JPH076336A

JPH076336A - 回転ヘッド装置

Info

Publication number: JPH076336A
Application number: JP7685994A
Authority: JP
Inventors: Saburo Kazama; 三郎風間; Akira Tamura; 昭田村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】小形・軽量の回転ヘッド装置を提供する。【構成】ヘッドを備えた回転部材と回転トランスとモー
タとを固定式上下両ドラムの軸方向中間部に有し、固定
中心軸周りに上記ヘッドを回転させる回転ヘッド装置に
おいて、上ドラムを、上記下ドラムとは独立に上記固定
中心軸に対し上記回転トランスの固定側部材とともに取
付け手段を介し固定し、かつ、外周側壁部を一部欠落状
とする。【効果】小形・軽量かつ組込作業性及び組込精度の向上
を図れ、また、トランスコイルの端末処理や外部への接
続作業をし易い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ヘッド装置に係
り、特にビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲと略す）の
シリンダモータ等記録媒体に対し磁気信号を記録・再生
するのに好適な回転ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上ドラムを固定した従来の回転ヘッド装
置では、一般に、特開昭５５−１５０１２５号公報に記
載のように、上ドラムを外周側面の連結用部材で下ドラ
ムに固定し、かつ、上ドラムの外周面はその全周をその
ままの形状で残しておく構造となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した回転ヘッド装
置の従来構造では、装置の小形化・軽量化や、回転トラ
ンスのコイル端末の処理作業等をしにくい、という問題
点があった。

【０００４】本発明の目的は、小形・軽量かつ組込作業
性の良い軸固定式回転ヘッド装置を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を実現するため
に本発明の回転ヘッド装置では、ヘッドを備えた回転部
材と回転トランスとモータとを固定式上下両ドラムの軸
方向中間部に有し、固定中心軸周りに上記ヘッドを回転
させる回転ヘッド装置において、上記上ドラムを、上記
下ドラムとは独立に上記固定中心軸に対し上記回転トラ
ンスの固定側部材とともに取付け手段を介し固定し、か
つ、その外周側壁部を一部欠落状とした構成とする。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。

【０００７】図１は本発明の一実施例を示す図、図２は
同実施例構造中の固定子コイルの構造図、図３（ａ）は
同ＦＧ（速度検出用周波数発電器）用マグネットの磁極
面図、図３（ｂ）は同ＦＧ信号発電用パターン基板図、
図４は同第１実施例中の回転トランス構造とその結線図
である。同図において中心軸１は下側ドラム３の底面中
心に圧入等により固定してある。上側ドラム２は該軸１
の上方部において下側ドラム３との間に所定の距離を隔
て固定片１０を介し該中心軸１に固定してある。上下両
ドラム間の中間スペース内には磁気ヘッド８（８′）を
その外周縁部に搭載したヘッド搭載構体７８、回転構体
７５、回転スリーブ４、駆動用モータ、回転トランス等
により成る磁気ヘッド回転駆動部を内蔵している。回転
スリーブ４はその中心上下端に軸受５，５′を有しこれ
を介して軸１に回転自在に係合している。該回転スリー
ブ４の上端部には回転構体７５をネジ１２で固定してあ
る。該回転構体７５上にはさらにヘッド搭載構体７８と
モータ用回転子（回転子マグネット１８、回転子ヨーク
１９）とを固定してある。ヘッド搭載構体７８上には磁
気ヘッド８と扁平状回転トランスの回転側ヨーク１５と
を固定してある。回転スリーブ４の下端部にはＦＧマグ
ネット１００とヘッド位置検知用マグネット（タックマ
グネット）５０を固定したヨーク２２をネジ２３で固定
してある。回転子マグネット１８の磁極はヨーク２２に
対向し相互間でモータ磁気回路を形成している。回転子
マグネット１８とヨーク２２との間には円環状の固定子
コイル２１を設けてある。該固定子コイルはその外周部
において下側ドラム３の内周側壁にネジ１２で固定して
ある。該固定子コイル２１は図２に示すごとき空心（コ
イル極内に鉄心を有しない）構造で導線を巻線して成る
コイル極を円周上に等間隔に配列してこれをプラスチッ
クモールドにより成形したものである。

【０００８】本実施例は、回転子マグネット１８の磁極
性を８極とし、これを３相駆動する方式である。従っ
て、本実施例では、固定子コイル２１は、相当たり２コ
イル極で全６コイル極の平面配列にしてある。薄いシー
ト状配線基板２５の面上の接続パターンに予め該コイル
極及びセンサ４０ａ，４０ｂ，４０ｃを接続しておき、
これをプラスチックモールド成形し平面剛体状にする。
１２０は、これを下側ドラムに固定するためのネジ止め
用小孔、７０は基板のリード部、１１０はプラスチック
モールド部を示す。下側ドラム３の内周底面には、ＦＧ
基板９５をネジ等で固定してある。ＦＧマグネット１０
０、ＦＧ基板の構造例を図３に示す。

【０００９】同図（ａ）はＦＧマグネットの磁極面図、
同図（ｂ）はＦＧ基板のＦＧパターン図である。ヨーク
２２に固定したＦＧマグネット１００は、回転子マグネ
ット１８より多極に円周方向に等分割着磁してあり、一
方、ＦＧ基板９５は、この着磁ピッチに対応したピッチ
の放射状導体パターン１３０をその面上に形成してあ
る。さらに、該ＦＧ基板面上には、タックマグネット５
０の磁界を検知することにより磁気ヘッド８の位置信号
を発生するセンサ（タックセンサ）４１も配線固定して
ある。下側ドラム３の外部底面には第２のモータ用配線
基板２５′を固定してあり、該面上には上記固定子コイ
ル２１の端末、センサ４０ａ〜４０ｃの端末、ＦＧパタ
ーン１３０の端末やタックセンサ４１の端末を接続して
あり、また、ＦＧ信号増幅回路１１１やモータドライブ
用回路１１２等も配線固定してある。３６はリード線部
で、ここからさらにサーボ回路や電源等に接続する。３
８はコネクタである。回転スリーブ４の上端部直径は、
円環状固定子コイル２１の内径よりも小寸法にしてあ
り、軸１に回転スリーブ４を組み込み後、固定子コイル
２１を下側ドラム３内に組み込んで固定できるようにし
てある。軸１の上端部の固定片１０の下端面には扁平状
回転トランスの固定側ヨーク１４を接着固定し、また、
上端面には、上側ドラム２をネジ１２で固定してある。
回転トランスの固定側ヨーク１４は、所定の狭ギャップ
を隔てて下側の回転側ヨーク１５と対向しており、磁気
ヘッド８（８′）の記録・再生用信号を授受できるよう
になっている。固定側ヨーク１４の上面には基板２４が
設けてあり、同固定側ヨーク１４内の巻線の端末を接続
してある。さらに、同基板２４上には信号増幅回路１０
１（再生系）、１０１（記録系）やその他信号処理回路
１０３等を搭載し配線してある。同基板２４の端末部は
上側ドラム２の側壁の切欠部１６０から外部に導出して
あり、ここからさらに後段の信号処理回路に接続するよ
うにしてある。回転トランスの回転側ヨーク１５内の各
巻線はヘッド搭載構体７８の上面にあって同構体７８の
外周部下面に固定した磁気ヘッド８（８′）に接続して
ある。基板２８はこのための接続基板である。ヘッド搭
載構体７８はその外周縁すなわち、回転トランスヨーク
１５の外側でネジ１２により回転構体７５に固定してあ
り、該回転構体７５に対しヘッド８（８′）、回転トラ
ンスヨーク１５等と一体的に着脱できるようになってい
る。

【００１０】回転トランスヨーク１５の平面構造を図４
（ａ）に示す。同ヨーク１５の内周縁面上には基板８５
を設けてあり、同ヨーク１５内において、チャンネル巻
線６２，６３間に設けた導体短絡環６５の端末６６ａ，
６６ｂを同基板８５上のパターン導体上に接続してある
と同時にアースブラシ５５′をも接続固定してある。ア
ースブラシ５５′は基板８５上のパターン部で短絡環端
末６６ａ，６６ｂと電気的に接続されている。アースブ
ラシ５５′の先端は軸１の外周に接触している。図中６
０ａ〜６０ｂは各チャンネル巻線、短絡環、各端末を収
納する溝である。同トランスの固定側ヨーク１４内の巻
線構成も、上記回転側ヨーク１５内の構成と同様で、チ
ャンネル巻線６２′，６３′間には短絡環６５′を設
け、該短絡環６５′の端末は基板２４を経てまたは直接
に固定片１０に接続してある。本構造では固定片１０は
アルミニウムやしんちゅう等導電材料で構成してある。

【００１１】図４（ｂ）に、回転トランス巻線の再生系
の結線図を示す。第１チャンネル用磁気ヘッド８は回転
トランスの回転側ヨーク１５内巻線６２に接続され、第
２チャンネル磁気ヘッド８′は同ヨーク１５内巻線６３
に接続されている。回転側ヨーク１５内の短絡環６５
は、アースブラシ５５′、軸１を経て接地されている。
固定側ヨーク１４内では第１チャンネル巻線６２′は端
末を増幅回路１０１内の第１チャンネル用増幅回路に接
続してあり、同様に、第２チャンネル巻線６３′は増幅
回路１０１内の第２チャンネル用増幅回路に接続してあ
る。また同ヨーク１４内の短絡環６５′は固定片１０、
軸１を経て電気的に接地されている。短絡環６５，６
５′はそれぞれチャンネル巻線６２，６３間及び６
２′，６３′間のクロストーク量を大幅に低減化するた
めに接地する。記録時には、増幅回路１０２により、そ
れぞれ前段回路からの信号をチャンネル毎に増幅し、回
転トランスの各チャンネル巻線を経て各磁気ヘッドに供
給する。

【００１２】本構成により、モータで磁気ヘッド８
（８′）を回転させ、上下両ドラム２，３の側面を走行
するテープ等記録媒体の表面を該ヘッド８（８′）で走
査し、信号を記録・再生する。回転速度の制御はＦＧマ
グネット１００の磁界変化でＦＧ基板９５のＦＧパター
ン１３０に生ずるＦＧ信号により行う。また記録媒体に
対する回転位相の制御は、タックセンサ４１の信号を検
知し、これを基準信号と比較して行う。

【００１３】本実施例の構成によれば、（１）固定子コイル２１として空心状のコイルを用い、
ヨーク２２を回転子マグネット１８と一体的に回転させ
る構造のため、固定子内には鉄損を生じない。このため
モータを高効率にできる。また、固定子内に磁性材を用
いてないため回転子マグネット１８との間に吸引力が作
用しない。従ってコギングトルクが発生しないため低ト
ルクリップルの円滑回転をさせ得る。

【００１４】（２）軸受に対しマグネット１８の吸引力
をなくせるため、軸受の摩擦を軽減できこの点からもモ
ータを低損失・高効率化できる。また組み込み時に軸受
等部品を損傷することも防止できる。

【００１５】（３）固定子コイル２１をプラスチックモ
ールドで成形してあるため、基板２５として剛体状の厚
い基板の代りに薄いシート状基板を用いることができる
ため、固定子の全体厚をほぼコイル２１の巻き厚に等し
くできる。このため電磁ギャップ（マグネット１８の磁
極面〜ヨーク２２間ギャップ）を縮小して強磁場を得易
い。

【００１６】またコイル成形時は、モールド型を用いて
コイル極の位置決め等をするため、コイル極配列精度を
高められる。さらにまた複雑な固定子構造でも容易に低
コストにこれを製作できる。

