JPH0763812B2 - 金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法Info
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- JPH0763812B2 JPH0763812B2 JP12526787A JP12526787A JPH0763812B2 JP H0763812 B2 JPH0763812 B2 JP H0763812B2 JP 12526787 A JP12526787 A JP 12526787A JP 12526787 A JP12526787 A JP 12526787A JP H0763812 B2 JPH0763812 B2 JP H0763812B2
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- Japan
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- continuous casting
- casting machine
- pool
- molten metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行するベルト上或いは一対のベルト間で溶
融金属を冷却・凝固することにより金属薄帯を製造する
際、そのベルトが熱によって変形することを防止する方
法に関する。
融金属を冷却・凝固することにより金属薄帯を製造する
際、そのベルトが熱によって変形することを防止する方
法に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数十
mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する連続鋳造方
法が注目されている。この方法によるとき、従来のよう
な熱延工程を必要とせず、又は大幅に簡易化できるた
め、工程及び設備の簡略化が図られる。
mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する連続鋳造方
法が注目されている。この方法によるとき、従来のよう
な熱延工程を必要とせず、又は大幅に簡易化できるた
め、工程及び設備の簡略化が図られる。
この連続鋳造方法の一つとして、ベルト方式がある。こ
の方式においては、たとえば無端走行するベルトの上に
湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属をベルト
を介した抜熱によって冷却・凝固し、生成したシェルを
ベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、金属薄帯
を製造している。このベルト方式によるとき、溶融金属
は、一方向から冷却され、ベルトと反対側の面は開放さ
れている。そのため、タンディシュ等の容器から溶融金
属をベルト上の湯溜り部に供給するノズルの配置に対す
る制約が少なくなる。
の方式においては、たとえば無端走行するベルトの上に
湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属をベルト
を介した抜熱によって冷却・凝固し、生成したシェルを
ベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、金属薄帯
を製造している。このベルト方式によるとき、溶融金属
は、一方向から冷却され、ベルトと反対側の面は開放さ
れている。そのため、タンディシュ等の容器から溶融金
属をベルト上の湯溜り部に供給するノズルの配置に対す
る制約が少なくなる。
本発明者等は、このベルト方式において、湯溜り部の側
面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、これ
を特願昭60−155247号として出願した。
面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、これ
を特願昭60−155247号として出願した。
第３図は、この先願で提案された単ベルト方式の装置を
示す。
示す。
該装置においては、金属製のベルト１が一対のプーリ2
a,2bに掛け渡されており、無限軌道を走行するようにな
っている。そして、一方のプーリ2aを高く保持すること
により、ベルト１の無限軌道は、プーリ2aに向かって上
昇するものとなる。このベルト１の周囲には、チェーン
等によって連結した複数の耐熱ブロック３が配置され、
これら耐熱ブロック３は、ベルト１の走行に同期して移
動する。
a,2bに掛け渡されており、無限軌道を走行するようにな
っている。そして、一方のプーリ2aを高く保持すること
により、ベルト１の無限軌道は、プーリ2aに向かって上
昇するものとなる。このベルト１の周囲には、チェーン
等によって連結した複数の耐熱ブロック３が配置され、
これら耐熱ブロック３は、ベルト１の走行に同期して移
動する。
耐熱ブロック３は、ベルト１が直線状に走行する上部で
湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５となる。他方、湯
溜り部４の後方には、固定堰６が設けられている。これ
によって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜り
部４が形成される。この湯溜り部４に、注湯装置７から
溶融金属８が注湯される。
湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５となる。他方、湯
溜り部４の後方には、固定堰６が設けられている。これ
によって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜り
部４が形成される。この湯溜り部４に、注湯装置７から
溶融金属８が注湯される。
注湯された溶融金属８は、ベルト１の裏面に配置されて
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル10となる。この凝固シェル10は、ベルト１の移動に
伴って、第３図において右方向に搬送される。この搬送
の過程で抜熱が継続しているので、凝固シェル10は所定
の厚みをもつ薄帯11に成長し、湯溜り部４から送り出さ
れる。
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル10となる。この凝固シェル10は、ベルト１の移動に
伴って、第３図において右方向に搬送される。この搬送
の過程で抜熱が継続しているので、凝固シェル10は所定
の厚みをもつ薄帯11に成長し、湯溜り部４から送り出さ
れる。
この薄帯11は、次いで加圧ロール12によって目標板厚に
圧延され、巻取り装置13によって薄板コイル14として巻
き取られる。
圧延され、巻取り装置13によって薄板コイル14として巻
き取られる。
このようにベルト１の表面に湯溜り部４を形成し、その
湯溜り部４に注入された溶融金属から凝固シェル10を生
成・成長させるとき、第４図の平面図で示すように、湯
溜り部４に接触するベルト１の表面は300〜400℃とな
り、ベルト１の厚さ方向の平均温度でも180〜250℃の高
温となる。他方、冷却装置９からベルト１裏面に向けて
噴射された冷媒は、この湯溜り部４に接触するベルト１
の裏面のみに限らず裏面全体に行き渡る。そのため、湯
溜り部４に接触する個所を除くベルト１の裏面は、冷媒
によって70〜100℃の低温に保たれている。その結果、
ベルト１の幅方向に大きな温度変動が生じ、特に湯溜り
部４とサイド堰５にあたるベルト１厚さ方向平均温度の
温度差が大きくなる。この温度変動は、ベルト１に異常
変形や座屈等が発生する原因となる。そのため、ベルト
１の平坦性が損なわれ、得られる薄帯11の形状も安定し
ない。
湯溜り部４に注入された溶融金属から凝固シェル10を生
成・成長させるとき、第４図の平面図で示すように、湯
溜り部４に接触するベルト１の表面は300〜400℃とな
り、ベルト１の厚さ方向の平均温度でも180〜250℃の高
温となる。他方、冷却装置９からベルト１裏面に向けて
噴射された冷媒は、この湯溜り部４に接触するベルト１
の裏面のみに限らず裏面全体に行き渡る。そのため、湯
溜り部４に接触する個所を除くベルト１の裏面は、冷媒
によって70〜100℃の低温に保たれている。その結果、
ベルト１の幅方向に大きな温度変動が生じ、特に湯溜り
部４とサイド堰５にあたるベルト１厚さ方向平均温度の
温度差が大きくなる。この温度変動は、ベルト１に異常
変形や座屈等が発生する原因となる。そのため、ベルト
１の平坦性が損なわれ、得られる薄帯11の形状も安定し
ない。
また、ベルトの異常変形，座屈等の問題は、第３図に示
した単ベルト式の連続鋳造機に限ったものではなく、ツ
インベルト式の連続鋳造機においても同様に生じる。
した単ベルト式の連続鋳造機に限ったものではなく、ツ
インベルト式の連続鋳造機においても同様に生じる。
そこで、本発明は、このような温度変動に起因するベル
トの異常変形や座屈等を防止し、表面性状及び形状特性
の優れた金属薄帯を製造することを目的とする。
トの異常変形や座屈等を防止し、表面性状及び形状特性
の優れた金属薄帯を製造することを目的とする。
本発明のベルトの変形防止方法は、その目的を達成する
ために、走行するベルト上或いは一対のベルト間に設け
られた湯溜り部に注湯された溶融金属を冷却・凝固する
ことにより金属薄帯を連続鋳造する金属薄帯連続鋳造機
において、ベルトの変形を防止するあたり、前記湯溜り
部の両側を仕切るサイド堰又は短辺鋳型を前記ベルトと
同一方向に走行させ、且つ前記ベルトの表面に接触する
前記サイド堰又は短辺鋳型の面を前記湯溜り部に至る前
に加熱することを特徴とする。
ために、走行するベルト上或いは一対のベルト間に設け
られた湯溜り部に注湯された溶融金属を冷却・凝固する
ことにより金属薄帯を連続鋳造する金属薄帯連続鋳造機
において、ベルトの変形を防止するあたり、前記湯溜り
部の両側を仕切るサイド堰又は短辺鋳型を前記ベルトと
同一方向に走行させ、且つ前記ベルトの表面に接触する
前記サイド堰又は短辺鋳型の面を前記湯溜り部に至る前
に加熱することを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本発明を単ベルト式の連続鋳造機に適用した
実施例を示す。なお、第１図において、第３図で示した
部材等に対応するものは、同一の符番で指示した。ま
た、この連続鋳造装置は、第３図に示した装置の改良型
であるので、第１図に示している部分以外については、
基本的には第３図に図示した部材等を備えている。
実施例を示す。なお、第１図において、第３図で示した
部材等に対応するものは、同一の符番で指示した。ま
た、この連続鋳造装置は、第３図に示した装置の改良型
であるので、第１図に示している部分以外については、
基本的には第３図に図示した部材等を備えている。
この連続鋳造装置において、下位側のプーリ2bから上位
側のプーリ2aに向けてベルト１を走行させ、このベルト
１上に湯溜り部４を設けている。そして、湯溜り部４に
供給された溶融金属が冷却・凝固して生成する凝固シェ
ル10は、第１図において右方向に搬送される。
側のプーリ2aに向けてベルト１を走行させ、このベルト
１上に湯溜り部４を設けている。そして、湯溜り部４に
供給された溶融金属が冷却・凝固して生成する凝固シェ
ル10は、第１図において右方向に搬送される。
ベルト１の周囲には、第３図の場合と同様に、サイド堰
５となる複数の連結された耐熱ブロック３が走行してい
る。この耐熱ブロック３の走行速度は、走行中のベルト
１上にサイド堰５が静置された状態となるように、ベル
ト１の走行速度と同期させることが好ましい。
５となる複数の連結された耐熱ブロック３が走行してい
る。この耐熱ブロック３の走行速度は、走行中のベルト
１上にサイド堰５が静置された状態となるように、ベル
ト１の走行速度と同期させることが好ましい。
耐熱ブロック３の搬送経路の途中に、加熱器15が設けら
れている。この加熱器15は、湯溜り部４においてベルト
１に当接するサイド堰５の下面に指向されている。この
加熱器15により、耐熱ブロック３は、300〜400℃に予熱
される。この状態で、湯溜り部４に送り込まれるとき、
湯溜り部４にある溶融金属にからの受熱で生じるベルト
１幅方向の温度変動は小さなものとなる。すなわち、ベ
ルト１の中央部は溶融金属の保有熱によって昇温する
が、両端部が耐熱ブロック３で加熱されるので、中央部
と両端部との温度差を50℃以内に抑えることができる。
れている。この加熱器15は、湯溜り部４においてベルト
１に当接するサイド堰５の下面に指向されている。この
加熱器15により、耐熱ブロック３は、300〜400℃に予熱
される。この状態で、湯溜り部４に送り込まれるとき、
湯溜り部４にある溶融金属にからの受熱で生じるベルト
１幅方向の温度変動は小さなものとなる。すなわち、ベ
ルト１の中央部は溶融金属の保有熱によって昇温する
が、両端部が耐熱ブロック３で加熱されるので、中央部
と両端部との温度差を50℃以内に抑えることができる。
加熱器15としては、電気加熱，ガス加熱，誘導加熱等の
各種手段を採用することができる。この加熱器15は、ベ
ルト１とサイド堰５が接する手前側で、かつ湯溜り部４
にできるだけ接近して設置することが望ましい。これ
は、ベルト１とサイド堰５が接した後に加熱するとベル
ト１が過度に加熱されやすいこと、及び湯溜り部４から
の距離が離れると耐熱ブロック３からの大気中への放熱
及び耐熱ブロック３内の熱拡散により耐熱ブロック３の
ベルト１に接する面の温度が低下すること等を考慮した
結果である。
各種手段を採用することができる。この加熱器15は、ベ
ルト１とサイド堰５が接する手前側で、かつ湯溜り部４
にできるだけ接近して設置することが望ましい。これ
は、ベルト１とサイド堰５が接した後に加熱するとベル
ト１が過度に加熱されやすいこと、及び湯溜り部４から
の距離が離れると耐熱ブロック３からの大気中への放熱
及び耐熱ブロック３内の熱拡散により耐熱ブロック３の
ベルト１に接する面の温度が低下すること等を考慮した
結果である。
この加熱器15によってベルト１に当接するサイド堰５の
下面を加熱することができるので、ベルト１を直接加熱
する方式に比べて、ベルト温度を安定させることができ
る。すなわち、ベルト１の熱容量は耐熱ブロック３の熱
容量に比べて小さいので、ベルト１のみを加熱して耐熱
ブロック３を加熱しない場合は、ベルト１と耐熱ブロッ
ク３が接触すると瞬時にベルト１温度が下がる。また、
ベルト１と耐熱ブロック３を同時に加熱すると、ベルト
１の熱容量が小さいため、ベルト１温度が上がり過ぎる
ことがある。
下面を加熱することができるので、ベルト１を直接加熱
する方式に比べて、ベルト温度を安定させることができ
る。すなわち、ベルト１の熱容量は耐熱ブロック３の熱
容量に比べて小さいので、ベルト１のみを加熱して耐熱
ブロック３を加熱しない場合は、ベルト１と耐熱ブロッ
ク３が接触すると瞬時にベルト１温度が下がる。また、
ベルト１と耐熱ブロック３を同時に加熱すると、ベルト
１の熱容量が小さいため、ベルト１温度が上がり過ぎる
ことがある。
次表は、加熱器15によって耐熱ブロック３を加熱したこ
とにより、ベルト１の変形がどのように抑制されたかを
示すものである。なお、ベルト１の変形量としては、幅
方向に沿った最大高さ又は最少高さの平均値をとってい
る。また、ベルト１としては幅500mmで厚さ1mmの鋼製の
帯材を使用し、普通鋼組成をもち温度1570℃の溶融金属
を幅300mmの湯溜り部４に注入した。
とにより、ベルト１の変形がどのように抑制されたかを
示すものである。なお、ベルト１の変形量としては、幅
方向に沿った最大高さ又は最少高さの平均値をとってい
る。また、ベルト１としては幅500mmで厚さ1mmの鋼製の
帯材を使用し、普通鋼組成をもち温度1570℃の溶融金属
を幅300mmの湯溜り部４に注入した。
第１表から明らかなように、耐熱ブロック３の予熱によ
って、ベルト１が該ベルト１面に垂直方向に変形するこ
とが抑制される。そのため、このベルト１上に形成され
た湯溜り部４で生成・成長した凝固シェル10は平坦なも
のとなった。その結果、得られた薄帯11は、縦皺や凹凸
のない優れた表面性状をもっていた。
って、ベルト１が該ベルト１面に垂直方向に変形するこ
とが抑制される。そのため、このベルト１上に形成され
た湯溜り部４で生成・成長した凝固シェル10は平坦なも
のとなった。その結果、得られた薄帯11は、縦皺や凹凸
のない優れた表面性状をもっていた。
第２図は、本発明をツインベルト方式の連続鋳造機に適
用した実施例を示す。
用した実施例を示す。
本例にあっては、一対のベルト21a,21bが互いに逆方向
に走行しており、これらベルト21a,21bが相対向する間
隙に短辺鋳型22となる複数の連結された耐熱ブロック23
を送り込んでいる。この短辺鋳型22及びベルト21a,21b
によって区画された鋳造空間が、ベルト21a,21bの間に
形成される。そして、この鋳造空間に上方から溶融金属
を注入し、ベルト21a,21bを介した冷却によって生成・
成長した凝固シェルを薄帯として下方から搬出してい
る。
に走行しており、これらベルト21a,21bが相対向する間
隙に短辺鋳型22となる複数の連結された耐熱ブロック23
を送り込んでいる。この短辺鋳型22及びベルト21a,21b
によって区画された鋳造空間が、ベルト21a,21bの間に
形成される。そして、この鋳造空間に上方から溶融金属
を注入し、ベルト21a,21bを介した冷却によって生成・
成長した凝固シェルを薄帯として下方から搬出してい
る。
そして、耐熱ブロック23の搬送経路の途中に、ベルト21
a,21bに接触する短辺鋳型22の面を予熱するように、耐
熱ブロック23の両側に一対の加熱器24が配置されてい
る。この加熱器24により耐熱ブロック23を予熱すること
によって、第１図の例と同様に、鋳造部におけるベルト
21a,21bの幅方向に沿った温度変動を抑制することがで
きた。
a,21bに接触する短辺鋳型22の面を予熱するように、耐
熱ブロック23の両側に一対の加熱器24が配置されてい
る。この加熱器24により耐熱ブロック23を予熱すること
によって、第１図の例と同様に、鋳造部におけるベルト
21a,21bの幅方向に沿った温度変動を抑制することがで
きた。
以上に説明したように、本発明においては、湯溜り部に
送りこまれるサイド堰又は短辺鋳型のベルトと接触する
面を前以って加熱しておくことにより、湯溜り部の溶融
金属でベルト中央部が加熱されて両端部との温度差が大
きくなることを抑制している。そのため、ベルトに加わ
る熱応力が緩和され、異常な変形や座屈等がベルトに生
じることが防止される。したがって、ベルトを長期間に
わたって使用することが可能になるとともに、鋳造され
た金属薄帯の形状特性を改良することができる。
送りこまれるサイド堰又は短辺鋳型のベルトと接触する
面を前以って加熱しておくことにより、湯溜り部の溶融
金属でベルト中央部が加熱されて両端部との温度差が大
きくなることを抑制している。そのため、ベルトに加わ
る熱応力が緩和され、異常な変形や座屈等がベルトに生
じることが防止される。したがって、ベルトを長期間に
わたって使用することが可能になるとともに、鋳造され
た金属薄帯の形状特性を改良することができる。
第１図は本発明を単ベルト方式の連続鋳造機に適用した
実施例を示し、第２図は同じくツインベルト方式の連続
鋳造機に適用した実施例を示す。他方、第３図は本発明
者等が先に提案した単ベルト方式の連続鋳造機を示し、
第４図はその連続鋳造機においてベルトに生じる問題を
説明するための図である。
実施例を示し、第２図は同じくツインベルト方式の連続
鋳造機に適用した実施例を示す。他方、第３図は本発明
者等が先に提案した単ベルト方式の連続鋳造機を示し、
第４図はその連続鋳造機においてベルトに生じる問題を
説明するための図である。
Claims (1)
- 【請求項１】走行するベルト上或いは一対のベルト間に
設けられた湯溜り部に注湯された溶融金属を冷却・凝固
することにより金属薄帯を連続鋳造する金属薄帯連続鋳
造機において、ベルトの変形を防止するあたり、前記湯
溜り部の両側を仕切るサイド堰又は短辺鋳型を前記ベル
トと同一方向に走行させ、且つ前記ベルトの表面に接触
する前記サイド堰又は短辺鋳型の面を前記湯溜り部に至
る前に加熱することを特徴とする金属薄帯連続鋳造機に
おけるベルトの変形防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526787A JPH0763812B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526787A JPH0763812B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290661A JPS63290661A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0763812B2 true JPH0763812B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14905850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12526787A Expired - Fee Related JPH0763812B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763812B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012001469A1 (de) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Anlage zum Bandgießen |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP12526787A patent/JPH0763812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012001469A1 (de) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Anlage zum Bandgießen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290661A (ja) | 1988-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |