JPH0768634A - ブロー成形方法及び装置 - Google Patents
ブロー成形方法及び装置Info
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- JPH0768634A JPH0768634A JP5243954A JP24395493A JPH0768634A JP H0768634 A JPH0768634 A JP H0768634A JP 5243954 A JP5243954 A JP 5243954A JP 24395493 A JP24395493 A JP 24395493A JP H0768634 A JPH0768634 A JP H0768634A
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- mold
- parison
- bending assembly
- bending
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型閉時に屈曲組立体が金型に挟まって、金
型又は屈曲組立体が破損することを防止する。 【構成】 パリソン２０を押し出すヘッド部材２２の下
方に配置される開閉可能な金型２６と、ヘッド部材２２
の金型２６側の一端側に配置されて、複数のワイヤ８ａ
及び８ｂを介して連結された複数の屈曲部材３２により
変形可能に構成される屈曲組立体３０と、ヘッド部材２
２の他端側に配置される可動部材２４と、可動部材２４
に取り付けられてワイヤ８ａ及び８ｂを上下動させるこ
とにより屈曲組立体３０を変形可能な第１流体圧シリン
ダ１６ａ及び１６ｂと、可動部材２４をヘッド部材２２
に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可能な第２流体圧
シリンダ１８と、を有する。金型２６には、これのキャ
ビティ３４近傍位置に配置されて金型２６のパーティン
グ面２６ａ及び２６ｂに物体の存在を検出可能な投受光
型光センサ４０が設けられており、投受光型光センサ４
０が上記物体を検出している間は型閉が不可能とされて
いる。
型又は屈曲組立体が破損することを防止する。 【構成】 パリソン２０を押し出すヘッド部材２２の下
方に配置される開閉可能な金型２６と、ヘッド部材２２
の金型２６側の一端側に配置されて、複数のワイヤ８ａ
及び８ｂを介して連結された複数の屈曲部材３２により
変形可能に構成される屈曲組立体３０と、ヘッド部材２
２の他端側に配置される可動部材２４と、可動部材２４
に取り付けられてワイヤ８ａ及び８ｂを上下動させるこ
とにより屈曲組立体３０を変形可能な第１流体圧シリン
ダ１６ａ及び１６ｂと、可動部材２４をヘッド部材２２
に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可能な第２流体圧
シリンダ１８と、を有する。金型２６には、これのキャ
ビティ３４近傍位置に配置されて金型２６のパーティン
グ面２６ａ及び２６ｂに物体の存在を検出可能な投受光
型光センサ４０が設けられており、投受光型光センサ４
０が上記物体を検出している間は型閉が不可能とされて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形装置としては、特開平
３−２４０５１６号公報に示されるものがある。これに
示されるブロー成形装置は、複数の屈曲部材を複数のワ
イヤ部材によってつづり合わせて、ワイヤ部材を緩めた
場合には自由に変形可能となる一方、ワイヤ部材を緊張
させた場合には所定の形状に屈曲するように構成された
屈曲組立体をパリソン内に直線状に吊り下げた後、屈曲
させることにより、パリソンを所定の形状に予備成形
し、この状態のままで金型内に配置させて型閉し、次に
パリソン内に加圧流体を供給して成形を行い、次にワイ
ヤ部材を緩めて屈曲組立体を金型内の成形品から引き抜
き、次に型開して成形品を取り出すようにしている。
３−２４０５１６号公報に示されるものがある。これに
示されるブロー成形装置は、複数の屈曲部材を複数のワ
イヤ部材によってつづり合わせて、ワイヤ部材を緩めた
場合には自由に変形可能となる一方、ワイヤ部材を緊張
させた場合には所定の形状に屈曲するように構成された
屈曲組立体をパリソン内に直線状に吊り下げた後、屈曲
させることにより、パリソンを所定の形状に予備成形
し、この状態のままで金型内に配置させて型閉し、次に
パリソン内に加圧流体を供給して成形を行い、次にワイ
ヤ部材を緩めて屈曲組立体を金型内の成形品から引き抜
き、次に型開して成形品を取り出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブロー成形装置では、ワイヤ部材を緊張させて屈曲
組立体を所定の形状に屈曲する際に、例えば、ワイヤ部
材の切損や駆動装置の異常などの何らかの原因で屈曲組
立体が所定の形状にならなかった場合、予備成形ができ
なくなる。このため、型閉時に、屈曲組立体が金型に挟
まれて、金型あるいは屈曲組立体を、破損してしまう可
能性があるという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
来のブロー成形装置では、ワイヤ部材を緊張させて屈曲
組立体を所定の形状に屈曲する際に、例えば、ワイヤ部
材の切損や駆動装置の異常などの何らかの原因で屈曲組
立体が所定の形状にならなかった場合、予備成形ができ
なくなる。このため、型閉時に、屈曲組立体が金型に挟
まれて、金型あるいは屈曲組立体を、破損してしまう可
能性があるという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型のキャビ
ティ近傍位置に障害物を検出可能なセンサを設け、セン
サが障害物を検出している間は型閉が不可能とされるこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明のブ
ロー成形方法は、パリソンを下垂するように射出し、次
に下垂したパリソン内に屈曲自在な予備成形用部材を直
線状にした状態で挿入し、次に予備成形用部材を操作す
ることによりパリソンを所定形状に予備成形し、予備成
形したパリソンを開いた金型のキャビティ間に位置決め
し、この状態でパリソンの輪郭がキャビティの輪郭から
はみ出しているかどうかを検知し、パリソンの輪郭がキ
ャビティの輪郭からはみ出していない場合には後続の型
閉・成型工程を実行し、パリソンの輪郭がキャビティの
輪郭からはみ出している場合には型閉工程を中止する。
また、本発明のブロー成形装置は、パリソン（２０）を
押し出すヘッド部材（２２）と、ヘッド部材（２２）の
下方に配置される開閉可能な金型（２６）と、ヘッド部
材（２２）の金型（２６）側の一端側に配置されてお
り、複数のワイヤ部材（８ａ、８ｂ）を介して連結され
た複数の屈曲部材（３２）により変形可能に構成される
屈曲組立体（３０）と、ヘッド部材（２２）の他端側に
配置される可動部材（２４）と、可動部材（２４）に取
り付けられて、ワイヤ部材（８ａ、８ｂ）を上下動させ
ることにより屈曲組立体（３０）を変形可能なワイヤ駆
動装置（１６ａ、１６ｂ）と、可動部材（２４）をヘッ
ド部材（２２）に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可
能な可動部材駆動装置（１８）と、を有するものにおい
て、金型（２６）には、これのキャビティ（３４）近傍
位置に配置されて金型（２６）のパーティング面（２６
ａ、２６ｂ）間に物体の存在を検出可能なセンサ（４
０）が設けられており、センサ（４０）が金型（２６）
のパーティング面（２６ａ、２６ｂ）間に物体の存在を
検出している間は型閉が不可能とされるように構成され
ている、ことを特徴とする。なお、かっこ内の符号は実
施例の対応する部材を示す。
ティ近傍位置に障害物を検出可能なセンサを設け、セン
サが障害物を検出している間は型閉が不可能とされるこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明のブ
ロー成形方法は、パリソンを下垂するように射出し、次
に下垂したパリソン内に屈曲自在な予備成形用部材を直
線状にした状態で挿入し、次に予備成形用部材を操作す
ることによりパリソンを所定形状に予備成形し、予備成
形したパリソンを開いた金型のキャビティ間に位置決め
し、この状態でパリソンの輪郭がキャビティの輪郭から
はみ出しているかどうかを検知し、パリソンの輪郭がキ
ャビティの輪郭からはみ出していない場合には後続の型
閉・成型工程を実行し、パリソンの輪郭がキャビティの
輪郭からはみ出している場合には型閉工程を中止する。
また、本発明のブロー成形装置は、パリソン（２０）を
押し出すヘッド部材（２２）と、ヘッド部材（２２）の
下方に配置される開閉可能な金型（２６）と、ヘッド部
材（２２）の金型（２６）側の一端側に配置されてお
り、複数のワイヤ部材（８ａ、８ｂ）を介して連結され
た複数の屈曲部材（３２）により変形可能に構成される
屈曲組立体（３０）と、ヘッド部材（２２）の他端側に
配置される可動部材（２４）と、可動部材（２４）に取
り付けられて、ワイヤ部材（８ａ、８ｂ）を上下動させ
