JPH0768594A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH0768594A JPH0768594A JP22144993A JP22144993A JPH0768594A JP H0768594 A JPH0768594 A JP H0768594A JP 22144993 A JP22144993 A JP 22144993A JP 22144993 A JP22144993 A JP 22144993A JP H0768594 A JPH0768594 A JP H0768594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- nozzle
- fixed
- injection molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定側プラテンの強度を向上して金型の締付
け力の向上を図る。 【構成】 射出機構14のノズル34を、固定側プラテン17
の幅Ｙより長く形成する。固定側プラテン17の貫通孔37
の径Ａ，Ｂをシリンダー32の先端部40の径Ｃより小さく
形成する。 【効果】 貫通孔37を可及的に径小に形成して、前記固
定側プラテン17の強度を向上して締付け力の向上を図る
ことができる。
け力の向上を図る。 【構成】 射出機構14のノズル34を、固定側プラテン17
の幅Ｙより長く形成する。固定側プラテン17の貫通孔37
の径Ａ，Ｂをシリンダー32の先端部40の径Ｃより小さく
形成する。 【効果】 貫通孔37を可及的に径小に形成して、前記固
定側プラテン17の強度を向上して締付け力の向上を図る
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものとして特開平１−１
４６７１９号公報の射出成形機が公知である。この射出
成形機は図３に示すように固定側プラテン１に固定金型
２が取付けられ、移動側プラテン（図示せず）には可動
金型３が取付けられ、前記固定側プラテン１の側方には
ノズル４を備えたシリンダー５を設けたものである。さ
らに射出成形機の前記固定側プラテン１には前記ノズル
４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端側が挿入す
る貫通孔６が形成されており、該貫通孔６にはテーパー
状に拡がる拡孔部７が形成されている。
４６７１９号公報の射出成形機が公知である。この射出
成形機は図３に示すように固定側プラテン１に固定金型
２が取付けられ、移動側プラテン（図示せず）には可動
金型３が取付けられ、前記固定側プラテン１の側方には
ノズル４を備えたシリンダー５を設けたものである。さ
らに射出成形機の前記固定側プラテン１には前記ノズル
４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端側が挿入す
る貫通孔６が形成されており、該貫通孔６にはテーパー
状に拡がる拡孔部７が形成されている。
【０００３】そして、前記シリンダー５内でヒーター
（図示せず）により加熱された溶融状態の樹脂をノズル
４から前記固定金型２、可動金型３間に形成されたキャ
ビティ８に注入して成形するものである。
（図示せず）により加熱された溶融状態の樹脂をノズル
４から前記固定金型２、可動金型３間に形成されたキャ
ビティ８に注入して成形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
前記ノズル４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端
側が挿入できるように前記貫通孔６が径大に形成されて
いるために、前記固定側プラテン１の強度が低下し、こ
の結果固定金型２、可動金型３の締付け力を大きくする
ことができないという問題があった。
前記ノズル４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端
側が挿入できるように前記貫通孔６が径大に形成されて
いるために、前記固定側プラテン１の強度が低下し、こ
の結果固定金型２、可動金型３の締付け力を大きくする
ことができないという問題があった。
【０００５】このような問題を解決する一手段として
は、ノズルを長くすることが考えられるが、このような
場合には、ノズル中で樹脂が固まりキャビティに樹脂を
注入をすることができない。
は、ノズルを長くすることが考えられるが、このような
場合には、ノズル中で樹脂が固まりキャビティに樹脂を
注入をすることができない。
【０００６】そこで、本発明は前記問題を解決してして
固定側プラテンの強度を向上して金型の締付け力の向上
を図ることを目的とする。
固定側プラテンの強度を向上して金型の締付け力の向上
を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の射出成形
機は、固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側
プラテンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プ
ラテンと、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端に
ノズルを接続したシリンダーを備えた射出機構とを備え
た射出成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラ
テンの幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可
能に設けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けら
れることを特徴とする。
機は、固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側
プラテンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プ
ラテンと、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端に
ノズルを接続したシリンダーを備えた射出機構とを備え
た射出成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラ
テンの幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可
能に設けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けら
れることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の射出成形機は、前記固定側
プラテンに設けられ前記ノズルが貫通する貫通孔の少な
くとも他側の径は前記シリンダーよりも径小に形成され
ることを特徴とする。
プラテンに設けられ前記ノズルが貫通する貫通孔の少な
くとも他側の径は前記シリンダーよりも径小に形成され
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記請求項１記載の構成によって、固定側プラ
テンに設けられる貫通孔を径小に形成でき該固定側プラ
テンの強度を向上することができると共に、ノズル中の
樹脂が固化することなく、溶融樹脂をキャビティへ注入
することができる。
テンに設けられる貫通孔を径小に形成でき該固定側プラ
テンの強度を向上することができると共に、ノズル中の
樹脂が固化することなく、溶融樹脂をキャビティへ注入
することができる。
【００１０】前記請求項２記載の構成によって、固定側
プラテンに設けられる貫通孔を可及的に径小に形成でき
該固定側プラテンの強度を一層向上できる。
プラテンに設けられる貫通孔を可及的に径小に形成でき
該固定側プラテンの強度を一層向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のー実施例を図１及び図２を参
照して説明する。ベース11の上面中央には固定金型12が
配設されると共にその一側には可動金型13が配設されて
いる。さらにベース11の上面他側には射出機構14が、上
面一側にはエンドフレーム15が設けられている。
照して説明する。ベース11の上面中央には固定金型12が
配設されると共にその一側には可動金型13が配設されて
いる。さらにベース11の上面他側には射出機構14が、上
面一側にはエンドフレーム15が設けられている。
【００１２】前記固定金型12は、タイバー16によって支
持された固定側プラテン17に固定側取付け板18を介して
ヒーター（図示せず）を設けたマニホールド19が取付け
られ、さらにマニホールド19の一側には固定側型板20が
設けられている。前記可動金型13は可動側取付け板13Ａ
等を介して可動側プラテン21に固定されており、該可動
側プラテン21は型閉装置21Ａに連結されて、該可動側プ
ラテン21は前記固定側プラテン17に対して接近及び離反
することができるようになっている。尚、図中22、22Ａ
はスペーサーブロック、23はゲートバルブ、24はローケ
ートリングを示している。
持された固定側プラテン17に固定側取付け板18を介して
ヒーター（図示せず）を設けたマニホールド19が取付け
られ、さらにマニホールド19の一側には固定側型板20が
設けられている。前記可動金型13は可動側取付け板13Ａ
等を介して可動側プラテン21に固定されており、該可動
側プラテン21は型閉装置21Ａに連結されて、該可動側プ
ラテン21は前記固定側プラテン17に対して接近及び離反
することができるようになっている。尚、図中22、22Ａ
はスペーサーブロック、23はゲートバルブ、24はローケ
ートリングを示している。
【００１３】前記射出成形機構14は原料供給用のホッパ
ー31を備えたシリンダー32にスクリュー33が設けられ、
さらに前記シリンダー32の先端にはノズル34が接続され
ている。前記ノズル34は前記固定側プラテン17を貫通可
能になるように、その突出長さＸを該固定側プラテン17
の幅Ｙより大きく形成したものであり、その外周にはバ
ンドヒーター35を設けると共に、適所には温度センサー
36が設けられている。前記固定側プラテン17に形成され
る貫通孔37の中央孔部38の径Ａ及び他側孔部39の径Ｂ
は、前記シリンダー32の先端部40の径Ｃより小さく形成
されて、前記先端部40は前記貫通孔37に挿入できないよ
うになっている。また前記貫通孔37の一側に設けられた
一側孔部41は前記ローケートリング24に嵌合可能に形成
されている。
ー31を備えたシリンダー32にスクリュー33が設けられ、
さらに前記シリンダー32の先端にはノズル34が接続され
ている。前記ノズル34は前記固定側プラテン17を貫通可
能になるように、その突出長さＸを該固定側プラテン17
の幅Ｙより大きく形成したものであり、その外周にはバ
ンドヒーター35を設けると共に、適所には温度センサー
36が設けられている。前記固定側プラテン17に形成され
る貫通孔37の中央孔部38の径Ａ及び他側孔部39の径Ｂ
は、前記シリンダー32の先端部40の径Ｃより小さく形成
されて、前記先端部40は前記貫通孔37に挿入できないよ
うになっている。また前記貫通孔37の一側に設けられた
一側孔部41は前記ローケートリング24に嵌合可能に形成
されている。
【００１４】次に前記構成についてその作用を説明す
る。予めホッパー31より投入された原料はシリンダー32
内でヒーター（図示せず）により加熱されて溶融状態と
なっており、そしてノズル34を貫通孔37に挿入しマニホ
ールド19に当接して連通すると共に、前記型閉装置21Ａ
によって可動側プラテン21を移動して前記固定金型12と
可動金型13を型締めしておく。次にスクリュー33を作動
して溶融樹脂を押込むと、該溶融樹脂はノズル34、マニ
ホールド19を通ってゲートバルブ23から固定金型12と可
動金型13によって形成されたキャビティ42に注入され
る。尚、ノズル34に設けられたバンドヒーター35は温度
センサー36によって樹脂を溶融状態に維持するように温
度調整されている。前記キャビティ42に充填された溶融
樹脂は冷却、固化した後、前記可動金型13が後退するこ
とによって取出される。
る。予めホッパー31より投入された原料はシリンダー32
内でヒーター（図示せず）により加熱されて溶融状態と
なっており、そしてノズル34を貫通孔37に挿入しマニホ
ールド19に当接して連通すると共に、前記型閉装置21Ａ
によって可動側プラテン21を移動して前記固定金型12と
可動金型13を型締めしておく。次にスクリュー33を作動
して溶融樹脂を押込むと、該溶融樹脂はノズル34、マニ
ホールド19を通ってゲートバルブ23から固定金型12と可
動金型13によって形成されたキャビティ42に注入され
る。尚、ノズル34に設けられたバンドヒーター35は温度
センサー36によって樹脂を溶融状態に維持するように温
度調整されている。前記キャビティ42に充填された溶融
樹脂は冷却、固化した後、前記可動金型13が後退するこ
とによって取出される。
【００１５】以上のように、前記実施例では固定型取付
板17の一側に設けられる射出機構14のノズル34を、前記
固定側プラテン17の幅Ｙより長く形成して該固定側プラ
テン17を貫通可能に設けたことによって、前記貫通孔37
を径小に形成でき前記固定側プラテン17の強度を向上す
ることができる。また前記ノズル34にはバンドヒーター
35を設けたことによって、該ノズル34中の樹脂が固化す
ることなく、溶融樹脂をキャビティ42へ注入することが
できる。
板17の一側に設けられる射出機構14のノズル34を、前記
固定側プラテン17の幅Ｙより長く形成して該固定側プラ
テン17を貫通可能に設けたことによって、前記貫通孔37
を径小に形成でき前記固定側プラテン17の強度を向上す
ることができる。また前記ノズル34にはバンドヒーター
35を設けたことによって、該ノズル34中の樹脂が固化す
ることなく、溶融樹脂をキャビティ42へ注入することが
できる。
【００１６】さらに、前記貫通孔37の中央孔部38と一側
孔部39の各々の径Ａ，Ｂを前記シリンダー32の先端部40
の径Ｃよりも小さくしたことによって、該貫通孔37を可
及的に径小に形成でき、この結果前記固定側プラテン17
の強度を向上して前記固定金型12、可動金型13の締付け
力の向上を図ることができる。
孔部39の各々の径Ａ，Ｂを前記シリンダー32の先端部40
の径Ｃよりも小さくしたことによって、該貫通孔37を可
及的に径小に形成でき、この結果前記固定側プラテン17
の強度を向上して前記固定金型12、可動金型13の締付け
力の向上を図ることができる。
【００１７】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば実施例では固定金型取付板17にはロー
ケートリング24が嵌入する他側孔部41が設けられている
が、該孔部41をシリンダー32の先端部40より径小に設け
て一層強度を向上させてもよい等種々の変形が可能であ
る。
ではなく、例えば実施例では固定金型取付板17にはロー
ケートリング24が嵌入する他側孔部41が設けられている
が、該孔部41をシリンダー32の先端部40より径小に設け
て一層強度を向上させてもよい等種々の変形が可能であ
る。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形機は、
固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側プラテ
ンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プラテン
と、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端にノズル
を接続したシリンダーを備えた射出機構とを備えた射出
成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラテンの
幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可能に設
けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けられるも
のであり、固定型取付板の強度を向上することができる
と共に、ノズル中の樹脂が固化することなく、溶融樹脂
をキャビティへ注入することができる。
固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側プラテ
ンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プラテン
と、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端にノズル
を接続したシリンダーを備えた射出機構とを備えた射出
成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラテンの
幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可能に設
けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けられるも
のであり、固定型取付板の強度を向上することができる
と共に、ノズル中の樹脂が固化することなく、溶融樹脂
をキャビティへ注入することができる。
【００１９】また、請求項２記載の本発明の射出成形機
は、前記固定側プラテンに設けられ前記ノズルが貫通す
る貫通孔の少なくとも他側の径は前記シリンダーよりも
径小に形成されるものであり、固定型取付板の強度を一
層向上して固定金型、可動金型の締付け力の向上を図る
ことができる。
は、前記固定側プラテンに設けられ前記ノズルが貫通す
る貫通孔の少なくとも他側の径は前記シリンダーよりも
径小に形成されるものであり、固定型取付板の強度を一
層向上して固定金型、可動金型の締付け力の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の−実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の−実施例を示す要部の断面図である。
【図３】従来技術を示す断面図である。
12 固定金型 13 可動金型 14 射出機構 17 固定側プラテン 21 可動側プラテン 32 シリンダー 34 ノズル 35 バンドヒーター 37 貫通孔 Ａ Ｂ Ｃ 径 Ｘ 突出長さ Ｙ 幅
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型を取付ける固定側プラテンと、
該固定側プラテンの一側に対向して可動金型を取付ける
移動側プラテンと、前記固定側プラテンの他側に設けら
れ先端にノズルを接続したシリンダーを備えた射出機構
とを備えた射出成形機において、前記ノズルは、前記固
定側プラテンの幅より長く形成されて該固定側プラテン
に貫通可能に設けられると共に、該ノズルにはヒーター
が設けられることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記固定側プラテンに設けられ前記ノズ
ルが貫通する貫通孔の少なくとも他側の径は前記シリン
ダーよりも径小に形成されることを特徴とする請求項１
記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144993A JPH0768594A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144993A JPH0768594A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768594A true JPH0768594A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16766913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22144993A Withdrawn JPH0768594A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179623A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機のステーショナリプラテン |
| CN104249437A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22144993A patent/JPH0768594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179623A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機のステーショナリプラテン |
| CN104249437A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |