JPH07676B2 - 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム - Google Patents
粘着テープ用ポリプロピレンフィルムInfo
- Publication number
- JPH07676B2 JPH07676B2 JP63155806A JP15580688A JPH07676B2 JP H07676 B2 JPH07676 B2 JP H07676B2 JP 63155806 A JP63155806 A JP 63155806A JP 15580688 A JP15580688 A JP 15580688A JP H07676 B2 JPH07676 B2 JP H07676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- film
- shrinkage stress
- adhesive tape
- heat shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 35
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 21
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘着テープ用ポリプロピレンフィルムに関す
る。
る。
従来、テープ状支持体の片面に粘着剤層を設けた粘着テ
ープが広く知られ、且つ数多く使用されている。
ープが広く知られ、且つ数多く使用されている。
ポリプロピレンフィルムも例外ではなく、その優れた特
性から、ポリプロピレンフィルム支持体の片面に粘着剤
層、その反対面に離型剤層が施されたもの（たとえば、
ダンプロンテープ、インターテープ、野菜結束テープな
ど）が使用されている。
性から、ポリプロピレンフィルム支持体の片面に粘着剤
層、その反対面に離型剤層が施されたもの（たとえば、
ダンプロンテープ、インターテープ、野菜結束テープな
ど）が使用されている。
例えば、特開昭60−88049号公報には、極限粘度［η］
及びアイソタクチック度を特定した結晶性ポリプロピレ
ンに造核剤及びケイ素化合物を含有せしめた二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムが記載され、粘着テープに使用で
きることが開示されている。
及びアイソタクチック度を特定した結晶性ポリプロピレ
ンに造核剤及びケイ素化合物を含有せしめた二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムが記載され、粘着テープに使用で
きることが開示されている。
しかし、従来の二軸延伸ポリプロピレンフィルムには次
のような問題があった。すなわち、粘着剤層、離型剤層
塗布および、その後の乾燥工程におけるフィルムの寸法
変化、巻取工程における粘着剤層への空気巻き込みによ
る“みみず”状欠点が生じ易いというような問題であ
る。
のような問題があった。すなわち、粘着剤層、離型剤層
塗布および、その後の乾燥工程におけるフィルムの寸法
変化、巻取工程における粘着剤層への空気巻き込みによ
る“みみず”状欠点が生じ易いというような問題であ
る。
なお、“みみず”状欠点とは、片側に離型剤、もう一方
の片側に粘着剤が塗られたポリプロピレンフィルムが熱
風式乾燥オーブンを経て広幅のままテープとして巻取ら
れる際、フィルムの耐溶剤性、熱寸法変化、滑り、巻取
張力等の因子でフィルムの一部がさざ波状になって巻取
られ、これが５〜10mm幅で10cm程度の長さの空気を巻込
んだ状態となり、テープの表面から肉視すると恰も“み
みず”様に見える欠点を言う。
の片側に粘着剤が塗られたポリプロピレンフィルムが熱
風式乾燥オーブンを経て広幅のままテープとして巻取ら
れる際、フィルムの耐溶剤性、熱寸法変化、滑り、巻取
張力等の因子でフィルムの一部がさざ波状になって巻取
られ、これが５〜10mm幅で10cm程度の長さの空気を巻込
んだ状態となり、テープの表面から肉視すると恰も“み
みず”様に見える欠点を言う。
本発明は、かかる問題点を改善し、粘着剤層、離型剤塗
布および、その後の乾燥工程におけるフィルムの寸法変
化が小さく、かつ“みみず”状欠点発生のおそれのほと