ることにより屈曲組立体（３０）を変形可能なワイヤ駆
動装置（１６ａ、１６ｂ）と、可動部材（２４）をヘッ
ド部材（２２）に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可
能な可動部材駆動装置（１８）と、を有するものにおい
て、金型（２６）には、これのキャビティ（３４）近傍
位置に配置されて金型（２６）のパーティング面（２６
ａ、２６ｂ）間に物体の存在を検出可能なセンサ（４
０）が設けられており、センサ（４０）が金型（２６）
のパーティング面（２６ａ、２６ｂ）間に物体の存在を
検出している間は型閉が不可能とされるように構成され
ている、ことを特徴とする。なお、かっこ内の符号は実
施例の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】屈曲組立体を、ほぼ真っすぐな状態で溶融状態
のパリソン内に挿入する。次に、それぞれのワイヤ部材
の引き込み量又は繰り出し量を調整して、屈曲組立体を
屈曲させてパリソンを予備成形する。次に、屈曲組立体
及びパリソンをキャビティ内に配置させる。次に、型閉
を行う。このとき、屈曲組立体が所定の形状に屈曲され
ておらず、屈曲組立体及びパリソンが金型のパーティン
グ面にはみ出している場合には、金型のキャビティ近傍
に設けられたセンサによって、これらが検出されるた
め、型閉が中止される。また、屈曲組立体が所定の形状
に屈曲されており、屈曲組立体及びパリソンがはみ出す
ことなくキャビティ内に配置されている場合には、セン
サによってこれらが検出されないため、型閉が行われ
る。型閉が完了した場合には、パリソン内に加圧流体を
吹き込んでパリソンを金型面内に押し付け、所定の形状
のブロー成形品とする。次に、それぞれのワイヤ部材を
緩めて屈曲組立体を全体として自由に変形できる状態に
し、型開きを行い、屈曲組立体を抜き取るとともに成形
品を取り出す。こうすることにより、屈曲組立体を金型
に挟むことなく、成形品を製造することができる。
のパリソン内に挿入する。次に、それぞれのワイヤ部材
の引き込み量又は繰り出し量を調整して、屈曲組立体を
屈曲させてパリソンを予備成形する。次に、屈曲組立体
及びパリソンをキャビティ内に配置させる。次に、型閉
を行う。このとき、屈曲組立体が所定の形状に屈曲され
ておらず、屈曲組立体及びパリソンが金型のパーティン
グ面にはみ出している場合には、金型のキャビティ近傍
に設けられたセンサによって、これらが検出されるた
め、型閉が中止される。また、屈曲組立体が所定の形状
に屈曲されており、屈曲組立体及びパリソンがはみ出す
ことなくキャビティ内に配置されている場合には、セン
サによってこれらが検出されないため、型閉が行われ
る。型閉が完了した場合には、パリソン内に加圧流体を
吹き込んでパリソンを金型面内に押し付け、所定の形状
のブロー成形品とする。次に、それぞれのワイヤ部材を
緩めて屈曲組立体を全体として自由に変形できる状態に
し、型開きを行い、屈曲組立体を抜き取るとともに成形
品を取り出す。こうすることにより、屈曲組立体を金型
に挟むことなく、成形品を製造することができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。中空成形機の
パリソン２０を押し出すヘッド部材２２の中心穴には、
スリーブ１２が固定されている。スリーブ１２の下端側
には、屈曲組立体３０が配置されている。屈曲組立体３
０は、複数の屈曲部材３２及びこれを貫通するワイヤ
（ワイヤ部材）８ａ及び８ｂより構成されている。屈曲
部材３２は、４ふっ化エチレン樹脂のような他の樹脂に
接着しにくい材質のものとされている。スリーブ１２
は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を有する円筒
状をしており、このスリーブ１２の図１中下側半分は、
屈曲組立体３０の外径よりも大きい内径に形成されてい
るとともに、残りの半分の長さにわたって設けられた貫
通穴１２ａは、屈曲組立体３０のワイヤ８ａ及び８ｂの
移動を妨げない内径に形成されており、図示していない
加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通してい
る。ヘッド部材２２の図１中上部に中空の可動部材２４
が配置されている。ヘッド部材２２には、図示していな
い射出装置が接続されるようになっており、前述のよう
にスリーブ１２の外径よりも大きい円筒状のパリソン２
０を押し出し可能である。可動部材２４の中空部には、
