調整
材を配設して壁下地層を形成し、且つ該下地調整材が該
貫通孔内に充填されると供に該充填先端部が木質合板の
下地調整材配設面の反対面側に突出係合するようにした
構成となっている。

ここで、上記構成において、通常、壁下地層の厚さとし
ては３〜4mmとしている。

〔作用〕

そして、上記構成に基づく、本発明の塗り壁の施工方法
は、例えば、縦910mm、横1820mm、厚さ6mm程度の大きさ
の木質合板に、直径が10mmの貫通孔を50mm隣接間隔おき
に都合450個程度穿設し、該孔あき合板を壁や天井下地
板として用い、壁枠組（木製軸組）に釘で打ちつけ固定
した後に、または打ちつけ固定前に、セメント、石灰を
主原料とする下地調整材を左官工事で塗り、該下地調整
材が貫通孔の中に食い込んで充填されると供に、該下地
調整材は下地板の流側に流出し突出係合した状態で凝固
し、表面の下地調整材による壁下地層は、貫通孔に対す
る係合により下地板と強固に合体接合されて一体化し、
塗り壁下地部を形成した後、該壁下地部の下地調整材配
設面（表面）に壁材料を配設（塗布等）することで、該
壁材料と下地調整材とが一体化し、該壁材料が壁下地材
に対して容易に剥離することがないように作用する。

また、上記構成に基づく、本発明の塗り壁の施工方法に
用いる塗り壁下地材は、下地材の基材として木質合板を
用い、この一方の面に配設した下地調整材が貫通孔によ
って強固に一体化されているので、その表面に配設する
壁材料が該下地調整材に充分に保持されるように作用す
る。

以上のように、本発明の塗り壁の施工方法およびその施
工方法に用いる壁下地材は、壁を塗布等の手段でもって
施工する際に用いる基材としての下地材に複数個の貫通
孔を穿設し、該孔に下地調整材が該下地材の裏面に突出
係合するようにして、該下地材と下地調整材との接着性
を向上させることができ、表面に配設する壁材料が容易
に剥離しないという格別な作用を奏するものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施例
について説明する。

ここに、第１図は本発明の施工工程を説明するための工
程図、第２〜４図は壁下地材の実施例であって、第２図
は有孔合板の部分平面図、第３図は縦壁の部分断面図、
第４図は天井壁の部分断面図、第５図は本発明の施工工
程で得た縦壁の展開断面図である。

本実施例の塗り壁の施工方法は、住宅における塗り壁と
して具体化した実施例であって、第１図に示す工程で施
工する方法である。すなわち、大別すると、貫通孔穿
設工程、下地調整材塗布工程、下地材配設工程、
塗り壁塗布工程の四工程よりなる。そして、以下にそれ
ぞれの工程について、第２〜５図を参照しながら具体的
に説明する。

（貫通孔穿設工程） 本工程は、塗り壁下地材１を形成する基材となる板体２
に複数個の貫通孔３、３・・を穿設する工程である。

すなわち、該板体２として、厚みが6mm程度のベニヤ合
板を用い、該合板に直径が10mm程度の大きさの貫通孔３
を、その隣接間隔が50mm程度となるように穿設する工程
である。該合板の大きさは建築物における軸組等によっ
て、所定の大きさに予め切断等の手段で形成しておき、
これに複数個の貫通孔３を穿設するようにしている（第
２図参照）。通常、合板の大きさは、縦910mm、横1820m
mの大きさのものを用い、また該合板に穿設する貫通孔
３は、別段、円形孔である必要はなく、三角孔、四角孔
等であってもよい。しかし、強度の点よりして、孔の大
きさは、形状は一定のものとすることが好ましく、また
孔間隔も一定に保つことが好ましい。そして、該形状の
板体を用いた場合、450個程度の貫通孔が穿設されるよ
うになる。

ここで、基材となる板体２としては、ベニヤ合板（三枚
重ね合板）に限られるものでなく、一枚の板体や樹脂性
板等を用いてもよい。しかし、膨張度等を考慮すれば、
合板が好ましい。

（下地調整塗り材塗布工程） 本工程は、貫通孔３、３・・を穿設した板体２の表面に
下地調整塗り材４を塗布して、塗り壁下地層５を形成す
ると共に、該板体２の裏面６に該下地調整塗り材４が貫
通孔３を通って突出係合させる工程である。

すなわち、下地調整塗り材４として、セメントと石灰と
を主原料とし、これにセメント系ポリマーディスパジョ
ン等を混和したものを用い、これを下地材１を形成する
板体２の表面に３〜4mm厚程度塗布し、該表面に下地調
整塗り材４による塗り壁下地層５を形成すると共に、該
下地調整塗り材４を貫通孔３、３・・を介して、板体２
の裏面６に突出係合させ塗り材係合部７を形成し（第２
図参照）、板体２と塗り壁下地層５とを一体化させるた
めの工程である。塗り材係合部７は、下地調整塗り材４
の板体２の裏面６よりの突出部で、該下地調整塗り材４
の流出・凝固でもって形成され、通常、３〜15mmの長さ
としている。しかし、この長さは任意であって、板体２
と塗り壁下地層５とが強固に一体化になる長さ、形状等
であれば如何なる形態であってもよい。また、下地調整
塗り材４による塗り壁下地層５は、必要に応じて複層に
形成してもよい。

ところで、下地調整塗り材４を板体２の表面より塗布す
るに当たり、該下地調整塗り材４を塗厚１〜3mm程度塗
ると、貫通孔３、３・・を介して板体２の裏面６に該下
地調整塗り材４が突出する３〜15mm程度の塗り材係合部
７が形成されて下地調整塗り材４を板体２が一体化する
が、それと共に、板体２の表面は該下地調整塗り材４に
よって充分な状態で充填され、また垂れ等がない整面化
された状態の塗り壁下地層５が形成されるように作用す
る。従って、後述する塗り壁塗布工程で、各種塗装を薄
く仕上げることが可能となり、例えば、板体表面から塗
装（塗り壁）表面までの厚さ（塗厚）を５〜10mm前後の
薄塗仕上げが可能となるという利点を有する。

（下地材配設工程） 本工程は、塗り壁下地層５を板体２の表面に一体化して
得た塗り壁下地材１を、建築物の木製軸組の上に、ステ
ンレスの螺旋釘で強固に取りつけて、塗り壁の下地を形
成する工程である。なお、該工程は、必要に応じて、板
体２の表面に塗り壁下地層５を形成する前、換言すれ
ば、貫通孔３、３・・を穿設した板体２の状態で建築物
の木製軸組の上に、ステンレスの螺旋釘で強固に取りつ
けて、その後に塗り壁下地層５を形成するようにしても
よい。

（塗り壁塗布工程） 本工程は、塗り壁下地材の塗り壁下地層５に塗り壁材料
（塗料）によって表面塗装をする工程である。すなわ
ち、塗り壁９を施工する工程であって、該塗り壁材料
（塗料）としては、通常のモルタルその他の材料を使用
する。しかし、塗布以外の他の仕上げ方法を採用しても
よい。例えば、セメント系吹付け仕上げ、有機系吹付け
仕上げ等を採用してもよい。

なお、通常、本工程を施工するに際しては、塗り壁下地
層５の表面に中塗り材８を塗布した後に施工するように
している。そして、該塗り壁９の下地材１に対する付着
力は、通常、３〜5kg/cm²程度としている。しかし、そ
れ以上の付着力としてもよい。

そして、上述の工程を経て施工した建築物における壁に
ついて、1kgのなす形重りを1.5mの距離より突出させた
場合の塗り壁の下地材よりの剥離およびクラック現象を
調べた処、全く剥離およびクラックが認められ無かっ
た。これに対し、貫通孔３で下地調整塗り材４を固定、
一体化していない工程の下地材を用いたものについて同
様の試験をしたものについては、剥離現象が認められ
た。また、本実施例によるものについては３年間の耐久
試験においても剥離現象は全く認められず、また天井壁
として実施した場合についても同様の結果を得た。

次に、本実施例に採用する塗り壁下地材１の構成につい
て、より具体的に説明する。

塗り壁下地材１は、第２〜４図に示すように、複数個の
8mm程度の孔よりなる貫通孔３、３・・が50mm程度の間
隔で穿設されたフェノール樹脂をコーティングもしくは
含浸等した木質合板２に、アクリル系ラテックスポリマ
ーの希釈液を塗布・乾燥した状態（好ましくは、一週間
以内）で、その表面に下地調整塗り材〔JIS−6916（セ
メント系下地調整塗り材）〕４を塗布し、該下地調整塗
り材４が複数個の貫通孔３、３・・を介して木質合板２
の裏面６に３〜15mm突出（それ以上あるいは以下突出す
るようにしてもよい）して塗り材係合部７を形成し、塗
り壁下地層５が木質合板２と一体化し、その表面を塗り
壁を施工できるようにした構成となっている。なお、下
地調整材係合部７は、第３図に示すような団子状にした
構成としてもよい。

また、下地調整塗り材４としては、漆喰等の石灰系の塗
材を採用することもできる。この場合、従来、用いてい
た剥離やクラック防止のためのマニラ麻などの下げ苧を
打つ必要がないという利点を有する。

ところで、上述した実施例においては、下地材を形成す
る板体をフェノール樹脂を使用した厚さ5mm程度の木質
合板で説明したが、他の種類の板体でもって構成しても
よく、例えば、その厚みが厚いものを用いてもよい。す
なわち、本発明の場合、下地材を形成する板体に貫通孔
を有する、換言すれば有孔板体、特に有孔合板を用い、
該孔を介して下地調整材（下地調整塗り材）を板体の裏
面で固定し、該板体と該下地調整材（下地調整塗り材）
とを一体化した点に特徴を有するものである。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでな
く、本発明の要旨を変更しない範囲内で変形実施できる
ものを含むものである。

〔発明の効果〕 以上の記載より明らかなように、本発明の塗り壁の施工
方法によれば、下地材の基材としての板体と下地調整材
とが強固に合体接合し、下地調整材が板体から容易に剥
離しない効果を有する。また、板体の継ぎ目にはメタル
ラスが使用できてステーブルや釘を止めえるので、振
動、衝撃にも強くクラックが生じ難い。また、貫通孔内
には不燃製の下地調整材が充填固化されるから木質合板
自体不燃性に優れるようになり火災時においても壁材料
の脱落が遅いなどの利点がある。更には板体は軽量で現
場で加工もし易く残材の焼却処理ができ、コスト安で施
工できるし、曲面天井壁の大天井などの施工が可能であ
る。

また、本発明の塗り壁の施工方法に用いる塗り壁板地材
によれば、合板と下地調整材とが貫通孔を介して強固に
合体接合した状態にあるので、塗り（吹きつけ等を含
む）壁を壁下地に強固な塗装状態で保持できる壁下地材
を提供できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工工程を説明するための工程図、第
２〜４図は塗り壁下地材の実施例であって、第２図は有
孔合板の部分平面図、第３図は縦壁の部分断面図、第４
図は天井壁の部分断面図、第５図は本発明の施工工程で
得た縦壁の展開断面図である。 １……壁下地材、２……板体（木質合板）、３……貫通
孔、４……下地調整材、５……壁下地層、６……板体の
裏面、７……下地調整材係合部、８……中塗り材、９…
…塗り壁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の貫通孔を穿設した木質合板等の基材
   に下地調整材を塗布あるいは吹きつけ等の手段でもって
   配設し、該下地調整材を該貫通孔内に充填させると供に
   該下地調整材が該貫通孔を通って下地調整材配設面の反
   対面側に突出係合するようにして壁下地を形成した後、
   該壁下地の表面に壁材料を配設するようにしたことを特
   徴とする塗り壁の施工方法。
2. 【請求項２】基材への貫通孔の直径が５〜15mm程度で、
   それぞれの貫通孔の隣接間隔が35〜150mm程度である特
   許請求の範囲第１項記載の塗り壁の施工方法。
3. 【請求項３】下地調整材が、セメントと石灰を主原料と
   したものである特許請求の範囲第１項記載の塗り壁の施
   工方法。
4. 【請求項４】基材として木質合板を用い、該木質合板に
   多数の貫通孔を穿設し、該合板の一方の面に下地調整材
   を配設して壁下地層を形成し、且つ該下地調整材が該貫
   通孔内に充填されると供に該充填先端部が木質合板の下
   地調整材配設面の反対面側に突出係合するようにしたこ
   とを特徴とする塗り壁下地材。
5. 【請求項５】壁下地層の厚さが、２〜5mmである特許請
   求の範囲第４項記載の塗り壁下地材。