【００１７】（４）ＦＧ基板９５を高精度寸法の下側ド
ラム３の底面に固定する構成であるため、高精度のＦＧ
信号が得られ、高ゲインの制御系を構成できる。

【００１８】（５）回転子マグネット１８及びＦＧマグ
ネット１００はいずれもその磁極が下向きのため、テー
プ、ヘッド８（８′）及び回転トランス１４，１５等に
対し磁気ノイズを大幅に低減できる。

【００１９】（６）回転トランス１４上に基板２４を設
け、この面上に増幅回路１０１，１０２や信号回路１０
３等を設けているため、リード線部を短絡しノイズを減
らして信号系のＳ／Ｎを高くできる。

【００２０】（７）回転トランス内の短絡環は接地して
あるためチャンネル間のクロストークを大幅に低減でき
る。

【００２１】（８）第２のモータ基板２５′を設けこの
面上にＦＧ信号増幅回路１１１やドライブ回路１１２等
を設けてあるため、ＦＧ信号のＳ／Ｎを向上でき、かつ
コンパクトな構成にできる。

【００２２】（９）上側ドラム２はその側面に切欠部１
６０を有するため、回転部を一部露出でき回転部分の点
検や修正等をし易いし、また、回転トランス１４，１５
間のギャップ調整もし易い。また、トランス１４に設け
た上記基板２４も外部に引き出せるので、コイルの端末
処理や外部への接続作業をし易い。

【００２３】（１０）ヘッド搭載構体７８の最外周部に
円環状の凸部１６５を設けてあるため、動的釣り合い修
正用のおもり等を容易にこの内側に固定できるため、該
釣り合い修正作業を短時間に容易に行える。

【００２４】（１１）回転トランス１４上に基板２４を
設けさらに回転トランス１４は固定片１０に固定する構
造であるため、上側ドラム２を組み込まない中途の状態
においても回転トランスは正規の位置に組み込み固定で
きるし性能もチェックできる。

【００２５】（１２）テープ走行面の上下両ドラム間ギ
ャップ部にはヘッド８（８′）のチップのみが微少量突
出露出する構造でありヘッド搭載構体７８や回転構体７
５等回転部のほとんど全部を上下両ドラム間に内蔵する
構造のため、回転体が生ずる風切り音（空気摩擦音）は
極めて小さく全体として低騒音にできる。また走行テー
プに対し回転体が与える振動も極めて小さい。従って低
ジッタ、低ワウ・フラッタ化を実現できる。さらに回転
時テープ〜ドラム間に空気の薄膜も形成されないためド
ラム面からのテープ浮き上がりもない。このためテープ
に対し良好なヘッドタッチ性が得られ、ヘッド出力レベ
ル及びヘッド信号のＳ／Ｎ等を大幅に向上できる。また
テープテンションの軽減、ヘッドチップ突出量の低減も
可能である。このためヘッドチップの摩耗やテープの走
行摩擦を低減できヘッド及びテープの長寿命化、モータ
負荷低減・省電力化を実現できる。

【００２６】（１３）回転慣性を低減できるため高速の
起動・停止が可能となる。また動的不釣り合い量を少な
くできるため回転体の振れ回り変位量を少なくできかつ
低振動にできる、等の効果が得られる。

【００２７】図５は固定子コイル２１の他の構造例を示
す図で、８極構造（マグネット磁極数と同数）の３枚の
シート状コイル２１ｕ，２１ｖ，２１ｗを基板２５上で
積層した構造である。２１ｕはＵ相コイル、２１ｖはＶ
相コイル、２１ｗはＷ相コイルである。各相コイルはそ
れぞれ絶縁性の配線シート１２５の表裏両面に重なり合
う各８極パターン導体から成るコイル極を有し、コイル
極心のスポットパターン４５で表裏導体を接続し表裏１
６極を直列接続してある。１２０ａ₁〜１２０ｄ₁，１２
０ａ₂〜１２０ｄ₂，１２０ａ₃〜１２０ｄ₃は下側ドラム
３の内周にコイル全体を固定するためのネジ貫通用小
孔、８６は各相コイルを層間し基板２５面上に接続する
ための導体パターン、８８は該導体パターン８６中に設
けた小孔中に挿入する接続用導体ピン、８７は導体パタ
ーン８６と導体ピン８８間を接続するためのハンダ等の
導体である。なお、導体８７は使わずにピン８８への通
電による溶接等により導体パターン８６とピン８８とを
接続し層間を接続してもよい。センサ４０（４０ａ〜４
０ｃ）やタックセンサ４１等は基板２５の面上に設け
る。該センサはコイル極外にあってコイル内周または外
周に設ける。

【００２８】図５（ａ）は各シートの表面図、同図
（ｂ）は下側ドラム３内に固定した断面図、同図（ｃ）
は層間接続部の拡大図である。同図（ｃ）において８６
ａ〜８６ｆは各シート面上に設けた接続パターンであ
る。本シート状コイルではコイル導体をエッチングやメ
ッキ等により化学的製法でパターン状に形成するため薄
形でコイル極の形状や寸法を高均一性かつ高精度にで
き、またコイル極の配列精度も極めて高くできる。さら
にまたコイル極数をマグネット磁極数以上の多極にでき
る。これらにより本シート状コイルを用いた回転ヘッド
装置では、薄形で低トルクリップルの高円滑・高効率の
装置を実現できる。同図（ａ）において、シート１２５
の外周に設けた切欠き１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ
は、それぞれセンサ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ収納用であ
る。

【００２９】図６は、固定子コイル２１のさらに他の実
施例図である。本構造は、剛体状基板２５の面内にコイ
ル極を収納する貫通孔１３１を設け、この中にコイル極
を収納し固定材１５１で固定した構造で、基板２５の外
周部の小孔１２０で下側ドラム３内に固定する。センサ
４０ａ，４０ｂ，４０ｃも基板内の小孔中に挿入固定す
る。基板２５の面上にはコイル極及びセンサ４０ａ〜４
０ｃの端末接続パターンを設けてあり、各接続を面上で
行えるようにしてある。さらに、本実施例構造の類例と
して、薄いシート状配線基板２５″と剛体状基板２５を
はり合わせて複数構造にした構造もある（同図
（ｃ））。すなわち薄いシート状基板２５″上にコイル
２１やセンサ４０等を配線し、これを基板２５上の所定
の孔中に挿入し基板２５″とはり合わせて固定する。こ
れら実施例構造によれば容易にかつ低コストに空心状固
定子コイルを得ることができる。

【００３０】図７〜図９は、本発明の回転ヘッド装置の
他の実施例を示す図で、軸受として流体動圧軸受を用い
た構造である。図７は装置全体図、図８（ａ）は流体軸
受のジャーナル部拡大図、同図（ｂ）はスラスト部平面
図、図９は固定子コイル図である。流体軸受は固定軸１
の外周面における上下２箇所とスラスト荷重受片２１０
の上面に、くの字形の浅溝（ヘリングボーン形グルー
ブ）２００ａ，２００ｂ，２１５を形成して構成する。
第１の回転スリーブ４の中心に第２の回転スリーブ（流
体軸受用スリーブ）１７０を固定しこの内周表面及び下
端面で狭ギャップを隔て上記各グルーブ部に対向させ
る。各狭ギャップ部にはグリースやオイル等の潤滑流体
を充填してあり流体軸受スリーブ１７０の回転（図では
左回転）により該潤滑流体が各グルーブ内に引き込まれ
それぞれの部分で流体動圧を発生し流体軸受スリーブ１
７０を浮上させる。すなわち、ジャーナル部ではグルー
ブ２００ａ，２００ｂにより半径方向の動圧が発生し、
スラスト部ではグルーブ２１５により軸方向上向きの動
圧が発生する。かくして軸１及びスラスト荷重受片２１
０に対し流体を介して軸受スリーブが非接触状態で支承
される。本構造例ではスラスト荷重受片２１０として
は、流体粘度の温度特性に対応した線膨張係数を有する
材料を用い、温度上昇で流体粘度が低下しスラスト動圧
が低下して浮上量が減っても、受片２１０の膨張によ
り、その変動量を補償して回転体の高さ位置を一定に保
ち磁気ヘッド８の位置を常に所定位置に確保できるよう
にしてある。流体軸受スリーブ１７０の上中下段部には
凹部を設け、それぞれここで流体を保持できるようにし
てある。ヨーク２２の下面にＦＧマグネット１００を設
けている構造は、前記図１の実施例構造の場合と同様で
ある。ＦＧ基板９５の下部には薄い磁性材板９６を設け
る。本磁性材板９６を設けることによりＦＧマグネット
１００との間にスラスト吸引力が発生し回転部を下側に
引張る。これにより装置姿勢が横倒し状態やさかさまに
なっても、回転部は常に定高さ位置に保持できる。また
さらにＦＧ基板９５上のＦＧパターンに鎖交するＦＧマ
グネット１００からの磁束を増大できるため、ＦＧ信号
出力レベルを向上できる。また同磁束の分布の一様性も
向上できるため、ＦＧ信号の精度を向上できる。１４０
は流体軸受内の空気を抜くための小孔である。流体軸受
を用いる本構造によれば、前記実施例の効果に加え、さ
らに、（１）回転部を固定部に対し非接触に支承できるため、
回転時の振動を大幅に低減できる。

【００３１】（２）軸受ハウジング部（流体軸受スリー
ブ１７０、回転スリーブ４）の外径を小形化できるため
モータ部の電磁部寸法を増大してモータを高性能化でき
る。

【００３２】（３）軸受を長寿命化できる。

【００３３】（４）軸受部を低コスト化できる。

【００３４】等の効果が得られる。固定子コイル２１部
には引き出し部７０を有する薄いシート状基板２５を用
いタックセンサ４１も配線固定する。本コイルもプラス
チックモールドで成形してある。

【００３５】図１０、図１１は、本発明のさらに他の実
施例を示す図で、ＤＤモータ部構造として回転子マグネ
ットを２枚のマグネット（第１の回転子マグネット１
８、第２の回転子マグネット１８′）から構成し互に異
極を対向させて空心状固定子コイル２１をはさみ上下に
配列した構成である。図１０は全体構造図、図１１
（ａ），（ｂ）は回転子マグネット磁極面図、図１１
（ｃ）は磁極対向図である。同図において、各マグネッ
ト１８，１８′はそれぞれ回転子ヨーク１９，１９′に
固定してあり、回転構体７５の下面と回転スリーブ４の
下面とに取り付けてある。本実施例構造では、第１の回
転子マグネット１８を主マグネットとして大寸法、第２
の回転子マグネットを補助マグネットとして小寸法とし
ているが、これらは互いに同寸法であっても、また、逆
の寸法関係にあってもよい。また、各マグネットの材質
も、１８，１８′ともに、フェライトマグネットであっ
てもよいし、または希土類マグネット等であってもよ
い。または一方をフェライトマグネット、他方を希上類
マグネット等とした組み合わせ構成であってもよい。主
マグネットとしてフェライトを用いると低コストにな
る。回転子ヨーク１９′の裏面にはＦＧマグネット１０
０を固定してある。ＦＧ基板９５は下側ドラム３の底面
上にＦＧマグネット１００に対向させて設ける。固定子
コイル２１は前記第１実施例の場合と同様のプラスチッ
クモールドで成形したものを用いる。その他の部分の構
造も第１実施例の場合とほぼ同様である。本実施例構造
によれば、（１）２個の異極対向の回転子マグネットを用いるた
め、マグネット磁気回路の磁路長を短かくでき薄形マグ
ネットやフェライト等の低エネルギ積・低コストのマグ
ネットの場合でも容易に強磁場が得られる。このためモ
ータ定数値を増大して対負荷安定性を向上できるし低コ
スト化も実現できる。

【００３６】（２）回転子マグネット１８，１８′の吸
引力は軸受５，５′には作用しない。従って軸受を軽負
荷にでき摩擦トルクを大幅に減少できる。

【００３７】（３）２枚のマグネット磁極間の磁場分布
の均一性を高くできるため固定子コイルとの鎖交磁束量
を増大できモータ効率を高められる。またギャップ内に
おける固定子コイルの固定位置ずれによるトルクリップ
ル増加等モータ性能の劣化率を緩和できる。このため組
み込み作業や精度管理がし易い。

【００３８】（４）マグネット磁気回路のパーミアンス
が高いため外部への磁気漏洩が極めて少ない。従って回
転磁気ヘッドや信号系回路等に対するノイズを低減でき
る。

【００３９】（５）第１の回転子マグネット１８と第２
の回転子マグネット１８′において、互にその寸法、材
質、磁極形状等を組み合わせることにより磁場分布や磁
束量を変化させ高効率・低トルクリップル化・低コスト
化等を図れる、等の効果が得られる。

【００４０】前記諸実施例では、モータは、センサ４０
ａ〜４０ｃを用いる３相８極構成のＤＤモータを用いる
構成としたが、これ以外の相数、極数、センサ数、セン
サ構成のモータを用いてもよい。または、センサは全然
用いないモータ構成であってもよい。さらに、固定子コ
イル内の一部に磁性材を用い、特に流体軸受構成の場
合、回転子マグネットとの間に回転体部支持用の吸引力
を発生させるようにしてもよい。また、さらに、流体軸
受構造において流体軸受スリーブ１７０の上端にもスラ
スト方向（図で下向き方向）の流体動圧を発生させる構
造、例えば図７において、固定片６の下面にヘリングボ
ーン形グルーブを設け、スリーブ１７０の上端面との間
に流体動圧を発生せしめる構造であってもよい。また、
スリーブ１７０の上端面等回転体上端面と固定片６等固
定部の下端面間に、同極性の磁極を対向させたマグネッ
トを、各側に固定して設け、互の反撥力を利用して下方
向スラスト力を得る構造もある。また、モータ部内に磁
性板９６を含まない構造であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、（１）小形・軽量かつコンパクトな構成にできる。

【００４２】（２）組込の作業性及び精度の向上を容易
に図れる。

【００４３】（３）上側ドラムの側面に欠落状部を有す
るため、回転部分の点検や修正等をし易いし、また、回
転トランス間のギャップ調整もし易い。また、トランス
に設けた配線基板も外部に引き出せるので、コイルの端
末処理や外部への接続作業をし易い、等の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。

【図２】図１の実施例に用いた固定子コイル構造を示す
図である。

【図３】図１の実施例に用いたＦＧ部構造を示す図であ
る。

【図４】図１の実施例に用いた回転トランス部の平面図
とその結線図である。

【図５】固定子コイルの他の構造例を示図である。

【図６】固定子コイルの他の構造例を示す図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す図である。

【図８】図７の他の実施例中の軸受部の構造図である。

【図９】図７の他の実施例に用いたコイルの構造図であ
る。

【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す図である。

【図１１】図１０の実施例に用いた回転子マグネットの
図である。

【符号の説明】

１…固定軸、２…上側ドラム、３…下側ドラム、４…回転スリーブ、１４，１５…回転トランス、１８，１８′…回転子マグネット、２１…固定子コイル、２２…ヨーク、９５…ＦＧ基板、１００…ＦＧマグネット。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッドを備えた回転部材と回転トランスと
モータとを固定式上下両ドラムの軸方向中間部に有し、
固定中心軸周りに上記ヘッドを回転させる回転ヘッド装
置において、上記上ドラムは、上記下ドラムとは独立に上記固定中心
軸に対し上記回転トランスの固定側部材とともに取付け
手段を介し固定され、かつ、外周側壁部が一部欠落状と
されていることを特徴とする回転ヘッド装置。