JPH0768635A - 流出通路部付き袋状容器の溶着前の成形方法と成形装置 - Google Patents
流出通路部付き袋状容器の溶着前の成形方法と成形装置Info
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- JPH0768635A JPH0768635A JP21942893A JP21942893A JPH0768635A JP H0768635 A JPH0768635 A JP H0768635A JP 21942893 A JP21942893 A JP 21942893A JP 21942893 A JP21942893 A JP 21942893A JP H0768635 A JPH0768635 A JP H0768635A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚くて硬い合成樹脂フィルムでも所定の突出
量に成形可能にして使用可能な合成樹脂フィルムの範囲
を広くする。 【構成】 重合した合成樹脂フィルムの周辺を溶着し
て、流動性のある物を入れる袋を形成し、上側の溶着部
に非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共
にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路部
付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィルムの上
側部を溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形成
部分を外面側に膨張させて突出させる成形方法におい
て、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を雄形成形
型２２と雌形成形型２７で挟んで成形する。また、その
際、成形部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形型２７
に押し付ける、又は、雌形成形型２７に減圧吸引する。
量に成形可能にして使用可能な合成樹脂フィルムの範囲
を広くする。 【構成】 重合した合成樹脂フィルムの周辺を溶着し
て、流動性のある物を入れる袋を形成し、上側の溶着部
に非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共
にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路部
付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィルムの上
側部を溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形成
部分を外面側に膨張させて突出させる成形方法におい
て、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を雄形成形
型２２と雌形成形型２７で挟んで成形する。また、その
際、成形部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形型２７
に押し付ける、又は、雌形成形型２７に減圧吸引する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂フィルム製の
流出通路部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フ
ィルムを溶着する前に合成樹脂フィルムの流出通路形成
部分を成形する方法と装置に関する。
流出通路部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フ
ィルムを溶着する前に合成樹脂フィルムの流出通路形成
部分を成形する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流出通路部付きの袋状容器は、図７に示
すように、２枚の長方形状の合成樹脂フィルム１を重合
し、合成樹脂フィルム１の上下左右の四辺を溶着して、
袋６を形成し、上側の溶着部の左側部分に非溶着部の流
出通路７を屈曲形状に形成し、流出通路７の基端を袋６
内に連通し、流出通路７の閉鎖先端を上左側の隅角部に
配置し、上左側の隅角部に、流出通路７の閉鎖先端を横
断する切断線８を表示している。袋６内には、液体のよ
うな流動性のある物を入れている。
すように、２枚の長方形状の合成樹脂フィルム１を重合
し、合成樹脂フィルム１の上下左右の四辺を溶着して、
袋６を形成し、上側の溶着部の左側部分に非溶着部の流
出通路７を屈曲形状に形成し、流出通路７の基端を袋６
内に連通し、流出通路７の閉鎖先端を上左側の隅角部に
配置し、上左側の隅角部に、流出通路７の閉鎖先端を横
断する切断線８を表示している。袋６内には、液体のよ
うな流動性のある物を入れている。
【０００３】内容物を出す場合は、上左側の隅角部を切
断線８に沿って切り、流出通路７の先端を外部に開放
し、袋６を手で握って袋内の内容物を圧迫する。する
と、袋６内の加圧された内容物は、一部が流出通路７を
通って流出通路先端の注ぎ口から流出する。所望量の内
容物が出たところで、袋６を握る力を弱める。すると、
内容物の流出が停止する。次に、流出通路７を指で摘
み、流出通路７に残っている内容物を絞り出す。その後
は、袋６を横にしても、袋６内の内容物を圧迫しない限
り、内容物が注ぎ口から流出しない。
断線８に沿って切り、流出通路７の先端を外部に開放
し、袋６を手で握って袋内の内容物を圧迫する。する
と、袋６内の加圧された内容物は、一部が流出通路７を
通って流出通路先端の注ぎ口から流出する。所望量の内
容物が出たところで、袋６を握る力を弱める。すると、
内容物の流出が停止する。次に、流出通路７を指で摘
み、流出通路７に残っている内容物を絞り出す。その後
は、袋６を横にしても、袋６内の内容物を圧迫しない限
り、内容物が注ぎ口から流出しない。
【０００４】このような袋状容器を製造する場合、内容
物に適した性能の合成樹脂フィルムを選択し、２枚の重
合した合成樹脂フィルムの上側部を溶着する前に、両合
成樹脂フィルムの流出通路形成部分をそれぞれ成形して
外面側に少し膨張させて突出させる。
物に適した性能の合成樹脂フィルムを選択し、２枚の重
合した合成樹脂フィルムの上側部を溶着する前に、両合
成樹脂フィルムの流出通路形成部分をそれぞれ成形して
外面側に少し膨張させて突出させる。
【０００５】この溶着前の成形方法は、特表平２−５０
１８２３号公報に開示されているように、流出通路と同
じ形状の成形溝を形成した型板に合成樹脂フィルムを重
合し、合成樹脂フィルムを空気圧、液圧又は弾性力で型
板側に押し付け、合成樹脂フィルムを型板の成形溝に陥
没させ、合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を外面側
に所定量だけ膨張させて突出させる。
１８２３号公報に開示されているように、流出通路と同
じ形状の成形溝を形成した型板に合成樹脂フィルムを重
合し、合成樹脂フィルムを空気圧、液圧又は弾性力で型
板側に押し付け、合成樹脂フィルムを型板の成形溝に陥
没させ、合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を外面側
に所定量だけ膨張させて突出させる。
【０００６】この突出量が少な過ぎる場合は、合成樹脂
フィルムの上側部を溶着する際に、合成樹脂フィルムの
流出通路形成部分も溶着されてしまい、流出通路が形成
されない。逆に、突出量が多過ぎる場合は、流出通路先
端の注ぎ口を開放した袋を横にしたときに、袋内の内容
物を圧迫しなくても、内容物が注ぎ口から流出してしま
う。従って、上記の突出量は、正確でなければならな
い。
フィルムの上側部を溶着する際に、合成樹脂フィルムの
流出通路形成部分も溶着されてしまい、流出通路が形成
されない。逆に、突出量が多過ぎる場合は、流出通路先
端の注ぎ口を開放した袋を横にしたときに、袋内の内容
物を圧迫しなくても、内容物が注ぎ口から流出してしま
う。従って、上記の突出量は、正確でなければならな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、合成樹脂フ
ィルム製の袋状容器は、内容物によっては、厚くて硬い
合成樹脂フィルム、例えば気体透過率の低い複合フィル
ムを使用しなければならない。厚くて硬い合成樹脂フィ
ルムは、成形し難い。
ィルム製の袋状容器は、内容物によっては、厚くて硬い
合成樹脂フィルム、例えば気体透過率の低い複合フィル
ムを使用しなければならない。厚くて硬い合成樹脂フィ
ルムは、成形し難い。
【０００８】一方、上記の溶着前の成形方法において
は、合成樹脂フィルムを型板の成形溝に空気圧、液圧又
は弾性力で押し付けるので、成形力が強くない。
は、合成樹脂フィルムを型板の成形溝に空気圧、液圧又
は弾性力で押し付けるので、成形力が強くない。
【０００９】従って、合成樹脂フィルムが厚くて硬い場
合、上記の溶着前の成形方法では、合成樹脂フィルムが
十分に成形されず、流出通路形成部分の突出量が所定量
にならないことがある。即ち、合成樹脂フィルムの上側
部を溶着する際に、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分も溶着され、流出通路が形成されないことがある。
合、上記の溶着前の成形方法では、合成樹脂フィルムが
十分に成形されず、流出通路形成部分の突出量が所定量
にならないことがある。即ち、合成樹脂フィルムの上側
部を溶着する際に、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分も溶着され、流出通路が形成されないことがある。
【００１０】結局、上記の溶着前の成形方法において
は、流出通路部付き袋状容器に使用することのできる合
成樹脂フィルムの範囲が狭い。
は、流出通路部付き袋状容器に使用することのできる合
成樹脂フィルムの範囲が狭い。
【００１１】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。
を解決することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、重合した合成
樹脂フィルムの周辺を溶着して、流動性のある物を入れ
る袋を形成し、上側の溶着部に非溶着部の流出通路をそ
の基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に
配置して形成した流出通路部付き袋状容器を製造するに
当り、合成樹脂フィルムの上側部を溶着する前に、合成
樹脂フィルムの流出通路形成部分を外面側に膨張させて
突出させる成形方法において、合成樹脂フィルムの流出
通路形成部分を雄形成形型と雌形成形型で挟んで成形す
ることを特徴とする方法である。
樹脂フィルムの周辺を溶着して、流動性のある物を入れ
る袋を形成し、上側の溶着部に非溶着部の流出通路をそ
の基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に
配置して形成した流出通路部付き袋状容器を製造するに
当り、合成樹脂フィルムの上側部を溶着する前に、合成
樹脂フィルムの流出通路形成部分を外面側に膨張させて
突出させる成形方法において、合成樹脂フィルムの流出
通路形成部分を雄形成形型と雌形成形型で挟んで成形す
ることを特徴とする方法である。
【００１３】また、その成形の際に、合成樹脂フィルム
の流出通路形成部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形
型に押し付ける、又は、雌形成形型に減圧吸引すること
を特徴とする方法である。
の流出通路形成部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形
型に押し付ける、又は、雌形成形型に減圧吸引すること
を特徴とする方法である。
【００１４】更に、雄形成形型と雌形成形型を対面して
設け、雄形成形型と雌形成形型の内側面にそれぞれ流出
通路に応じた形状の凸部と凹部を設け、雄形成形型の凸
部と雌形成形型の凹部を合成樹脂フィルムの流出通路形
成部分を挟んで嵌合する構成にしたことを特徴とする装
置である。
設け、雄形成形型と雌形成形型の内側面にそれぞれ流出
通路に応じた形状の凸部と凹部を設け、雄形成形型の凸
部と雌形成形型の凹部を合成樹脂フィルムの流出通路形
成部分を挟んで嵌合する構成にしたことを特徴とする装
置である。
【００１５】また、雄形成形型と雌形成形型の片方又は
両方に加熱装置を付設し、合成樹脂フィルムの流出通路
形成部分を成形時に加熱する構成にしたことを特徴とす
る装置である。
両方に加熱装置を付設し、合成樹脂フィルムの流出通路
形成部分を成形時に加熱する構成にしたことを特徴とす
る装置である。
【００１６】また、雄形成形型にその凸部面に開口する
空気供給通路を高圧空気源に接続可能に設け、合成樹脂
フィルムの流出通路形成部分を成形時に雄形成形型の凸
部面から吹き出す高圧空気で雌形成形型の凹部に押し付
ける構成にしたことを特徴とする装置である。
空気供給通路を高圧空気源に接続可能に設け、合成樹脂
フィルムの流出通路形成部分を成形時に雄形成形型の凸
部面から吹き出す高圧空気で雌形成形型の凹部に押し付
ける構成にしたことを特徴とする装置である。
【００１７】また、雌形成形型にその凹部面に開口する
空気排出通路を空気吸引装置に接続可能に設け、合成樹
脂フィルムの流出通路形成部分を成形時に減圧される雌
形成形型の凹部に吸引する構成にしたことを特徴とする
成形装置である。
空気排出通路を空気吸引装置に接続可能に設け、合成樹
脂フィルムの流出通路形成部分を成形時に減圧される雌
形成形型の凹部に吸引する構成にしたことを特徴とする
成形装置である。
【００１８】
【作用】本発明においては、合成樹脂フィルム製の流出
通路部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィル
ムを溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分が雄形成形型と雌形成形型に挟まれて成形される。
通路部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィル
ムを溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分が雄形成形型と雌形成形型に挟まれて成形される。
【００１９】また、その成形の際に、合成樹脂フィルム
の成形性に応じて、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分が、加熱される、高圧空気で雌形成形型に押し付けら
れる、又は、雌形成形型に減圧吸引される。
の成形性に応じて、合成樹脂フィルムの流出通路形成部
分が、加熱される、高圧空気で雌形成形型に押し付けら
れる、又は、雌形成形型に減圧吸引される。
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、合成樹脂フィルムの
流出通路形成部分を成形するのに、合成樹脂フィルムを
雄形成形型と雌形成形型に挟むので、型板の成形溝に空
気圧、液圧又は弾性力で押し付ける従来法に比較して、
成形力が強く、従来法では成形し難い厚くて硬い合成樹
脂フィルムでも所定の突出量に成形することができる。
流出通路形成部分を成形するのに、合成樹脂フィルムを
雄形成形型と雌形成形型に挟むので、型板の成形溝に空
気圧、液圧又は弾性力で押し付ける従来法に比較して、
成形力が強く、従来法では成形し難い厚くて硬い合成樹
脂フィルムでも所定の突出量に成形することができる。
【００２１】また、その成形の際に、合成樹脂フィルム
の成形部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形型に押し
付ける、又は、雌形成形型に減圧吸引するので、更に成
形し難い合成樹脂フィルムでも所定の突出量に成形する
ことができる。
の成形部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形型に押し
付ける、又は、雌形成形型に減圧吸引するので、更に成
形し難い合成樹脂フィルムでも所定の突出量に成形する
ことができる。
【００２２】従って、流出通路部付き袋状容器に使用す
ることのできる合成樹脂フィルムの範囲が従来法に比較
して広い。
ることのできる合成樹脂フィルムの範囲が従来法に比較
して広い。
【００２３】
【実施例】本例における流出通路部付きの袋状容器は、
合成樹脂フィルム１がナイロンフィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、アルミ箔等の数種類のフィルムを貼り合わせた複
合フィルムであり、図１に示すように、２枚の長方形状
の合成樹脂フィルム１を重合し、合成樹脂フィルム１の
上側の左側部分２、下側部３と左右の側部４を溶着し
て、上側の右側部分５を開口にした袋６を形成し、上側
の左側部分２の溶着部に非溶着部の流出通路７を屈曲形
状に形成し、流出通路７の基端を袋６内に連通し、流出
通路７の閉鎖先端を上左側の隅角部に配置し、上左側の
隅角部に、流出通路７の閉鎖先端を横断する切断線８を
表示している。
合成樹脂フィルム１がナイロンフィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、アルミ箔等の数種類のフィルムを貼り合わせた複
合フィルムであり、図１に示すように、２枚の長方形状
の合成樹脂フィルム１を重合し、合成樹脂フィルム１の
上側の左側部分２、下側部３と左右の側部４を溶着し
て、上側の右側部分５を開口にした袋６を形成し、上側
の左側部分２の溶着部に非溶着部の流出通路７を屈曲形
状に形成し、流出通路７の基端を袋６内に連通し、流出
通路７の閉鎖先端を上左側の隅角部に配置し、上左側の
隅角部に、流出通路７の閉鎖先端を横断する切断線８を
表示している。
【００２４】この袋状容器は、上側の右側部分の開口５
から袋６内に液体のような流動性のある物を入れ、開口
５を溶着して、図７に示すように、内容物を密封する。
内容物を出す場合は、従来の場合と同様である。
から袋６内に液体のような流動性のある物を入れ、開口
５を溶着して、図７に示すように、内容物を密封する。
内容物を出す場合は、従来の場合と同様である。
【００２５】本例における流出通路部付きの袋状容器を
製造する製袋装置は、図２に概略を示すように、長い帯
状の合成樹脂フィルムを巻き取った上側の芯軸と下側の
芯軸からそれぞれ帯状の合成樹脂フィルム１を繰り出
し、両合成樹脂フィルム１を上下に重合して前方へ水平
に間欠的に送るフィルム供給装置１１を設けている。
製造する製袋装置は、図２に概略を示すように、長い帯
状の合成樹脂フィルムを巻き取った上側の芯軸と下側の
芯軸からそれぞれ帯状の合成樹脂フィルム１を繰り出
し、両合成樹脂フィルム１を上下に重合して前方へ水平
に間欠的に送るフィルム供給装置１１を設けている。
【００２６】また、図２に示すように、合成樹脂フィル
ム１の供給通路に沿って、合成樹脂フィルム１の供給停
止毎に、上下の合成樹脂フィルム１の袋の流出通路７と
なる部分を成形する溶着前の成形装置１２、両合成樹脂
フィルム１の袋の上左側部分２となる部分を流出通路７
となる部分を除いて溶着するシール装置１３と、その溶
着部を冷却する装置１４、両合成樹脂フィルム１の袋の
下側部３となる部分を溶着するシール装置１５と、その
溶着部を冷却する装置１６、両合成樹脂フィルム１の袋
の右側部４となる部分を溶着するシール装置１７と、両
合成樹脂フィルム１の袋の左側部４となる部分を溶着す
るシール装置１８、及び、両合成樹脂フィルム１の袋６
部分と隣の袋６部分の間を切断するカッター装置１９を
順次配置している。
ム１の供給通路に沿って、合成樹脂フィルム１の供給停
止毎に、上下の合成樹脂フィルム１の袋の流出通路７と
なる部分を成形する溶着前の成形装置１２、両合成樹脂
フィルム１の袋の上左側部分２となる部分を流出通路７
となる部分を除いて溶着するシール装置１３と、その溶
着部を冷却する装置１４、両合成樹脂フィルム１の袋の
下側部３となる部分を溶着するシール装置１５と、その
溶着部を冷却する装置１６、両合成樹脂フィルム１の袋
の右側部４となる部分を溶着するシール装置１７と、両
合成樹脂フィルム１の袋の左側部４となる部分を溶着す
るシール装置１８、及び、両合成樹脂フィルム１の袋６
部分と隣の袋６部分の間を切断するカッター装置１９を
順次配置している。
【００２７】本例の溶着前の成形装置１２は、図３に示
すように、前側位置と後側位置に、それぞれ、上下に重
合した両合成樹脂フィルム１を上下に隔離する一対の案
内ローラ２１を設け、上下に隔離した両合成樹脂フィル
ム１の内側位置と外側位置に、それぞれ、雄形成形型２
２と雌形成形型２７を対面して設けている。
すように、前側位置と後側位置に、それぞれ、上下に重
合した両合成樹脂フィルム１を上下に隔離する一対の案
内ローラ２１を設け、上下に隔離した両合成樹脂フィル
ム１の内側位置と外側位置に、それぞれ、雄形成形型２
２と雌形成形型２７を対面して設けている。
【００２８】雄形成形型２２は、図３と図４に示すよう
に、外側面を固定板２３に固定し、内側面に、袋状容器
の流出通路７に応じた形状の凸部２４を設け、電熱式加
熱装置２５の加熱部を内蔵し、電熱式加熱装置２５の端
子を、図示しない電源に接続し、凸部２４面に先端が開
口する空気供給通路２６を設け、空気供給通路２６の基
端を、図示しない高圧空気源に接続している。
に、外側面を固定板２３に固定し、内側面に、袋状容器
の流出通路７に応じた形状の凸部２４を設け、電熱式加
熱装置２５の加熱部を内蔵し、電熱式加熱装置２５の端
子を、図示しない電源に接続し、凸部２４面に先端が開
口する空気供給通路２６を設け、空気供給通路２６の基
端を、図示しない高圧空気源に接続している。
【００２９】雌形成形型２７は、図３と図５に示すよう
に、外側面を可動板２８に固定し、内側面に、袋状容器
の流出通路７に応じた形状の凹部２９を設け、電熱式加
熱装置３０の加熱部を内蔵し、電熱式加熱装置３０の端
子を、図示しない電源に接続し、凹部２９面に先端が開
口する空気排出通路３１を設け、空気排出通路３１の基
端を、図示しない空気吸引装置に接続している。
に、外側面を可動板２８に固定し、内側面に、袋状容器
の流出通路７に応じた形状の凹部２９を設け、電熱式加
熱装置３０の加熱部を内蔵し、電熱式加熱装置３０の端
子を、図示しない電源に接続し、凹部２９面に先端が開
口する空気排出通路３１を設け、空気排出通路３１の基
端を、図示しない空気吸引装置に接続している。
【００３０】雌形成形型２７は、図６に示すように、雄
形成形型２２側に移動可能に設け、雄形成形型の凸部２
４と雌形成形型の凹部２９を合成樹脂フィルム１の流出
通路形成部分を挟んで嵌合する構成にしている。
形成形型２２側に移動可能に設け、雄形成形型の凸部２
４と雌形成形型の凹部２９を合成樹脂フィルム１の流出
通路形成部分を挟んで嵌合する構成にしている。
【００３１】本例の溶着前の成形装置１２においては、
図６に示すように、合成樹脂フィルム１の供給停止毎
に、雌形成形型２７がそれぞれ雄形成形型２２側に移動
し、上側と下側の両合成樹脂フィルム１の流出通路形成
部分が、それぞれ、雄形成形型の凸部２４と雌形成形型
の凹部２９で挟まれて成形され、外面側に所定量だけ膨
張して突出する。
図６に示すように、合成樹脂フィルム１の供給停止毎
に、雌形成形型２７がそれぞれ雄形成形型２２側に移動
し、上側と下側の両合成樹脂フィルム１の流出通路形成
部分が、それぞれ、雄形成形型の凸部２４と雌形成形型
の凹部２９で挟まれて成形され、外面側に所定量だけ膨
張して突出する。
【００３２】合成樹脂フィルム１が雄形と雌形の型成形
２２，２７で成形し難い場合は、雄形成形型２２に内蔵
の電熱式加熱装置２５と雌形成形型２７に内蔵の電熱式
加熱装置３０の片方又は両方を作動して雄形成形型２２
と雌形成形型２７の片方又は両方を１２０〜２２０℃位
に加熱しておき、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部
分を、雄形成形型２２と雌形成形型２７の片方又は両方
で加熱しつつ、雄形成形型２２と雌形成形型２７で挟ん
で成形する。即ち、熱圧成形する。
２２，２７で成形し難い場合は、雄形成形型２２に内蔵
の電熱式加熱装置２５と雌形成形型２７に内蔵の電熱式
加熱装置３０の片方又は両方を作動して雄形成形型２２
と雌形成形型２７の片方又は両方を１２０〜２２０℃位
に加熱しておき、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部
分を、雄形成形型２２と雌形成形型２７の片方又は両方
で加熱しつつ、雄形成形型２２と雌形成形型２７で挟ん
で成形する。即ち、熱圧成形する。
【００３３】合成樹脂フィルム１が熱圧成形で成形し難
い場合は、高圧空気を雄形成形型２２の空気供給通路２
６に供給して雄形成形型２２の凸部２４面の開口から噴
出させ、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を、雄
形成形型２２の凸部２４面から吹き出す１〜６kgf/cm2
の高圧空気で雌形成形型２７の凹部２９に押し付けつ
つ、雄形成形型２２と雌形成形型２７で挟んで成形す
る。即ち、圧空成形する。この際、熱圧成形を併用す
る、又は、併用しない。
い場合は、高圧空気を雄形成形型２２の空気供給通路２
６に供給して雄形成形型２２の凸部２４面の開口から噴
出させ、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を、雄
形成形型２２の凸部２４面から吹き出す１〜６kgf/cm2
の高圧空気で雌形成形型２７の凹部２９に押し付けつ
つ、雄形成形型２２と雌形成形型２７で挟んで成形す
る。即ち、圧空成形する。この際、熱圧成形を併用す
る、又は、併用しない。
【００３４】合成樹脂フィルム１が更に成形し難い場合
は、空気吸引装置を作動して空気排出通路３１を経て雌
形成形型２７の凹部２９の空気を１〜６kgf/cm2の圧力
で排出し、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を、
減圧される雌形成形型２７の凹部２９に吸引しつつ、雄
形成形型２２と雌形成形型２７で挟んで成形する。即
ち、減圧成形する。この際、圧空成形又は熱圧成形を併
用する、又は、併用しない。
は、空気吸引装置を作動して空気排出通路３１を経て雌
形成形型２７の凹部２９の空気を１〜６kgf/cm2の圧力
で排出し、合成樹脂フィルム１の流出通路形成部分を、
減圧される雌形成形型２７の凹部２９に吸引しつつ、雄
形成形型２２と雌形成形型２７で挟んで成形する。即
ち、減圧成形する。この際、圧空成形又は熱圧成形を併
用する、又は、併用しない。
【００３５】要するに、合成樹脂フィルム１は、その成
形性に応じて、型成形と、熱圧成形、圧空成形又は減圧
成形を適宜組み合わせて成形する。
形性に応じて、型成形と、熱圧成形、圧空成形又は減圧
成形を適宜組み合わせて成形する。
【００３６】すると、厚さが数十〜２００μm位の複合
フィルムが所定の通りに成形される。
フィルムが所定の通りに成形される。
【００３７】本例においては、流出通路部付き袋状容器
に使用することのできる合成樹脂フィルムの範囲が広
く、流出通路部付き袋状容器に密封することのできる物
の範囲が広い。
に使用することのできる合成樹脂フィルムの範囲が広
く、流出通路部付き袋状容器に密封することのできる物
の範囲が広い。
【００３８】実施例は、製袋後に内容物を入れるが、製
袋時に内容物を入れてもよい。
袋時に内容物を入れてもよい。
【図１】本発明の実施例における流出通路部付きの袋状
容器の斜視図である。
容器の斜視図である。
【図２】同例における製袋装置の概略側面図である。
【図３】同例の溶着前の成形装置の縦断側面図である。
【図４】同例の溶着前の成形装置の雄形成形型の斜視図
である。
である。
【図５】同例の溶着前の成形装置の雌形成形型の斜視図
である。
である。
【図６】同例の溶着前の成形装置の成形時の縦断側面図
である。
である。
【図７】同例における流出通路部付きの袋状容器の内容
物密封時の斜視図である。
物密封時の斜視図である。
１ 合成樹脂フィルム ２ 上側の左側部分 ６ 袋 ７ 流出通路 １２ 溶着前の成形装置 ２２ 雄形成形型 ２４ 凸部 ２５ 電熱式加熱装置 ２６ 空気供給通路 ２７ 雌形成形型 ２９ 凹部 ３０ 電熱式加熱装置 ３１ 空気排出通路
Claims (6)
- 【請求項１】 重合した合成樹脂フィルムの周辺を溶着
して、流動性のある物を入れる袋を形成し、上側の溶着
部に非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると
共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路
部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィルムの
上側部を溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形
成部分を外面側に膨張させて突出させる成形方法におい
て、 合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を雄形成形型と雌
形成形型で挟んで成形することを特徴とする流出通路部
付き袋状容器の溶着前の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成形方法において、 合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を雄形成形型と雌
形成形型で挟んで成形する際に、合成樹脂フィルムの流
出通路形成部分を、加熱する、高圧空気で雌形成形型に
押し付ける、又は、雌形成形型に減圧吸引することを特
徴とする成形方法。 - 【請求項３】 重合した合成樹脂フィルムの周辺を溶着
して、流動性のある物を入れる袋を形成し、上側の溶着
部に非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると
共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路
部付き袋状容器を製造するに当り、合成樹脂フィルムの
上側部を溶着する前に、合成樹脂フィルムの流出通路形
成部分を外面側に膨張させて突出させる成形装置におい
て、 雄形成形型と雌形成形型を対面して設け、雄形成形型と
雌形成形型の内側面にそれぞれ流出通路に応じた形状の
凸部と凹部を設け、雄形成形型の凸部と雌形成形型の凹