んどない粘着テープ用ポリプロピレンフィルムを提供す
ることを目的とする。
布および、その後の乾燥工程におけるフィルムの寸法変
化が小さく、かつ“みみず”状欠点発生のおそれのほと
んどない粘着テープ用ポリプロピレンフィルムを提供す
ることを目的とする。
本発明は、前記のような目的を達成するため、フィルム
長手方向のひずみ量Ｙ（％）が −３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝ 但し、Ｔは測定温度で40〜140℃の範囲、Ｗは加えた荷
重で80〜1000g/mm2の範囲 を満足し、かつ幅方向熱収縮応力開始温度が116℃以
上、幅方向熱収縮応力極大値が100〜500g/mm2である粘
着テープ用ポリプロピレンフィルムを特徴とするもので
ある。
長手方向のひずみ量Ｙ（％）が −３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝ 但し、Ｔは測定温度で40〜140℃の範囲、Ｗは加えた荷
重で80〜1000g/mm2の範囲 を満足し、かつ幅方向熱収縮応力開始温度が116℃以
上、幅方向熱収縮応力極大値が100〜500g/mm2である粘
着テープ用ポリプロピレンフィルムを特徴とするもので
ある。
本発明の粘着テープ用ポリプロピレンとは、ポリプロピ
レンのホモポリマおよびプロピレンにエチレン、ブテン
などのモノマーを２重量％以内共重合したもの、たとえ
ば、エチレンプロピレン共重合体、プロピレンブテン共
重合体であるが、本発明の場合ホモポリプロピレンが好
ましい。この中でも結晶性の優れた立体規則性（アイソ
タクチック度、以下「I.I」と略す）の高い（I.I:98〜9
9.5％程度）ホモポリマが特に好ましい。ポリプロピレ
ンの極限粘度「η」は、特に限定されないが、製膜性、
耐溶剤性の点から1.6〜2.4が望ましい。ポリプロピレン
には、必要に応じ両性もしくは非イオン系帯電防止剤又
は両者を混合してなる帯電防止剤0.1〜1.0重量％の範囲
で、さらには酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、
紫外線吸収剤、顔料等を本発明の効果を損わない範囲で
添加してもよい。
レンのホモポリマおよびプロピレンにエチレン、ブテン
などのモノマーを２重量％以内共重合したもの、たとえ
ば、エチレンプロピレン共重合体、プロピレンブテン共
重合体であるが、本発明の場合ホモポリプロピレンが好
ましい。この中でも結晶性の優れた立体規則性（アイソ
タクチック度、以下「I.I」と略す）の高い（I.I:98〜9
9.5％程度）ホモポリマが特に好ましい。ポリプロピレ
ンの極限粘度「η」は、特に限定されないが、製膜性、
耐溶剤性の点から1.6〜2.4が望ましい。ポリプロピレン
には、必要に応じ両性もしくは非イオン系帯電防止剤又
は両者を混合してなる帯電防止剤0.1〜1.0重量％の範囲
で、さらには酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、
紫外線吸収剤、顔料等を本発明の効果を損わない範囲で
添加してもよい。
なお、本発明の粘着テープ用に適用されるフィルムは、
上記のポリプロピレンからなるフィルムであるが、一軸
延伸、特に剛性、透明性、強伸度等の点から二軸延伸さ
れているのが特に好ましい。
上記のポリプロピレンからなるフィルムであるが、一軸
延伸、特に剛性、透明性、強伸度等の点から二軸延伸さ
れているのが特に好ましい。
本発明ポリプロピレンフィルムの長手方向のひずみ量Ｙ
（％）は、下記（１）式を満足しなければならない。
（％）は、下記（１）式を満足しなければならない。
−３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝
……（１） 但し、Ｔは測定温度（℃）、Ｗは加えた荷重（g/mm2）
である。
……（１） 但し、Ｔは測定温度（℃）、Ｗは加えた荷重（g/mm2）
である。
ここで、長手方向ひずみ量Ｙ（％）とは、試長l0のサン
プルに荷重Ｗ（g/mm2）を加えて40℃から140℃まで５℃
／分の昇温速度にて昇温し、各温度Ｔ（℃）における伸
縮長Δｌを測定したとき、下記式にて定義されるもので
ある。
プルに荷重Ｗ（g/mm2）を加えて40℃から140℃まで５℃
／分の昇温速度にて昇温し、各温度Ｔ（℃）における伸
縮長Δｌを測定したとき、下記式にて定義されるもので
ある。
Ｙ＝100（Δl/l0） 但し、荷重Ｗは80g/mm2以上1000g/mm2以下とする。すな
わち、Ｙは、各荷重Ｗと各温度Ｔごとに与えられる値
で、荷重Ｗが80〜1000g/mm2及び温度Ｔが40〜140℃の範
囲内の各荷重、各温度において、前記（１）式を満足す
ればよい。荷重Ｗが80g/mm2未満では熱収縮応力によ
り、また1000g/mm2を越えると高温においてポリプロピ
レンの著しい塑性変形領域となり測定値変動が大きくな
るので、Ｙは前記（１）式を満足する必要はない。
わち、Ｙは、各荷重Ｗと各温度Ｔごとに与えられる値
で、荷重Ｗが80〜1000g/mm2及び温度Ｔが40〜140℃の範
囲内の各荷重、各温度において、前記（１）式を満足す
ればよい。荷重Ｗが80g/mm2未満では熱収縮応力によ
り、また1000g/mm2を越えると高温においてポリプロピ
レンの著しい塑性変形領域となり測定値変動が大きくな
るので、Ｙは前記（１）式を満足する必要はない。
また測定温度Ｔがポリプロピレンの融点近傍（およそ15
0℃）以上では、粘性流動を起こすので測定温度範囲は4
0〜140℃であり、この温度範囲外では、Ｙは前記（１）
式を満足する必要はない。
0℃）以上では、粘性流動を起こすので測定温度範囲は4
0〜140℃であり、この温度範囲外では、Ｙは前記（１）
式を満足する必要はない。
長手方向のひずみ量Ｙが−３よりも低いと、粘着剤や離
型剤塗布後の乾燥工程でフィルムの寸法変化（伸長）が
著しく、さらに巻取工程における粘着剤層への空気巻き
込みによる“みみず”状欠点が発生しやすい。逆にひず
み量Ｙが前記（１）式の右辺の値より大きくなると、粘
着剤塗工時および塗工後の乾燥工程、巻取工程での張力
あるいは微妙な張力変動に対して、フィルムが張力方向
（長手方向）に伸長すると同時に張力方向と直角方向
に、幅変動（寸法変化）が起こり、“みみず”状欠点を
誘発する。
型剤塗布後の乾燥工程でフィルムの寸法変化（伸長）が
著しく、さらに巻取工程における粘着剤層への空気巻き
込みによる“みみず”状欠点が発生しやすい。逆にひず
み量Ｙが前記（１）式の右辺の値より大きくなると、粘
着剤塗工時および塗工後の乾燥工程、巻取工程での張力
あるいは微妙な張力変動に対して、フィルムが張力方向
（長手方向）に伸長すると同時に張力方向と直角方向
に、幅変動（寸法変化）が起こり、“みみず”状欠点を
誘発する。
本発明のポリプロピレンフィルムの幅方向熱収縮応力開
始温度は116℃以上、好ましくは120℃以上であることが
必要である。
始温度は116℃以上、好ましくは120℃以上であることが
必要である。
ここで、幅方向熱収縮応力開始温度とは、試料100mm、
幅10mmのフィルムを荷重50g/mm2で固定し、25℃から速
度３℃／分で昇温して、横軸に温度、縦軸に幅方向熱収
縮応力をとって温度−幅方向熱収縮応力曲線を描いたと
きに、幅方向熱収縮応力が急激に増加し始める点の温度
をいう。温度−幅方向熱収縮応力曲線の例を第１図に示
すが、図中、T1が幅方向熱収縮応力開始温度である。
幅10mmのフィルムを荷重50g/mm2で固定し、25℃から速
度３℃／分で昇温して、横軸に温度、縦軸に幅方向熱収
縮応力をとって温度−幅方向熱収縮応力曲線を描いたと
きに、幅方向熱収縮応力が急激に増加し始める点の温度
をいう。温度−幅方向熱収縮応力曲線の例を第１図に示
すが、図中、T1が幅方向熱収縮応力開始温度である。
幅方向熱収縮応力開始温度T1が116℃未満、好ましくは1
20℃未満であると、粘着剤及び離型剤を乾燥する工程で
寸法変化（幅収縮）を生じるとともに、空気かみ込みに
よる“みみず”状欠点が発生する。熱収縮開始温度T1の
上限は特に限定されないがポリプロピレンの融点等の関
係から150℃程度であろう。
20℃未満であると、粘着剤及び離型剤を乾燥する工程で
寸法変化（幅収縮）を生じるとともに、空気かみ込みに
よる“みみず”状欠点が発生する。熱収縮開始温度T1の
上限は特に限定されないがポリプロピレンの融点等の関
係から150℃程度であろう。
次に本発明のポリプロピレンフィルムの幅方向熱収縮応
力極大値Smaxが100〜500g/mm2でなくてはならない。
力極大値Smaxが100〜500g/mm2でなくてはならない。
ここで、幅方向熱収縮応力極大値とは、上述の温度−幅
方向熱収縮応力曲線において、ピーク点の幅方向熱収縮
応力をいう。第１図中、Smaxが幅方向熱収縮応力極大値
である。
方向熱収縮応力曲線において、ピーク点の幅方向熱収縮
応力をいう。第１図中、Smaxが幅方向熱収縮応力極大値
である。
幅方向熱収縮応力極大値Smaxが100g/mm2未満では粘着剤
層、離型層塗布時および乾燥工程においてフィルムが伸
びたり、たるんだりして“みみず”状欠点が発生し、ま
た著しい時には波形のシワとなる。逆にSmaxが500g/mm2
を越えると、粘着剤、離型剤塗布時および乾燥工程にお
いてフィルムが収縮すると同時にやはり“みみず”状欠
点が発生する。
層、離型層塗布時および乾燥工程においてフィルムが伸
びたり、たるんだりして“みみず”状欠点が発生し、ま
た著しい時には波形のシワとなる。逆にSmaxが500g/mm2
を越えると、粘着剤、離型剤塗布時および乾燥工程にお
いてフィルムが収縮すると同時にやはり“みみず”状欠
点が発生する。
粘着テープ用ポリプロピレンフィルムとして幅方向の熱
収縮率の温度依存性の小さいものが好ましく、具体的に
は130℃における熱収縮率を±1.0％にしておくと、寸法
変化および“みみず”状欠点発生を大幅に防止できるの
で特に好ましい。
収縮率の温度依存性の小さいものが好ましく、具体的に
は130℃における熱収縮率を±1.0％にしておくと、寸法
変化および“みみず”状欠点発生を大幅に防止できるの
で特に好ましい。
またポリプロピレンフィルムの80℃での静摩擦係数を1.
0以下、動摩擦係数を0.8以下としておくと乾燥工程での
滑り性が向上し“みみず”状欠点の発生を防止できるの
で好ましい。
0以下、動摩擦係数を0.8以下としておくと乾燥工程での
滑り性が向上し“みみず”状欠点の発生を防止できるの
で好ましい。
さらにフィルムのヤング率（特に長手方向）を250Kg/mm
2以上、好ましくは275Kg/mm2以上としておくと“みみ
ず”状欠点の発生を防止できるとともに取扱い性が向上
してさらに好ましい。
2以上、好ましくは275Kg/mm2以上としておくと“みみ
ず”状欠点の発生を防止できるとともに取扱い性が向上
してさらに好ましい。
本発明ポリプロピレンフィルムの厚みは特に限定しない
が、30〜60μｍが好ましく用いられる。
が、30〜60μｍが好ましく用いられる。
さらに本発明フィルムを空気、炭酸ガス、窒素ガスなど
の単独あるいは混合ガス下で、コロナ放電処理をして粘
着剤、離型剤の接着剤を向上させてもよいことは明らか
である。
の単独あるいは混合ガス下で、コロナ放電処理をして粘
着剤、離型剤の接着剤を向上させてもよいことは明らか
である。
次に、本発明の粘着テープ用ポリプロピレンフィルムの
製造方法について説明するが、必ずしもこれに限定され
るものではない。ポリプロピレンとして、極限粘度
［η］＝1.6〜2.4のポリプロピレンを用い、該ポリマー
を押出機に供給し220〜280℃で溶融させたのち、口金か
ら該溶融体を押出し、13〜50℃に冷却された冷却ドラム
上でエアーナイフ法、あるいはプレスロール法などの公
知の密着方法により冷却固化させる。該キャストフィル
ムを115〜145℃に加熱された予熱ロール群で予熱したの
ち長手方向に４〜10倍、好ましくは5.0〜８倍延伸し、
つづいて154〜169℃の雰囲気のステンタで６〜12倍幅方
向に延伸し、続いて150〜166℃で幅方向に３〜15％の弛
緩をさせながら熱処理を行うのである。本発明の場合、
長手方向および幅方向の延伸温度と倍率を高めに設定し
（例えば長手方向の温度は130〜145℃で倍率5.0〜10
倍、幅方向温度158〜169℃で９〜12倍）、引き続いて充
分な高温度で幅方向弛緩熱処理を施し、延伸での応力、
ひずみを充分に緩和してやることが大切である。ここで
長手方向の延伸倍率は高くするが、縦方向の配向は低い
目（例えば長手方向の屈折率nMDから幅方向の屈折率nTD
を引いた値が0.02以下）におさえる様な配慮をすること
が、本発明のポリプロピレンフィルムとしてふさわしい
ものである。
製造方法について説明するが、必ずしもこれに限定され
るものではない。ポリプロピレンとして、極限粘度
［η］＝1.6〜2.4のポリプロピレンを用い、該ポリマー
を押出機に供給し220〜280℃で溶融させたのち、口金か
ら該溶融体を押出し、13〜50℃に冷却された冷却ドラム
上でエアーナイフ法、あるいはプレスロール法などの公
知の密着方法により冷却固化させる。該キャストフィル
ムを115〜145℃に加熱された予熱ロール群で予熱したの
ち長手方向に４〜10倍、好ましくは5.0〜８倍延伸し、
つづいて154〜169℃の雰囲気のステンタで６〜12倍幅方
向に延伸し、続いて150〜166℃で幅方向に３〜15％の弛
緩をさせながら熱処理を行うのである。本発明の場合、
長手方向および幅方向の延伸温度と倍率を高めに設定し
（例えば長手方向の温度は130〜145℃で倍率5.0〜10
倍、幅方向温度158〜169℃で９〜12倍）、引き続いて充
分な高温度で幅方向弛緩熱処理を施し、延伸での応力、
ひずみを充分に緩和してやることが大切である。ここで
長手方向の延伸倍率は高くするが、縦方向の配向は低い
目（例えば長手方向の屈折率nMDから幅方向の屈折率nTD
を引いた値が0.02以下）におさえる様な配慮をすること
が、本発明のポリプロピレンフィルムとしてふさわしい
ものである。
かくして得られた本発明のポリプロピレンフィルムは、
粘着テープをつくるのに用いられる。粘着テープとする
には、例えば、本発明のポリプロピレンをテープ状支持
体とし、その片面に粘着剤層を設け、反対側面に離型剤
層を設ける。
粘着テープをつくるのに用いられる。粘着テープとする
には、例えば、本発明のポリプロピレンをテープ状支持
体とし、その片面に粘着剤層を設け、反対側面に離型剤
層を設ける。
なお、本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法
は次の通りである。
は次の通りである。
（１）ひずみ量Ｙ（％） 東洋測器（株）製の天秤型自動記録クリープ試験機を用
い、試長l0が130mm、幅が15mmの試料を40℃のオーブン
中にセットし、続いて昇温速度５℃／分で昇温させなが
らDC差動トランスにて試料の伸縮を自動的に記録させ、
伸縮量Δｌを有効試長に対する百分率（％）で示した。
なおこの時の加えた荷重Ｗは試料断面積mm2当りのｇで
計算したものである。
い、試長l0が130mm、幅が15mmの試料を40℃のオーブン
中にセットし、続いて昇温速度５℃／分で昇温させなが
らDC差動トランスにて試料の伸縮を自動的に記録させ、
伸縮量Δｌを有効試長に対する百分率（％）で示した。
なおこの時の加えた荷重Ｗは試料断面積mm2当りのｇで
計算したものである。
（２）熱収縮応力開始温度、熱収縮応力極大値 試長100mm、幅10mmの所定のフィルムに25℃において荷
重50g/mm2で固定、速度３℃／分で昇温、その際発生す
る初期応力温度（第１図のT1）を熱収縮応力開始温度と
した。また、熱収縮応力の最大値点（第１図のT2）をピ
ーク温度とした。
重50g/mm2で固定、速度３℃／分で昇温、その際発生す
る初期応力温度（第１図のT1）を熱収縮応力開始温度と
した。また、熱収縮応力の最大値点（第１図のT2）をピ
ーク温度とした。
熱収縮応力最大値点（T2）での応力を単位断面積当りの
応力（g/mm2）で示した。
応力（g/mm2）で示した。
（３）極限粘度［η］ 135℃テトラリン溶液での相対粘度を測定し外挿し極限
値を求めることにより得たものである。
値を求めることにより得たものである。
（４）アイソタクチック度（I.I） 試料5gをｎ−ヘプタンで120℃にて12時間抽出（ｎ−ヘ
プタン滴下数80滴／分）したのち、100mmHg、80℃の雰
囲気下で２時間乾燥させ、抽出前後の重量から次式によ
り求める。
プタン滴下数80滴／分）したのち、100mmHg、80℃の雰
囲気下で２時間乾燥させ、抽出前後の重量から次式によ
り求める。
I.I（％）＝（b/a）×100 但し、a:抽出前の試料重量（ｇ） b:抽出後の試料重量（ｇ） （５）摩擦係数 20℃、65％RHの室内で24時間調湿した100mm（MD）×75m
m（TD）大きさの試料の相反する面どうしを重ねて、80
℃に加熱された金属板上に乗せ、その上に200g（底面の
大きさ65mm×65mm）の荷重を乗せて15秒間経過後、一枚
の試料を162mm/分の速度で移動させて、その抵抗値を読
み、抵抗値（ｇ）/200gの計算値で示した。なお、μｓ
は静摩擦係数、μｄは動摩擦係数である。
m（TD）大きさの試料の相反する面どうしを重ねて、80
℃に加熱された金属板上に乗せ、その上に200g（底面の
大きさ65mm×65mm）の荷重を乗せて15秒間経過後、一枚
の試料を162mm/分の速度で移動させて、その抵抗値を読
み、抵抗値（ｇ）/200gの計算値で示した。なお、μｓ
は静摩擦係数、μｄは動摩擦係数である。
（６）熱収縮率 JIS K 6782に基づき、キアーオーブンにて130℃×15分
の収縮率を測定した。表中の値はフィルム幅方向の値を
示す。
の収縮率を測定した。表中の値はフィルム幅方向の値を
示す。
（７）みみず状欠点 ◎は“みみず”状欠点皆無、○は“みみず”状欠点殆ど
なし、×は“みみず”状欠点有りを表わす。
なし、×は“みみず”状欠点有りを表わす。
（８）寸法変化 ◎は全体幅に対する幅変動が0.05％未満、○は0.1未
満、×は0.1％以上のものを表わす。
満、×は0.1％以上のものを表わす。
（９）テープ外観 ○は良好、×は巻姿不良あるいは偏肉のあるものを示
す。
す。
この発明にかかる粘着テープ用ポリプロピレンフィルム
は、長手方向のひずみ量Ｙ（％）を −３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝ と特定化したので、粘着剤や離型剤塗布時、乾燥工程お
よび巻取工程での張力による寸法変化を防止でき、ま
た、幅方向の熱収縮応力開始温度を116℃以上、収縮応
力ピークでの収縮応力値を100〜500g/mm2としたので、
乾燥工程での幅収縮が小さく“みみず”状欠点が生じに
くい粘着テープ用ポリプロピレンフィルムを得ることが
できた。
は、長手方向のひずみ量Ｙ（％）を −３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝ と特定化したので、粘着剤や離型剤塗布時、乾燥工程お
よび巻取工程での張力による寸法変化を防止でき、ま
た、幅方向の熱収縮応力開始温度を116℃以上、収縮応
力ピークでの収縮応力値を100〜500g/mm2としたので、
乾燥工程での幅収縮が小さく“みみず”状欠点が生じに
くい粘着テープ用ポリプロピレンフィルムを得ることが
できた。
次に、実施例に基づき本発明の実施態様を説明する。
実施例１〜３ 第１表に示す組成の結晶性ホモポリプロピレンを押出機
に供給し、280℃でＴダイより押出し20℃のキャステン
グドラムでキャストし未延伸シートとした。該シートを
ロール群で135℃に加熱しつつ長手方向に５倍延伸、冷
却し、165℃に加熱したテンター内に導き約10倍に幅方
向に延伸、さらに幅方向に８％の弛緩率を157℃の雰囲
気中であたえ40μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
とした。このフィルムの片面にゴム系接着剤（溶剤トル
エン使用）を30μｍ、その反対面にシリコン系離型剤
（溶剤トルエン使用）を0.1μｍ塗布後、熱風式乾燥機
にて130℃で40秒間乾燥して、ポリプロピレン粘着テー
プとした。フィルム物性および粘着テープ特性を第１表
にまとめて示した。フィルムのひずみ量Ｙ、幅方向熱収
縮応力開始温度、および熱収縮応力値が本発明特定範囲
にあると、粘着テープでの“みみず”状欠点、寸法変化
のない外観の優れたものであることがわかる。
に供給し、280℃でＴダイより押出し20℃のキャステン
グドラムでキャストし未延伸シートとした。該シートを
ロール群で135℃に加熱しつつ長手方向に５倍延伸、冷
却し、165℃に加熱したテンター内に導き約10倍に幅方
向に延伸、さらに幅方向に８％の弛緩率を157℃の雰囲
気中であたえ40μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
とした。このフィルムの片面にゴム系接着剤（溶剤トル
エン使用）を30μｍ、その反対面にシリコン系離型剤
（溶剤トルエン使用）を0.1μｍ塗布後、熱風式乾燥機
にて130℃で40秒間乾燥して、ポリプロピレン粘着テー
プとした。フィルム物性および粘着テープ特性を第１表
にまとめて示した。フィルムのひずみ量Ｙ、幅方向熱収
縮応力開始温度、および熱収縮応力値が本発明特定範囲
にあると、粘着テープでの“みみず”状欠点、寸法変化
のない外観の優れたものであることがわかる。
比較例１〜４ 実施例２の結晶性ポリプロピレンを押出機に供給し、28
0℃でＴダイより押出し25℃のキャステングドラムでキ
ャストし未延伸シートとした。該未延伸シートを予熱ロ
ールで120〜130℃に加熱し，長手方向に５倍延伸、冷却
し、158〜164℃に加熱したテンターで幅方向に約10倍延
伸、さらに150〜158℃、幅方向弛緩率６〜13％で熱処理
を適宜変更して第１表に示す物性のフィルムを得た。該
ポリプロピレンフィルムを実施例とまったく同様にして
粘着テープとした。第１表に粘着テープ特性を示した
が、収縮応力開始温度が116℃未満であったり、ピーク
値での収縮応力が特定範囲内にないと、“みみず”状欠
点となったり、寸法変化の大きなものとなってしまう。
0℃でＴダイより押出し25℃のキャステングドラムでキ
ャストし未延伸シートとした。該未延伸シートを予熱ロ
ールで120〜130℃に加熱し，長手方向に５倍延伸、冷却
し、158〜164℃に加熱したテンターで幅方向に約10倍延
伸、さらに150〜158℃、幅方向弛緩率６〜13％で熱処理
を適宜変更して第１表に示す物性のフィルムを得た。該
ポリプロピレンフィルムを実施例とまったく同様にして
粘着テープとした。第１表に粘着テープ特性を示した
が、収縮応力開始温度が116℃未満であったり、ピーク
値での収縮応力が特定範囲内にないと、“みみず”状欠
点となったり、寸法変化の大きなものとなってしまう。
比較例５ 長手方向の延伸倍率を3.7倍とした以外は実施例１とま
ったく同様にして粘着テープとした。ひずみ量Ｙが特定
範囲内にないとテープの寸法変化が大きく、外観の劣っ
たものとなった。
ったく同様にして粘着テープとした。ひずみ量Ｙが特定
範囲内にないとテープの寸法変化が大きく、外観の劣っ
たものとなった。
比較例６ 幅方向に延伸および熱処理を施さなかった以外は実施例
２と同様にして粘着テープとした（フィルム厚み40μ
ｍ）。フィルム物性およびテープ特性を第１表に示した
が、収縮応力ピーク値での収縮応力値が特定範囲にない
と、フィルムがたるんで“みみず”状欠点および外観の
悪いものになってしまうことがわかる。
２と同様にして粘着テープとした（フィルム厚み40μ
ｍ）。フィルム物性およびテープ特性を第１表に示した
が、収縮応力ピーク値での収縮応力値が特定範囲にない
と、フィルムがたるんで“みみず”状欠点および外観の
悪いものになってしまうことがわかる。
〔発明の効果〕 本発明のポリプロピレンフィルムは、ひずみ量、熱収縮
応力開始温度および収縮応力ピークでの収縮応力値を特
定値としたので、粘着テープとしての外観が良好で、寸
法変化および“みみず”状欠点の発生のおそれがほとん
どない。
応力開始温度および収縮応力ピークでの収縮応力値を特
定値としたので、粘着テープとしての外観が良好で、寸
法変化および“みみず”状欠点の発生のおそれがほとん
どない。
第１図は、温度−幅方向熱収縮応力曲線の例を示す。 T1……幅方向熱収縮応力開始温度 T2……熱収縮応力のピーク温度 Smax……幅方向熱収縮応力極大値
Claims (1)
- 【請求項１】フィルムの長手方向のひずみ量Ｙ（％）が −３＜Ｙ≦｛（Ｗ−80）/220｝exp｛0.035（Ｔ−80）｝ 但し、Ｔは測定温度で40〜140℃の範囲、Ｗは加えた荷
重で80〜1000g/mm2の範囲 を満足し、かつ幅方向熱収縮応力開始温度が116℃以
上、幅方向熱収縮応力極大値が100〜500g/mm2であるこ
とを特徴とする粘着テープ用ポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155806A JPH07676B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155806A JPH07676B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024808A JPH024808A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH07676B2 true JPH07676B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15613863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155806A Expired - Fee Related JPH07676B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07676B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6088049A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Toray Ind Inc | 二軸延伸ポリプロピレンフイルム |
