JPH0762859A - コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形板の重量を軽減することができるととも
に、コンクリート打設前に剥離剤を予め塗布しなくても
良いコンクリート型枠を提供する。 【構成】 樹脂製の成形板１の上下両端部に上部及び下
部の水平側板１ａ，１ｂを一体に折曲形成する。又、成
形板１の裏側左右両側に鉄製の角パイプよりなる垂直側
枠２，３を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば布基礎コンクリ
ートを打設するためのコンクリート型枠に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば布基礎コンクリートを打
設する際には、コンクリート型枠が複数個横方向に組み
合わされる。各コンクリート型枠にはそれぞれ成形板が
設けられ、その左右両側部には側板が取り付けられてい
る。この成形板は鉄板により形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
成形板は鉄板により形成されているので、重量が増大す
るとともに、コンクリートを打設した後に成形板の成形
面にコンクリートが付着し易く、このためコンクリート
の打設前に成形面に剥離剤を塗布する作業が必要であっ
た。

【０００４】この発明の目的は成形板の重量を軽減する
ことができるとともに、コンクリート打設前に剥離剤を
塗布しなくても良いコンクリート型枠を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記目的を達成するため、成形板を樹脂材により形成し、
その上下両側部に同じく樹脂材により上下水平側板を一
体状に曲げ形成し、成形板の左右両側部に金属製の垂直
側枠を取り付けるという手段をとっている。

【０００６】又、請求項２記載の発明は上記目的を達成
するため、請求項１において前記上下両水平側板の外側
縁にさらに水平補強リブを一体状に、かつ互いに接近す
る方向に曲げ形成するという手段をとっている。

【０００７】又、請求項３記載の発明は上記目的を達成
するため、請求項１又は２において、垂直側枠に対し、
コンクリート型枠どうしを互いに連結するための連結棒
を往復動可能に装着し、該連結棒に対し互いに接合され
た型枠の両垂直側枠を互いに挟着固定するＵ字金具を取
り付けるという手段をとっている。

【０００８】さらに、請求項４記載の発明は上記目的を
達成するため、請求項１〜３のいずれか１項において、
成形板をアルミニウムにより形成した内側成形板と、そ
の表面に接着した樹脂材よりなる外側成形板とにより構
成するという手段をとっている。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明は成形板が樹脂製であるた
め、重量が軽減されるとともに、コンクリート打設後に
コンクリートから成形板が剥離し易く、コンクリート打
設前に剥離剤を成形板の成形面に塗布する作業が不要と
なる。

【００１０】又、請求項２記載の発明では、前記上下両
水平側板の外側縁にさらに水平補強リブが一体状に形成
されているので、成形板の強度が向上する。又、請求項
３記載の発明では請求項１又は２記載の発明の作用に加
えて、垂直側枠に取り付けた連結棒及びＵ字金具により
コンクリート型枠どうし連結作業が容易に行われる。

【００１１】さらに、請求項４記載の発明では成形板を
アルミニウムにより形成した内側成形板と、その表面に
接着した樹脂材よりなる外側成形板とにより構成したの
で、型枠の重量を軽減することができる。又、外側成形
板は樹脂材のため、コンクリート打設前に剥離剤を成形
面に塗布する作業が不要となる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を具体化した第１実施例を図
１に基づいて説明する。成形板１はコンクリートに対す
る耐腐食性の高い樹脂材で形成されていて、その上下両
端縁には上部水平側板１ａ及び下部水平側板１ｂが一体
に曲げ形成されている。この成形板１の裏面左右両側に
は鉄製の角パイプあるいは鉄板よりなる垂直側枠２，３
が取り付けられている。成形板１と側枠２，３との固定
は図示しないがビスや係合凹部に係合凸部を係合して行
う。両垂直側枠２，３は一枚の鉄板から折り曲げ形成さ
れるか、あるいは引き抜き偏平角パイプにより形成され
ている。

【００１３】前記両垂直側枠２，３には上下方向に複数
箇所に貫通孔２ａ，３ａが形成されている。この孔２
ａ，３ａには型枠どうしを互いに接合した状態で連結棒
（図示略）が貫通され、該連結棒に取り付けたＵ字金具
（図示略）により互いに接合された両垂直側枠２，３が
挟着固定される。

【００１４】以上のように構成されたコンクリート型枠
は、成形板１が樹脂材により構成されているので、重量
を軽減することができる。又、成形板１からコンクリー
トが剥がれ易いので、成形板１の成形面に予め剥離剤を
塗布しなくても、成形板１の成形面にコンクリートが付
着するのを抑制して、その清掃作業を容易に行うことが
できる。

【００１５】次に、この発明を具体化した第２実施例を
図２に基づいて説明する。この実施例では前述した第１
実施例において上下両水平側板１ａ，１ｂの外端縁に対
しさらに、垂直方向に水平補強リブ１ｃ，１ｄを一体
に、かつ互いに接近する方向に曲げ形成している。この
ため成形板１の強度が向上する。

【００１６】次に、この発明を具体化した第３実施例を
図３〜図５に基づいて説明する。この実施例の樹脂より
なる成形板１の裏面左右両側には鉄製の角パイプあるい
は鉄板よりなる垂直側枠２，３が取り付けられている。
両側枠２，３は一枚の鉄板から折り曲げ形成され、一側
角部には前記成形板１の裏面に接合固定される取付板
４，５が折り曲げ形成されている。両取付板４，５には
上中下の三箇所に透孔４ａ，５ａが形成され、成形板１
の裏面に一体形成した複数の係止ピン１ｅを前記透孔４
ａ，５ａに貫通係止した後、図５に示すように係止ピン
１ｅの先端部を加熱溶融して頭部を形成するか、あるい
はビス止めして成形板１と側枠２，３を固定している。

【００１７】又、コンクリート型枠には該型枠どうしを
互いに連結するため、取付金具６を成形板１の裏面に固
定し、該取付金具６に透設した貫通孔６ａと前記側枠
２，３に透設した貫通孔２ａ，３ａとに連結棒７を左右
方向に往復動可能に貫通支持している。さらに、この連
結棒７の途中には両型枠の互いに接合される垂直側枠
２，３を挟着するためのＵ字金具８が取り付けられてい
る。

【００１８】以上のように構成されたコンクリート型枠
は、成形板１が樹脂材により構成されているので、重量
を軽減することができる。又、成形板１からコンクリー
トが剥がれ易いので、成形板１の成形面に予め剥離剤を
塗布しなくても、成形板１の成形面にコンクリートが付
着するのを抑制して、その清掃作業を容易に行うことが
できる。さらに、この実施例では連結棒７及びＵ字金具
８を垂直側枠２と取付金具６により装着したので、Ｕ字
金具を具備していない型枠と比較して型枠どうしの連結
作業が容易に行える。

【００１９】次に、この発明の第４実施例を図６により
説明する。この実施例では成形板１をアルミニウム製の
内側成形板１１と、その表面に接着した樹脂製の外側成
形板１２とにより構成している。外側成形板１２はシー
ト状であっても、押し出し成形された板であってもよ
い。その他の構成は前述した第３実施例と同様である。

【００２０】この第４実施例では成形板１を軽量のアル
ミニウム製の内側成形板１１と、同じく軽量の樹脂製の
外側成形板１２とにより構成しているので、重量を軽減
することができる。又、成形板１の成形面は樹脂製のた
めコンクリートが付着するのを抑制して、その清掃作業
を容易に行うことができる。

【００２１】次に、この発明の第５実施例を図７に基づ
いて説明する。この実施例では成形板１の上部及び下部
の水平側板１ａ，１ｂの外側縁に水平補強リブ１ｃ，１
ｄを一体に曲げ形成している。前記側枠２，３の組付
は、成形板１の左右両側方から行われる。その他の構成
は前述した第３実施例と同様である。

【００２２】この第５実施例では両水平補強リブ１ｃ，
１ｄがあるので、成形板１の強度を高めることができ
る。なお、この発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、次のように具体化することも可能である。

【００２３】（１）図８に示すように前記成形板１の裏
面に補強板１ｆを縦方向に一体に形成したり、図９に示
すように補強板１ｇを横方向に一体に形成したり、さら
に図１０に示すように縦方向及び横方向の補強板１ｆ，
１ｇを一体に形成したりすること。この補強板１ｆ，１
ｇの構成を他の実施例に具体化すること。

【００２４】（２）図１１に示すように角パイプよりな
る垂直側枠２の上下両端部に取付板１３，１４を折り曲
げ形成し、該取付板１３，１４と水平側板１ａ，１ｂと
をネジ１５又は鋲（図示略）により締め付け固定するこ
と。

【００２５】（３）図１２に示すように成形板１を内部
に空間を有するハニカム状の樹脂板により構成するこ
と。 （４）前記成形板１及び内側成形板１１を引き抜き又は
押し出し成形すること。

【００２６】（５）前記実施例では角パイプ又は板材に
より垂直側枠２，３を形成したが、これに代えてアング
ル材等を使用すること。 （６）成形板１と垂直側枠との連結構造として、側枠
２，３の上下両端面にビスをねじ込むネジ孔又はドリル
孔を形成しておき、水平側板１ａ，１ｂ側からビスを前
記孔に螺合すること。

【００２７】（７）図６の成形板１の構成を他の実施例
に具体化すること。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明はコンクリート型枠の重量を軽減することができると
ともに、剥離剤をコンクリート打設前に予め塗布する作
業を不要にすることができる効果がある。

【００２９】又、請求項２記載の発明では請求項１記載
の発明の効果に加えて、成形板の強度を向上することが
できる効果がある。又、請求項３記載の発明では請求項
１又は２記載の発明の効果に加えて、コンクリート型枠
どうしの連結作業を容易に行うことができる。

【００３０】さらに、請求項４記載の発明ではコンクリ
ート型枠の重量を軽減することができるとともに、剥離
剤をコンクリート打設前に予め塗布する作業を不要にす
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化したコンクリート型枠の第１
実施例を示す斜視図である。

【図２】第２実施例のコンクリート型枠の斜視図であ
る。

【図３】第３実施例を示すコンクリート型枠の斜視図で
ある。

【図４】第３実施例のコンクリート型枠の分解斜視図で
ある。

【図５】第３実施例のコンクリート型枠の縦断面図であ
る。

【図６】第４実施例を示すコンクリート型枠の斜視図で
ある。

【図７】第５実施例を示すコンクリート型枠の斜視図で
ある。

【図８】この発明の別例を示す斜視図である。

【図９】この発明の別例を示す斜視図である。

【図１０】この発明の別例を示す斜視図である。

【図１１】この発明の別例を示す部分正面図である。

【図１２】この発明の別例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１…成形板、１ａ（１ｂ）…上部（下部）水平側板、１
ｃ，１ｄ…水平補強リブ、２（３）…垂直側枠、４
（５）…取付板、６…取付金具、７…連結棒、８…Ｕ字
金具、１１…内側成形板、１２…外側成形板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形板を樹脂材により形成し、その上下
   両側部に同じく樹脂材により上下水平側板を一体状に曲
   げ形成し、成形板の左右両側部に金属製の垂直側枠を取
   り付けたことを特徴とするコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 請求項１において前記上下両水平側板の
   外側縁にさらに水平補強リブを一体状に、かつ互いに接
   近する方向に曲げ形成したことを特徴とするコンクリー
   ト型枠。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、垂直側枠に対
   し、コンクリート型枠どうしを互いに連結するための連
   結棒を往復動可能に装着し、該連結棒に対し互いに接合
   された型枠の両垂直側枠を互いに挟着固定するＵ字金具
   を取り付けたことを特徴とするコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において、
   成形板をアルミニウムにより形成した内側成形板と、そ
   の表面に接着した樹脂材よりなる外側成形板とにより構
   成したことを特徴とするコンクリート型枠。