JPH0767300A - 回転電機巻線のワニス処理方法 - Google Patents
回転電機巻線のワニス処理方法Info
- Publication number
- JPH0767300A JPH0767300A JP5211136A JP21113693A JPH0767300A JP H0767300 A JPH0767300 A JP H0767300A JP 5211136 A JP5211136 A JP 5211136A JP 21113693 A JP21113693 A JP 21113693A JP H0767300 A JPH0767300 A JP H0767300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- winding
- electric machine
- heater
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 巻線が収納された鉄心スロット内のワニス
を充分に含浸させスロット内部のワニス充填率の向上を
図ることにより熱伝導率を高めて、回転電機の温度特性
を改善させるワニス処理方法を提供する。 【効果】 上記ワニス処理方法によれば、鉄心部に納
められているコイル部の熱を逃がさない様にしてワニス
をゲル化させるため、巻線の温度上昇が高く、ワニスの
付着が良好になり、スロット内部のワニス充填率が向上
する。
を充分に含浸させスロット内部のワニス充填率の向上を
図ることにより熱伝導率を高めて、回転電機の温度特性
を改善させるワニス処理方法を提供する。 【効果】 上記ワニス処理方法によれば、鉄心部に納
められているコイル部の熱を逃がさない様にしてワニス
をゲル化させるため、巻線の温度上昇が高く、ワニスの
付着が良好になり、スロット内部のワニス充填率が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の固定子など
に対するワニス処理方法に関する。
に対するワニス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に低電圧の回転電機における巻線
は、エナメル線を鉄心に巻回して収納した後、熱硬化樹
脂から成るワニスに浸漬して加熱炉に収容し、ワニスを
硬化させる。浸漬法や滴下含浸法（巻線に対してワニス
を滴下し含浸された後加熱硬化される）等によるワニス
処理法が用いられていた。このワニス処理は主として （１）巻線を絶縁物を相互に接着して固着させ振動，衝
撃による機械的強度を向上さす。 （２）耐温性，耐汚損性等の絶縁機能の向上。 （３）素線のピンホールのマスキングや外傷を与える外
部障害からの保護。 （４）熱伝導率を高め回転電機の温度上昇を低減する。 等の目的で行なわれている。
は、エナメル線を鉄心に巻回して収納した後、熱硬化樹
脂から成るワニスに浸漬して加熱炉に収容し、ワニスを
硬化させる。浸漬法や滴下含浸法（巻線に対してワニス
を滴下し含浸された後加熱硬化される）等によるワニス
処理法が用いられていた。このワニス処理は主として （１）巻線を絶縁物を相互に接着して固着させ振動，衝
撃による機械的強度を向上さす。 （２）耐温性，耐汚損性等の絶縁機能の向上。 （３）素線のピンホールのマスキングや外傷を与える外
部障害からの保護。 （４）熱伝導率を高め回転電機の温度上昇を低減する。 等の目的で行なわれている。
【０００３】特に産業上の利用分野においては、冷却構
造より周辺空気を機内へ吸入して巻線を冷却するものが
多く周辺の汚損物等が巻線表面に付着しやすく、巻線表
面にピンホールや傷等が存在すると絶縁機能が低下し短
絡事故や焼損事故に至る場合がある。
造より周辺空気を機内へ吸入して巻線を冷却するものが
多く周辺の汚損物等が巻線表面に付着しやすく、巻線表
面にピンホールや傷等が存在すると絶縁機能が低下し短
絡事故や焼損事故に至る場合がある。
【０００４】従って、一般的にはこの対策として、
（１）巻線のワニス処理回数を増す。（２）耐汚損特性
の向上する特殊な絶縁樹脂を追加処理する。等を行って
いたが多くの処理工数と時間を要するため、処理工数を
増加させることなく絶縁特性の向上を図る手段として、
特開昭６１−２１４７４９にて既に出願されている通電
ゲル処理法が良く知られている。この処理方法は図３に
絶縁処理の構成図を示すように、固定子を絶縁処理液で
あるワニス中に浸した状態で電源を巻線に投入して電流
を流し、この時発生するジュール熱により巻線表面のワ
ニスをゲル化した後、乾燥炉にて加熱硬化するものであ
り、巻線に対するワニスの付着量を向上させることを特
徴とするものであった。
（１）巻線のワニス処理回数を増す。（２）耐汚損特性
の向上する特殊な絶縁樹脂を追加処理する。等を行って
いたが多くの処理工数と時間を要するため、処理工数を
増加させることなく絶縁特性の向上を図る手段として、
特開昭６１−２１４７４９にて既に出願されている通電
ゲル処理法が良く知られている。この処理方法は図３に
絶縁処理の構成図を示すように、固定子を絶縁処理液で
あるワニス中に浸した状態で電源を巻線に投入して電流
を流し、この時発生するジュール熱により巻線表面のワ
ニスをゲル化した後、乾燥炉にて加熱硬化するものであ
り、巻線に対するワニスの付着量を向上させることを特
徴とするものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術（特
開昭６１−２１４７４９）においては、固定子をワニス
に浸した状態でワニスをゲル化して素線に付着させるた
め、固定子を含浸槽から取り出した後に付着したワニス
が流出するのを防止することができ、ワニス付着量の向
上した固定子が得られることを利点としている。
開昭６１−２１４７４９）においては、固定子をワニス
に浸した状態でワニスをゲル化して素線に付着させるた
め、固定子を含浸槽から取り出した後に付着したワニス
が流出するのを防止することができ、ワニス付着量の向
上した固定子が得られることを利点としている。
【０００６】鉄心スロット内部のワニス充填率の向上
は、巻線から鉄心への熱伝導率を高め回転電機の温度上
昇を低減するための有効な手段である。また近年、回転
電機の小形軽量化が進む中で、冷却特性の改善が必要と
なり前記した従来技術における問題点の解決が重要な課
題となっている。
は、巻線から鉄心への熱伝導率を高め回転電機の温度上
昇を低減するための有効な手段である。また近年、回転
電機の小形軽量化が進む中で、冷却特性の改善が必要と
なり前記した従来技術における問題点の解決が重要な課
題となっている。
【０００７】しかしながら巻線に通電させ、その抵抗に
より発生するジュール熱は、コイルエンド部ではその巻
線の温度上昇に寄与するのでワニスの付着は良好だが、
鉄心部に納められているコイル部ではそのジュール熱は
鉄心に伝達されコイル部と鉄心部の温度上昇に寄与する
ので、コイルエンド部に比べ巻線の温度上昇が低くワニ
スの付着が少なかった。その結果、ワニスの充填率が低
くなるという問題点があった。
より発生するジュール熱は、コイルエンド部ではその巻
線の温度上昇に寄与するのでワニスの付着は良好だが、
鉄心部に納められているコイル部ではそのジュール熱は
鉄心に伝達されコイル部と鉄心部の温度上昇に寄与する
ので、コイルエンド部に比べ巻線の温度上昇が低くワニ
スの付着が少なかった。その結果、ワニスの充填率が低
くなるという問題点があった。
【０００８】本発明は、前記したような従来技術の問題
点を解決するためなされたもので、その目的は巻線が収
納された鉄心スロット内のワニスを充分に含浸させスロ
ット内部のワニス充填率の向上を図ることにより熱伝導
率を高めて、回転電機の温度特性を改善させるワニス処
理方法を提供することにある。
点を解決するためなされたもので、その目的は巻線が収
納された鉄心スロット内のワニスを充分に含浸させスロ
ット内部のワニス充填率の向上を図ることにより熱伝導
率を高めて、回転電機の温度特性を改善させるワニス処
理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するため、固定子鉄心にヒータをつけ鉄心とコイルと
同様に温め、通電して発熱させたコイルの熱を逃がさな
い様にしてワニスをゲル化させることを特徴としたワニ
ス処理方法により、鉄心スロット内のワニス充填率を上
昇し従来の問題点を解決した固定子を得ることを可能と
したものである。
成するため、固定子鉄心にヒータをつけ鉄心とコイルと
同様に温め、通電して発熱させたコイルの熱を逃がさな
い様にしてワニスをゲル化させることを特徴としたワニ
ス処理方法により、鉄心スロット内のワニス充填率を上
昇し従来の問題点を解決した固定子を得ることを可能と
したものである。
【００１０】
【作用】上記したワニス処理方法によれば、鉄心部に納
められているコイル部の熱を逃がさない様にしてワニス
をゲル化させるため、巻線の温度上昇が高く、ワニスの
付着が良好になり、スロット内部のワニス充填率が向上
する。
められているコイル部の熱を逃がさない様にしてワニス
をゲル化させるため、巻線の温度上昇が高く、ワニスの
付着が良好になり、スロット内部のワニス充填率が向上
する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１及び図２を参照
して説明する。図１は本発明による回転電機のワニス処
理方法を説明するための一実施例を示す構成図である。
図１において、１は内部にワニス１１を入れた含浸槽、
８は固定子鉄心、９は固定子鉄心スロット内部に収納さ
れた巻線でこれらは回転電機の固定子７を構成するもの
である。６は固定子鉄心の外周に巻きつけた固定子鉄心
の外周にワニスの付着を防止する為の絶縁シート、５は
固定子鉄心を加熱するヒータであり、ワニスが浸入出来
ない様に密閉した連なった円筒状のヒータケース４に収
納され、ヒータ５の熱を外部に漏らさない様に二つ割り
の断面カバー３につつまれ、ボルト１２とナット１４を
締付けることにより絶縁シート６を巻きつけた固定子鉄
心８に密着している。
して説明する。図１は本発明による回転電機のワニス処
理方法を説明するための一実施例を示す構成図である。
図１において、１は内部にワニス１１を入れた含浸槽、
８は固定子鉄心、９は固定子鉄心スロット内部に収納さ
れた巻線でこれらは回転電機の固定子７を構成するもの
である。６は固定子鉄心の外周に巻きつけた固定子鉄心
の外周にワニスの付着を防止する為の絶縁シート、５は
固定子鉄心を加熱するヒータであり、ワニスが浸入出来
ない様に密閉した連なった円筒状のヒータケース４に収
納され、ヒータ５の熱を外部に漏らさない様に二つ割り
の断面カバー３につつまれ、ボルト１２とナット１４を
締付けることにより絶縁シート６を巻きつけた固定子鉄
心８に密着している。
【００１２】２は巻線９とヒータ５に電源を投入するた
めの電源装置で、内部に温度計測装置及び計測温度より
電源電圧をコントロールし、巻線９の温度調整を行うた
めの制御装置を構成したものである。１０は巻線９の上
部コイルエンド９ａに取付けられた温度センサー、５ａ
は巻線９に電源を投入するためのヒータリード線で、電
源装置５に接続されている。１５ａ，１５ｂはヒータ５
に電源を投入するためのヒータリード線で、電源装置５
に接続されている。図２は、図１のＸ−Ｘで断面した構
成図である。
めの電源装置で、内部に温度計測装置及び計測温度より
電源電圧をコントロールし、巻線９の温度調整を行うた
めの制御装置を構成したものである。１０は巻線９の上
部コイルエンド９ａに取付けられた温度センサー、５ａ
は巻線９に電源を投入するためのヒータリード線で、電
源装置５に接続されている。１５ａ，１５ｂはヒータ５
に電源を投入するためのヒータリード線で、電源装置５
に接続されている。図２は、図１のＸ−Ｘで断面した構
成図である。
【００１３】次に上記の如く構成された本実施例による
ワニスの処理方法について図１及び図２を参照して説明
する。図１及び図２に示す様に、先ず固定子鉄心７にヒ
ータ５を断面カバー３により密着させた状態で、ワニス
１１を入れた含浸槽１の鉄心受け台１３に立置き状態で
保持し、鉄心スロット内に収納された巻線９のリード線
５ａ，ヒータリード線１５ａ，１５ｂ及び温度センサ・
リード線５ｂを電源出力端子及び温度検出端子にそれぞ
れ接続する。電源装置２をスイッチオンして巻線９に電
流を流し、その時発生するジュール熱により巻線９を加
熱する。この場合巻線９に流す電流は、電源装置２に装
備された温度用の制御装置により、温度センサ１０から
の温度検出信号を常に監視しながら巻線温度が一定にな
るよう制御される。
ワニスの処理方法について図１及び図２を参照して説明
する。図１及び図２に示す様に、先ず固定子鉄心７にヒ
ータ５を断面カバー３により密着させた状態で、ワニス
１１を入れた含浸槽１の鉄心受け台１３に立置き状態で
保持し、鉄心スロット内に収納された巻線９のリード線
５ａ，ヒータリード線１５ａ，１５ｂ及び温度センサ・
リード線５ｂを電源出力端子及び温度検出端子にそれぞ
れ接続する。電源装置２をスイッチオンして巻線９に電
流を流し、その時発生するジュール熱により巻線９を加
熱する。この場合巻線９に流す電流は、電源装置２に装
備された温度用の制御装置により、温度センサ１０から
の温度検出信号を常に監視しながら巻線温度が一定にな
るよう制御される。
【００１４】同時にヒータ５をスイッチオンして加熱さ
せる。ヒータ５の熱は断熱カバー３に外周をつつまれて
いるために、外周に伝達されず内側の固定子鉄心８を加
熱する。従って、鉄心スロット内部のジュール熱は、鉄
心８に伝達されずワニス温度は均一に分布してワニスを
均等に付着させることが可能となり、スロット内のワニ
ス充填量が向上する。一方固定子鉄心８は外周を絶縁シ
ート６で巻かれていることによりワニスの付属を防止出
来る。
せる。ヒータ５の熱は断熱カバー３に外周をつつまれて
いるために、外周に伝達されず内側の固定子鉄心８を加
熱する。従って、鉄心スロット内部のジュール熱は、鉄
心８に伝達されずワニス温度は均一に分布してワニスを
均等に付着させることが可能となり、スロット内のワニ
ス充填量が向上する。一方固定子鉄心８は外周を絶縁シ
ート６で巻かれていることによりワニスの付属を防止出
来る。
【００１５】このようにゲル化を進行させ巻線９に均等
に適当量付着させた後、電源装置２のスイッチをオフし
て巻線９の電流通電による加熱及びヒータ５による加熱
を止め固定子７を含浸槽１より取り出し、しかる後乾燥
炉へ投入して加熱硬化する。この場合、含浸槽１から取
り出してもワニスがゲル化して固着しているため、鉄心
スロットやコイルエンドからのワニス流出がなく、その
まま加熱乾燥してもワニスが流出することはないので、
高密度にワニスを含浸した固定子を提供することが出来
る。
に適当量付着させた後、電源装置２のスイッチをオフし
て巻線９の電流通電による加熱及びヒータ５による加熱
を止め固定子７を含浸槽１より取り出し、しかる後乾燥
炉へ投入して加熱硬化する。この場合、含浸槽１から取
り出してもワニスがゲル化して固着しているため、鉄心
スロットやコイルエンドからのワニス流出がなく、その
まま加熱乾燥してもワニスが流出することはないので、
高密度にワニスを含浸した固定子を提供することが出来
る。
【００１６】（他の実施例） （１）．図３に示す様に、鉄心のヨーク部に鉄心加熱用
のヒータ穴を設けてヒータ５を挿入し、鉄心８と巻線９
を同時に加熱する。すると上記ワニス処理と同効果が得
られる。 （２）．図４はラジアル方向に通風路を有した積層鉄心
のダクトにヒータ５を配する。この場合も上記ワニス処
理と同効果が得られる。
のヒータ穴を設けてヒータ５を挿入し、鉄心８と巻線９
を同時に加熱する。すると上記ワニス処理と同効果が得
られる。 （２）．図４はラジアル方向に通風路を有した積層鉄心
のダクトにヒータ５を配する。この場合も上記ワニス処
理と同効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、固
定子鉄心スロット内にワニスが効果的に含浸するためス
ロット内のワニス充填率が大幅に向上する。従って巻線
から鉄心への熱伝導率を高め、回転電機の温度上昇を低
減することが可能な固定子が得られる。さらに、固定子
鉄心の外周にワニスの付着が防止出来るので、作業性の
良い回転電機のワニス処理方法が提供できる。
定子鉄心スロット内にワニスが効果的に含浸するためス
ロット内のワニス充填率が大幅に向上する。従って巻線
から鉄心への熱伝導率を高め、回転電機の温度上昇を低
減することが可能な固定子が得られる。さらに、固定子
鉄心の外周にワニスの付着が防止出来るので、作業性の
良い回転電機のワニス処理方法が提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示すワニス処理方法を説明
する構成図、
する構成図、
【図２】図１における断面Ｘ−Ｘした断面構成図、
【図３】他の実施例を示す固定子の断面図、
【図４】他の実施例を示す固定子の断面図、
【図５】従来のワニス処理の状態を示す構成図。
１…含浸槽， ２…電源装置，
３…断熱カバー， ５…ヒータ，６
…絶縁シート， ７…固定子，８…
鉄心， ９…巻線，１０…温
度センサー， １１…ワニス。
３…断熱カバー， ５…ヒータ，６
…絶縁シート， ７…固定子，８…
鉄心， ９…巻線，１０…温
度センサー， １１…ワニス。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転電機の固定子鉄心のスロット内に収
納された巻線を有する固定子を、電源接続後に絶縁ワニ
スを収容した含浸槽に浸漬して巻線に通電し前記スロッ
ト内及びコイルエンド部の表面に絶縁ワニスをゲル化し
て付着させる回転電機巻線のワニス処理方法において、
前記固定子鉄心の外周に絶縁シートを介してヒータを密
着させ、そのヒータ外周を断面カバーで覆い、ヒータ熱
で固定子をコイルと同様に昇温保温しワニスをゲル化さ
せてコイルに付着させることを特徴とした回転電機巻線
のワニス処理方法。 - 【請求項２】 鉄心のヨーク部に鉄心加熱用のヒータ挿
入穴を設けた請求項１記載の回転電機巻線のワニス処理
方法。 - 【請求項３】 ラジアル方向に通風路を有した積層鉄心
のそのダクトにヒータを配する請求項１記載の回転電機
巻線のワニス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211136A JPH0767300A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 回転電機巻線のワニス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211136A JPH0767300A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 回転電機巻線のワニス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767300A true JPH0767300A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16600987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211136A Pending JPH0767300A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 回転電機巻線のワニス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767300A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779694A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotator for dynamoelectric machine and its manufacturing method |
| WO1998022961A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Dr. Beck & Co. Ag | Verfahren zur tränkung von bauteilen |
| WO1998022962A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Dr. Beck & Co. Ag | Verfahren zur tränkung von bauteilen |
| CN112688510A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 博世汽车部件(长沙)有限公司 | 加热线圈部件的方法，用于加热线圈部件的系统和制造电机的方法 |
| CN115864764A (zh) * | 2022-04-20 | 2023-03-28 | 厦门厦钨智能装备科技有限公司 | 一种电机定子绕组电浸渍方法 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5211136A patent/JPH0767300A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779694A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotator for dynamoelectric machine and its manufacturing method |
| US5757102A (en) * | 1995-12-13 | 1998-05-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotator for dynamoelectric machine and its manufacturing method |
| WO1998022961A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Dr. Beck & Co. Ag | Verfahren zur tränkung von bauteilen |
| WO1998022962A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Dr. Beck & Co. Ag | Verfahren zur tränkung von bauteilen |
| CN112688510A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 博世汽车部件(长沙)有限公司 | 加热线圈部件的方法，用于加热线圈部件的系统和制造电机的方法 |
| CN115864764A (zh) * | 2022-04-20 | 2023-03-28 | 厦门厦钨智能装备科技有限公司 | 一种电机定子绕组电浸渍方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616407A (en) | Insulating method for rotary electric machine | |
| US5470615A (en) | Bonding and coating methods and apparatus for th coils of dynamo-electric machine parts | |
| JPH0583904A (ja) | 回転電機の固定子巻線ワニス乾燥方法 | |
| JPH07222388A (ja) | 発電機用コイルおよびその製法 | |
| JP2015126645A (ja) | 電動機械の固定子の加熱方法、及び加熱装置 | |
| KR20010006313A (ko) | 회전자 권선의 고정 방법 | |
| JPS61214749A (ja) | 回転電機巻線の絶縁処理方法 | |
| JP3807662B2 (ja) | 電気機械巻線における口出線の接続方法 | |
| TW583693B (en) | Winding device | |
| JPH0767302A (ja) | 回転電機巻線の絶縁処理方法 | |
| JPH0445420Y2 (ja) | ||
| JPH06141520A (ja) | 回転電機巻線の絶縁処理方法 | |
| US3244918A (en) | Core construction and method of insulating the windings thereof | |
| JPH06343238A (ja) | 回転電機 | |
| JPH02151242A (ja) | 温度ヒューズ取付方法 | |
| JPH07170701A (ja) | 回転電機巻線の絶縁処理方法 | |
| JPH0898468A (ja) | 回転電機の固定子鉄心締付けスタッド | |
| JPS5854846A (ja) | 回転子巻線 | |
| JPH0218662Y2 (ja) | ||
| JPH06121480A (ja) | 鉄心の絶縁処理方法 | |
| JPH06165449A (ja) | 巻線体の絶縁処理方法 | |
| JPS59153445A (ja) | 回転電機の含浸樹脂硬化方法 | |
| JPS5989556A (ja) | 高電圧電機絶縁巻線の絶縁処理方法 | |
| JPS633544B2 (ja) | ||
| JP2000311780A (ja) | 加熱方法 |