| JPS60217133A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | 二軸延伸された粘着テープ用ポリオレフィンフィルム |
| JPS6445488A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Toray Industries | Polypropylene film for adhesive tape |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP63155806A patent/JPH07676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024808A (ja) | 1990-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7459919B2 (ja) | 二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム | |
| TWI773665B (zh) | 雙軸配向聚丙烯膜 | |
| JP7235151B2 (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JP4151370B2 (ja) | 離型フィルム | |
| JP2022033172A (ja) | 二軸配向ポリプロピレン系フィルムの製造方法 | |
| JP2018141122A (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JP7205462B2 (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JPS6056101B2 (ja) | ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JPS64207B2 (ja) | ||
| JP6828437B2 (ja) | 粘着フィルムおよび粘着フィルムロール | |
| CN110248990A (zh) | 双轴取向聚丙烯膜 | |
| WO2022004340A1 (ja) | 二軸配向ポリプロピレン系フィルム | |
| JPH07106597B2 (ja) | 高モジユラスフイルムの製造方法 | |
| JP2000112133A (ja) | 感光性版用フォトレジストカバーフイルム | |
| JPH07676B2 (ja) | 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム | |
| TW202406741A (zh) | 黏著膜以及黏著標籤 | |
| JPH0696694B2 (ja) | 粘着テープ用ポリプロピレンフィルム | |
| JP2011012126A (ja) | 印刷用粘着シート | |
| JPS63149149A (ja) | 熱接着性２軸配向ポリプロピレンフイルム | |
| JP2982541B2 (ja) | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JP2023098543A (ja) | 粘着フィルム、粘着ラベル用粘着フィルム及び粘着ラベル | |
| JP2007136903A (ja) | 保護フィルム | |
| JP3250706B2 (ja) | ポリエチレンナフタレートフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0233746B2 (ja) | ||
| JP2000141471A (ja) | 二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |