JPH0763210A - ボルト用クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ずれないように強固に固定することのできる
ボルト用クリップを提供する。 【構成】 スタッドボルト５のねじ部に嵌挿されること
で、該スタッドボルト５に固定されるボルト用クリップ
において、前記スタッドボルト５のねじ部の外周に被せ
られることで該ねじ部に係止される半割り筒状のボルト
カバー５０と、このボルトカバー５０が貫通する貫通孔
３２を有しかつ貫通状態でボルトカバー５０と係合され
るクリップ本体３４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ワイヤーハー
ネスプロテクタ等に設けられ、スタッドボルトに嵌挿さ
れることで、該スタッドボルトに固定されるボルト用ク
リップに関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭６３−８７１５７号公報、実開平
２−７６２０９号公報等に、この種のクリップの例が示
されている。図７は、これらの公報に記載されたものと
類似の従来のクリップの一例を示す。この例では、プロ
テクタ１の一端に、ボディ（取付対象部）３側のスタッ
ドボルト５に固定するための係止孔７を有したクリップ
９が設けられている。クリップ９の係止孔７の内周に
は、ボルト５のねじ部の溝に先端が係止される可撓アー
ム１１が設けられており、クリップ９の係止孔７をボル
ト５のねじ部に嵌挿することにより、図８に示すよう
に、可撓アーム１１の先端がボルト５のねじ部の溝に食
い込んで、クリップ９がボルト５に固定されるようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
クリップ９では、ボルト５のねじ部が挿通する係止孔７
の内周に可撓アーム１１を設け、この可撓アーム１１の
先端をねじ部の溝に食い込ませることで係止力を得るよ
うにしているので、係止強度が低く、そのため図９に示
すように、可撓アーム１１が撓むなどして、クリップ９
がずれやすいという問題があった。また、ずれた場合に
は、車両の振動により異音を発生する等の別の問題も生
じるおそれがあった。

【０００４】また、先端をねじ部の細かい溝に食い込ま
せるために、図１０（ａ）に示すように、可撓アーム１
１の先端１５はエッジ状に尖っており、このため、この
先端１５が破損しやすく、破損した場合には、図１０
（ｂ）に示すように、ボルト５のねじ部に係止アーム１
１の先端が届かなくなって、係止不可能になることがあ
った。

【０００５】さらに、適度の係止力を得るためには、図
１０（ｂ）に示す可撓アーム１１の胴部の肉厚Ｔと基部
の肉厚Ｓを規定通りに製造しなくてはならないが、係止
孔７の内周側において、これらの寸法精度を常に良好に
保つように製造することは難しかった。このため、一定
の高い係止強度を保持することができないことがあっ
た。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、一定の高い
強度でボルトに固定することができると共に、ずれや異
音の発生を防止し、確実な固定状態を保持することので
きるボルト用クリップを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スタ
ッドボルトのねじ部に嵌挿されることで、該スタッドボ
ルトに固定されるボルト用クリップにおいて、前記スタ
ッドボルトのねじ部の外周に被せられることで該ねじ部
に係止される半割り筒状のボルトカバーと、このボルト
カバーが貫通する貫通孔を有しかつ貫通状態でボルトカ
バーと係合されるクリップ本体とからなることを特徴と
している。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記ボルトカバ
ーの内周に、スタッドボルトのねじ部に係止する係止部
が、ねじ部の長手方向に沿って複数設けられていること
を特徴としている。

【０００９】また、請求項３の発明は、前記ボルトカバ
ーの外周に係合突起が設けられ、前記クリップ本体に、
ボルトカバーがクリップ本体の貫通孔を貫通する時に前
記突起の通過する切欠と、通過した突起の位置をクリッ
プ本体に対して相対回転させることにより前記突起の抜
けを阻止する係止壁とが設けられていることを特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】請求項１の発明のクリップをボルトに固定する
には、まず、半割り筒状のボルトカバーで挟むようにし
てボルトのねじ部外周を包み、ボルトカバーをボルトに
係止する。次いで、その状態でボルトカバーをクリップ
本体の貫通孔に通して、ボルトカバーとクリップ本体と
を係合し、これによりクリップ本体をボルトカバーを介
してボルトに固定する。

【００１１】請求項２の発明では、ボルトカバーをボル
トのねじ部に被せた際に、ボルトカバーの内周の係止部
が、ねじ部の長手方向複数箇所でボルトに係止する。

【００１２】請求項３の発明では、ボルトカバーにクリ
ップ本体を嵌挿する際に、ボルトカバーの外周の係合突
起をクリップ本体の切欠に通過させる。そして、通過し
た状態で、クリップ本体をボルトカバーに対して適当な
角度だけ相対回転させることで、係止壁により係合突起
の抜けを阻止し、クリップ本体とボルトカバーとを係合
状態にする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例の分解斜視図であ
る。この図において、３０はプロテクタ、３はボディ、
５はプロテクタを固定する対象のスタッドボルトであ
る。プロテクタ３０の一端には、貫通孔３２を有した板
状のクリップ本体３４が設けられている。このクリップ
本体３４は、スタッドボルト５のねじ部外周に被せられ
る筒状のボルトカバー５０と共に、プロテクタ３０をス
タッドボルト５に固定するためのクリップを構成してい
る。

【００１５】クリップ本体３４の貫通孔３２は、ボルト
カバー５０の外径よりもわずかに大きく形成され、その
内周には、円周方向に１８０度間隔をおいて一対の切欠
３６が設けられている。切欠３６は、一方の側壁面から
他方の側壁面まで貫通している。クリップ本体３４の一
方の側壁面は後述する係止壁となる面であり、この面に
は、前記切欠３６と約９０度円周方向にずらして、２つ
一組の回り止め突起３８が設けられている。また、図２
に示すように、クリップ本体３４の他方の側壁面側の貫
通孔３２の開口縁には、一段大きく切欠かれた環状段部
４０が形成されており、この環状段部４０には筒状のク
ッション材４２が嵌合されている。このクッション材４
２は、嵌合された状態で、クリップ本体３４の他方の側
壁面から端部が若干外方に突出している。

【００１６】図３及び図４に示すように、ボルトカバー
５０は、外筒部５２の中に内筒部５４を配置し、外筒部
５２と内筒部５４を、一端側のみに配した端壁５６でつ
ないだ二重筒状のものであり、端壁５６の中心には、ス
タッドボルト５の先端が突き出る貫通孔６０が形成さ
れ、他端側は端壁無しで開放されている。

【００１７】内筒部５４は、スタッドボルト５のねじ部
が挿通される部分であり、その内周面には、軸線方向に
間隔をおいて、ねじ部の溝に係止する２つまたはそれ以
上の係止リブ（係止部）６２が設けられている。そし
て、このボルトカバー５０は半割りされており、側縁同
士がヒンジ６５で開閉自在に連結され、外周には半割り
体同士を閉じた際に、その状態でロックするロックアー
ム６７とロック孔６９が設けられている。

【００１８】また、ボルトカバー５０の外周には、前記
切欠３６を通過する係止突起７０が設けられている。こ
の係止突起７０は、切欠３６を通過した状態でボルトカ
バー５０に対して相対回転させられることにより、クリ
ップ本体３４の一方の側壁面（この側壁面が係止壁とな
る）に係止する。

【００１９】次に、図５及び図６を参照しながら作用を
説明する。

【００２０】この実施例のプロテクタ３０をスタッドボ
ルト５に固定する場合、まずボルトカバー５０をスタッ
ドボルト５のねじ部外周に被せる。即ち、開いた状態の
ボルトカバー５０をスタッドボルト５のねじ部外周に位
置合わせし、その状態でボルトカバー５０を閉じて、ロ
ックアーム６７をロック孔６９にロックすることによ
り、ボルトカバー５０でスタッドボルト５のねじ部を挟
持する。そうすると、ボルトカバー５０の内周の係止リ
ブ６２が、ボルト５のねじ部に係止される。

【００２１】次いで、その状態で係合突起７０と切欠３
６を位置合わせしながら、ボルトカバー５０にクリップ
本体３４の貫通孔３２を嵌挿して、係合突起７０をクリ
ップ本体３４の裏側に通過させる。そして、通過した状
態で、クリップ本体３４をボルトカバー５０に対して９
０度相対回転させ、係合突起７０を回り止め突起３８間
に位置決めする。これにより、クリップ本体３４の一方
の側壁面（係止壁）により係合突起７０の抜けが阻止さ
れ、クリップ本体３４とボルトカバー５０とが係合状態
となる。この係合状態において、クッション材４２が弾
性的にボディ３の壁面に押し付けられるので、その反発
力でクリップ本体３４が押し戻される。そして、この力
によりクリップ本体３４の一方の側壁面（係止壁）と係
合突起７０が圧接状態になり、がたつきのない状態で係
合される。また、係合突起７０が２つの回り止め突起３
８間に位置決めされることで、係止突起７０の回り止め
がなされ、外れが確実に防止される。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、半割り筒状のボルトカバーをボルトのねじ部の
外周に被せるので、ボルトカバーとボルトとを、可撓ア
ーム等の不安定な係止手段を用いずに、確実強固に係止
することができる。特に、ボルトカバーは半割り筒状の
ものであるから、ボルトのねじ部に対する係止部をボル
トカバーの内周面に多数設けることができ、係止力を大
幅に増大させることが容易にできる。また、クリップ本
体は、ねじ部外周に固定したボルトカバーに係合するの
で、ねじ部の溝のような細かい部分にクリップ本体側の
係合部を係合させる必要がなく、ボルトカバーとクリッ
プ本体の係合手段として、より強固な係合手段を採用す
ることができる。したがって、一定の高い強度でクリッ
プをボルトに固定することができ、ずれや異音の発生を
防止することができる。また、ボルトの径が変わった場
合には、ボルトカバーだけ交換し、クリップ本体を共通
に利用することができるため、クリップ本体を例えばプ
ロテクタに一体成形しておく場合、標準のクリップ本体
をプロテクタに設けておきさえすれば、ボルトカバーの
選択により、ボルト径によらずにプロテクタを確実にボ
ルトに固定することができる。

【００２３】また、請求項２の発明によれば、ボルトカ
バー内周のねじ部に対する係止部を軸方向に複数設けた
ので、容易に係止強度の増大を図ることができる。

【００２４】また、請求項３の発明によれば、ボルトカ
バーの外周に設けた係合突起を、クリップ本体を回すこ
とで、該クリップ本体の係止壁に係合させるように構成
しているので、大きな係合力でもってクリップ本体とボ
ルトカバーを係合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。

【図２】本発明の一実施例におけるクリップ本体の断面
図である。

【図３】本発明の一実施例におけるボルトカバーの開い
た状態における外面側斜視図である。

【図４】図３の状態におけるボルトカバーの内面側斜視
図である。

【図５】本発明の一実施例の組み付け状態の外観斜視図
である。

【図６】本発明の一実施例の組み付け状態の断面図であ
る。

【図７】従来のボルト用クリップの一例を示す斜視図で
ある。

【図８】従来のボルト用クリップのボルトへの組み付け
状態を示す断面図である。

【図９】従来のボルト用クリップの問題点を示す図８と
同様の断面図である。

【図１０】従来のボルト用クリップの別の問題点の説明
図であり、（ａ）はクリップの断面図、（ｂ）は可撓ア
ームの先端が破損したクリップをボルトに組み付けよう
としている状態を示す断面図である。

【符号の説明】

５ スタッドボルト ３２ 貫通孔 ３４ クリップ本体 ３６ 切欠 ５０ ボルトカバー ６２ 係止リブ（係止部） ７０ 係合突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタッドボルトのねじ部に嵌挿されるこ
   とで、該スタッドボルトに固定されるボルト用クリップ
   において、前記スタッドボルトのねじ部の外周に被せら
   れることで該ねじ部に係止される半割り筒状のボルトカ
   バーと、このボルトカバーが貫通する貫通孔を有しかつ
   貫通状態でボルトカバーと係合されるクリップ本体とか
   らなることを特徴とするボルト用クリップ。
2. 【請求項２】 前記ボルトカバーの内周には、スタッド
   ボルトのねじ部に係止する係止部が、ねじ部の長手方向
   に沿って複数設けられている請求項１記載のボルト用ク
   リップ。
3. 【請求項３】 前記ボルトカバーの外周には係合突起が
   設けられ、前記クリップ本体には、ボルトカバーがクリ
   ップ本体の貫通孔を貫通する時に前記突起の通過する切
   欠と、通過した突起の位置をクリップ本体に対して相対
   回転させることにより前記突起の抜けを阻止する係止壁
   とが設けられている請求項１記載のボルト用クリップ。