JPH076739B2

JPH076739B2 - 焼成炉

Info

Publication number: JPH076739B2
Application number: JP4214389A
Authority: JP
Inventors: 闊瀬野
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1989-02-22
Publication date: 1995-01-30
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: JPH02219979A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は多段に積み重ねられた匣を回転させつつ匣の内
部に収容されたセラミックの被焼成物を焼成する焼成炉
に関する。

［従来の技術］一般に、焼成炉には、セラミックの被焼成物を連続的に
処理するトンネル炉方式のものと、セラミックの被焼成
物をバッチ処理するバッチ炉方式のものとがある。

従来より、バッチ炉方式の焼成炉としては、堅形のもの
が周知であり、さらに、堅形の焼成炉には、被焼成物が
収容される匣が多段に積み重ねられる炉床が回転するも
のと回転しないものとがある。

炉床回転式の焼成炉では、個々の被焼成物の焼成条件が
均一になり、被焼成物の焼成によって得られる焼成品の
品質のばらつきは小さくなるが、炉床が回転するもので
あるので、一度に炉床上に積み重ねることのできる匣の
数が比較的少なく、スペース生産性は低い。

一方、炉床が回転しないものとしては、たとえば第３図
および第４図に夫々縦断面および横断面を示すようなも
のがある。

上記焼成炉１はいわゆる炉床昇降式のものである。上記
焼成炉１の炉本体２は、セラミックの被焼成物３が収容
された匣４を出し入れするための開口2aを下部に有す
る。上記匣４としては、たとえば200mmないし250mm角の
寸法を有する正方形状のものが使用される。上記炉本体
２は、その開口2aに対して、図示しない油圧シリンダも
しくは電気モータにより駆動されて昇降する炉床５を備
えている。この炉床５の上に載置された台板６の上に
は、その中心のまわりに90度の角度間隔をおいて各位置
に、上記匣４が多段に積み重ねられる。そして、炉床５
が上昇し、その上に多段に積み重ねられた上記匣４が上
記開口2aより炉本体２の内部に挿入される。上記匣４内
の被焼成物３は、焼成炉１の炉本体２の内側壁に沿い匣
４の積み重ね高さに合せて井桁状に組んだ、炭化硅素
（SiC）質の棒状ヒータ７からの熱を受けて焼成され
る。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上記従来の焼成炉１では、炉床５の台板６の
積重ね位置により各匣４の上記棒状ヒータ７に対する位
置が決まってしまい、上記各棒状ヒータ７から各匣４内
の被焼成物３までの距離が個々の被焼成物３によって異
なる。また、上記従来の焼成炉１では、炉本体２内に
は、炉本体２の炉壁2bもしくは天井部2cに設けられた保
護雰囲気ガスの投入孔（図示せず。）から保護雰囲気ガ
スが供給され、炉本体２内にて発生した排気ガスは上記
炉本体２の炉壁2bもしくは天井部2cに設けられた排気孔
（図示せず。）から排出されるが、保護雰囲気ガスは、
単に炉本体２に設けられた保護雰囲気ガスの投入孔から
投入されるだけで、炉本体２の内部での保護雰囲気ガス
の分布に偏りが生じたり、排気ガスが炉本体２の炉床５
近くに淀みやすくなる。

このため、各匣４の炉本体２内での位置および各匣４内
での被焼成物３の位置によって、被焼成物３の焼成条件
が異なり、被焼成物３の焼成によって得られる焼成品に
焼結ばらつきが生じ、焼成品に品質ばらつきが生じると
いう問題があった。

本発明の目的は、炉内温度のばらつきが小さく、かつ、
炉内保護雰囲気を均一に保つことができ、品質のばらつ
きの少ない焼成品を得ることができる焼成炉を提供する
ことである。

［課題を解決するための手段］このため、本発明は、炉本体の炉床上にて台板上に被焼
成物を収容してなる四角形状の匣を多段に積み重ね、こ
れら匣を回転させつつ上記被焼成物を焼成する焼成炉に
おいて、上記炉床の中心のまわりに回転中心がほぼ90度の角度間
隔をおいて位置する４つの回転台と、対角線位置にある
回転台は互いに同じ回転方向に回転駆動する一方、隣り
合う位置にある回転台は互いに逆方向に回転駆動する回
転駆動手段と、上記炉本体の天井から上記炉本体の内側
壁に沿って懸垂し、上記被焼成物を加熱するヒータとを
備えたことを特徴としている。

また、本発明は、上記匣は一辺の長さがａの正方形状を
有し、隣り合う回転台の回転中心間の距離ｄがであることをいま一つの特徴としている。

［作用］上記各回転台が回転するのに伴って、その上に積み重ね
られた匣が回転する。この回転により、上記ヒータから
各匣内の被焼成物に与えられる熱量は、各被焼成物につ
いてほぼ一定となる一方、炉本体内の雰囲気ガスも撹拌
される。

［発明の効果］本発明によれば、炉床が４つの回転台を有し、炉本体内
にて、各回転台の上に積み重ねられた匣が回転しつつ被
焼成物が焼成されるので、この回転により、上記ヒータ
による各匣内の被焼成物に対する加熱条件が各被焼成物
についてほぼ一定となり、しかも、炉本体内の雰囲気ガ
スも撹拌され、品質のばらつきの少ない焼成品を得るこ
とができる。

また、隣り合う回転台の回転中心間の距離が各回転台が
回転することができる最小の距離となっているので、焼
成炉も形状が小さく、コンパクトなものとなる。

［実施例］以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

本発明に係る焼成炉の縦断面を第１図に、また、そのIV
−IV線に沿う断面を第２図に示す。

上記焼成炉11も炉床昇降式のものである。上記焼成炉11
の炉本体12は、炉壁12aおよび天井部12bがセラミックフ
ァイバー質ボードもしくは耐火断熱レンガからなり、15
0mmないし200mmの厚みを有する。上記炉本体12は、セラ
ミックの被焼成物３が収容される匣13を出し入れするた
めの開口12cを下部に有する。また、上記炉本体12は、
その開口12cに対して、図示しない油圧シリンダもしく
は電気モータにより駆動されて昇降する炉床14を備え
る。

上記炉床14は、その中心のまわりに回転中心がほぼ90度
の角度間隔をおいてほぼ正方形の頂点の位置に位置する
４つの回転台15,…，を有する。これら回転台15,…,15
の各々は、上記炉床14を下から上に貫通するとともに、
好ましくは次のような距離関係で、上記炉床14に回転可
能に支持される。すなわち、上記匣13が一辺の長さがａ
の正方形状を有するものとすると、隣り合う回転台15の
回転中心間の距離ｄは、に設定される。

上記各回転台15はその下端にプーリ15aを有し、このプ
ーリ15aと上記炉床14の下に配置されたモータ16との間
にベルト17が張り渡される。そして、上記モータ16によ
り、上記正方形の対角線の両端の頂点に相当する位置に
ある２つの回転台15,15は、第２図において矢印A₁また
は矢印A₂で示す向きに、互いに同じ回転方向に0.1ない
し5rpmで回転駆動される。また、上記正方形の隣り合う
頂点に相当する位置にある２つの回転台15,15は、第２
図において矢印A₁と矢印A₂で示すように、両者が互いに
45度位相がずれた状態で逆方向に0.1ないし5rpmで回転
駆動される。

上記各回転台15の上には台板18が夫々載置され、この台
板18の上に匣13,…,13が多段に積み重ねられる。上記各
匣13は、アルミナもしくはムライト質の材料からなり、
一辺の長さａが100mmないし300mm角の正方形状で、高さ
がたとえば100mmの寸法を有する。そして、その最大の
積み重ね高さは、たとえば400mmである。

上記被焼成物３を加熱するために、Ｕ字状もしくはスパ
イラル状のヒータ18を８本もしくは16本、上記炉本体11
の天井部12bから上記炉本体12の炉壁12aに沿って懸垂さ
せている。また、必要により、炉本体11の天井部12bか
ら炉床14の中心に向かっても、スパイラル状のヒータ18
が設けられる。

なお、被焼成物３を保護雰囲気ガス中で焼成する場合
は、炉本体12と炉床14から外方に突出する突出部14aと
を密着させるか、両者の間に耐熱性のシール部材を介装
して、炉本体12内から保護雰囲気ガスが漏れないように
している。

また、回転台15と炉床14の間隙も同様に雰囲気ガスが漏
れないようにしている。

さらに、上記保護雰囲気ガスの炉本体12内への導入およ
び炉本体12内にて発生した排気ガスの排出は、具体的に
は図示しないが、上記炉本体12の炉壁12aもしくは天井
部12bに設けたパイプにて行う。

このような構成であれば、炉本体12内にて、各回転台15
の上に積み重ねられた匣13が回転しつつ被焼成物３が焼
成されるので、この回転により、上記ヒータ18による各
匣13内の被焼成物３に対する加熱条件が各被焼成物３に
ついてほぼ一定となる。しかも、炉本体12内の雰囲気ガ
スも、多段に積み重ねられた匣13の回転により撹拌され
るので、品質のばらつきの少ない焼成品を得ることがで
きる。

また、隣り合う回転台15の回転中心間の距離ｄは各回転
台15が回転することができる最小の距離となっているの
で、焼成炉11も形状が小さく、コンパクトなものとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼成炉の一実施例の縦断面図、第２図は第１図の焼成炉のIV−IV線に沿う断面図、第３図は従来の焼成炉の縦断面図、第４図は第３図の焼成炉のII−II線に沿う断面図であ
る。 11…焼成炉,12…炉本体（12a…炉壁,12b…天井部,12c…
開口）,13…匣,14…炉床,15…回転台,16…モータ,17…
ベルト,18…台板,18…ヒータ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体の炉床上にて台板上に被焼成物を収
容してなる四角形状の匣を多段に積み重ね、これら匣を
回転させつつ上記被焼成物を焼成する焼成炉において、上記炉床の中心のまわりに回転中心がほぼ90度の角度間
隔をおいて位置し、各々に上記匣が積み重ねられる４つ
の回転台と、対角線位置にある回転台は互いに同じ回転
方向に回転駆動する一方、隣り合う位置にある回転台は
互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段と、上記炉本
体の天井部から上記炉本体の内側壁に沿って懸垂し、上
記被焼成物を加熱するヒータとを備えたことを特徴とす
る焼成炉。
【請求項２】上記匣は一辺の長さがａの正方形状を有
し、隣り合う回転台の回転中心間の距離ｄがであることを特徴とする請求項１記載の焼成炉。