JPH0762650A

JPH0762650A - 鉄筋籠の組立方法

Info

Publication number: JPH0762650A
Application number: JP22787493A
Authority: JP
Inventors: Koujirou Watanabe; 紘二郎渡辺; Kazuomi Ikeshoji; 和臣池庄司; Akira Tateyama; 晃立山
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1993-08-23
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄筋籠１０において、コンクリートの抗体と
して不要な補強部材の使用を極力少なくすると共に、移
動や建て起こしの際の十分な強度を確保する。【構成】多数の鉄筋１１，１２を格子状に交差させた
状態で溶接した鉄筋籠１０の組立において、各鉄筋１
１，１２の互いの交差部分に溶接用金具１３を固定的に
介在させ、この状態で溶接用金具１３と鉄筋１１，１２
とを溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートからなる
場所打ち杭や地中連続壁の施工において、補強のために
コンクリートに埋設される鉄筋籠の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートからなる場所打ち杭や地中
連続壁には、多数の鉄筋を格子状に交差させるように組
み立てた鉄筋籠が埋設される。すなわち、例えば場所打
ち杭の施工においては、まずアースドリル等の掘削機に
よって縦孔を掘削し、安定液で満たされたこの掘削孔に
地上で組み立てられた鉄筋籠を吊り下ろし、この鉄筋籠
に挿入したトレミー管を通じて前記掘削孔にコンクリー
トを充填して行く。

【０００３】図６は場所打ちコンクリート杭の施工に用
いられる従来の鉄筋籠１００を示すもので、その円筒籠
状の本体は、円周方向に所定間隔で配置され上下に延び
る多数の鉄筋（主筋）１０１と、その長手方向（上下）
に所定間隔で配置された多数の環状の鉄筋（フープ筋）
１０２の互いの交差部分を点溶接したものである。しか
し、鉄筋コンクリート杭の構築に必要な抗体（補強体）
としての主筋１０１とフープ筋１０２からなる本体のみ
の構造では、強固な籠状に組み立てることが困難であ
り、特に、大口径あるいは大深度の場所打ちコンクリー
ト杭に埋設される大口径あるいは長尺の鉄筋籠１００の
場合は、掘削孔への吊り下ろし等の移動時や建て起こし
時に、自らの重量による撓みが大きいため、主筋１０１
とフープ筋１０２の点溶接部が剥離し、鉄筋籠１００が
バラバラに分解されてしまう恐れがある。したがって従
来の鉄筋籠１００は、弦材１０３で補強した山形鋼から
なる内リング１０４を長手方向所定間隔で配置して、そ
の周囲に主筋１０１を溶接し、これにフープ筋１０２を
組み付けている。更に、移動時や建て起こし時の撓みを
抑えるために、各内リング１０４間を斜材１０５で筋交
い状に連結したトラス構造として補強を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、主筋１０１と
フープ筋１０２以外の、弦材１０３、内リング１０４及
び斜材１０５は、単に移動や建て起こし時の補強のため
にのみ有用なのであって、コンクリートの抗体としては
実際には不要なものであり、それにも拘らず鉄筋籠本体
と共にコンクリート中に埋め殺されてしまうものである
ことから、無駄な資材コストがかかっていることにな
る。しかも、弦材１０３、内リング１０４及び斜材１０
５の溶接が必要であることから、組立作業が煩雑であ
り、鉄筋籠１００全体の重量も増大してしまう問題があ
った。

【０００５】また、鉄筋コンクリートによる大深度の地
中連続壁の構築に用いられる鉄筋籠の場合も同様の問題
を有する。すなわち型鋼で枠を組み、これに鉄筋を縦横
に組み立てて溶接するが、鉄筋と鉄筋の交差部分はやは
り点溶接となり、溶接強度に乏しいため、移動や建て起
こしの際の強度を確保する目的で、筋交い用の部材を組
み込んだりする必要があった。

【０００６】したがって本発明の主な目的は、鉄筋籠に
おいて、コンクリートの抗体として不要な補強部材の使
用を極力少なくすると共に、移動や建て起こしの際の十
分な強度を確保することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、多数の鉄筋を格子状に交差させた状態で
溶接した鉄筋籠の組立において、各鉄筋の互いの交差部
分に溶接用金具を固定的に介在させ、この状態で前記溶
接用金具と鉄筋とを溶接するものである。また、本発明
において一層好ましくは、前記溶接用金具は、一方の面
に所定方向に延在された第一の鉄筋嵌合溝を有すると共
にその反対側の面に前記第一の鉄筋嵌合溝と交差する方
向に延在された第二の鉄筋嵌合溝を有し、各鉄筋を前記
第一及び第二の鉄筋嵌合溝に嵌合した状態で前記溶接用
金具と鉄筋とを溶接するものである。

【０００８】

【作用】鉄筋籠の組立においては、鉄筋と鉄筋の交差部
分の溶接強度を向上させれば、鉄筋だけでも剛性の高い
立体枠となり得るものであるが、交差する鉄筋を直接溶
接しようとしても、交差する鉄筋同士は点接触状態にな
るため、周辺を丁寧に溶接しても、溶接部の強度向上は
それほど期待できず、しかも過大な溶接は、鉄筋母材を
劣化させる恐れがあるため、却って強度が低下してしま
うことがある。本発明は、このような点に着目して、鉄
筋と鉄筋の交差部分に溶接用金具をそれぞれ介在させ、
鉄筋を溶接用金具の一方の面に形成された第一の鉄筋嵌
合溝と、その反対側の面に前記第一の鉄筋嵌合溝と交差
する方向に形成された第二の鉄筋嵌合溝にそれぞれ鉄筋
を嵌合して仮固定した状態で溶接することにより、点溶
接の場合よりも遥かに高い溶接強度を実現する。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る組立方法に
よって組み立てられた場所打ちコンクリート杭用の鉄筋
籠１０を示すもので、参照符号１１は円周方向に所定間
隔で配置されて上下に延びる多数の鉄筋（主筋とい
う）、１２は主筋１１の長手方向（上下）に所定間隔で
配置された多数の環状の鉄筋（フープ筋という）であ
る。互いに直角な格子状に組み合わされた主筋１１とフ
ープ筋１２の各交差部分のうち、複数個おきの交差部分
はそれぞれ溶接用金具１３を介して溶接されており、こ
の溶接用金具１３が介在しない他の交差部分は、主筋１
１とフープ筋１２が点溶接によって直接結合されてい
る。また、鉄筋籠１０の内周には補強用の型鋼からなる
所要数の内リング１４が長手方向適当な間隔で配置さ
れ、主筋１１と溶接されている

【００１０】図２乃至図５は、それぞれ形状の異なる溶
接用金具１３の具体例を拡大して示すもので、各図
（Ａ）は溶接用金具１３を単体で示し、同（Ｂ）はこの
溶接用金具１３を介して互いに交差した主筋１１とフー
プ筋１２の接合状態を示す。

【００１１】このうち、図２に示す第一の形状例の溶接
用金具１３は、ほぼ正方形の板状を呈しており、一方の
面１３ａには主筋１１と嵌合可能であってこの面１３ａ
の互いに平行な二辺１３ｂ，１３ｃと平行に延在された
断面半円状の第一の鉄筋嵌合溝１３１が形成されてお
り、その反対側の面１３ｄにはフープ筋１２と嵌合可能
であって第一の鉄筋嵌合溝１３１と直角に交差する方向
に延在された断面半円状の第二の鉄筋嵌合溝１３２が形
成されている。そして、鉄筋籠１０の組立に際しては、
主筋１１とフープ筋１２の各交差部分のうちの所要箇所
に溶接用金具１３を介在させ、主筋１１を第一の鉄筋嵌
合溝１３１に嵌合し、フープ筋１２を第二の鉄筋嵌合溝
１３２に嵌合して仮止めした状態で、第一の鉄筋嵌合溝
１３１の両縁と主筋１１及び第二の鉄筋嵌合溝１３２の
両縁とフープ筋１２とを溶接Ｗ１する。また、主筋１１
とフープ筋１２の各交差部分のうち、溶接用金具１３の
介在しない箇所は、点溶接を行う。

【００１２】すなわち、この方法によれば、主筋１１及
びフープ筋１２は、それぞれ第一及び第二の鉄筋嵌合溝
１３１，１３２との嵌合によって溶接用金具１３にしっ
かり保持された状態で、第一及び第二の鉄筋嵌合溝１３
１，１３２に沿って溶接Ｗ１されるので、溶接作業が容
易であると共に、剛性の高い接合構造が得られ、その結
果、組み立てられた主筋１１とフープ筋１２による鉄筋
籠１０全体の剛性も著しく向上される。したがって、先
に説明した図６に示す従来の鉄筋籠１００との比較から
明らかなように、移動や建て起こし時の補強を目的とし
た補強用の内リング１４の数を従来より著しく減少させ
ることができ、弦材や斜材によるトラス構造とすること
も不要である。

【００１３】図３に示す第二の形状例の溶接用金具１３
は、第一の鉄筋嵌合溝１３１及び第二の鉄筋嵌合溝１３
２が断面コ字形を呈するものである。図４に示す第三の
形状例の溶接用金具１３は、互いに平行に並べた細長い
一対の金属片１３３，１３３と、これに交差させて並べ
た細長い他の一対の金属片１３４，１３４を互いに溶接
Ｗ２することによって、金属片１３３，１３３間に第一
の金属筋嵌合溝１３１が形成され、他の金属片１３４，
１３４間に第一の金属筋嵌合溝１３１と交差する第二の
金属筋嵌合溝１３２が形成されたものである。更に図５
に示す第四の形状例の溶接用金具１３は、同図（Ａ）に
一点鎖線で示すような長手方向に沿って中央に長孔１３
５ａを開設した長方形状の金属板１３５を、長孔１３５
ａの両端位置でＵ字形に折り返すように屈曲成形するこ
とによって、長孔１３５ａを第一の金属筋嵌合溝１３１
とし、金属板１３５の折り返し端部１３５ｂ，１３５ｃ
の間を第二の金属筋嵌合溝１３２としたものである。そ
して図３〜図５の溶接用金具１３のいずれも、その使用
方法は先に述べた図２の例と同様である。

【００１４】なお、図示の実施例は、場所打ちコンクリ
ート杭用の鉄筋籠１０の組立に本発明を適用したものと
して説明したが、鉄筋コンクリートによる大深度の地中
連続壁の構築に用いられる鉄筋籠の組立においても同様
に本発明を適用することができる。また、溶接用金具１
３の形状も、図示の例のほか、例えば第一及び第二の鉄
筋嵌合溝１３１，１３２を溶接用金具１３の対角線に沿
って形成する等、種々のものが考えられる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、鉄筋と鉄筋の交差部分
に溶接用金具をそれぞれ介在させ、鉄筋を溶接用金具の
第一の鉄筋嵌合溝及びその反対側の第二の鉄筋嵌合溝に
それぞれ鉄筋を嵌合して仮固定した状態で溶接すること
によって、鉄筋同士を点溶接によって直接接合した場合
よりも遥かに優れた溶接強度が得られるため、組み立て
られた鉄筋籠全体としての剛性が著しく向上される。し
たがって、鉄筋籠の建て起こしや吊り下ろし等の移動時
の補強のためにコンクリートの抗体としては実際には不
要な弦材や斜材を用いてトラス構造とする必要がなく、
補強のために接合される内リングも減少させることがで
きることから、資材コストの低減、組立作業の容易化及
び鉄筋籠の重量軽減を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る組立方法によって組み
立てられた場所打ちコンクリート杭用の鉄筋籠を示すも
ので、（Ａ）は長手方向一端から見た平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。

【図２】上記実施例で用いられる溶接用金具の第一の形
状例を拡大して示すもので、（Ａ）は溶接用金具単体の
斜視図、（Ｂ）はこの溶接用金具を介して主筋とフープ
筋を接合した状態の斜視図である。

【図３】上記実施例で用いられる溶接用金具の第二の形
状例を拡大して示すもので、（Ａ）は溶接用金具単体の
斜視図、（Ｂ）はこの溶接用金具を介して主筋とフープ
筋を接合した状態の斜視図である。

【図４】上記実施例で用いられる溶接用金具の第三の形
状例を拡大して示すもので、（Ａ）は溶接用金具単体の
斜視図、（Ｂ）はこの溶接用金具を介して主筋とフープ
筋を接合した状態の斜視図である。

【図５】上記実施例で用いられる溶接用金具の第四の形
状例を拡大して示すもので、（Ａ）は溶接用金具単体の
斜視図、（Ｂ）はこの溶接用金具を介して主筋とフープ
筋を接合した状態の斜視図である。

【図６】従来の組立方法によって組み立てられた場所打
ちコンクリート杭用の鉄筋籠を示すもので、（Ａ）は長
手方向一端から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方
向から見た側面図である。

【符号の説明】

１０鉄筋籠１１主筋（鉄筋）１２フープ筋（鉄筋）１３溶接用金具１３１第一の鉄筋嵌合溝１３２第二の鉄筋嵌合溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の鉄筋を格子状に交差させた状態で
溶接した鉄筋籠の組立において、各鉄筋の互いの交差部分に溶接用金具を固定的に介在さ
せ、この状態で前記溶接用金具と鉄筋とを溶接すること
を特徴とする鉄筋籠の組立方法。
【請求項２】請求項１の記載において、溶接用金具は、一方の面に所定方向に延在された第一の
嵌合溝を有すると共にその反対側の面に前記第一の鉄筋
嵌合溝と交差する方向に延在された第二の鉄筋嵌合溝を
有し、各鉄筋を前記第一及び第二の鉄筋嵌合溝に嵌合し
た状態で前記溶接用金具と鉄筋とを溶接することを特徴
とする鉄筋籠の組立方法。