JPS6328775B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328775B2 JPS6328775B2 JP13016679A JP13016679A JPS6328775B2 JP S6328775 B2 JPS6328775 B2 JP S6328775B2 JP 13016679 A JP13016679 A JP 13016679A JP 13016679 A JP13016679 A JP 13016679A JP S6328775 B2 JPS6328775 B2 JP S6328775B2
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- Japan
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- base material
- glass base
- product
- mat
- swirl
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- Expired
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス基材を介在せしめて型締めした
雌雄型内に合成樹脂液を注入し、これをガラス基
材に含浸せしめて成形品を得る、所謂レジンイン
ジエクシヨン成形法の改良に関する。
雌雄型内に合成樹脂液を注入し、これをガラス基
材に含浸せしめて成形品を得る、所謂レジンイン
ジエクシヨン成形法の改良に関する。
従来レジンインジエクシヨン成形法においては
ガラス基材としてチヨツプドストランドで製品に
近い形状を予め作つたプリフオームが主として使
用されていた。
ガラス基材としてチヨツプドストランドで製品に
近い形状を予め作つたプリフオームが主として使
用されていた。
従つて、斯る方法を実施するためにはプリフオ
ームを作るためのプリフオーマー等、高価な装置
を必要とし、またプリフオーム成形のための工程
が介在するため製作工程も多くなり、製造コスト
が高くなる等の問題があつた。
ームを作るためのプリフオーマー等、高価な装置
を必要とし、またプリフオーム成形のための工程
が介在するため製作工程も多くなり、製造コスト
が高くなる等の問題があつた。
そこで上記の如き欠点を解消するためにはガラ
ス基材としてプリフオームに代えてマツトを使用
することが考えられるが、例えばスワールマツト
（コンテイニユアスストランドマツト）を使用す
る場合には製品表面を滑らかに形成することが出
来ないばかりでなくスワールマツトはガラス基材
として高価であるという問題があり、チヨツプド
ストランドマツトを使用する場合には上記スワー
ルマツトの問題点は解消し得るものの、樹脂の注
入により流れてしまい製品の一部に片寄つて存在
し製品にガラス基材の無い箇所が生ずるという問
題がある等いずれも一長一短があり、ガラス基材
としてプリフオームに代えてマツトを使用するの
は困難であつた。
ス基材としてプリフオームに代えてマツトを使用
することが考えられるが、例えばスワールマツト
（コンテイニユアスストランドマツト）を使用す
る場合には製品表面を滑らかに形成することが出
来ないばかりでなくスワールマツトはガラス基材
として高価であるという問題があり、チヨツプド
ストランドマツトを使用する場合には上記スワー
ルマツトの問題点は解消し得るものの、樹脂の注
入により流れてしまい製品の一部に片寄つて存在
し製品にガラス基材の無い箇所が生ずるという問
題がある等いずれも一長一短があり、ガラス基材
としてプリフオームに代えてマツトを使用するの
は困難であつた。
本発明は斯る現況に鑑み、レジンインジエクシ
ヨン成形法におけるガラス基材としてプリフオー
ムに代えてチヨツプドストランドマツトとスワー
ルマツトを併用し、少なくとも製品の表面側とな
る部分にはチヨツプドストランドマツトを配置す
ることにより、従来のレジンインジエクシヨン法
が有していた上記の如き諸問題を全て解消せんと
するものである。
ヨン成形法におけるガラス基材としてプリフオー
ムに代えてチヨツプドストランドマツトとスワー
ルマツトを併用し、少なくとも製品の表面側とな
る部分にはチヨツプドストランドマツトを配置す
ることにより、従来のレジンインジエクシヨン法
が有していた上記の如き諸問題を全て解消せんと
するものである。
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
る。
図中Ａは雄型、Ｂは雌型であり、両者を嵌合し
型締めすると両者間に製品Ｃの形状のキヤビテー
が形成される様に構成されている。
型締めすると両者間に製品Ｃの形状のキヤビテー
が形成される様に構成されている。
而して開型状態において雄型Ａには、その成形
面ａに離型剤を塗布し、ゲルコートを施した後、
チヨツプドストランドマツト１を成形面に添わし
めて配置する。
面ａに離型剤を塗布し、ゲルコートを施した後、
チヨツプドストランドマツト１を成形面に添わし
めて配置する。
次に上記チヨツプドストランドマツト１の上に
スワールマツト２を重ねて配置し、必要に応じて
これを繰返えし所要の厚さを得る。
スワールマツト２を重ねて配置し、必要に応じて
これを繰返えし所要の厚さを得る。
図示例においてはチヨツプドストランドマツト
１、スワールマツト２、チヨツプドストランドマ
ツト１の三層になつているが、三層以上となすこ
とも可能である。
１、スワールマツト２、チヨツプドストランドマ
ツト１の三層になつているが、三層以上となすこ
とも可能である。
また成形する製品Ｃが例えば浴槽、水槽等の様
に内外いずれかの側の表面が平滑でなくてもよい
物である場合にはその面に相当する側に配置する
ガラス基材は、図示例の様にチヨツプドストラン
ドマツト１にする必要は必ずしもなく、スワール
マツト２が表面側に配置されなくてもよい。
に内外いずれかの側の表面が平滑でなくてもよい
物である場合にはその面に相当する側に配置する
ガラス基材は、図示例の様にチヨツプドストラン
ドマツト１にする必要は必ずしもなく、スワール
マツト２が表面側に配置されなくてもよい。
続いて、雌型Ｂの成形面ｂに離型剤を塗布して
これを雄型Ａに嵌め型締めする。
これを雄型Ａに嵌め型締めする。
この際製品Ｃの雌型Ｂの成形面ｂにより成形さ
れる面を平滑面となす場合には、雌型Ｂの成形面
ｂには離型剤塗布後ゲルコートを施こすことにな
る。また雌、雄型Ｂ，Ａの型締めは図示してはい
ないが型締プレスか或いは、ボルト締め等によつ
て行なえば良く、その手段は任意である。
れる面を平滑面となす場合には、雌型Ｂの成形面
ｂには離型剤塗布後ゲルコートを施こすことにな
る。また雌、雄型Ｂ，Ａの型締めは図示してはい
ないが型締プレスか或いは、ボルト締め等によつ
て行なえば良く、その手段は任意である。
然る後、雌型Ｂに設けた注入口３より不飽和ポ
リエステル等の合成樹脂液を注入して、これをキ
ヤビテー内に満たし、チヨツプドストランドマツ
ト１及びスワールマツト２よりなるガラス基材に
含浸せしめる。
リエステル等の合成樹脂液を注入して、これをキ
ヤビテー内に満たし、チヨツプドストランドマツ
ト１及びスワールマツト２よりなるガラス基材に
含浸せしめる。
上記樹脂注入はガラス基材間及びガラス基材と
雌、雄型Ｂ，Ａの成形面ｂ，ａとの間の空気を完
全に排出し、雌、雄型Ｂ，Ａの合わせ目４、或い
は、型Ｂ，Ａのいずれかに設けた空気抜き用の孔
（図示せず）から樹脂が溢れ出るまで行なわれた
後停止される。
雌、雄型Ｂ，Ａの成形面ｂ，ａとの間の空気を完
全に排出し、雌、雄型Ｂ，Ａの合わせ目４、或い
は、型Ｂ，Ａのいずれかに設けた空気抜き用の孔
（図示せず）から樹脂が溢れ出るまで行なわれた
後停止される。
そして、樹脂注入が停止された後、所要時間加
熱するか常温下に放置して樹脂の硬化を待ち、硬
化後脱型して製品Ｃを得、成形を完了する。
熱するか常温下に放置して樹脂の硬化を待ち、硬
化後脱型して製品Ｃを得、成形を完了する。
本発明は以上の様にレジンインジエクシヨン成
形法においてガラス基材としてプリフオームに代
えてチヨツプドストランドマツト及びスワールマ
ツトを使用したのでプリフオームを使用する場合
に比べてガラス基材が安価となるばかりでなく、
プリフオーマー等の高価かつ大規模な装置を必要
とせず、従つて生産コストの低減を計かることが
出来ると共にプリフオーム作製のための労力や時
間を省略し、製造工程の短縮及び簡便化を計かる
ことが出来る。
形法においてガラス基材としてプリフオームに代
えてチヨツプドストランドマツト及びスワールマ
ツトを使用したのでプリフオームを使用する場合
に比べてガラス基材が安価となるばかりでなく、
プリフオーマー等の高価かつ大規模な装置を必要
とせず、従つて生産コストの低減を計かることが
出来ると共にプリフオーム作製のための労力や時
間を省略し、製造工程の短縮及び簡便化を計かる
ことが出来る。
またガラス基材として使用するマツトはチヨツ
プドストランドマツトとスワールマツトを併用す
るので、スワールマツトのみを用いるのに比べ比
較的高価なスワールマツトの量は少なくて良く、
その分だけコストが安くなり、しかもチヨツプド
ストランドマツトはスワールマツトに引掛つて樹
脂注入により流れるのを防止されるをもつて製品
のある部分に片寄つて存在してしまう等の不都合
は生じず、製品全体に均等に分布し得、製品強度
上問題が生じる虞れはない。
プドストランドマツトとスワールマツトを併用す
るので、スワールマツトのみを用いるのに比べ比
較的高価なスワールマツトの量は少なくて良く、
その分だけコストが安くなり、しかもチヨツプド
ストランドマツトはスワールマツトに引掛つて樹
脂注入により流れるのを防止されるをもつて製品
のある部分に片寄つて存在してしまう等の不都合
は生じず、製品全体に均等に分布し得、製品強度
上問題が生じる虞れはない。
また製品の表面、特に滑らかさを要求される部
分に相当する位置にはチヨツプドストランドマツ
トを配置したので、その部分は確実に滑らかな表
面に形成され、従来の方法に比べて外観上劣るこ
ともない。
分に相当する位置にはチヨツプドストランドマツ
トを配置したので、その部分は確実に滑らかな表
面に形成され、従来の方法に比べて外観上劣るこ
ともない。
依つて所期の目的を達成し得る。
図面は本発明強化プラスチツク成形品の製造方
法の実施態様を製造工程に従つて示す模式縦断面
図で、第１図は開型状態におけるガラス基材敷設
工程、第２図は型締め状態における樹脂注入工
程、第３図は脱型工程、第４図は製品を示す。 Ａ……雄型、Ｂ……雌型、１……チヨツプドス
トランドマツト、２……スワールマツト。
法の実施態様を製造工程に従つて示す模式縦断面
図で、第１図は開型状態におけるガラス基材敷設
工程、第２図は型締め状態における樹脂注入工
程、第３図は脱型工程、第４図は製品を示す。 Ａ……雄型、Ｂ……雌型、１……チヨツプドス
トランドマツト、２……スワールマツト。
Claims (1)
- １ ガラス基材を介在せしめて型締めした雌雄型
内に合成樹脂液を注入し、これをガラス基材に含
浸硬化せしめて成形品を得る強化プラスチツク成
形品の製造方法において、ガラス基材としてチヨ
ツプトストランドマツトとスワールマツトを併用
し、少なくとも製品の平滑な表面側となる部分に
前者を配置することを特徴とする強化プラスチツ
ク成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016679A JPS5653034A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of reinforced plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016679A JPS5653034A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of reinforced plastic molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653034A JPS5653034A (en) | 1981-05-12 |
| JPS6328775B2 true JPS6328775B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=15027584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13016679A Granted JPS5653034A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of reinforced plastic molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5653034A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592089B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-03-19 | タキロン株式会社 | ガラス繊維補強ポリエステル樹脂成型品 |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP13016679A patent/JPS5653034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653034A (en) | 1981-05-12 |
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