JPH0764472B2 - 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 - Google Patents
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置Info
- Publication number
- JPH0764472B2 JPH0764472B2 JP1066957A JP6695789A JPH0764472B2 JP H0764472 B2 JPH0764472 B2 JP H0764472B2 JP 1066957 A JP1066957 A JP 1066957A JP 6695789 A JP6695789 A JP 6695789A JP H0764472 B2 JPH0764472 B2 JP H0764472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- bobbin
- winding
- nip roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/32—Optical fibres or optical cables
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、光ファイバー巻取装置におけるフランジ付巻
取用ボビンの交換方法、および光ファイバー巻取装置に
関する。
取用ボビンの交換方法、および光ファイバー巻取装置に
関する。
＜従来の技術および発明が解決しようとする課題＞ 従来、光ファイバー巻取装置におけるボビンの取り替え
は、次のようにして行われている。即ち、光ファイバー
供給源から一定速度で繰り出されているプラスチック光
ファイバーが、巻取装置にセットされたフランジ付ボビ
ンに巻きつけられ、その巻回量が所定の量に達した場
合、作業者が光ファイバーを切断した後、前記ボビンを
装置から取り外して、新しいボビンを装置にセットして
いる。この間にも、供給源から光ファイバーは休みなく
繰り出されているので、ボビンの取り替え中、もう一人
の作業者が、この光ファイバーを手で引き取りつつ、適
当な容器に導入している。
は、次のようにして行われている。即ち、光ファイバー
供給源から一定速度で繰り出されているプラスチック光
ファイバーが、巻取装置にセットされたフランジ付ボビ
ンに巻きつけられ、その巻回量が所定の量に達した場
合、作業者が光ファイバーを切断した後、前記ボビンを
装置から取り外して、新しいボビンを装置にセットして
いる。この間にも、供給源から光ファイバーは休みなく
繰り出されているので、ボビンの取り替え中、もう一人
の作業者が、この光ファイバーを手で引き取りつつ、適
当な容器に導入している。
そのため、ボビンの交換作業に二人の作業者が必要とな
り、非常に手間が掛かっていた。巻き取るものが剛性の
低い線状体であれば、繰り出される線状体を、細管内を
流通する高速気流に乗せて搬送する、いわゆるサクショ
ンガンを使用して、容器内に自動的に導き、その間にボ
ビンを交換することもできるが、光ファイバーは剛性が
高く、サクションガンを使用することはできない。
り、非常に手間が掛かっていた。巻き取るものが剛性の
低い線状体であれば、繰り出される線状体を、細管内を
流通する高速気流に乗せて搬送する、いわゆるサクショ
ンガンを使用して、容器内に自動的に導き、その間にボ
ビンを交換することもできるが、光ファイバーは剛性が
高く、サクションガンを使用することはできない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、ボビンの取り替え作業を効率よく行うことができる
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー
巻取装置を提供することを目的としている。
て、ボビンの取り替え作業を効率よく行うことができる
光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー
巻取装置を提供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記目的を達成するために、次のような方
法、および構成をとる。
法、および構成をとる。
即ち、本発明に係る光ファイバー巻取用ボビンの交換方
法は、巻取用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取ら
れたときに、供給源から繰り出される光ファイバーを切
断する第１工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボ
ビンを取り外す間、前記供給源から繰り出される光ファ
イバーをニップローラで引き取って容器内に一時的に導
入する第２工程と、スピンドルに新たな巻取用ボビンを
取りつけた後、前記光ファイバーを綾振りするトラバー
スガイドローラと、ニップローラとの間の光ファイバー
をガイドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部に
当接するキャッチングホイールに設けられたツメ部に引
っ掛けて前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程と、
前記ホイールとニップローラ間で光ファイバーを切断す
る第４工程とをこの順に設けたことを特徴としている。
法は、巻取用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取ら
れたときに、供給源から繰り出される光ファイバーを切
断する第１工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボ
ビンを取り外す間、前記供給源から繰り出される光ファ
イバーをニップローラで引き取って容器内に一時的に導
入する第２工程と、スピンドルに新たな巻取用ボビンを
取りつけた後、前記光ファイバーを綾振りするトラバー
スガイドローラと、ニップローラとの間の光ファイバー
をガイドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部に
当接するキャッチングホイールに設けられたツメ部に引
っ掛けて前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程と、
前記ホイールとニップローラ間で光ファイバーを切断す
る第４工程とをこの順に設けたことを特徴としている。
また、光ファイバー供給源から繰り出される光ファイバ
ーを巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取装置は、
前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当接され、円周端
部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を設けたキャッチ
ングホイールと、前記供給源から繰り出される光ファイ
バーを一時的に引き取るニップローラと、前記キャッチ
ングホイールとニップローラとの間に設けられ、前記ニ
ップローラで引き取られている光ファイバーを前記ツメ
部に案内するガイドローラと、前記キャッチングホイー
ルとニンプローラ間で前記光ファイバーを切断するカッ
ターとを備えたことを特徴としている。
ーを巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取装置は、
前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当接され、円周端
部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を設けたキャッチ
ングホイールと、前記供給源から繰り出される光ファイ
バーを一時的に引き取るニップローラと、前記キャッチ
ングホイールとニップローラとの間に設けられ、前記ニ
ップローラで引き取られている光ファイバーを前記ツメ
部に案内するガイドローラと、前記キャッチングホイー
ルとニンプローラ間で前記光ファイバーを切断するカッ
ターとを備えたことを特徴としている。
＜作用＞ 本発明によれば、光ファイバーの巻回量が所定量に達し
た巻取用ボビンを装置から取り外して新しいボビンに取
り替える際に、光ファイバー供給源から繰り出される光
ファイバーの糸端を、回転する一対のニップローラ間に
引き込むことによって、切断された光ファイバーが一時
的に容器内に収納される。新しいボビンが取りつけられ
た後、前記ニップローラで引き取られている光ファイバ
ーをガイドローラに係合させてボビンの胴部に近接させ
た状態でボビンの軸方向に移動させ、ホイールに光ファ
イバーを接触させる。
た巻取用ボビンを装置から取り外して新しいボビンに取
り替える際に、光ファイバー供給源から繰り出される光
ファイバーの糸端を、回転する一対のニップローラ間に
引き込むことによって、切断された光ファイバーが一時
的に容器内に収納される。新しいボビンが取りつけられ
た後、前記ニップローラで引き取られている光ファイバ
ーをガイドローラに係合させてボビンの胴部に近接させ
た状態でボビンの軸方向に移動させ、ホイールに光ファ
イバーを接触させる。
次に、ボビンを回転させるとキャッチングホイールに設
けられたツメ部に光ファイバーが引っ掛けられる。この
状態でボビンが回転していくと、ホイールとニップロー
ラ間に設けられたカッターによって、ニップローラに引
き取られている光ファイバーが切断され、それ以後、前
記供給源から繰り出される光ファイバーは、ボビンに巻
回される。
けられたツメ部に光ファイバーが引っ掛けられる。この
状態でボビンが回転していくと、ホイールとニップロー
ラ間に設けられたカッターによって、ニップローラに引
き取られている光ファイバーが切断され、それ以後、前
記供給源から繰り出される光ファイバーは、ボビンに巻
回される。
＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係る光ファイ
バー巻取装置の動作状態を示した概略正面図であり、第
１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中の状
態、第３図は新しいボビンへの糸掛け状態、第４図は糸
切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５図はス
ピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチングツメ部
の拡大平面図である。
バー巻取装置の動作状態を示した概略正面図であり、第
１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え中の状
態、第３図は新しいボビンへの糸掛け状態、第４図は糸
切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５図はス
ピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチングツメ部
の拡大平面図である。
まず、巻取装置の構成について説明する。図示しない光
ファイバー供給源から一定の速度で繰り出される光ファ
イバー１を案内する第１の固定ガイドローラ２と第２の
固定ガイドローラ４が軸支されており、これらの第１の
固定ガイドローラ２と第２の固定ガイドローラ４との間
に、光ファイバー１に張力を与えるダンサーローラ３が
設けられている。ダンサーローラ３はアーム15によって
揺動自在に支持されている。なお、ダンサーローラ３の
位置信号によってスピンドル９の回転速度が制御され
る。また、アーム15の基部にはボビン８の交換時にアー
ム15の動きを拘束するアームホルダー19が、アーム15の
軸方向に移動可能な状態で設けられている。第２の固定
ガイドローラ４の下方には、このローラ４から送り出さ
れた光ファイバー１をボビン８に繰り出す第１のトラバ
ースガイドローラ５、および第２のトラバースガイドロ
ーラ６が設けられている。トラバースガイドローラ5,6
は、図示しない駆動機構によってボビン８の軸方向に沿
って往復動するように構成され、光ファイバー１はボビ
ン８に対し綾振りされている。
ファイバー供給源から一定の速度で繰り出される光ファ
イバー１を案内する第１の固定ガイドローラ２と第２の
固定ガイドローラ４が軸支されており、これらの第１の
固定ガイドローラ２と第２の固定ガイドローラ４との間
に、光ファイバー１に張力を与えるダンサーローラ３が
設けられている。ダンサーローラ３はアーム15によって
揺動自在に支持されている。なお、ダンサーローラ３の
位置信号によってスピンドル９の回転速度が制御され
る。また、アーム15の基部にはボビン８の交換時にアー
ム15の動きを拘束するアームホルダー19が、アーム15の
軸方向に移動可能な状態で設けられている。第２の固定
ガイドローラ４の下方には、このローラ４から送り出さ
れた光ファイバー１をボビン８に繰り出す第１のトラバ
ースガイドローラ５、および第２のトラバースガイドロ
ーラ６が設けられている。トラバースガイドローラ5,6
は、図示しない駆動機構によってボビン８の軸方向に沿
って往復動するように構成され、光ファイバー１はボビ
ン８に対し綾振りされている。
ボビン８は、図示しないモーターによって回転するスピ
ンドル９に抜き差し可能に取りつけられ、挿入時は第５
図に示すように、ナット13によってスピンドル９に固定
されたキャッチングホイール７に押圧された状態で支持
されている。キャッチングホイール７はボビン８の一方
のフランジの外面に当接した状態で設けられており、そ
の円周端部には、光ファイバー１を挟むツメ10が複数個
（通常は４個）取りつけられている。第６図に示すよう
にツメ10の一端側は、ボルト16によってキャッチングホ
イール７上に固定され、他端はある傾斜角度をもって起
立している。この起立部とキャッチングホイール７との
間に光ファイバー１が挟まれるため、起立部はキャッチ
ングホイール７の回転方向に沿うように取りつけられて
いる。
ンドル９に抜き差し可能に取りつけられ、挿入時は第５
図に示すように、ナット13によってスピンドル９に固定
されたキャッチングホイール７に押圧された状態で支持
されている。キャッチングホイール７はボビン８の一方
のフランジの外面に当接した状態で設けられており、そ
の円周端部には、光ファイバー１を挟むツメ10が複数個
（通常は４個）取りつけられている。第６図に示すよう
にツメ10の一端側は、ボルト16によってキャッチングホ
イール７上に固定され、他端はある傾斜角度をもって起
立している。この起立部とキャッチングホイール７との
間に光ファイバー１が挟まれるため、起立部はキャッチ
ングホイール７の回転方向に沿うように取りつけられて
いる。
ボビン８の下方には、第１図に示すようにボビン８の交
換時に、切断された光ファイバー１を一時的に預けるた
めの一対のニップローラ11が設けられている。これらの
ニップローラ11は、互いに逆の方向に回転し、光ファイ
バー１を適当な一定の張力で巻き込むように、例えば、
トルクモーターなどを用いることによりトルク調整可能
に構成されいる。ニップローラ11の下方には、ニップロ
ーラ11から送り出される光ファイバー１を収容する容器
12が備えられている。ボビン８とニップローラ11との間
には、水平方向、およびボビン８の軸方向に移動して光
ファイバー１をツメ10の前記起立部に案内するガイドロ
ーラ17と、ツメ10に案内された光ファイバー１を切断す
る糸切り用カッター18とが設けられている。この糸切り
用カッター18としては、固定刃、あるいは光ファイバ１
を検知してエアーシリンダー等の移動手段で作動させる
自動カッターや、ヒートカッターなどのように熱によっ
て光ファイバー１を切断するものなどを利用することが
できる。
換時に、切断された光ファイバー１を一時的に預けるた
めの一対のニップローラ11が設けられている。これらの
ニップローラ11は、互いに逆の方向に回転し、光ファイ
バー１を適当な一定の張力で巻き込むように、例えば、
トルクモーターなどを用いることによりトルク調整可能
に構成されいる。ニップローラ11の下方には、ニップロ
ーラ11から送り出される光ファイバー１を収容する容器
12が備えられている。ボビン８とニップローラ11との間
には、水平方向、およびボビン８の軸方向に移動して光
ファイバー１をツメ10の前記起立部に案内するガイドロ
ーラ17と、ツメ10に案内された光ファイバー１を切断す
る糸切り用カッター18とが設けられている。この糸切り
用カッター18としては、固定刃、あるいは光ファイバ１
を検知してエアーシリンダー等の移動手段で作動させる
自動カッターや、ヒートカッターなどのように熱によっ
て光ファイバー１を切断するものなどを利用することが
できる。
次に、ボビン８の交換方法を各工程ごとに説明する。
（１）第１工程（第１図参照） 光ファイバー１は第１の固定ガイドローラ２、ダンサー
ローラ３、第２の固定ガイドローラ４を介して第１のト
ラバースガイドローラ５、第２のトラバースガイドロー
ラ６に導かれ、スピンドル９の回転と第１、第２のトラ
バースガイドローラ５、６の往復移動により、ボビン８
に巻回される。ここで、光ファイバー１の巻回量が所定
量に達したら、アームホルダー19をアーム15の軸方向
（揺動回転軸15a側からダンサーローラ３側）に移動さ
せてアーム15の動きを拘束し、ダンサーローラ３を揺動
しないようにする。そして、第１のトラバースガイドロ
ーラ５、および第２のトラバースガイドローラ６をフレ
ーム14側に移動して、その動きを止め、ニップローラ11
を始動させる。次に、スピンドル９の回転を停止させた
後、切断位置Ａで光ファイバー１を切断する。切断する
方法としては、挟み・カッター・ヒートカッターなどの
適当な切断手段を利用して、手動的、あるいは自動的に
切断する。
ローラ３、第２の固定ガイドローラ４を介して第１のト
ラバースガイドローラ５、第２のトラバースガイドロー
ラ６に導かれ、スピンドル９の回転と第１、第２のトラ
バースガイドローラ５、６の往復移動により、ボビン８
に巻回される。ここで、光ファイバー１の巻回量が所定
量に達したら、アームホルダー19をアーム15の軸方向
（揺動回転軸15a側からダンサーローラ３側）に移動さ
せてアーム15の動きを拘束し、ダンサーローラ３を揺動
しないようにする。そして、第１のトラバースガイドロ
ーラ５、および第２のトラバースガイドローラ６をフレ
ーム14側に移動して、その動きを止め、ニップローラ11
を始動させる。次に、スピンドル９の回転を停止させた
後、切断位置Ａで光ファイバー１を切断する。切断する
方法としては、挟み・カッター・ヒートカッターなどの
適当な切断手段を利用して、手動的、あるいは自動的に
切断する。
（２）第２工程（第２図参照） 切断した光ファイバー１の糸端を回転する一対のニップ
ローラ11間に挟み、一定の速度で供給源から繰り出され
る光ファイバー１を容器12内に導く。この間に、ナット
13を外して、巻き終わったボビン８をスビンドル９から
抜き取り、新しいボビン８をスピンドル９に差し込ん
で、ナット13を締めつけて支持する。
ローラ11間に挟み、一定の速度で供給源から繰り出され
る光ファイバー１を容器12内に導く。この間に、ナット
13を外して、巻き終わったボビン８をスビンドル９から
抜き取り、新しいボビン８をスピンドル９に差し込ん
で、ナット13を締めつけて支持する。
このようにして、ボビン８の交換を終えた後、新しいボ
ビン８に光ファイバー１を巻きつける過程に入る。
ビン８に光ファイバー１を巻きつける過程に入る。
（３）第３工程（第３図参照） ガイドローラ17をボビン８側に水平移動させて光ファイ
バー１をガイドローラ17の溝部に係合させた後、更に、
ガイドローラ17を水平移動させ、光ファイバー１をボビ
ン８の胴部に近づける。そして、ガイドローラ17をボビ
ン８の軸方向に沿って、キャッチングホイール７側に移
動させ、光ファイバー１をキャッチングホイール７の円
周部に接触させる。次に、スピンドル９を回転させて、
ボビン８とキャッチングホイール７を回転させる。この
キャッチングホイール７の回転により、キャッチングホ
イール７に設けられたツメ10に光ファイバー１が引っ掛
けられる。
バー１をガイドローラ17の溝部に係合させた後、更に、
ガイドローラ17を水平移動させ、光ファイバー１をボビ
ン８の胴部に近づける。そして、ガイドローラ17をボビ
ン８の軸方向に沿って、キャッチングホイール７側に移
動させ、光ファイバー１をキャッチングホイール７の円
周部に接触させる。次に、スピンドル９を回転させて、
ボビン８とキャッチングホイール７を回転させる。この
キャッチングホイール７の回転により、キャッチングホ
イール７に設けられたツメ10に光ファイバー１が引っ掛
けられる。
（４）第４工程（第４図参照） スピンドル９の回転を続けることにより、キャッチング
ホイール７とニップローラ11の間に設けられたカッター
18の切断面に光ファイバー１が押し当てられ、光ファイ
バー１は切断される。
ホイール７とニップローラ11の間に設けられたカッター
18の切断面に光ファイバー１が押し当てられ、光ファイ
バー１は切断される。
ガイドローラ17を元の位置に戻し、第１のトラバースガ
イドローラ５と第２のトラバースガイドローラ６を再び
作動させ、アームホルダー19を元の位置に戻して、アー
ム15の拘束を解除する。これにより、新しいボビン８に
光ファイバー１が巻回される。
イドローラ５と第２のトラバースガイドローラ６を再び
作動させ、アームホルダー19を元の位置に戻して、アー
ム15の拘束を解除する。これにより、新しいボビン８に
光ファイバー１が巻回される。
また、本発明は、次のように変形実施することができ
る。
る。
光ファイバー１の巻回量が所定量に達した時に、切断位
置Ａで光ファイバー１を切断せずに、第７図に示すよう
に第２のガイドローラ20を設け、この第２のガイドロー
ラ20を手動、あるいは自動的に図の矢印方向へ移動させ
ることによって、光ファイバー１を鎖線で示す糸道とな
るようにボビン８とニップローラ11間に架け渡す。そし
て、第８図に示すように、ニップローラ11とボビン８間
のＢ位置で、光ファイバー１を切断して、容器12に光フ
ァイバー１を一時的に収納する。それ以後は、上述した
実施例と同様にボビン８を取り替えて光ファイバー１を
新しいボビン８に糸掛けする。このようにすることで切
断した糸端をニップローラ11に挟み込む作業が省略され
ると共に回転ローラに手を触れる危険性が少なくなり、
安全性が増すことになる。
置Ａで光ファイバー１を切断せずに、第７図に示すよう
に第２のガイドローラ20を設け、この第２のガイドロー
ラ20を手動、あるいは自動的に図の矢印方向へ移動させ
ることによって、光ファイバー１を鎖線で示す糸道とな
るようにボビン８とニップローラ11間に架け渡す。そし
て、第８図に示すように、ニップローラ11とボビン８間
のＢ位置で、光ファイバー１を切断して、容器12に光フ
ァイバー１を一時的に収納する。それ以後は、上述した
実施例と同様にボビン８を取り替えて光ファイバー１を
新しいボビン８に糸掛けする。このようにすることで切
断した糸端をニップローラ11に挟み込む作業が省略され
ると共に回転ローラに手を触れる危険性が少なくなり、
安全性が増すことになる。
＜発明の効果＞ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、所定
量の光ファイバーが巻回された巻取用ボビンを取り外す
間、ニップローラが切断された光ファイバーを引き取る
ことによって、一時的に預かっているから、前記ボビン
の交換作業を一人の作業者で実行することができ、二人
の作業者を必要とした従来例よりもボビンの取り替え作
業を効率よく行うことができると共に、巻取作業の作業
効率を向上することができる。
量の光ファイバーが巻回された巻取用ボビンを取り外す
間、ニップローラが切断された光ファイバーを引き取る
ことによって、一時的に預かっているから、前記ボビン
の交換作業を一人の作業者で実行することができ、二人
の作業者を必要とした従来例よりもボビンの取り替え作
業を効率よく行うことができると共に、巻取作業の作業
効率を向上することができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例の説明図であ
り、第１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え
中の状態、第３図は新しいボビンへの糸掛け状態、第４
図は糸切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５
図はスピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチング
ツメ部の拡大平面図である 第７図および第８図は本発明の別実施例の説明図であ
り、第７図は巻取の定常状態、第８図はボビン取り替え
中の状態をそれぞれ示している。 １……光ファイバー ７……キャッチングホイール、８……ボビン 10……ツメ、11……ニップローラ 12……容器、17……ガイドローラ
り、第１図は巻取の定常状態、第２図はボビン取り替え
中の状態、第３図は新しいボビンへの糸掛け状態、第４
図は糸切断時の状態をそれぞれ示している。また、第５
図はスピンドル部の拡大平面図、第６図はキャッチング
ツメ部の拡大平面図である 第７図および第８図は本発明の別実施例の説明図であ
り、第７図は巻取の定常状態、第８図はボビン取り替え
中の状態をそれぞれ示している。 １……光ファイバー ７……キャッチングホイール、８……ボビン 10……ツメ、11……ニップローラ 12……容器、17……ガイドローラ
Claims (2)
- 【請求項１】スビンドルに取付けられて所定量の光ファ
イバーが巻き取られた巻取用ボビンと新しいボビンとを
交換する光ファイバー巻取用ボビンの交換方法におい
て、巻取用ボビンに所定量の光ファイバーが巻き取られ
たときに、供給源から繰り出される光ファイバーを切断
する第１工程と、光ファイバーが所定量巻回されたボビ
ンを取り外す間、前記供給源から繰り出される光ファイ
バーをニップローラで引き取って容器内に一時的に導入
する第２工程と、スビンドルに新たな巻取用ボビンを取
りつけた後、前記光ファイバーを綾振りするトラバース
ガイドローラと、前記ニップローラとの間の光ファイバ
ーをガイドローラで案内して、前記ボビンのフランジ部
に当接するキャッチングホイールに設けられたツメ部に
引っ掛けて前記新しいボビンに巻き取らせる第３工程
と、前記ホイールとニップローラ間で光ファイバーを切
断する第４工程とをこの順に設けたことを特徴とする光
ファイバー巻取用ボビンの交換方法。 - 【請求項２】光ファイバー供給源から繰り出される光フ
ァイバーを、巻取用ボビンに巻回する光ファイバー巻取
装置において、前記巻取用ボビンのフランジ外面部に当
接され、円周端部に光ファイバーを引っ掛けるツメ部を
設けたキャッチングホイールと、前記供給源から繰り出
される光ファイバーを一時的に引き取るニップローラ
と、前記キャッチングホイールとニップローラとの間に
設けられ、前記ニップローラで引き取られている光ファ
イバーを前記ツメ部に案内するガイドローラと、前記キ
ャッチングホイールとニップローラ間で前記光ファイバ
ーを切断するカッターとを備えたことを特徴とする光フ
ァイバー巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066957A JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066957A JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249865A JPH02249865A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0764472B2 true JPH0764472B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13331013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066957A Expired - Lifetime JPH0764472B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764472B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043495B (zh) * | 2012-12-19 | 2014-10-29 | 芜湖顺成电子有限公司 | 一种收线均匀的收线机 |
| CN118025902B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-07 | 盐城市翔盛碳纤维科技有限公司 | 一种用于碳纤维丝制造的收卷装置 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1066957A patent/JPH0764472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02249865A (ja) | 1990-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3902684B2 (ja) | 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置 | |
| JPH01203177A (ja) | スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置 | |
| US6457668B1 (en) | Apparatus and method for guiding and cutting an advancing yarn during a package doff | |
| US4638955A (en) | Yarn handling apparatus for winding machine | |
| JP3228442B2 (ja) | フィラメントワインディング成形装置およびその使用方法 | |
| US5553798A (en) | Method and apparatus for releasing an end yarn from entangled portions | |
| JPH10167577A (ja) | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の巻返しユニット | |
| JPH10175777A (ja) | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械 | |
| JP4343633B2 (ja) | 糸状物の巻取り方法及び装置 | |
| US5192032A (en) | Automatic winding unit | |
| JP3698873B2 (ja) | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 | |
| US4559773A (en) | Method and apparatus for restarting a yarn spinning apparatus | |
| JP2001072338A (ja) | フィラメント糸条巻取装置における満管巻取ボビンと空巻取ボビンの交換方法とこの方法を実施するための装置 | |
| US4352466A (en) | Device for making a thread reserve | |
| JPH0764472B2 (ja) | 光ファイバー巻取用ボビンの交換方法及び光ファイバー巻取装置 | |
| US4339089A (en) | Yarn winding apparatus and method | |
| US4002305A (en) | Device for forming a tail wind around a bobbin held by a take-up mechanism of a ringless spinning machine | |
| JP2787268B2 (ja) | ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法 | |
| US3672582A (en) | Yarn handling | |
| JPH08188337A (ja) | 糸巻取機における糸尻フック処理並びに糸頭巻込み処理装置 | |
| US3758042A (en) | Continuous yarn winding apparatus | |
| JPH0395071A (ja) | 糸巻取装置における巻取開始方法 | |
| JPH0730618Y2 (ja) | 綾巻き機 | |
| JPH0132147B2 (ja) | ||
| JPH0661869U (ja) | 糸付け装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 14 |