JPH0767743B2 - 受挿嵌合管継手の成形方法 - Google Patents
受挿嵌合管継手の成形方法Info
- Publication number
- JPH0767743B2 JPH0767743B2 JP4036890A JP4036890A JPH0767743B2 JP H0767743 B2 JPH0767743 B2 JP H0767743B2 JP 4036890 A JP4036890 A JP 4036890A JP 4036890 A JP4036890 A JP 4036890A JP H0767743 B2 JPH0767743 B2 JP H0767743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving
- rising angle
- barb
- fitting pipe
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は受挿嵌合管継手の２次成形方法に関し、詳細に
は受挿嵌合管接続を確実なものとするため、受口側のか
かり部を所定の立上がり角度に２次成形する方法に関す
るものである。尚以下の説明においてはコルゲート管の
受挿接合部に形成されるかかり部の場合を代表例として
述べるが、本発明のかかり部は他の形状のパイプにも適
用可能であり、コルゲート管の場合に特定されるもので
はない。
は受挿嵌合管接続を確実なものとするため、受口側のか
かり部を所定の立上がり角度に２次成形する方法に関す
るものである。尚以下の説明においてはコルゲート管の
受挿接合部に形成されるかかり部の場合を代表例として
述べるが、本発明のかかり部は他の形状のパイプにも適
用可能であり、コルゲート管の場合に特定されるもので
はない。
［従来の技術］ ケーブル保護管として第２図に示す様なコルゲート管１
が汎用される。該コルゲート管１の一端は受口部11を形
成すると共に、他端には挿口部12を形成する。そして第
３図（断面図）に示す様に前記受口部11にはリング状パ
ッキン14を嵌挿するための周溝15が形成されると共に、
その奥側には、挿口部12の嵌合周溝12aと嵌合するかか
り部11aが周方向に間欠的に形成される。そして図例に
おいて前記挿口部12を受口部11内に嵌挿接続するに当た
っては、上記周溝15内にパッキン14を嵌装すると共に、
挿口部12を受口部11内に無理嵌めし、前記嵌合周溝12a
内にかかり部11aを嵌め入れ、この嵌合によって挿口部1
2が受口部11より抜け出るのを規制する様に構成する。
またこれによって受挿接合における挿口管が必要深さま
で挿入されたことを確認する。
が汎用される。該コルゲート管１の一端は受口部11を形
成すると共に、他端には挿口部12を形成する。そして第
３図（断面図）に示す様に前記受口部11にはリング状パ
ッキン14を嵌挿するための周溝15が形成されると共に、
その奥側には、挿口部12の嵌合周溝12aと嵌合するかか
り部11aが周方向に間欠的に形成される。そして図例に
おいて前記挿口部12を受口部11内に嵌挿接続するに当た
っては、上記周溝15内にパッキン14を嵌装すると共に、
挿口部12を受口部11内に無理嵌めし、前記嵌合周溝12a
内にかかり部11aを嵌め入れ、この嵌合によって挿口部1
2が受口部11より抜け出るのを規制する様に構成する。
またこれによって受挿接合における挿口管が必要深さま
で挿入されたことを確認する。
［発明が解決しようとする課題］ 前記コルゲート管１は押出ブロー成形によって成形され
るのが一般的であり、直管状に押出成形された熱可塑性
樹脂管を軟化状態を保っている間に、ブロック割りされ
た移動外型内に保持し、管内に圧縮空気を導入（ブロ
ー）して第２図に示すコルゲート管１を製造する。第４
図はコルゲート管１の周溝15並びにかかり部11aをブロ
ー成形している状態を示す断面説明図であり、図中の２
はブロック割りされた外型で、かかり部11aは上記作用
説明から理解される様に、約90度に鋭く立ち上っている
ことが望まれる。しかし上記ブロー成形法では外型規制
であるためかかり部11a内面の立上り角度を約90度に形
成するのは困難である。すなわち圧縮空気の圧力を上げ
ることにより、管外面は移動外型に十分添わせることが
可能であるが、高い空気圧の影響により肉厚の均一性が
くずれることとなり、これによりかかり部内面の立上り
角度は90度とかけ離れたものになる。またときには樹脂
がこの部分に集中して樹脂溜りが形成され、外面はきれ
いに成形できていても内面は全く異なった形状になるこ
ともある。従って上記かかり部11aは設計通りの立上り
角度には成形できない。第５図は上記ブロー成形によっ
て形成されたかかり部11aの拡大断面図であり、かかり
部11aにおける立上り角度θは60度程度とするのが限度
である。その為この状態に成形されたものを挿口部12の
嵌合周溝12aと嵌合しても、かかり部の係止力が不足
し、挿口部12が簡単に抜け出してしまうという問題があ
った。
るのが一般的であり、直管状に押出成形された熱可塑性
樹脂管を軟化状態を保っている間に、ブロック割りされ
た移動外型内に保持し、管内に圧縮空気を導入（ブロ
ー）して第２図に示すコルゲート管１を製造する。第４
図はコルゲート管１の周溝15並びにかかり部11aをブロ
ー成形している状態を示す断面説明図であり、図中の２
はブロック割りされた外型で、かかり部11aは上記作用
説明から理解される様に、約90度に鋭く立ち上っている
ことが望まれる。しかし上記ブロー成形法では外型規制
であるためかかり部11a内面の立上り角度を約90度に形
成するのは困難である。すなわち圧縮空気の圧力を上げ
ることにより、管外面は移動外型に十分添わせることが
可能であるが、高い空気圧の影響により肉厚の均一性が
くずれることとなり、これによりかかり部内面の立上り
角度は90度とかけ離れたものになる。またときには樹脂
がこの部分に集中して樹脂溜りが形成され、外面はきれ
いに成形できていても内面は全く異なった形状になるこ
ともある。従って上記かかり部11aは設計通りの立上り
角度には成形できない。第５図は上記ブロー成形によっ
て形成されたかかり部11aの拡大断面図であり、かかり
部11aにおける立上り角度θは60度程度とするのが限度
である。その為この状態に成形されたものを挿口部12の
嵌合周溝12aと嵌合しても、かかり部の係止力が不足
し、挿口部12が簡単に抜け出してしまうという問題があ
った。
この問題を解決するための手段としてかかり部11aの周
方向の長さを長く形成し、ときに全周に亘って形成して
おくことも考えられるが、該かかり部11aの周長を長く
し過ぎると、該かかり部を越えて挿口部12を挿入する際
の挿込力を大きくしなければならなくなり、管接続施工
性が悪くなり、実用的でないことが分かった。
方向の長さを長く形成し、ときに全周に亘って形成して
おくことも考えられるが、該かかり部11aの周長を長く
し過ぎると、該かかり部を越えて挿口部12を挿入する際
の挿込力を大きくしなければならなくなり、管接続施工
性が悪くなり、実用的でないことが分かった。
そこで本発明者らは、前記かかり部11aにおける立上り
角度を所定値に形成したものを提供する目的で研究を重
ね、本発明を完成した。
角度を所定値に形成したものを提供する目的で研究を重
ね、本発明を完成した。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成し得た本発明は、受挿嵌合管継手の受口
側に形成され、内方へ突出するかかり部を所定の立上が
り角度に形成するための２次成形方法において、かかり
部を加熱軟化した後、所定の立上がり角度を形成する拡
縮自在の内型によりかかり部内面を規制しつつ、かかり
部の突出凹部に対応する凸部を有する外型を受挿嵌合管
継手の管軸に対して斜め方向からかかり部の突出凹部に
当接押圧し、かかり部を所定の立上がり角度に形成する
受挿嵌合管継手の成形方法を要旨とするものである。
側に形成され、内方へ突出するかかり部を所定の立上が
り角度に形成するための２次成形方法において、かかり
部を加熱軟化した後、所定の立上がり角度を形成する拡
縮自在の内型によりかかり部内面を規制しつつ、かかり
部の突出凹部に対応する凸部を有する外型を受挿嵌合管
継手の管軸に対して斜め方向からかかり部の突出凹部に
当接押圧し、かかり部を所定の立上がり角度に形成する
受挿嵌合管継手の成形方法を要旨とするものである。
［作用及び実施例］ 第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明の代表的な実施例を示す
工程説明図である。両図において、外型３はかかり部11
aの突出凹部に対応する凸部3cを有しており、まず、か
かり部11aの近傍を加熱して２次成形できる程度に軟化
する。次いで第１図（Ａ）に示す如く拡縮自在内型４を
半径方向（矢印Ｃ方向）に拡張すると共に、外型３を受
挿嵌合管継手の管軸に対して斜め方向、すなわち、矢印
Ａ方向に押圧移動し、第１図（Ｂ）に示す如くかかり部
11aを外側から締込む様にして内型４と外型３の間に挟
持し、かかり部11aの立上り角度θを約90度に形成し、
冷却した後内型４を矢印Ｃ方向と逆方向に、また、外型
３を矢印Ａ方向と逆方向にそれぞれ移動させて脱型す
る。上記外型３は管軸と完全に直交する方向B1に移動さ
せるよりも、矢印Ａに示す様に管軸に対して斜め方向か
らかかり部11aに近接する様に移動させる方が好まし
い。なぜなら管軸に対して完全に直交する方向より移動
させた場合、かかり部11aの根元側の一部を内型４との
間に挟み込んでせん断する様なかたちとなり、かかり部
11aをひきちぎってしまう恐れがあるからである。また
該かかり部11aより若干離れた位置に管軸と直交する方
向に外型３を近接させ、その後該外型３を管軸方向へ移
動させることも考えられるが、この場合には、かかり部
11aの根元側突出部分に成形材料が集中し、この部分を
厚肉化して立上り角度が鈍くなる恐れがある。なお拡縮
自在内型４は半径方向に突出拡径させ、矢印C3方向（管
軸方向）へ移動させるものであっても良いし、或はC4方
向へ斜め移動するものであっても良い。
工程説明図である。両図において、外型３はかかり部11
aの突出凹部に対応する凸部3cを有しており、まず、か
かり部11aの近傍を加熱して２次成形できる程度に軟化
する。次いで第１図（Ａ）に示す如く拡縮自在内型４を
半径方向（矢印Ｃ方向）に拡張すると共に、外型３を受
挿嵌合管継手の管軸に対して斜め方向、すなわち、矢印
Ａ方向に押圧移動し、第１図（Ｂ）に示す如くかかり部
11aを外側から締込む様にして内型４と外型３の間に挟
持し、かかり部11aの立上り角度θを約90度に形成し、
冷却した後内型４を矢印Ｃ方向と逆方向に、また、外型
３を矢印Ａ方向と逆方向にそれぞれ移動させて脱型す
る。上記外型３は管軸と完全に直交する方向B1に移動さ
せるよりも、矢印Ａに示す様に管軸に対して斜め方向か
らかかり部11aに近接する様に移動させる方が好まし
い。なぜなら管軸に対して完全に直交する方向より移動
させた場合、かかり部11aの根元側の一部を内型４との
間に挟み込んでせん断する様なかたちとなり、かかり部
11aをひきちぎってしまう恐れがあるからである。また
該かかり部11aより若干離れた位置に管軸と直交する方
向に外型３を近接させ、その後該外型３を管軸方向へ移
動させることも考えられるが、この場合には、かかり部
11aの根元側突出部分に成形材料が集中し、この部分を
厚肉化して立上り角度が鈍くなる恐れがある。なお拡縮
自在内型４は半径方向に突出拡径させ、矢印C3方向（管
軸方向）へ移動させるものであっても良いし、或はC4方
向へ斜め移動するものであっても良い。
また内型４の拡縮自在構造の図例の様にテーパ状の拡縮
用部材41を使用するもの（例えば特開昭51−28172号に
示されるもの）の他、周方向に分割された組合せ分割片
を偏心カム部材や拡縮用部材等によって拡縮する構造
（例えば特開昭50−117851号に示されるもの）であって
も良い。
用部材41を使用するもの（例えば特開昭51−28172号に
示されるもの）の他、周方向に分割された組合せ分割片
を偏心カム部材や拡縮用部材等によって拡縮する構造
（例えば特開昭50−117851号に示されるもの）であって
も良い。
さらにかかり部11aを形成するための外型３における規
制面3aは管軸に対して直角ではなく、角度α（例えばα
＝10〜20度）を形成してオーバーハング状としておくこ
とが好ましく、これによって脱型した後にかかり部11a
の形成角度が鈍化の方向へ若干の変形を引き起こすこと
があっても、立上がり角度を所定角度に保つことができ
る様になる。
制面3aは管軸に対して直角ではなく、角度α（例えばα
＝10〜20度）を形成してオーバーハング状としておくこ
とが好ましく、これによって脱型した後にかかり部11a
の形成角度が鈍化の方向へ若干の変形を引き起こすこと
があっても、立上がり角度を所定角度に保つことができ
る様になる。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、コイルゲート
管受口側におけるかかり部を所定角度に急峻に立上がら
せて形成できる様になり、受口部と挿口部との嵌合接続
が確実なものとなり、受挿接続部における抜け出しを防
止できる様になった。
管受口側におけるかかり部を所定角度に急峻に立上がら
せて形成できる様になり、受口部と挿口部との嵌合接続
が確実なものとなり、受挿接続部における抜け出しを防
止できる様になった。
【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明方法の工程順序を示す断
面説明図、第２図はコルゲート管を示す側面図、第３図
は第２図に示すコルゲート管の受挿接続状態を示す一部
断面図、第４図はコルゲート管受口部の製造例を示す断
面説明図、第５図は第４図の一部拡大断面図である。 １……コルゲート管、２……外型 ３……外型、４……内型 11……受口部、11a……かかり部 12……挿口部、12a……嵌合周溝 13……コルゲート部、14……リング状パッキン 15……周溝
面説明図、第２図はコルゲート管を示す側面図、第３図
は第２図に示すコルゲート管の受挿接続状態を示す一部
断面図、第４図はコルゲート管受口部の製造例を示す断
面説明図、第５図は第４図の一部拡大断面図である。 １……コルゲート管、２……外型 ３……外型、４……内型 11……受口部、11a……かかり部 12……挿口部、12a……嵌合周溝 13……コルゲート部、14……リング状パッキン 15……周溝
Claims (1)
- 【請求項１】受挿嵌合管継手の受口側に形成され、内方
へ突出するかかり部を所定の立上がり角度に形成するた
めの２次成形方法において、 前記かかり部を加熱軟化した後、前記所定の立上がり角
度を形成する拡縮自在の内型により前記かかり部内面を
規制しつつ、前記かかり部の突出凹部に対応する凸部を
有する外型を前記受挿嵌合管継手の管軸に対して斜め方
向から前記かかり部の突出凹部に当接押圧し、前記かか
り部を所定の立上がり角度に形成することを特徴とする
受挿嵌合管継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036890A JPH0767743B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 受挿嵌合管継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036890A JPH0767743B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 受挿嵌合管継手の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243327A JPH03243327A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH0767743B2 true JPH0767743B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12578702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036890A Expired - Fee Related JPH0767743B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 受挿嵌合管継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767743B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP4036890A patent/JPH0767743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03243327A (ja) | 1991-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1273186A (en) | Method and apparatus for seating a gasket in a large diameter bell | |
| EP1907748B1 (en) | Pipe connection | |
| US8146225B2 (en) | Method of forming a clamping ring and a clamping ring | |
| US10107425B2 (en) | Joint restraint for molecularly oriented pipe and method of manufacture using a groove formed on a spigot | |
| EP0326719A1 (en) | A sealing ring and a mould for manufacturing the ring | |
| GB1587018A (en) | Plastics socket pipe part and method of manufacturing same | |
| JPH0347166B2 (ja) | ||
| US11415257B2 (en) | Apparatus and method for joining molecularly oriented pipe | |
| US20120324681A1 (en) | Method of forming a clamping ring and a clamping ring | |
| EP0052017B1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| US4660865A (en) | Method and apparatus for coupling a connector to thermoplastic pipe | |
| JPH08108462A (ja) | 熱可塑性樹脂パイプの製造方法 | |
| US4331625A (en) | Socket pipe | |
| JPS5833436B2 (ja) | ソケツトパイプ形成方法 | |
| JPH0767743B2 (ja) | 受挿嵌合管継手の成形方法 | |
| JPS62116119A (ja) | 波形管のスリ−ブの成形方法 | |
| JP3018147B2 (ja) | 大口径管継手 | |
| JP3725419B2 (ja) | プラスチック管接続端末の製造方法 | |
| JPH0126437B2 (ja) | ||
| JP2000512227A (ja) | プラスチツク管の端部スリーブの製造方法及びこの方法を実施する装置 | |
| JP3045824B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH08135875A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0328249B2 (ja) | ||
| JPS6226890B2 (ja) | ||
| JP4471719B2 (ja) | 枝付管およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |