JPH0768371A - 薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法 - Google Patents
薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0768371A JPH0768371A JP21761193A JP21761193A JPH0768371A JP H0768371 A JPH0768371 A JP H0768371A JP 21761193 A JP21761193 A JP 21761193A JP 21761193 A JP21761193 A JP 21761193A JP H0768371 A JPH0768371 A JP H0768371A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板連続鋳造法に関し、フラット型浸漬ノズ
ルに通電を行うことによって、ノズルを加熱し、地金付
着を防止できるノズルを製造する方法を提供することを
目的とする。 【構成】 導電性耐火材料より成るフラット型浸漬ノズ
ルの側面に成形時に通電リード部を一体成形した後、ノ
ズルの両短片側の中央縦方向にノズル頭部からノズル下
部までカッターにて、継続的に中空スリットの切り込み
を入れる。 【効果】 ノズル全体が加熱でき、ノズルの予熱及び鋳
造中のノズル内壁の地金付着防止が図られる。
ルに通電を行うことによって、ノズルを加熱し、地金付
着を防止できるノズルを製造する方法を提供することを
目的とする。 【構成】 導電性耐火材料より成るフラット型浸漬ノズ
ルの側面に成形時に通電リード部を一体成形した後、ノ
ズルの両短片側の中央縦方向にノズル頭部からノズル下
部までカッターにて、継続的に中空スリットの切り込み
を入れる。 【効果】 ノズル全体が加熱でき、ノズルの予熱及び鋳
造中のノズル内壁の地金付着防止が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄鋼板を鋳造するのに用
いる薄板鋳造用ノズルの製造方法に関する。
いる薄板鋳造用ノズルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板鋳造用ノズル（以下浸漬ノズルと言
う）は、薄板形状の鋳造モールド内に浸漬して溶鋼を注
入するために使用することから、一般にノズルの断面形
状は偏平で肉厚が薄い。浸漬ノズルは、鋳造用開始時で
は溶融金属の温度よりもかなり低く、鋳造中では大気等
への放熱により冷却する。浸漬ノズルの温度が低いと、
浸漬ノズルを通過する溶融金属の温度が低下する。この
ため、溶融金属が浸漬ノズル内で凝固して閉塞するおそ
れがある。
う）は、薄板形状の鋳造モールド内に浸漬して溶鋼を注
入するために使用することから、一般にノズルの断面形
状は偏平で肉厚が薄い。浸漬ノズルは、鋳造用開始時で
は溶融金属の温度よりもかなり低く、鋳造中では大気等
への放熱により冷却する。浸漬ノズルの温度が低いと、
浸漬ノズルを通過する溶融金属の温度が低下する。この
ため、溶融金属が浸漬ノズル内で凝固して閉塞するおそ
れがある。
【０００３】したがって、鋳造開始時あるいは鋳造中に
浸漬ノズルを加熱する必要がある。浸漬ノズルを加熱す
る方法として、たとえば、特開平０１−２８９５４４号
公報では、ノズルに形成した抵抗発熱層に給電ブスバー
を介して電極を短片に加圧押しつけて通電することが記
載されている。このノズルの製造方法は、特開平３−２
０７５９９号公報に記載されているように、成形用中心
金をゴム製の外型内に収納し、導電性耐火材料を充填
後、静水圧プレスをかけて成形した後、還元焼成し、所
定形状に加工していた。
浸漬ノズルを加熱する必要がある。浸漬ノズルを加熱す
る方法として、たとえば、特開平０１−２８９５４４号
公報では、ノズルに形成した抵抗発熱層に給電ブスバー
を介して電極を短片に加圧押しつけて通電することが記
載されている。このノズルの製造方法は、特開平３−２
０７５９９号公報に記載されているように、成形用中心
金をゴム製の外型内に収納し、導電性耐火材料を充填
後、静水圧プレスをかけて成形した後、還元焼成し、所
定形状に加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造法によるノ
ズルは、偏平、薄肉、中空であるため、ノズル先端にブ
スバーを介して電極を加圧接続して通電加熱すると、電
極とノズル間の接触不良によってスパークが発生し、ノ
ズルを損傷させる懸念があった。また、溶鋼注入時には
ノズル内孔に溶鋼が流れてノズルに圧力がかかるが、浸
漬ノズルは前述の通り偏平かつ薄肉であるため、構造体
としての強度が一般の鋳造ノズルに比べて小さく、溶鋼
圧に起因するノズルの割れが発生することもある。ま
た、ノズル先端部のみに加熱であり、ノズル全体は通電
加熱できない。
ズルは、偏平、薄肉、中空であるため、ノズル先端にブ
スバーを介して電極を加圧接続して通電加熱すると、電
極とノズル間の接触不良によってスパークが発生し、ノ
ズルを損傷させる懸念があった。また、溶鋼注入時には
ノズル内孔に溶鋼が流れてノズルに圧力がかかるが、浸
漬ノズルは前述の通り偏平かつ薄肉であるため、構造体
としての強度が一般の鋳造ノズルに比べて小さく、溶鋼
圧に起因するノズルの割れが発生することもある。ま
た、ノズル先端部のみに加熱であり、ノズル全体は通電
加熱できない。
【０００５】本発明の目的は、通電加熱のための給電接
続を薄肉の浸漬ノズルと直接加圧接続させることなく、
ノズル全体を安定通電加熱を可能とし、かつ、溶鋼圧に
耐え得るノズルの製造方法を提供するものである。
続を薄肉の浸漬ノズルと直接加圧接続させることなく、
ノズル全体を安定通電加熱を可能とし、かつ、溶鋼圧に
耐え得るノズルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の通電加熱ノズル
の製造方法は、縦方向に切り込みを入れた成形用中芯金
をゴム製の外型内に収納し、導電性耐火材料を充填後、
静水圧プレスをかけて成形した後、還元焼成し、通電加
熱ノズルを製造する方法において、還元焼成したノズル
の両短片側の中央縦方向にノズル頭部から溶鋼に浸漬さ
れないノズル下部までカッターにて、複数の中空スリッ
トの切り込みを断続的にいれて、給電リード部を構成
し、給電リード部とノズルを一体成形することを特徴と
する。
の製造方法は、縦方向に切り込みを入れた成形用中芯金
をゴム製の外型内に収納し、導電性耐火材料を充填後、
静水圧プレスをかけて成形した後、還元焼成し、通電加
熱ノズルを製造する方法において、還元焼成したノズル
の両短片側の中央縦方向にノズル頭部から溶鋼に浸漬さ
れないノズル下部までカッターにて、複数の中空スリッ
トの切り込みを断続的にいれて、給電リード部を構成
し、給電リード部とノズルを一体成形することを特徴と
する。
【０００７】
【作用】縦方向に切り込みを入れた成形用中芯金を使用
することによって、切り込み空間に導電性耐火材料が充
填され、長片側胴部壁と一体化し、補強が図られる。ま
た、ノズル下端部から両短片に沿った端部の中央縦方向
にノズル頭部から溶鋼に浸漬されないノズル下部までカ
ッターにて、複数の中空スリットの切り込みを入れて、
通電加熱のための給電リード部として使用し、頭部に電
源を接続することによって通電し、浸漬ノズル全体を安
定加熱することができる。また複数の中空スリットを入
れことによって、ノズル高さ方向の電流分布を制御でき
る。
することによって、切り込み空間に導電性耐火材料が充
填され、長片側胴部壁と一体化し、補強が図られる。ま
た、ノズル下端部から両短片に沿った端部の中央縦方向
にノズル頭部から溶鋼に浸漬されないノズル下部までカ
ッターにて、複数の中空スリットの切り込みを入れて、
通電加熱のための給電リード部として使用し、頭部に電
源を接続することによって通電し、浸漬ノズル全体を安
定加熱することができる。また複数の中空スリットを入
れことによって、ノズル高さ方向の電流分布を制御でき
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の通電加熱ノズルの製造方法の
一実施例を図面により詳細に説明する。図１から図６は
製造法の工程順序を示す図である。先ず、図３に示すよ
うに、中芯金３の中央に切り込み部４を設ける。
一実施例を図面により詳細に説明する。図１から図６は
製造法の工程順序を示す図である。先ず、図３に示すよ
うに、中芯金３の中央に切り込み部４を設ける。
【０００９】次に、図４に示すように、中芯金３を下蓋
８の上に倒立させてセットし、外型であるゴム型７をか
ぶせた後、Ａ１２０３−Ｃ（Ｃ＝１０−３０％) 等の導
電性耐火材料６を型内に充填する。このとき、導電性耐
火材料６は切り込み部４にも流れ込み充填される。そこ
で、ノズル本体と一体化した補強部２を形成する。次い
で、図５に示すように、ゴム型７を金属性の上蓋９が付
いた支持枠１０の中に入れて、上蓋９、下蓋８と中芯金
３、支持枠１０が一体化するように密着固定し、上下蓋
とゴム型の接合部を金属バンド（図示しない）等で締め
付けてシールする。
８の上に倒立させてセットし、外型であるゴム型７をか
ぶせた後、Ａ１２０３−Ｃ（Ｃ＝１０−３０％) 等の導
電性耐火材料６を型内に充填する。このとき、導電性耐
火材料６は切り込み部４にも流れ込み充填される。そこ
で、ノズル本体と一体化した補強部２を形成する。次い
で、図５に示すように、ゴム型７を金属性の上蓋９が付
いた支持枠１０の中に入れて、上蓋９、下蓋８と中芯金
３、支持枠１０が一体化するように密着固定し、上下蓋
とゴム型の接合部を金属バンド（図示しない）等で締め
付けてシールする。
【００１０】静水圧プレス後に支持枠１０、外ゴム型７
および中芯金３を順次取り除いた後、成形体Ｓを抜き上
げる。図６（Ａ）はこのようにして得られた成形体Ｓの
縦断面図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ横断
面図を示す。この成形体Ｓをコークスブリーズ中で還元
焼成する。次に、成形体Ｓをカッターで加工することに
より、図１（Ａ）のように、ノズルの両短片側に中空ス
リット１３を断続的に設け、給電リード部１１を構成す
る。中空スリット１３は、ノズル下端部の溶鋼浸漬ライ
ンｍよりノズル頭部まで断続的に３個設け、中空スリッ
トを設けていない部分１２は、ノズル壁１５と一体化さ
せ、所定寸法に加工仕上げる。
および中芯金３を順次取り除いた後、成形体Ｓを抜き上
げる。図６（Ａ）はこのようにして得られた成形体Ｓの
縦断面図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ横断
面図を示す。この成形体Ｓをコークスブリーズ中で還元
焼成する。次に、成形体Ｓをカッターで加工することに
より、図１（Ａ）のように、ノズルの両短片側に中空ス
リット１３を断続的に設け、給電リード部１１を構成す
る。中空スリット１３は、ノズル下端部の溶鋼浸漬ライ
ンｍよりノズル頭部まで断続的に３個設け、中空スリッ
トを設けていない部分１２は、ノズル壁１５と一体化さ
せ、所定寸法に加工仕上げる。
【００１１】図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ位置での
横断面図を示し、ノズル壁１５と給電リード部１１とは
中空スリット１３を介して絶縁されている。図１（Ｃ）
は図１（Ａ）のＢ−Ｂ位置での横断面図を示し、給電リ
ード部１１とノズル壁１５が一体化している。給電リー
ド部１１の上部は、電源ケーブルとの接続のためにボル
ト孔１４を開孔する。
横断面図を示し、ノズル壁１５と給電リード部１１とは
中空スリット１３を介して絶縁されている。図１（Ｃ）
は図１（Ａ）のＢ−Ｂ位置での横断面図を示し、給電リ
ード部１１とノズル壁１５が一体化している。給電リー
ド部１１の上部は、電源ケーブルとの接続のためにボル
ト孔１４を開孔する。
【００１２】最終工程で、酸化防止材（図示しない）を
ノズルの内外面に塗布する。本発明で製造したノズルの
一例を図２に示す。ノズル本体１に設けた溶鋼の流れる
内孔Ｆは長方形に形成され、また内孔内に補強部材２が
設けられている。リード部１１は、ノズル本体１の上部
ではノズル壁１５と中空スリット１３Ｃで絶縁されてお
り、ノズル本体１の下部では下端から部分１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃの各位置でノズル壁１５と一体化されてい
る。この部分以外には中空スリット１３Ａ、１３Ｂが設
けられている。リード部にはボルト孔１４が複数個設置
されている。
ノズルの内外面に塗布する。本発明で製造したノズルの
一例を図２に示す。ノズル本体１に設けた溶鋼の流れる
内孔Ｆは長方形に形成され、また内孔内に補強部材２が
設けられている。リード部１１は、ノズル本体１の上部
ではノズル壁１５と中空スリット１３Ｃで絶縁されてお
り、ノズル本体１の下部では下端から部分１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃの各位置でノズル壁１５と一体化されてい
る。この部分以外には中空スリット１３Ａ、１３Ｂが設
けられている。リード部にはボルト孔１４が複数個設置
されている。
【００１３】図７，８および９は、上記中空スリット１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの入れ方によってノズル高さ方向
の電流分布をコントロールする方法について示したもの
である。図７は厚みｔ（cm）、幅ｌ0 （cm）、スリット
長、ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ5（cm）、を有した幅Ｌ（c
m）のノズル構造である。図８，図９は、図７のノズル
の電気的回路図である。
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの入れ方によってノズル高さ方向
の電流分布をコントロールする方法について示したもの
である。図７は厚みｔ（cm）、幅ｌ0 （cm）、スリット
長、ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ5（cm）、を有した幅Ｌ（c
m）のノズル構造である。図８，図９は、図７のノズル
の電気的回路図である。
【００１４】図８，９において、Ｒ1 （Ω）はｌ1 ＋ｌ
2 ／２（cm）で決まる。Ｒ2 （Ω）はｌ2 ／２＋ｌ3 ＋
ｌ4 ／２（cm）で決まる。Ｒ3 （Ω）はｌ4 ／２＋ｌ5
＋ｌ 6 ／２（cm）で決まる。 たとえば Ｒ1 （Ω）＝ρ・（ｌ1 ＋ｌ2 ／２）／（ｌ0 ・ｔ）……（１） ρ：材料固有抵抗（Ω・cm） Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 （Ω）はｌ2 ，ｌ4 ，ｌ6 （cm）とＬ
（cm）で決まる抵抗である。
2 ／２（cm）で決まる。Ｒ2 （Ω）はｌ2 ／２＋ｌ3 ＋
ｌ4 ／２（cm）で決まる。Ｒ3 （Ω）はｌ4 ／２＋ｌ5
＋ｌ 6 ／２（cm）で決まる。 たとえば Ｒ1 （Ω）＝ρ・（ｌ1 ＋ｌ2 ／２）／（ｌ0 ・ｔ）……（１） ρ：材料固有抵抗（Ω・cm） Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 （Ω）はｌ2 ，ｌ4 ，ｌ6 （cm）とＬ
（cm）で決まる抵抗である。
【００１５】 たとえば Ｒ4 （Ω）＝ρ・Ｌ／（１2 ・ｔ） ……（２） ρ：材料の固有抵抗（Ω・cm） したがって、ノズル全体を加熱するためには、Ｉ1 ＝Ｉ
2 ＝Ｉ3 にコントロールする必要があり、そのために
は、Ｒ2 からＲ6 までの抵抗をコントロールすればよ
く、具体的にはｌ1 からｌ6 をコントロールすることに
よって、Ｒ4 ，Ｒ5，Ｒ6 （Ω）に流れる電流をコント
ロールすることが可能となる。
2 ＝Ｉ3 にコントロールする必要があり、そのために
は、Ｒ2 からＲ6 までの抵抗をコントロールすればよ
く、具体的にはｌ1 からｌ6 をコントロールすることに
よって、Ｒ4 ，Ｒ5，Ｒ6 （Ω）に流れる電流をコント
ロールすることが可能となる。
【００１６】このようにして製造した薄板鋳造用ノズル
に電流域として１５００−９０００Ａの電流を給電リー
ド部上部（ボルト孔）より通電し、ノズル全体を１６０
０℃に加熱しながら６０分間鋳造したが、溶鋼圧による
割れもなく、良好な通電加熱ができ、ノズル閉塞も皆無
であった。
に電流域として１５００−９０００Ａの電流を給電リー
ド部上部（ボルト孔）より通電し、ノズル全体を１６０
０℃に加熱しながら６０分間鋳造したが、溶鋼圧による
割れもなく、良好な通電加熱ができ、ノズル閉塞も皆無
であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の薄板鋳造用通電加熱ノズルの製
造方法は、上記のような構成であるので、以下の効果を
発揮する。 １）補強性の高いノズルが得られるため、実使用におけ
る信頼性が向上する。 ２）ノズル通電加熱部位と給電リード部が一体構造であ
るため、接続部でのスパーク等によるノズル損傷が無
く、安定通電加熱ができる。
造方法は、上記のような構成であるので、以下の効果を
発揮する。 １）補強性の高いノズルが得られるため、実使用におけ
る信頼性が向上する。 ２）ノズル通電加熱部位と給電リード部が一体構造であ
るため、接続部でのスパーク等によるノズル損傷が無
く、安定通電加熱ができる。
【００１８】３）ノズル全体が加熱でき、ノズルの予熱
および鋳造中のノズル内壁の地金付着防止が図れる。
および鋳造中のノズル内壁の地金付着防止が図れる。
【図１】本発明のノズルを示す図であって、（Ａ）は縦
断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は
図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は
図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明のノズルの斜視図である。
【図３】中芯金の斜視図である。
【図４】本発明のノズルの製造工程におけるゴム型の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明のノズルの最終製造工程におけるゴム型
の縦断面図である。、
の縦断面図である。、
【図６】本発明のノズルの成形体を示す図であって、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ断面図
である。
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ断面図
である。
【図７】本発明の実施状態を示す縦断面図である。
【図８】図７における電気的回路を示す図である。
【図９】図７における電気的回路を示す図である。
１…ノズル本体 ２…補強部 ３…中芯金 ４…中芯金の切り込み部 ６…導電性耐火材 ７…外ゴム型 ８…下蓋 ９…上蓋 １０…支持枠 １１…給電リード部 １２…ノズルと一体化した給電リード部 １３…中空スリット １４…ボルト孔 １５…ノズル壁
Claims (1)
- 【請求項１】 縦方向に切り込みを入れた成形用中芯金
をゴム製の外型内に収納し、導電性耐火材料を充填後、
静水圧プレスをかけて成形した後、還元焼成することに
より通電加熱ノズルを製造する方法において、還元焼成
したノズルの両短片側の中央縦方向にノズル頭部から溶
鋼に浸漬されないノズル下部までカッターにて、複数の
中空スリットの切り込みを断続的にいれて給電リード部
を構成し、給電リード部とノズルを一体成形することを
特徴とする薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761193A JPH0768371A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761193A JPH0768371A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768371A true JPH0768371A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16707009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21761193A Withdrawn JPH0768371A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 薄板鋳造用通電加熱ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768371A (ja) |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21761193A patent/JPH0768371A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |