JPH0762399B2 - 鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリート用型枠 - Google Patents
鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリート用型枠Info
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- JPH0762399B2 JPH0762399B2 JP63286576A JP28657688A JPH0762399B2 JP H0762399 B2 JPH0762399 B2 JP H0762399B2 JP 63286576 A JP63286576 A JP 63286576A JP 28657688 A JP28657688 A JP 28657688A JP H0762399 B2 JPH0762399 B2 JP H0762399B2
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (a).産業上の利用分野 本発明は、鋼管充填コンクリート構造の柱の構築に際し
て適用するに好適な鋼管充填コンクリート構造の柱の施
工方法及び、前記鋼管充填コンクリート構造の柱の施工
方法の実施に使用される余盛コンクリート用型枠に関す
る。
て適用するに好適な鋼管充填コンクリート構造の柱の施
工方法及び、前記鋼管充填コンクリート構造の柱の施工
方法の実施に使用される余盛コンクリート用型枠に関す
る。
(b).従来の技術 第2図は、従来の鋼管充填コンクリート構造の柱の施工
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
従来、倉庫等の屋根の高い建物における鋼管充填コンク
リート構造の柱9の構築は、第2図に示すように、床7
上に構築すべき柱9の高さH1と同一の高さH1の鋼管10を
設置し、前記鋼管10にコンクリートを充填し凝固させる
ことにより行なっていた。
リート構造の柱9の構築は、第2図に示すように、床7
上に構築すべき柱9の高さH1と同一の高さH1の鋼管10を
設置し、前記鋼管10にコンクリートを充填し凝固させる
ことにより行なっていた。
(c).発明が解決しようとする問題点 しかし、これでは、コンクリート充填工法に下方からの
圧入工法を使用し、鋼管10の下方のコンクリート圧入孔
10aからコンクリートを圧入すると、打設高が大きいこ
とから、ブリージングの上昇や鋼管10の内表面にモルタ
ル分が集中することによって、打設された充填コンクリ
ート11の上部は、品質の低下した図中斜線部に示す不良
コンクリート12となる。また、上方からコンクリートを
打ち込んだ場合も、ブリージングにより、充填コンクリ
ート11の上部は不良コンクリート12となる。この不良コ
ンクリート12を除去せずに柱9の構成要素の一部として
使用すると、不良コンクリート12は強度が低いため、必
要な強度を得るには、不良コンクリート12の部分を考慮
して過大な設計をしなければならない。
圧入工法を使用し、鋼管10の下方のコンクリート圧入孔
10aからコンクリートを圧入すると、打設高が大きいこ
とから、ブリージングの上昇や鋼管10の内表面にモルタ
ル分が集中することによって、打設された充填コンクリ
ート11の上部は、品質の低下した図中斜線部に示す不良
コンクリート12となる。また、上方からコンクリートを
打ち込んだ場合も、ブリージングにより、充填コンクリ
ート11の上部は不良コンクリート12となる。この不良コ
ンクリート12を除去せずに柱9の構成要素の一部として
使用すると、不良コンクリート12は強度が低いため、必
要な強度を得るには、不良コンクリート12の部分を考慮
して過大な設計をしなければならない。
また、従来から行なわれている場所打ち杭における余盛
コンクリートの形成と除去技術を適用して、鋼管柱の上
部に余盛コンクリートを打設し、コンクリートの凝固後
に余盛部分をはつるなどして除去する方法も考えられる
が、場所打ち杭の構築などの基礎工においては、いまだ
構築物が構築されていないことからはつりなどに伴う騒
音や粉塵がそれほど問題とならないが、鋼管柱の構築時
などの、既に構築物がある程度構築されている状態で、
当該構築物の一部をなす鋼管柱の余盛コンクリートを除
去する際にはつりなどを行なうと、構築中の構造物空間
内に騒音が反響する形となるばかりか、粉塵も閉塞され
た構築物空間内に立ちこめることとなり、現場環境を極
度に悪化させ、到底採用することは出来ない。従って、
はつりなどを行なうことなく、容易に余盛コンクリート
を除去することの可能な鋼管充填コンクリート構造の柱
の施工方法及び余盛コンクリート用型枠の開発が望まれ
ていた。
コンクリートの形成と除去技術を適用して、鋼管柱の上
部に余盛コンクリートを打設し、コンクリートの凝固後
に余盛部分をはつるなどして除去する方法も考えられる
が、場所打ち杭の構築などの基礎工においては、いまだ
構築物が構築されていないことからはつりなどに伴う騒
音や粉塵がそれほど問題とならないが、鋼管柱の構築時
などの、既に構築物がある程度構築されている状態で、
当該構築物の一部をなす鋼管柱の余盛コンクリートを除
去する際にはつりなどを行なうと、構築中の構造物空間
内に騒音が反響する形となるばかりか、粉塵も閉塞され
た構築物空間内に立ちこめることとなり、現場環境を極
度に悪化させ、到底採用することは出来ない。従って、
はつりなどを行なうことなく、容易に余盛コンクリート
を除去することの可能な鋼管充填コンクリート構造の柱
の施工方法及び余盛コンクリート用型枠の開発が望まれ
ていた。
本発明は、上記の問題点を解消すべく、はつりなどを行
なうことなく容易に、柱を構成するコンクリートから不
良コンクリートの部分を除去することのできる、鋼管充
填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリー
ト用型枠を提供することを目的とする。
なうことなく容易に、柱を構成するコンクリートから不
良コンクリートの部分を除去することのできる、鋼管充
填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリー
ト用型枠を提供することを目的とする。
(d).問題点を解決するための手段 即ち、本発明の内、鋼管充填コンクリート構造の柱の施
工方法の発明は、鋼管充填コンクリート構造の柱の構築
に際して、構築すべき柱(1)の高さ(H1)と同一の高
さを有する本設鋼管(2)の上方に前記本設鋼管に接続
するように、その内周面の下部に先端部が型枠内部に向
かって突出形成された鍔(3a)が一体的に形成された余
盛コンクリート用型枠(3)を設け、構築すべき柱の高
さよりも高い位置(H1+H2)までコンクリートを充填し
てコンクリートを余盛りし、前記余盛コンクリート用型
枠と前記本設鋼管との間の前記充填されたコンクリート
に、前記鍔により余盛コンクリート用型枠内のコンクリ
ート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水平方向の寸
法が小さく形成された切欠き(6a)を形成し、コンクリ
ートの凝固後に前記余盛コンクリート用型枠と余盛コン
クリートを前記切り欠きを介して一体的に除去すること
によって前記柱を構築するようにして構成される。
工方法の発明は、鋼管充填コンクリート構造の柱の構築
に際して、構築すべき柱(1)の高さ(H1)と同一の高
さを有する本設鋼管(2)の上方に前記本設鋼管に接続
するように、その内周面の下部に先端部が型枠内部に向
かって突出形成された鍔(3a)が一体的に形成された余
盛コンクリート用型枠(3)を設け、構築すべき柱の高
さよりも高い位置(H1+H2)までコンクリートを充填し
てコンクリートを余盛りし、前記余盛コンクリート用型
枠と前記本設鋼管との間の前記充填されたコンクリート
に、前記鍔により余盛コンクリート用型枠内のコンクリ
ート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水平方向の寸
法が小さく形成された切欠き(6a)を形成し、コンクリ
ートの凝固後に前記余盛コンクリート用型枠と余盛コン
クリートを前記切り欠きを介して一体的に除去すること
によって前記柱を構築するようにして構成される。
また、本発明の内、余盛コンクリート用型枠の発明は、
筒状の本体(3b)を有し、該本体の下部の内周面に先端
部が型枠内部に向かって突出形成された鍔(3a)を前記
本体と一体的に設けて構成される。
筒状の本体(3b)を有し、該本体の下部の内周面に先端
部が型枠内部に向かって突出形成された鍔(3a)を前記
本体と一体的に設けて構成される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の「(e).作
用」の欄についても同様である。
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の「(e).作
用」の欄についても同様である。
(e).作用 上記した構成により、余盛コンクリート用型枠(3)内
の余盛コンクリートは、鍔(3a)により形成された切欠
き(6a)部分から、余盛コンクリート用型枠(3)と一
体となった形で本設鋼管(2)から除去されるように作
用する。
の余盛コンクリートは、鍔(3a)により形成された切欠
き(6a)部分から、余盛コンクリート用型枠(3)と一
体となった形で本設鋼管(2)から除去されるように作
用する。
(f).実施例 以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
第1図は本発明による鋼管充填コンクリート構造の柱の
施工方法及び余盛コンクリート用型枠の1実施例を示す
断面図である。
施工方法及び余盛コンクリート用型枠の1実施例を示す
断面図である。
第1図に示すように、本発明による余盛コンクリート用
型枠3は、床7上に設置された本設鋼管2の上方に接続
するように設けられる。前記本設鋼管2は、円筒形に形
成された鋼管からなる本体2bを有しており、本体2bの下
部には、コンクリート圧入孔2aが鋼管2内外を貫通する
形で設けられている。余盛コンクリート用型枠3は、高
さがH2、外径及び内径が本設鋼管2と同一の円筒形に形
成された本体3bを有しており、本体3bの最下部の内周面
には断面が楔状に形成された鍔3aが、その先端部を型枠
内部に突出させた形で本体3bと一体に設けられている。
型枠3は、床7上に設置された本設鋼管2の上方に接続
するように設けられる。前記本設鋼管2は、円筒形に形
成された鋼管からなる本体2bを有しており、本体2bの下
部には、コンクリート圧入孔2aが鋼管2内外を貫通する
形で設けられている。余盛コンクリート用型枠3は、高
さがH2、外径及び内径が本設鋼管2と同一の円筒形に形
成された本体3bを有しており、本体3bの最下部の内周面
には断面が楔状に形成された鍔3aが、その先端部を型枠
内部に突出させた形で本体3bと一体に設けられている。
余盛コンクリート用型枠3は以上のような構成を有する
ので、余盛コンクリート用型枠3を使用して、倉庫等の
屋根の高い建物における鋼管充填コンクリート構造の柱
1を構築する場合、床7上に構築すべき柱1の高さH1と
同一の高さH1の本設鋼管2を設置し、前記本設鋼管2の
上部に、余盛コンクリート用型枠3に設けられた前記楔
状の鍔3aが本設鋼管2と余盛コンクリート用型枠3の境
界に位置するように、余盛コンクリート用型枠3を本設
鋼管2に接続する。
ので、余盛コンクリート用型枠3を使用して、倉庫等の
屋根の高い建物における鋼管充填コンクリート構造の柱
1を構築する場合、床7上に構築すべき柱1の高さH1と
同一の高さH1の本設鋼管2を設置し、前記本設鋼管2の
上部に、余盛コンクリート用型枠3に設けられた前記楔
状の鍔3aが本設鋼管2と余盛コンクリート用型枠3の境
界に位置するように、余盛コンクリート用型枠3を本設
鋼管2に接続する。
次に、コンクリート圧入孔2aより、コンクリートを圧入
し、余盛コンクリート用型枠3の最上部まで、即ち高さ
H1+H2まで打設し、本設鋼管2及び余盛コンクリート用
型枠3の内部にコンクリートを充填する。このとき、打
設高が大きいために、ブリージングの上昇や鋼管表面へ
モルタル分が集中することにより、充填されたコンクリ
ートの上部は品質の低下した図中斜視部で示す不良コン
クリート12になるが、前記不良コンクリート12は、構築
すべき柱1の高さH1よりも高いところに位置し、余盛コ
ンクリート用型枠3内に充填された、余盛コンクリート
6の一部分を構成する。したがって、本設鋼管2内に充
填された本設コンクリート5は、不良コンクリート12を
含まない良質なコンクリートによって構成される。ま
た、余盛コンクリート6の最下部、即ち、余盛コンクリ
ート用型枠3と本設鋼管2との間の充填打設されたコン
クリートに、余盛コンクリート用型枠3に設けられた楔
状の鍔3aに対応する切欠き6aが形成される。
し、余盛コンクリート用型枠3の最上部まで、即ち高さ
H1+H2まで打設し、本設鋼管2及び余盛コンクリート用
型枠3の内部にコンクリートを充填する。このとき、打
設高が大きいために、ブリージングの上昇や鋼管表面へ
モルタル分が集中することにより、充填されたコンクリ
ートの上部は品質の低下した図中斜視部で示す不良コン
クリート12になるが、前記不良コンクリート12は、構築
すべき柱1の高さH1よりも高いところに位置し、余盛コ
ンクリート用型枠3内に充填された、余盛コンクリート
6の一部分を構成する。したがって、本設鋼管2内に充
填された本設コンクリート5は、不良コンクリート12を
含まない良質なコンクリートによって構成される。ま
た、余盛コンクリート6の最下部、即ち、余盛コンクリ
ート用型枠3と本設鋼管2との間の充填打設されたコン
クリートに、余盛コンクリート用型枠3に設けられた楔
状の鍔3aに対応する切欠き6aが形成される。
充填されたコンクリートの凝固後、前記形成された切欠
き6aの位置において余盛コンクリート6と本設コンクリ
ート5を切断する形で、余盛コンクリート6及び余盛コ
ンクリート用型枠3を体的に除去し、本設鋼管2及び良
質のコンクリートのみからなる本設コンクリート5から
構成される鋼管充填コンクリート構造の柱1を構築す
る。
き6aの位置において余盛コンクリート6と本設コンクリ
ート5を切断する形で、余盛コンクリート6及び余盛コ
ンクリート用型枠3を体的に除去し、本設鋼管2及び良
質のコンクリートのみからなる本設コンクリート5から
構成される鋼管充填コンクリート構造の柱1を構築す
る。
この際、切欠き6aは、当該切り欠き6aの上部の余盛コン
クリート6及び下部の本設コンクリートよりも図中水平
方向の寸法が小さく形成されているので、余盛コンクリ
ート6は本設コンクリート5に対して切欠き6a部分から
容易に除去される。また、余盛コンクリートは6は余盛
コンクリート用型枠3と共に一体的に除去されるので、
粉塵などの発生を極力抑えた形で、余盛コンクリートの
除去を行なうことが出来る。
クリート6及び下部の本設コンクリートよりも図中水平
方向の寸法が小さく形成されているので、余盛コンクリ
ート6は本設コンクリート5に対して切欠き6a部分から
容易に除去される。また、余盛コンクリートは6は余盛
コンクリート用型枠3と共に一体的に除去されるので、
粉塵などの発生を極力抑えた形で、余盛コンクリートの
除去を行なうことが出来る。
なお、余盛コンクリート用型枠に設けられた鍔により、
一体的に切断除去された余盛コンクリート及び余盛コン
クリート用型枠3が、余盛コンクリートが余盛コンクリ
ート用型枠から第1図下方に不用意に抜け落ちることが
なく、余盛コンクリートと余盛コンクリート用型枠との
一体状態を切断後も保持することが出来、極めて安全で
ある。
一体的に切断除去された余盛コンクリート及び余盛コン
クリート用型枠3が、余盛コンクリートが余盛コンクリ
ート用型枠から第1図下方に不用意に抜け落ちることが
なく、余盛コンクリートと余盛コンクリート用型枠との
一体状態を切断後も保持することが出来、極めて安全で
ある。
なお、上述した実施例においては、円筒状の本設鋼管2
で構成される鋼管充填コンクリート構造の柱1の場合の
施工方法について述べたが、前記本設鋼管は必ずしも円
筒状である必要はなく、任意の断面形状の鋼管で構成さ
れる柱の構築も上述した実施例の施工方法と同様に行え
る。また、余盛コンクリート用型枠3の鍔3a以外の断面
の形状が、本設鋼管2の断面の形状と同じ場合について
述べたが、断面の形状が本設鋼管2の断面の形状と類似
している必要はなく、最下部の本設鋼管2と接続する部
分が本設鋼管2とうまく接続できるような形状に形成さ
れていれば任意の断面形状でよい。また、余盛コンクリ
ート用型枠3に設けられた鍔3aの形状が楔形の場合につ
いて述べたが、鍔3aは余盛コンクリート6と本設コンク
リート5の切断が容易になるように、余盛コンクリート
6に切欠き6aを形成するためのものであるから、楔形以
外の形状でもよいことは勿論である。また、コンクリー
ト充填工法に鋼管本体2b下方からの圧入工法を使用した
場合について述べたが、本設鋼管2の本体2bにコンクリ
ート圧入孔2aを設けずに、余盛コンクリート用型枠3の
上方からコンクリートを打設するようにしてもよい。
で構成される鋼管充填コンクリート構造の柱1の場合の
施工方法について述べたが、前記本設鋼管は必ずしも円
筒状である必要はなく、任意の断面形状の鋼管で構成さ
れる柱の構築も上述した実施例の施工方法と同様に行え
る。また、余盛コンクリート用型枠3の鍔3a以外の断面
の形状が、本設鋼管2の断面の形状と同じ場合について
述べたが、断面の形状が本設鋼管2の断面の形状と類似
している必要はなく、最下部の本設鋼管2と接続する部
分が本設鋼管2とうまく接続できるような形状に形成さ
れていれば任意の断面形状でよい。また、余盛コンクリ
ート用型枠3に設けられた鍔3aの形状が楔形の場合につ
いて述べたが、鍔3aは余盛コンクリート6と本設コンク
リート5の切断が容易になるように、余盛コンクリート
6に切欠き6aを形成するためのものであるから、楔形以
外の形状でもよいことは勿論である。また、コンクリー
ト充填工法に鋼管本体2b下方からの圧入工法を使用した
場合について述べたが、本設鋼管2の本体2bにコンクリ
ート圧入孔2aを設けずに、余盛コンクリート用型枠3の
上方からコンクリートを打設するようにしてもよい。
(g).発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、鋼管充填コン
クリート構造の柱の構築に際して、構築すべき柱1の高
さH1と同一の高さを有する本設鋼管2の上方に前記本設
鋼管に接続するように、その内周面の下部に先端部が型
枠内部に向かって突出形成された鍔3aが一体的に形成さ
れた余盛コンクリート用型枠3を設け、構築すべき柱の
高さよりも高い位置H1+H2までコンクリートを充填して
コンクリートを余盛りし、前記余盛コンクリート用型枠
と前記本設鋼管との間の前記充填されたコンクリート
に、前記鍔により余盛コンクリート用型枠内のコンクリ
ート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水平方向の寸
法が小さく形成された切欠き6aを形成し、コンクリート
の凝固後に前記余盛コンクリート用型枠と余盛コンクリ
ートを前記切り欠きを介して一体的に除去することによ
って前記柱を構築するようにして構成したので、ブリー
ジングの上昇や本設鋼管2の内表面にモルタル分が集中
することによって生じる品質の悪い不良コンクリート12
部分を充填されたコンクリートの上部、即ち余盛コンク
リート6部分に生じさせることが可能となり、本設鋼管
2の部分に充填される本設コンクリート5は不良コンク
リート12を含まない品質の良いコンクリートのみで構成
することが出来る。そして、前記不良コンクリート12は
余盛コンクリート6の一部分として余盛コンクリート用
型枠3と共に一体的に除去される。したがって、構築さ
れる柱1は品質の良いコンクリートのみで構成され、コ
ンクリートの強度を高く見積もることができ、不良コン
クリート12を考慮して過大な設計をする必要がない。
クリート構造の柱の構築に際して、構築すべき柱1の高
さH1と同一の高さを有する本設鋼管2の上方に前記本設
鋼管に接続するように、その内周面の下部に先端部が型
枠内部に向かって突出形成された鍔3aが一体的に形成さ
れた余盛コンクリート用型枠3を設け、構築すべき柱の
高さよりも高い位置H1+H2までコンクリートを充填して
コンクリートを余盛りし、前記余盛コンクリート用型枠
と前記本設鋼管との間の前記充填されたコンクリート
に、前記鍔により余盛コンクリート用型枠内のコンクリ
ート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水平方向の寸
法が小さく形成された切欠き6aを形成し、コンクリート
の凝固後に前記余盛コンクリート用型枠と余盛コンクリ
ートを前記切り欠きを介して一体的に除去することによ
って前記柱を構築するようにして構成したので、ブリー
ジングの上昇や本設鋼管2の内表面にモルタル分が集中
することによって生じる品質の悪い不良コンクリート12
部分を充填されたコンクリートの上部、即ち余盛コンク
リート6部分に生じさせることが可能となり、本設鋼管
2の部分に充填される本設コンクリート5は不良コンク
リート12を含まない品質の良いコンクリートのみで構成
することが出来る。そして、前記不良コンクリート12は
余盛コンクリート6の一部分として余盛コンクリート用
型枠3と共に一体的に除去される。したがって、構築さ
れる柱1は品質の良いコンクリートのみで構成され、コ
ンクリートの強度を高く見積もることができ、不良コン
クリート12を考慮して過大な設計をする必要がない。
また、切欠き6aは、鍔により余盛コンクリート用型枠内
のコンクリート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水
平方向の寸法が小さく形成されているので、余盛コンク
リート6は本設コンクリート5に対して切欠き6a部分か
ら容易に除去される。また、余盛コンクリートは6は余
盛コンクリート用型枠3と共に一体的に除去されるの
で、手間が掛からず、はつり作業などに伴う騒音や粉塵
などの発生を極力抑えた形で、余盛コンクリートの除去
を行なうことが出来る。
のコンクリート及び本設鋼管内のコンクリートよりも水
平方向の寸法が小さく形成されているので、余盛コンク
リート6は本設コンクリート5に対して切欠き6a部分か
ら容易に除去される。また、余盛コンクリートは6は余
盛コンクリート用型枠3と共に一体的に除去されるの
で、手間が掛からず、はつり作業などに伴う騒音や粉塵
などの発生を極力抑えた形で、余盛コンクリートの除去
を行なうことが出来る。
しかも、余盛コンクリート用型枠に設けられた鍔によ
り、一体的に切断除去された余盛コンクリート及び余盛
コンクリート用型枠3が、余盛コンクリートが余盛コン
クリート用型枠から第1図下方に不用意に抜け落ちるこ
とがなく、余盛コンクリートと余盛コンクリート用型枠
との一体状態を切断後も保持することが出来、極めて安
全である。
り、一体的に切断除去された余盛コンクリート及び余盛
コンクリート用型枠3が、余盛コンクリートが余盛コン
クリート用型枠から第1図下方に不用意に抜け落ちるこ
とがなく、余盛コンクリートと余盛コンクリート用型枠
との一体状態を切断後も保持することが出来、極めて安
全である。
また、余盛コンクリート用型枠3は、筒状の本体3bを有
し、該本体の下部の内周面に先端部が型枠内部に向かっ
て突出形成された鍔3aを前記本体と一体的に設けて構成
したので、余盛コンクリート6の鍔3aに対応する位置に
切欠き6aが形成されて、その位置で余盛コンクリート6
と本設コンクリート5が一体的に切断される形で、余盛
コンクリート用型枠3及び余盛コンクリート6が除去さ
れるが、切欠き6aによって切断面の面積が小さく形成さ
れるので、余盛コンクリート用型枠3及び余盛コンクリ
ート6の除去を容易に行うことができる。また、鍔3aに
より余盛コンクリートは6は余盛コンクリート用型枠3
と共に一体的に除去されるので、粉塵などの発生を極力
抑えた形で、余盛コンクリートの除去を行なうことが出
来る。
し、該本体の下部の内周面に先端部が型枠内部に向かっ
て突出形成された鍔3aを前記本体と一体的に設けて構成
したので、余盛コンクリート6の鍔3aに対応する位置に
切欠き6aが形成されて、その位置で余盛コンクリート6
と本設コンクリート5が一体的に切断される形で、余盛
コンクリート用型枠3及び余盛コンクリート6が除去さ
れるが、切欠き6aによって切断面の面積が小さく形成さ
れるので、余盛コンクリート用型枠3及び余盛コンクリ
ート6の除去を容易に行うことができる。また、鍔3aに
より余盛コンクリートは6は余盛コンクリート用型枠3
と共に一体的に除去されるので、粉塵などの発生を極力
抑えた形で、余盛コンクリートの除去を行なうことが出
来る。
しかも、鍔により、一体的に切断除去された余盛コンク
リート及び余盛コンクリート用型枠3が、余盛コンクリ
ートが余盛コンクリート用型枠から第1図下方に不用意
に抜け落ちることがなく、余盛コンクリートと余盛コン
クリート用型枠との一体状態を切断後も保持することが
出来、極めて安全である。
リート及び余盛コンクリート用型枠3が、余盛コンクリ
ートが余盛コンクリート用型枠から第1図下方に不用意
に抜け落ちることがなく、余盛コンクリートと余盛コン
クリート用型枠との一体状態を切断後も保持することが
出来、極めて安全である。
第1図は本発明による鋼管充填コンクリート構造の柱の
施工方法及び余盛コンクリート用型枠の1実施例を示す
断面図、 第2図は、従来の鋼管充填コンクリート構造の柱の施工
方法を示す断面図である。 1……柱 2……本設鋼管 3……余盛コンクリート用型枠 3a……鍔 3b……本体 6……余盛コンクリート 6a……切り欠き
施工方法及び余盛コンクリート用型枠の1実施例を示す
断面図、 第2図は、従来の鋼管充填コンクリート構造の柱の施工
方法を示す断面図である。 1……柱 2……本設鋼管 3……余盛コンクリート用型枠 3a……鍔 3b……本体 6……余盛コンクリート 6a……切り欠き
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−78359(JP,A) 特開 昭54−125810(JP,A) 特開 昭59−65122(JP,A) 特開 昭63−523(JP,A) 特開 昭51−78359(JP,A) 実開 昭62−163534(JP,U)
Claims (2)
- 【請求項1】鋼管充填コンクリート構造の柱の構築に際
して、 構築すべき柱の高さと同一の高さを有する本設鋼管の上
方に前記本設鋼管に接続するように、その内周面の下部
に先端部が型枠内部に向かって突出形成された鍔が一体
的に形成された余盛コンクリート用型枠を設け、 構築すべき柱の高さよりも高い位置までコンクリートを
充填してコンクリートを余盛りし、 前記余盛コンクリート用型枠と前記本設鋼管との間の前
記充填されたコンクリートに、前記鍔により余盛コンク
リート用型枠内のコンクリート及び本設鋼管内のコンク
リートよりも水平方向の寸法が小さく形成された切欠き
を形成し、 コンクリートの凝固後に前記余盛コンクリート用型枠と
余盛コンクリートを前記切り欠きを介して一体的に除去
することによって前記柱を構築するようにして構成した
鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法。 - 【請求項2】筒状の本体を有し、該本体の下部の内周面
に先端部が型枠内部に向かって突出形成された鍔を前記
本体と一体的に設けて構成した余盛コンクリート用型
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286576A JPH0762399B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリート用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286576A JPH0762399B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリート用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132273A JPH02132273A (ja) | 1990-05-21 |
| JPH0762399B2 true JPH0762399B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17706207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286576A Expired - Lifetime JPH0762399B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 鋼管充填コンクリート構造の柱の施工方法及び余盛コンクリート用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762399B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7057195B2 (ja) * | 2018-04-06 | 2022-04-19 | 株式会社安藤・間 | コンクリートの締固め方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125337A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-01 | Nippon Kokan Kk | Kokankonkuriito no shitatsugikoho |
| JPS54125810A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Takenaka Komuten Co | Top end treating method of placing concrete pile |
| JPS5965122A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-13 | Tobishima Kensetsu Kk | 場所打ち鉄筋コンクリ−ト杭の構築方法 |
| JPS6278359A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト垂直打設工法および打設装置 |
| JPS62163534U (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | ||
| JPH0621454B2 (ja) * | 1986-06-19 | 1994-03-23 | 関西電力株式会社 | 場所打ちコンクリ−ト杭の杭頭処理方法 |
-
1988
- 1988-11-12 JP JP63286576A patent/JPH0762399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02132273A (ja) | 1990-05-21 |
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