部を合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を挟んで嵌合
する構成にしたことを特徴とする流出通路部付き袋状容
器の溶着前の成形装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の成形装置において、 雄形成形型と雌形成形型の片方又は両方に加熱装置を付
設し、合成樹脂フィルムの流出通路形成部分を成形時に
加熱する構成にしたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項５】 請求項３又は４に記載の成形装置におい
て、 雄形成形型にその凸部面に開口する空気供給通路を高圧
空気源に接続可能に設け、合成樹脂フィルムの流出通路
形成部分を成形時に雄形成形型の凸部面から吹き出す高
圧空気で雌形成形型の凹部に押し付ける構成にしたこと
を特徴とする成形装置。 - 【請求項６】 請求項３、４又は５に記載の成形装置に
おいて、 雌形成形型にその凹部面に開口する空気排出通路を空気
吸引装置に接続可能に設け、合成樹脂フィルムの流出通
路形成部分を成形時に減圧される雌形成形型の凹部に吸
引する構成にしたことを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219428A JP2528611B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 流出通路部付き袋状容器の溶着前の成形方法と成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219428A JP2528611B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 流出通路部付き袋状容器の溶着前の成形方法と成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768635A true JPH0768635A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2528611B2 JP2528611B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=16735247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219428A Expired - Fee Related JP2528611B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 流出通路部付き袋状容器の溶着前の成形方法と成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528611B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100941914B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2010-02-11 | 이재호 | 가압배출구가 구비된 파우치팩 |
| KR102747215B1 (ko) * | 2023-11-22 | 2024-12-30 | 유진에스엠알시오토모티브테크노 주식회사 | 자동차용 에어덕트 순차 제조시스템 및 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194737A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品搬送成形体製造装置 |
| JPH04120018U (ja) * | 1991-04-10 | 1992-10-27 | 西川化成株式会社 | 熱可塑性樹脂シートの成形装置 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5219428A patent/JP2528611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009148256A3 (ko) * | 2008-06-03 | 2010-03-04 | Lee Jae-Ho | 가압배출구가 구비된 파우치팩 |
| US9187226B2 (en) | 2008-06-03 | 2015-11-17 | Jae Ho Lee | Pouch pack having a pressure outlet |
| KR102747215B1 (ko) * | 2023-11-22 | 2024-12-30 | 유진에스엠알시오토모티브테크노 주식회사 | 자동차용 에어덕트 순차 제조시스템 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528611B2 (ja) | 1996-08-28 |
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