スリーブ１２の一部が収容されるようになっている。可
動部材２４には、２個のガイドロール１４が回転可能に
支持されており、更にワイヤ駆動用の第１流体圧シリン
ダ（ワイヤ駆動装置）１６ａ及び１６ｂが取り付けられ
ている。ワイヤ８ａ及び８ｂは、スリーブ１２の貫通穴
１２ａを通り、ガイドロール１４によって案内されなが
ら第１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂのロッドにそれ
ぞれ取り付けられている。第１流体圧シリンダ１６ａ及
び１６ｂは、ワイヤ８ａ及び８ｂを図１中上下方向に移
動可能である。ヘッド部材２２の両側面には、第２流体
圧シリンダ（可動部材駆動装置）１８が取り付けられて
おり、これのロッドは可動部材２４に連結されている。
第２流体圧シリンダ１８は、可動部材２４を図１中上下
方向に移動可能である。ヘッド部材２２の図１中下方に
は金型２６が配置されており、金型２６は、図示してい
ない一組の型開閉シリンダによって開閉動作可能であ
る。金型２６には、図２に示されるように、互いのキャ
ビティ３４近傍位置に、一対の投受光型光センサ（セン
サ）４０が複数埋め込まれている。すなわち、一方のパ
ーティング面２６ａ側には投光センサ４０ａが、他方の
パーティング面２６ｂ側には受光センサ４０ｂがそれぞ
れ埋め込まれており、投光センサ４０ａから投光された
光を受光センサ４０ｂによって受光することができる。
なお、投受光型光センサ４０は、キャビティ３４の屈曲
率の大きい箇所に設置するのが好ましい。また、投受光
型光センサ４０からは、金型２６を貫通して信号線４２
が外部に導出されており、図示していない制御装置に接
続されている。投受光型光センサ４０は、パーティング
面２６ａ及び２６ｂ間に屈曲組立体３０及びパリソン２
０がはみ出している場合には、投光センサ４０ａから投
光された光を、屈曲組立体３０及びパリソン２０が障害
になって受光センサ４０ｂで受光することができないた
め、屈曲組立体３０及びパリソン２０がキャビティ３４
外にはみ出していることを検出し、検出信号を制御装置
に出力する。また、投受光型光センサ４０は、パーティ
ング面２６ａ及び２６ｂ間に屈曲組立体３０及びパリソ
ン２０がはみ出していない場合には、投光センサ４０ａ
から投光された光を、受光センサ４０ｂで受光すること
ができるため、屈曲組立体３０及びパリソン２０が金型
２６のキャビティ３４外にはみ出していることを検出し
ない。これにより投受光型光センサ４０は制御装置に検
出信号を出力しない。制御装置では、投受光型光センサ
４０の検出信号に基づいて型開閉シリンダを駆動又は停
止させることにより、金型２６を閉鎖又は閉鎖動作を中
止可能である。
パリソン２０を押し出すヘッド部材２２の中心穴には、
スリーブ１２が固定されている。スリーブ１２の下端側
には、屈曲組立体３０が配置されている。屈曲組立体３
０は、複数の屈曲部材３２及びこれを貫通するワイヤ
（ワイヤ部材）８ａ及び８ｂより構成されている。屈曲
部材３２は、４ふっ化エチレン樹脂のような他の樹脂に
接着しにくい材質のものとされている。スリーブ１２
は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を有する円筒
状をしており、このスリーブ１２の図１中下側半分は、
屈曲組立体３０の外径よりも大きい内径に形成されてい
るとともに、残りの半分の長さにわたって設けられた貫
通穴１２ａは、屈曲組立体３０のワイヤ８ａ及び８ｂの
移動を妨げない内径に形成されており、図示していない
加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通してい
る。ヘッド部材２２の図１中上部に中空の可動部材２４
が配置されている。ヘッド部材２２には、図示していな
い射出装置が接続されるようになっており、前述のよう
にスリーブ１２の外径よりも大きい円筒状のパリソン２
０を押し出し可能である。可動部材２４の中空部には、
スリーブ１２の一部が収容されるようになっている。可
動部材２４には、２個のガイドロール１４が回転可能に
支持されており、更にワイヤ駆動用の第１流体圧シリン
ダ（ワイヤ駆動装置）１６ａ及び１６ｂが取り付けられ
ている。ワイヤ８ａ及び８ｂは、スリーブ１２の貫通穴
１２ａを通り、ガイドロール１４によって案内されなが
ら第１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂのロッドにそれ
ぞれ取り付けられている。第１流体圧シリンダ１６ａ及
び１６ｂは、ワイヤ８ａ及び８ｂを図１中上下方向に移
動可能である。ヘッド部材２２の両側面には、第２流体
圧シリンダ（可動部材駆動装置）１８が取り付けられて
おり、これのロッドは可動部材２４に連結されている。
第２流体圧シリンダ１８は、可動部材２４を図１中上下
方向に移動可能である。ヘッド部材２２の図１中下方に
は金型２６が配置されており、金型２６は、図示してい
ない一組の型開閉シリンダによって開閉動作可能であ
る。金型２６には、図２に示されるように、互いのキャ
ビティ３４近傍位置に、一対の投受光型光センサ（セン
サ）４０が複数埋め込まれている。すなわち、一方のパ
ーティング面２６ａ側には投光センサ４０ａが、他方の
パーティング面２６ｂ側には受光センサ４０ｂがそれぞ
れ埋め込まれており、投光センサ４０ａから投光された
光を受光センサ４０ｂによって受光することができる。
なお、投受光型光センサ４０は、キャビティ３４の屈曲
率の大きい箇所に設置するのが好ましい。また、投受光
型光センサ４０からは、金型２６を貫通して信号線４２
が外部に導出されており、図示していない制御装置に接
続されている。投受光型光センサ４０は、パーティング
面２６ａ及び２６ｂ間に屈曲組立体３０及びパリソン２
０がはみ出している場合には、投光センサ４０ａから投
光された光を、屈曲組立体３０及びパリソン２０が障害
になって受光センサ４０ｂで受光することができないた
め、屈曲組立体３０及びパリソン２０がキャビティ３４
外にはみ出していることを検出し、検出信号を制御装置
に出力する。また、投受光型光センサ４０は、パーティ
ング面２６ａ及び２６ｂ間に屈曲組立体３０及びパリソ
ン２０がはみ出していない場合には、投光センサ４０ａ
から投光された光を、受光センサ４０ｂで受光すること
ができるため、屈曲組立体３０及びパリソン２０が金型
２６のキャビティ３４外にはみ出していることを検出し
ない。これにより投受光型光センサ４０は制御装置に検
出信号を出力しない。制御装置では、投受光型光センサ
４０の検出信号に基づいて型開閉シリンダを駆動又は停
止させることにより、金型２６を閉鎖又は閉鎖動作を中
止可能である。
【０００７】次に本実施例の作用を説明する。あらかじ
め、第２流体圧シリンダ１８を駆動して可動部材２４を
ヘッド部材２２に密着させ、型開閉シリンダを駆動して
金型２６を開き、第１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂ
を駆動して屈曲組立体３０をほぼ直線状に下垂させてお
く。次に、射出装置により溶融樹脂を供給して、図１に
示されるように、パリソン２０を屈曲組立体３０の外径
部に円筒状に下垂させる。次に、第１流体圧シリンダ１
６ｂのロッドを伸長させてワイヤ８ｂをガイドロール１
４を介して繰り出す一方、第１流体圧シリンダ１６ａの
ロッドを短縮させてワイヤ８ａをガイドロール１４を介
して引き込む。これにより、屈曲組立体３０は屈曲し、
パリソン２０は図３に示されるような屈曲形状に予備成
形される。このとき、屈曲部材３２は、前述のように他
の樹脂に接着しにくい材質のものとしてあるので、パリ
ソン２０の内面に接触してはいるが、接着してしまうこ
とはない。次に、パリソン２０を屈曲組立体３０ととも
にキャビティ３４内に配置させる。このとき、屈曲組立
体３０が所定の形状に屈曲されておらず、図４の破線で
示されるように、屈曲組立体３０及びパリソン２０がパ
ーティング面２６ａ及び２６ｂ間にはみ出している場合
には、対応する位置の投受光型光センサ４０は、投光セ
ンサ４０ａから投光された光を、屈曲組立体３０及びパ
リソン２０が障害になって受光センサ４０ｂで受光する
ことができないため、キャビティ３４外に障害物がある
ことを検出し、検出信号を制御装置に出力する。これに
より、制御装置から型開閉シリンダを駆動する信号が出
力されないため、型閉は行われない。次に、屈曲組立体
３０を所定の形状に屈曲し直すか、最初から屈曲組立体
３０が所定の形状に屈曲されていて、屈曲組立体３０及
びパリソン２０が、図４の実線で示されるように、パー
ティング面２６ａ及び２６ｂ間にはみ出すことなくキャ
ビティ３４内に配置された場合には、投受光型光センサ
４０は、投光センサ４０ａから投光された光を受光セン
サ４０ｂで受光することができるため、キャビティ３４
外に障害物があることを検出しない。すなわち、すべて
の投受光型光センサ４０から検出信号が出力されない。
これにより、制御装置から型開閉シリンダに駆動信号が
出力され、型閉が行われる。次に、図示していない空気
吹込み装置から空気を供給して中空品を成形する。次
に、型開閉シリンダを駆動して金型２６を開く一方、第
１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂを駆動して屈曲組立
体３０を自由に変形可能な状態とさせ、第２流体圧シリ
ンダ１８を駆動して屈曲部材３２を図３中上方に移動さ
せて、屈曲組立体３０をスリーブ１２内に収容する。こ
れにより、中空品は落下可能となる。以上の工程を繰り
返すことにより、中空部の軸心が２次元に屈曲した中空
部品を連続的に製造することができる。なお、上記実施
例では、ワイヤの数を２本としたがこれに限るものでは
なく、３本以上にして、より複雑な３次元の屈曲形状の
成形品を形成してもよい。
め、第２流体圧シリンダ１８を駆動して可動部材２４を
ヘッド部材２２に密着させ、型開閉シリンダを駆動して
金型２６を開き、第１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂ
を駆動して屈曲組立体３０をほぼ直線状に下垂させてお
く。次に、射出装置により溶融樹脂を供給して、図１に
示されるように、パリソン２０を屈曲組立体３０の外径
部に円筒状に下垂させる。次に、第１流体圧シリンダ１
６ｂのロッドを伸長させてワイヤ８ｂをガイドロール１
４を介して繰り出す一方、第１流体圧シリンダ１６ａの
ロッドを短縮させてワイヤ８ａをガイドロール１４を介
して引き込む。これにより、屈曲組立体３０は屈曲し、
パリソン２０は図３に示されるような屈曲形状に予備成
形される。このとき、屈曲部材３２は、前述のように他
の樹脂に接着しにくい材質のものとしてあるので、パリ
ソン２０の内面に接触してはいるが、接着してしまうこ
とはない。次に、パリソン２０を屈曲組立体３０ととも
にキャビティ３４内に配置させる。このとき、屈曲組立
体３０が所定の形状に屈曲されておらず、図４の破線で
示されるように、屈曲組立体３０及びパリソン２０がパ
ーティング面２６ａ及び２６ｂ間にはみ出している場合
には、対応する位置の投受光型光センサ４０は、投光セ
ンサ４０ａから投光された光を、屈曲組立体３０及びパ
リソン２０が障害になって受光センサ４０ｂで受光する
ことができないため、キャビティ３４外に障害物がある
ことを検出し、検出信号を制御装置に出力する。これに
より、制御装置から型開閉シリンダを駆動する信号が出
力されないため、型閉は行われない。次に、屈曲組立体
３０を所定の形状に屈曲し直すか、最初から屈曲組立体
３０が所定の形状に屈曲されていて、屈曲組立体３０及
びパリソン２０が、図４の実線で示されるように、パー
ティング面２６ａ及び２６ｂ間にはみ出すことなくキャ
ビティ３４内に配置された場合には、投受光型光センサ
４０は、投光センサ４０ａから投光された光を受光セン
サ４０ｂで受光することができるため、キャビティ３４
外に障害物があることを検出しない。すなわち、すべて
の投受光型光センサ４０から検出信号が出力されない。
これにより、制御装置から型開閉シリンダに駆動信号が
出力され、型閉が行われる。次に、図示していない空気
吹込み装置から空気を供給して中空品を成形する。次
に、型開閉シリンダを駆動して金型２６を開く一方、第
１流体圧シリンダ１６ａ及び１６ｂを駆動して屈曲組立
体３０を自由に変形可能な状態とさせ、第２流体圧シリ
ンダ１８を駆動して屈曲部材３２を図３中上方に移動さ
せて、屈曲組立体３０をスリーブ１２内に収容する。こ
れにより、中空品は落下可能となる。以上の工程を繰り
返すことにより、中空部の軸心が２次元に屈曲した中空
部品を連続的に製造することができる。なお、上記実施
例では、ワイヤの数を２本としたがこれに限るものでは
なく、３本以上にして、より複雑な３次元の屈曲形状の
成形品を形成してもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、金型のキャビティ近傍
位置に、金型のパーティング面間に物体の存在を検出可
能なセンサを設け、センサが障害物を検出している間は
型閉を不可能にすることにより、屈曲組立体が所定の形
状に屈曲されておらず、屈曲組立体及びパリソンがキャ
ビティ外にはみ出していても、これらをセンサにより検
出して型閉されないようにすることができる。これによ
り、屈曲組立体が金型に挟まれて、屈曲組立体又は金型
が破損してしまうということがない。
位置に、金型のパーティング面間に物体の存在を検出可
能なセンサを設け、センサが障害物を検出している間は
型閉を不可能にすることにより、屈曲組立体が所定の形
状に屈曲されておらず、屈曲組立体及びパリソンがキャ
ビティ外にはみ出していても、これらをセンサにより検
出して型閉されないようにすることができる。これによ
り、屈曲組立体が金型に挟まれて、屈曲組立体又は金型
が破損してしまうということがない。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】金型を示す図である。
【図３】パリソンを予備成形させた図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
８ａ、８ｂ ワイヤ（ワイヤ部材） １６ａ、１６ｂ 第１流体圧シリンダ（ワイヤ駆動装
置） １８ 第２流体圧シリンダ（可動部材駆動装置） ２０ パリソン ２２ ヘッド部材 ２４ 可動部材 ２６ 金型 ２６ａ、２６ｂ パーティング面 ３０ 屈曲組立体 ３２ 屈曲部材 ３４ キャビティ ４０ 投受光型光センサ（センサ）
置） １８ 第２流体圧シリンダ（可動部材駆動装置） ２０ パリソン ２２ ヘッド部材 ２４ 可動部材 ２６ 金型 ２６ａ、２６ｂ パーティング面 ３０ 屈曲組立体 ３２ 屈曲部材 ３４ キャビティ ４０ 投受光型光センサ（センサ）
Claims (2)
- 【請求項１】 パリソンを下垂するように射出し、次に
下垂したパリソン内に屈曲自在な予備成形用部材を直線
状にした状態で挿入し、次に予備成形用部材を操作する
ことによりパリソンを所定形状に予備成形し、予備成形
したパリソンを開いた金型のキャビティ間に位置決め
し、この状態でパリソンの輪郭がキャビティの輪郭から
はみ出しているかどうかを検知し、パリソンの輪郭がキ
ャビティの輪郭からはみ出していない場合には後続の型
閉・成型工程を実行し、パリソンの輪郭がキャビティの
輪郭からはみ出している場合には型閉工程を中止するこ
とを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 パリソン（２０）を押し出すヘッド部材
（２２）と、 ヘッド部材（２２）の下方に配置される開閉可能な金型
（２６）と、 ヘッド部材（２２）の金型（２６）側の一端側に配置さ
れており、複数のワイヤ部材（８ａ、８ｂ）を介して連
結された複数の屈曲部材（３２）により変形可能に構成
される屈曲組立体（３０）と、 ヘッド部材（２２）の他端側に配置される可動部材（２
４）と、 可動部材（２４）に取り付けられて、ワイヤ部材（８
ａ、８ｂ）を上下動させることにより屈曲組立体（３
０）を変形可能なワイヤ駆動装置（１６ａ、１６ｂ）
と、 可動部材（２４）をヘッド部材（２２）に近付く方向又
は遠ざかる方向に移動可能な可動部材駆動装置（１８）
と、 を有するブロー成形装置において、 金型（２６）には、これのキャビティ（３４）近傍位置
に配置されて金型（２６）のパーティング面（２６ａ、
２６ｂ）間に物体の存在を検出可能なセンサ（４０）が
設けられており、 センサ（４０）が金型（２６）のパーティング面（２６
ａ、２６ｂ）間に物体の存在を検出している間は型閉が
不可能とされるように構成されている、 ことを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243954A JPH0768634A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ブロー成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243954A JPH0768634A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ブロー成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768634A true JPH0768634A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17111515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243954A Pending JPH0768634A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ブロー成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768634A (ja) |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5243954A patent/JPH0768634A/ja active Pending
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