JPH0764572B2 - 継目なしガラスパッケージ本体の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は、接合部にないガラスパッケージ本体の製法方
法に関するものである。

（２）従来の技術 従来、ガラスパッケージ本体１を作るときには、第６図
に示す如く所定の寸法に切断したガラス個片６を第７図
に示す如く型７、内24の中に設置し、押え型25に荷重23
をかけ、約1,000℃程度に加熱溶融させ、ガラス個片６
を溶着させる方法、又は、第８図に示す如く細いガラス
細板８をガスバーナー９で充分加熱して折り曲げる事に
よって、枠体４を製作した後、背面ガラス３として平板
ガラスを枠体４にフリットガラス26で加熱溶着させて、
ガラスパッケージ本体１を製作していた。

（３）発明が解決しようとする課題 従来の加工方法では、溶着用の型７や治具又は工具等を
必要とし、加工の途中においてガラスの個片６の溶着や
ガラス細板８の折曲げ溶着部10が完全に溶着しないで、
小さな泡や隙間を生じたりして、工程が複雑な上に加工
に熟練を要する事が多く、溶着部10に泡や隙間を生じ易
く、リークを生じたりして、製品の品質に均一性がなく
悪かった。

したがって、優良なガラスパッケージ本体１を得るの
に、加工費が高くついた。

（４）課題を解決するための手段 ガラスパッケージ本体１を形成する枠体４と背面ガラス
３を一体のものとして成形することにより、溶着により
継目をなくしてしまい、製品の品質制度を均一にすると
共に、工程を熟練を必要とせぬ簡単なものにする事を考
え、次に示す工程を用いることにした。

イ．背面ガラス３と枠体４の重量を加えたガラスパッケ
ージ本体１と同一の重量を持ちガラスパッケージ本体１
の外形寸法内に入るガラス板11を材料とする。

ロ．上型12と下型13を準備し、上型12の上型ガイド部14
と下型13の下型ガイド部15とが正しく上下に摺動し接触
面16で停止する如くする。

ハ．上型ガイド部14には、ガラスパッケージ本体１の内
部中空部５と同一寸法形状の凸出部17を設け、下型ガイ
ド部15には、ガラスパッケージ本体１と同一外部寸法形
状のピット18を設ける。

ニ．第12図に示す如く、下型13のピット18内にガラス板
11を入れた後、上型12をのせて下型ガイド部15と上型ガ
イド部14を正しく合わせた後連続炉に投入し、第13図に
示す如く、上型12の上から荷重をかけながらガラス板11
が軟化流動するのに必要な温度まで上昇させる。

ホ．第14図に示す如く、軟化流動を始めたガラス板11
は、上型12の凸出部17に押し下げられて、余分なガラス
は、周辺部に押し出されて枠体４となって押し上げら
れ、上型ガイド部14と下型ガイド部15が接触面16で接触
した時に、ガラスパッケージ本体１の成形が終わり、つ
いで上型12のみを強制的に冷却収縮させて、軟化状態の
ガラスパッケージ本体１と分離出来る状態にする。

ヘ．上型12および下型13は、軟化状態のガラスパッケー
ジ本体１をはさんだまゝ連続炉のテーブル19の上を移動
し、次に第15図に示す如く離型用ガイドレール20によっ
て上型12は端部21を約1m/m押し上げられ、上型12の凸出
部17とガラスパッケージ本体１との間に隙間22を生じ、
背面ガラス３上面の上型12の凸出部17による型跡を消滅
させる。

ト．徐々に冷却させながら上型12を取り去り固形状態に
なったガラスパッケージ本体１を下側13から取外す。

チ．ニ・ホ・ヘ・トに関する成形はすべて連続炉内で自
動的に行なわれる。

リ．成形型にガラスと膨張係数の近いカーボン材を使
う。

（５）発明の効果 本発明は、以上に説明したように構成されるので、以下
に示すような効果を得ることができる。

イ．ガラスパッケージ本体１に枠体４が一体のものとし
て製造されるので、各部に亀裂やリークを生ずることが
ない． ロ．下型13のピット18の中に、所定の重量のガラス板11
を入れるだけの作業であるので熟練を要することがな
く、素人にでも出来る製法である。

ハ．連続炉の中で、自動的に温度調整が出来るので、従
来に比し殆ど無人で工程が進められる。

ニ．多量生産方式として適している。

ホ．製品の品質に均一性がある。

ヘ．製造価格が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ガラスパッケージ平面図、 第２図は、ガラスパッケージ正面図、 第３図は、ガラスパッケージ側面図、 第４図は、Ａ−Ａ断面図、 第５図は、ガラスパッケージ本体１の斜視図、 第６図は、従来の個片６合成式ガラスパッケージ本体１
の製造工程図、 第７図は、型７、押え型25、内型24の断面図、 第８図は、従来のガラス細板８折曲げ式ガラスパッケー
ジ本体１の製造工程図、 第９図は、ガラス板11の正面図、 第10図は、上型12の正面図、 第11図は、下型13の正面図、 第12図は、下型13ピット18にガラス板11を入れた断面
図、 第13図は、上型12を下型13の上にのせた断面図、 第14図は、温度を上昇し上型12に荷重23をかけた断面
図、 第15図は、上型12を約1m/m離した図、 １は、ガラスパッケージ本体、２は、表面ガラス、３
は、背面ガラス、４は、枠体、５は、内部中空部、６
は、個片、７は、型、８は、ガラス細板、９は、ガスバ
ーナー、10は、溶着部、11は、ガラス板、12は、上型、
13は、下型、14は、上型ガイド部、15は、下型ガイド
部、16は、接触面、17は、凸出部、18は、ピット、19
は、テーブル、20は、離型用ガイドレール、21は、端
部、22は、隙間、23は、荷重、24は、内型、25は、押え
型、26は、フリットガラス、を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継目なしガラスパッケージ本体（１）を、
   製作する方法として、上型にガラスパッケージ本体
   （１）の内部中空部（５）と同一寸法形状を有する凸出
   部（17）を持った上型（12）と、下型（13）にガラスパ
   ッケージ本体（１）の外形寸法形状と同一のピット（1
   8）を持った下型（13）を準備し、ピット（18）内にガ
   ラスパッケージ本体（１）と同一重量のガラス板（11）
   を入れて連続炉の中でテーブル（19）の上を移動しなが
   らガラス板（11）が軟化流動するのに必要な温度まで加
   熱しながら上型（12）の重量による荷重（23）をかけ、
   上型（12）下型（13）が接触面（16）で接触するにいた
   るまで荷重（23）がかかってガラス板（11）が軟化流動
   して変形し枠体（４）部を形成した後、逐次温度を下
   げ、上型（12）を約1m/m上へ離してガラスパッケージ本
   体（１）が固形状態になるまで温度を下げて製作する継
   目なしガラスパッケージ本体の製法。