JPS63272612A - 包装体およびその製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ソーセージやハムなどの加工食品を被包装物
とする包装体に係り、特に筒状に成形されたケーシング
フィルムの両端のシール部が扁平形状となる包装体およ
びその製造方法と製造装置に関する。

（発明の背景） 第６図は従来のソーセージなどを被包装物とする包装体
を示している斜視図である。

従来のこの種の包装体は、加工食品が、例えば塩化ビニ
リデンと塩化ビニールとの共重合体であって二軸延伸さ
れたケーシングフィルム１によって包まれている。ケー
シングフィルム１は、筒状に成形され、その縁部どうし
が接合され高周波溶着によるシール線２が形成される。

そして、ケーシングフィルム１内に加工食品が充填され
た後、ケーシングフィルム１の両端部が絞られ、アルミ
ニウムなどのワイヤクリップ３によって止められる。

このようにワイヤクリップ３によって両端部が止められ
ている包装体は、包装体の両端部のクリップ強度が高い
ため、後工程でレトルト（高温高圧殺菌）やボイルなど
の加熱処理を行なう際に、包装体内の圧力の上昇に耐え
ることができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第６図に示す形状の包装体は、過去長い期間に渡って、
ソーセージなどの外観として定着している。しかしなが
ら、加工食品は、その包装外観が購買意欲と無関係では
なく、購買意欲の促進を図るため、また内部に充填され
る食品の品質の向上をアピールするためにも、新たな包
装形態の開発が望まれている。

また第６図に示すように、ワイヤクリップ３によって止
められている包装体では、上述のように外観の斬新性が
ないばかりでなく、クリップ部分の密閉性が悪く、加熱
処理工程における包装体内の圧力の上昇によって、加工
食品の水分がクリップ部分から浸出したり、あるいはハ
ムなどのように真空包装する場合に、クリップ部分から
真空戻りするなどのおそれがある。

そこで、最近では、ワイヤクリップ３を使用せず、筒状
に成形されたケーシングフィルム１の両端部を集束させ
、この集束部分を超音波溶着しただけの構造の包装体が
考えられている。この種の包装体は例えば特開昭５９−
２６４２４号公報に記載されている。

この包装体は、ワイヤクリップを無くした点で新しい包
装形態といえるが、第６図の従来のものと外観が類似し
、斬新なデザインとはいえないものである。またケーシ
ングフィルムの集束部を車純に超音波溶着しただけの包
装体では、密閉性の面で優れているが、ワイヤクリップ
３を使用しているものに比べて溶着部分の耐圧強度が低
下する欠点がある。したがって、単に包装するだけで良
い製品の包装には有効であるが、ソーセージやハムなど
のように、包装後にレトルトやボイルなどの加熱工程が
必要となる製品に使用した場合には、レトルトやボイル
などの加熱処理による内圧の上昇により、溶着部が破壊
されて密封性が低下し、外気の流入による腐敗の心配が
生じたり、被包装物の水分が浸出する可能性が高くなる
。また最悪の場合にはレトルト工程中に包装体がバース
トするおそれもある。またこの種の包装体において、ケ
ーシングフィルム１の集束部の溶着強度を高めるために
超音波ホーンとアンビルの接圧を高くするなどの対策を
講じると、溶着部が溶は過ぎてピンホールが生じ、ある
いは集束部が溶断されて完全な密封ができなくなるなど
の問題がある。

本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、ワイ
ヤクリップを設けずに、超音波などの溶着手段だけで包
装体の両端部を十分な強度にてシールすることができ、
また従来のものに比べて斬新な包装外観を提供できるよ
うにすることを目的としている。

〔問題点を解決するための具体的な手段〕本発明は、 ケーシングフィルムの縁部どうしが接合されて筒状に形
成され、その内部に被包装物が充填されており且つ、ケ
ーシングフィルムの両端部が押しつぶされて扁平状に形
成され、この扁平部にて、ケーシングフィルムが１枚の
フィルムである場合にはこのケーシングフィルムを含め
て３層以上、またはケーシングフィルムが２枚のフィル
ムの重ね合せである場合にはこのケーシングフィルムを
含めて５層以上のフィルムが一緒に溶着されて成る包装
体、 ならびに、 ケーシングフィルムを円筒状に成形してその縁部どうし
を接合し、この円筒状のケーシングフィルム内に被包装
物を充填し、包装体の端部となる部分にて被包装物が充
填されているケーシングフィルムを押しつぶして扁平部
を形成し、この扁平部にて、ケーシングフィルムが１枚
のフィルムである場合にはこのケーシングフィルムを含
めて３層以上、またはケーシングフィルムが２枚のフィ
ルムの重ね合せである場合にはこのケーシングフィルム
を含めて５層以上のフィルムを一緒に溶着する包装体の
製造方法、 および、 ケーシングフィルムを筒状に成形する成形部材と、成形
部材によって筒状に成形されたケーシングフィルムの縁
部どうしを接合するシール機構と、筒状のケーシングフ
ィルム内に被包装物を充填する充填ノズルと、被包装物
が充填された筒状のケーシングフィルムを部分的に押し
つぶして扁平部を形成する絞り機構と、ケーシングフィ
ルムの扁平部の外側に補強フィルムを供給する補強フィ
ルム供給機構と、扁平部のケーシングフィルムと補強フ
ィルムを一緒に溶着する溶着機構とから成る包装体の製
造装置である。

〔作　用〕

本発明による包装体は、筒状に成形されたケーシングフ
ィルムの両端部を扁平に押しつぶしたものであり、その
外観は第６図に示した従莱のものと大きく相違して、斬
新な包装形態となる。また、その製造方法ならびに製造
装置では、ケーシングフィルムの両端部を押しつぶした
扁平部にて、ケーシングフィルムが１枚のフィルムであ
る場合にはこのケーシングフィルムを含めて３層以上、
またはケーシングフィルムが２枚のフィルムの重ね合せ
である場合にはこのケーシングフィルムを含めて５層以
上のフィルムを超音波などの手段で溶着している。よっ
て隼にケーシングフィルムだけを溶着したものに比べて
溶着部の強度を高くできるようになり、レトルトやボイ
ルなどの加熱処理工程において、包装体の内圧が高くな
っても、十分に耐えることができるようになる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第５図の図面によって
説明する。

第１図は本発明による包装体の一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図に示す包装体の端部の溶着部分を示す斜
視図、第３図は第１図に示す包装体を製造する製造装置
の正面図、第４図は第３図の製造装置における溶着ユニ
ットを示す部分正面図である。

第１図に示すように、本発明による包装体は、塩化ビニ
リデンと塩化ビニールの共重合体樹脂をインフレーショ
ン法などによって二軸延伸したケーシングフィルム１の
縁部どうしがシール線２によって高周波シールされて筒
状に成形されており、その内部に加工食肉などが充填さ
れている。ケーシングフィルム１の両端部は押しつぶさ
れて扁平部１ａとなり、この扁平部１ａの両側に補強フ
ィルムテープ５が添えられて装着（添装）されている。

この補強フィルムテープ５は、前記ケーシングフィルム
１に対して溶着可能な材料によって形成されており、例
えばケーシングフィルム１と同様に、塩化ビニリデンと
塩化ビニールの共重合体樹脂をインフレーション法など
によって二軸延伸したフィルムが使用されている。この
補強フィルムテープ５はケーシングフィルム１と溶着可
能な材質であることが必要であり、溶着可能であれば、
ケーシングフィルム１と異なる材質によって形成されて
もよい。そして、扁平部１ａにて、ケーシングフィルム
１と補強フィルムテープ５とがシール線Ａにて一緒に超
音波溶着されている。例えばケーシングフィルム１が、
折り幅２２＋１１１１１で、またフィルム厚さが２０μ
ｍのものを２枚重ね合せたもの、または厚さが４０μｍ
のシングルフィルムである場合、補強フィルム５は、幅
寸法Ｗが４ａ＋ｍ、長さＨが折り幅と同じ約２２ｍｍ、
シール線Ａの部分の厚さＴが０．０５〜０．１ｍｍ程度
となる。

また、第２図に示すように、ケーシングフィルム１の両
端またはいずれか一方の扁平部１ａの縁部にノツチ４を
切込んでおけば、このノツチ４の部分からケーシングフ
ィルム１を容易に裂くことができ、ケーシングフィルム
１を被包装物から簡単に剥すことができるようになる。

次に、上記包装体の製造装置について説明する。

第３図において、符号１１は供給ポンプ、符号１２は充
填ノズルを示している。ソーセージを製造する場合の加
工食肉などは、この供給ポンプ１１によって加圧され、
充填ノズル１２から供給される。充填ノズル１２の図示
上部の周囲には成形部材１３が設けられている。原反１
４から引き出されるケーシングフィルム１は、ガイドロ
ール１５ａと１５ｂとによって導かれ、上記成形部材１
３によって筒状に成形される。また成形部材１３の下方
位置には対向する高周波電極１６と１７が設けられてお
り、成形部材１３によって筒状に成形されたケーシング
フィルム１の縁部どうしが上記高周波型８１１６と１７
とによって溶着される。この高周波電極１６と１７とに
よってケーシングフィルム１に第１図にて符号２で示す
シール線が形成され完全な筒状に成形される。そして前
記充填ノズル１２によつて、この筒状のケーシングフィ
ルム１内に被包装物が充填される。

充填ノズル１２の下方位置にはフィルム送りローラ１８
と１９が設けられており、筒状に成形されたケーシング
フィルム１は、このフィルム送りローラ１８と１９によ
って下方向へ連続的に送り出される。さらに下側には一
対の絞りローラ２１が設けられている。この一対の絞り
ローラ２１は互いに圧接し且つ離れる方向へ駆動されて
おり、その圧接動作により、加工食品が充填されながら
下方向へ送り出されるケーシングフィルム１が間欠的に
扁平となるように絞られる。

絞りローラ２１の下方には溶着ユニット３０が配置され
ている。この溶着ユニット３０は、筒状のケーシングフ
ィルム１の下降速度に合わせて上下に往復動作するよう
になっており、この溶着ユニット３０により、前記絞り
ローラ２１によって扁平に絞られた部分が、溶着され且
つ切断される。

第４図は溶着ユニット３０の構造を示している。符号３
１と３２は押圧板である。片側に配置された一対の押圧
板３１は上下に間隔を開けて配置されており、他方に配
置された一対の押圧板３２は、前記押圧板３１よりもわ
ずかに短い間隔にて上下に配置されている。一方の押圧
板３１の先端は扁平な押圧面３１ａとなっており、他方
の押圧板３２の先端も扁平な押圧面３２ａとなフている
。各押圧板３１と３２は駆動機構（図示せず）によって
往復駆動される。第４図に示すように、両押圧板３１と
３２とが互いに圧接する方向へ進出すると、第３図に示
す絞りローラ２１によって挟圧されたケーシングフィル
ム１の扁平部１ａが両押圧板３１と３２によってさらに
扁平状態に押圧される。

また一方の押圧板３１の中間には、アンビル３３が設け
られ、他方の抑圧板３２の中間には超音波ホーン３４が
設けられている。第３図に示すように、超音波ホーン３
４は、高周波を超音波に変換するコンバータ３６と超音
波を増幅するブースタ３５とに連設されている。アンビ
ル３３と超音波ホーン３４は互いに駆動機構によって進
退動作できるようになっており、この駆動機構により両
者が進出動作すると、アンビル３３の先端の加圧面３３
ａと、超音波ホーン３４の先端の加圧面３４ａによって
、ケーシングフィルム１の扁平部１ａおよび補強フィル
ムテープ５が所定の圧力にて挟まれるようになる。また
アンビル３３の内側には第二の押圧板３９が一対設けら
れている。この抑圧板３９もその先端が扁平形状である
。第４図に示すように、一対の第二の押圧板３９の間に
はカッター３７が設けられている。このカッター３７は
カッターベース３８に支持されている。このカッターベ
ース３８はアンビル３３の前進動作かられずかに遅れて
前進するように駆動され、この前進動作によって、ケー
シングフィルム１の扁平部１ａの中央部分が切断される
。

符号５は補強フィルムテープである。第４図に示す実施
例では、４枚の補強フィルムテープ５が、図示しないテ
ープガイドによって供給され、アンビル３３の加圧面３
３ａの前方と、超音波ホーン３４の加圧面３４ａの前方
に供給される。また図示省略するが、溶着ユニット３０
内には、アンビル３３と超音波ホーン３４とによってケ
ーシングフィルム１と共に溶着された補強フィルムテー
プ５を切断する切断部材が設けられている。また第４図
の実施例では、扁平部１ａの両側に４枚の補強フィルム
テープ５が供給されているが、扁平部１ａの両側に各々
１枚ずつ合計２枚の幅の広い補強フィルムテープ５を供
給するようにしてもよい。この場合には、扁平部１ａと
ともに溶着された補強フィルムテープ５が、カッター３
７により、扁平部１ａとともに切断されることになる。

次に上記製造装置を用いた包装体の製造方法について説
明する。

ケーシングフィルム１としては、例えば塩化ビニリデン
と塩化ビニールの共重合体樹脂をインフレーション法な
どによって二軸延伸したものであって、厚さが２０μｍ
程度のフィルムが２枚重ね合わされたもの、または厚さ
が４０μｍ程度のシングルフィルムが使用される。また
補強フィルムテープ５も例えば塩化ビニリデンと塩化ビ
ニールの共重合体樹脂をインフレーション法などによっ
て二軸延伸したフィルムが使用される。補強フィルムテ
ープ５は２枚重ね合わされたものまたはシングルフィル
ムであフて、厚さが２０〜９０μｍ程度のものが使用さ
れ、溶着条件などに応じて厚さが任意に選択される。

第３図に示すように、原反１４から引き出されたケーシ
ングフィルム１は、成形部材１３によって筒状に成形さ
れ、またケーシングフィルム１はフィルム送りローラ１
８と１９とによって一定の速度にて下方向へ送り出され
る。筒状に成形されたケーシングフィルム１の縁部は互
いに合わせられ、高周波電極１６と１７とによって溶着
シールされる（第１図の符号２参照）。そして、筒状に
成形されたケーシングフィルム１内に、供給ポンプ１１
と充填ノズル１２から加工食肉などの被包装物が充填さ
れる。

被包装物が充填されたケーシングフィルム１は、一対の
絞りローラ２１の圧接動作によって間欠的に扁平に絞ら
れる。

さらに、上下に往復動作する溶着ユニット３０では、ま
ず、フィルムケーシング１の両側に対向する押圧板３１
と３２とが互いに接近する方向へ駆動され、前記絞りロ
ーラ２１によって挟圧された扁平部１ａが、各押圧板３
１と３２の押圧面３１ａ、３２ａによってさらに押圧さ
れる。押圧板３１と３２の動作から少し遅れて、アンビ
ル３３と超音波ホーン３４が前進し、アンビル３３の加
圧面３３ａと超音波ホーン３４の加圧面３４ａとによっ
て、扁平部１ａの側方に供給される補強フィルムテープ
５と平坦部１ａ部分のケーシングフィルムとが一緒に挟
まれる。そしてアンビル３３と超音波ホーン３４との接
圧の下で、ケーシングフィルム１の扁平部１ａと補強フ
ィルムテープ５とが一緒に超音波溶着される。ざらに溶
着動作が完了した後、カッターベース３８が進出し、ケ
ーシングフィルム１の上下の溶着部の中間が切断される
。

なお、上記カッター３７の刃の一部分にＶの字形状の補
助刃を一体に設けておけば、ラップフィルム１の扁平部
１ａをカッター３７によって切断する際に、補助刃によ
って第２図にて符号４で示すノツチを一緒に形成するこ
とが可能である。

この切断動作によって第１図に示すように個々に分離さ
れた包装体が製造される。第２図に示すように、製造さ
れた包装体では、ケーシングフィルム１の両端の扁平部
１ａが補強フィルムテープ５と共に溶着されている。後
述の実験結果に示すように、この扁平部１ａでは、ケー
シングフィルム１と補強フィルムテープ５とが一緒に溶
着されているので、溶着部の強度が、単にケーシングフ
ィルム１だけを溶着した場合に比べて高くなり、包装後
のレトルトやボイルなどの加熱処理において包装の内部
圧力が高くなっても、扁平部１ａの溶着部は十分に耐え
ることができるようになる。このように補強フィルムテ
ープ５を使用することにより溶着部の強度を高くするこ
とができる理由のひとつとしては次のことが考えられる
。

補強フィルムテープ５を使用しない場合には、アンビル
とホーンとの接圧によってケーシングフィルム１の溶着
部の厚さがケーシングフィルムの元の肉厚以下となって
しまう、これに対し、補強フィルムテープ５を使用した
場合には、溶着部の肉厚をケーシングフィルム１の元の
肉厚以上に保ち得るからである。

なお上記の実施例では、ケーシングフィルム１の扁平部
１ａに対し補強フィルムテープ５が両側から添装されて
溶着されているが、扁平部１ａの片側のみに補強フィル
ムテープ５を添装したとしても、溶着部の強度をある程
度高めることはできる。

また、上記各実施例において、ケーシングフィルム１と
補強フィルムテープ５との溶着手段が高周波溶着であっ
ても同等の効果を期待できる。

次に第５図は本発明による包装体の第二実施例を示して
いる。この包装体では、第１図と第２図に示した包装体
のように筒状に成形したケーシングフィルム１の端部を
押しつぶして扁平部１ａを形成するとともに、扁平部１
ａの縁部を折り畳んでいる。そしてこの折り返し部１ｂ
と扁平部１ａとで４層（ケーシングフィルム１が１枚の
フィルムである場合）または８層（ケーシングフィルム
１が２枚重ね合わされたフィルムである場合）となフた
フィルムを超音波溶着し、シール線へ１を形成している
。すなわち、折り返し部１ｂを第２図に示した補強フィ
ルムテープ５と同等に機能させ、４層または８層のフィ
ルムを溶着することによって、扁平部１ａの溶着強度を
高めているものである。

（実験結果） 上述した溶着部分を有する包装体の強度試験の結果につ
いて説明する。

二二土人二旦Ｉ ケーシングフィルム１は、塩化ビニリデンが８０重量部
、塩化ビニールが２０重量部の重合仕込み組成比よりな
る共重合体樹脂に、可塑剤、安定剤、滑剤ならびに梨地
化剤を混合し、溶融押出機により加熱溶融し、管状ノズ
ルから押し出し、急冷後、インフレーション法によって
二軸延伸したものを使用した。ケーシングフィルム１は
厚さ約２゜μｍのフィルムを２枚重ね合わせたもの、ま
たは厚さが約４０μｍのシングルフィルムであって、折
り幅は約２２ｍｍのものを使用した。

補強フィルムテープ５は、塩化ビニリデン７７重量部、
塩化ビニール２３重量部の重合仕込み比よりなる共重合
体樹脂に、可塑剤、安定剤、滑剤ならびに梨地化剤を混
合し、溶融押出機により加熱溶融し、管状ノズルから押
し出し、急冷後、インフレーション法によって二軸延伸
したものを使用した。補強フィルムテープ５の寸法は、
第２図に示す幅Ｗが約４ｍｍ　、長さＨがケーシングフ
ィルム１の折り幅に合わせて約２２ｍｍのものを使用し
た。

またフィルムは２枚重ね合わせたものまたはシングルフ
ィルムであって、全体の厚さが、２０μｍ〜９０μｍま
で１０μｍずつ違うものを８種類製作してそれぞれにつ
いて実験した。

溶着部のシール強　　験の結果 上記の材質からなるケーシングフィルム１を筒状に成形
し、その一端を第２図の第一実施例に示すように、押し
つぶして扁平に成形し、且つ扁平部の両側に補強フィル
ムテープ５を添装して、４０にＨｚで３５０Ｗの超音波
ホーンによって溶着し、溶着厚さＴが約０．０５ｍｍ〜
０．１ｍｍの溶着部を形成した。これを本発明に相当す
る実験試料とした。また比較試料として、筒状に成形し
たケーシングフィルム１の一端を押しつぶして扁平にし
、補強フィルムテープ５を添装することなく、この扁平
部を４０にＨｚで３５０Ｗの超音波ホーンによって溶着
したものを使用した。

実験は、一端が前記方法によって溶着されている筒状の
フィルムの開放端部からエアーノズルを挿入し、扁平溶
着部から約３００１離れた位置にてフィルムをゴム管に
て締め空気が洩れない状態にする。これを水中に埋没さ
せ、徐々に空気圧をかけ、エアー漏れが生じた時点のゲ
ージ圧（Ｋｇ　／ｃｍ２）を測定した。

実験結果は表−１の通りである。以下の表内において、
シール条件は、左側の数値が超音波ホーンとアンビルの
接圧（Ｋｇ　／ｃｍ’　）　、右側の数値は振幅（μｍ
）である。テープ厚さの単位は（μｍ）である。またシ
ール強度は前記ゲージ圧（にｇ／ｃｍ’　）であり、測
定限界は２．０　Ｋｇ／　ｃｍ２である。試料の数は各
条件毎５０本ずつである。

表−１ 上記の表−１から、同じように扁平部を溶着してケーシ
ングフィルムの端部をシールしたとしても、補強フィル
ムテープ５を使用したものは、補強フィルムテープ５を
使用しないものよりもはるかにシール強度が高いことが
分る。またシール条件によっては、２．０Ｋｇ／ｃｍ２
以上の耐圧強度を得ることができるため、レトルト工程
に供される包装体に十分に適用できることが確認された
。

包　体の破壊　　の結果 前記の材質、からなるケーシングフィルム１を筒状に成
形し、その内部に水を充填して両端を第１図と第２図に
示す第一実施例のように押しつぶして扁平形状にし且つ
、扁平部１ａの両側に補強フィルムテープ５を添装して
、４０ＫＨｚで３５０Ｗの超音波ホーンによフて溶着し
て、長さ１８０ｍｍの包装体を製作した。溶着部の厚さ
Ｔは約０．０５〜０．１ｍｍである。これを本発明に相
当する実験試料とした。また比較試料として、筒状に形
成したケーシングフィルム１に水を充填し、両端部を押
しつぶして扁平にし、この扁平部を、補強フィルムテー
プ５を添装することなく　４０ＫＨｚで３５０Ｗの超音
波ホーンによフて溶着し、長さ１８０＋１１０１の包装
体を製作した。

上記各試料に対し圧力２．２Ｋｇ／ｃ＋ｎ２．温度１２
０℃のレトルト殺菌を１５分間行なった。実験結果は表
−２の通りである。以下の表内において、シール条件は
、左側の数値が超音波ホーンとアンビルの接圧（にｇ　
／　Ｃｍ’　）　ｓ右側の数値は振幅（μｍ）である。

テープ厚さの単位は（μｍ）である。また破壊比率の数
値は各条件における試料包装体の数５０本に対して破壊
した試料包装体の本数を示している。すなわち破壊比率
は、分母が実験に供した試料の数で、分子が破壊した試
料の数である。

（以下余白　） 表−２ 上記のように、ケーシングフィルムの両端部を扁平にし
て補強フィルムテープを使用することなく溶着したもの
は、レトルト工程においてそのほとんどが破壊されてし
まう。これに対し、本発明のように、補強フィルムテー
プ５を使用して扁平部を溶着した包装体の破壊本数はき
わめて少なく、シール条件によっては、レトルト工程に
よる破壊は全く生じなくなる。よって、本発明による包
装体によって、ソーセージなどのようにレトルト工程を
必要とする被包装物を包装したとしても、十分実用化で
きることが確認された。

なお、本発明はフィルム素材が塩化ビニリデンと塩化ビ
ニールの共重合体に限られるものではなく、他の樹脂で
あっても同じ効果を期待できる。

超音波溶着を行なう場合の他の樹脂としては、例えば塩
化ビニリデンと共重合可能な単量体とからなる塩化ビニ
リデン系共重合体またはポリ塩化ビニールによるフィル
ムに対して実施可能である。

また本発明による包装は、ハムなどのように、真空包装
し、包装後にボイルする製品に適用した場合でも、シー
ル強度を高くでき、ボイル工程においてシール部の破壊
が生じなくなり′、真空戻りなどが生じるのを防止でき
るようになる。

また、スティックチーズなどのように加熱処理を必要と
しない製品に対して本発明による包装体を使用しても、
斬新な包装形態を提供でき、また完全に密閉された包装
体を提供できるようになる。

〔発明の効果〕

上記のように、本発明によれば、ソーセージなどの包装
体として、第６図のようにアルミなどによるワイヤクリ
ップを使用したものと異なる全く新たなものを提供でき
るようになる。その結果、ソーセージなどのイメージを
刷新して、包装体によって購買意欲を促進させることが
できるようになる。また、ケーシングフィルムの扁平部
に補強フィルムを添えて溶着することにより、扁平部の
シール強度を高くできるようになり、レトルトやボイル
などの加熱処理を行なう食品に対する包装体として実施
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による包装体の第一実施例を示す斜視図
、第２図は第１図に示す包装体の端部の溶着部分を示す
部分斜視図、第３図は本発明による包装体の製造装置の
実施例を示す正面図、第４図は包装体の製造装置の溶着
ユニットを示す部分正面図、第５図は本発明による包装
体の第二実施例を示す部分斜視図、第６図は従来の包装
体を示す斜視図である。 １・・・ケーシングフィルム、ｌａ・・・ケーシングフ
ィルムの扁平部、５・・・補強フィルムテープ、１２・
・・充填ノズル、１３・・・成形部材、１６゜１７・・
・シール機構を構成する高周波電極、１８゜１９・・・
フィルム送りローラ、２１・・・絞り機構を構成する絞
りローラ、３０・・・溶着ユニット、３１゜３２．３９
・・・押圧板、３３・・・超音波溶着機構を構成するア
ンビル、３４・・・超音波溶着機構を構成するホーン、
３７・・・カッター。 第１図 ５　　補強フィｌＬ／ムテーア 第３図 第６図 手続補正書、、え、 昭和６３年　１月１２日 特許庁長官　小　　川　　邦　　夫　殿　　　　　ぐ１
　事件の表示 昭和６２年特許願第１０７０２２号 ２　発明の名称 包装体およびその製造方法と製造装置 ３　補正をする者 代表者　高　　橋　　　　博 ５　補正命令の日付　（自　発） ６　補正により増加する発明の数　な　し全文訂正明細
書 １発明の名称 包装体およびその製造方法と製造装置 ２特許請求の範囲 （１）ｆ−ｔケーシングフィルムの縁部どうしが接合さ
れて筒状に成形され、その内部に被包装物が充填されて
おり且つ、亙旦ケーシングフィルムの両端部が押しつぶ
されて扁平状に底形され、この扁平部にて、ケーシング
フィルムが１枚のフィルムである場合にはこのケーシン
グフィルムを含めて３層以上、またはケーシングフィル
ムが２枚のフィルムの重ね合せである場合にはこのケー
シングフィルムを含めて５層以上のフィルムが一緒に溶
着されて成る包装体。 （２）扁平部の片側の外面または両側の外面に補強フィ
ルムがＩ便蓋１されて、扁平部にてケーシングフィルム
と補強フィルムとが一緒に溶着されている特許請求の範
囲第１項記載の包装体。 （３）扁平部にてケーシングフィルムの縁部が折り７工
畳まれており、扁平部にてこの折り返し部を含めて、ケ
ーシングフィルムが１枚のフィルムである場合には４層
、またはケーシングフィルムが２枚のフィルムの重ね合
せである場合には８層のフィルムが溶着されている特許
請求の範囲第１項記載の包装体。 （４）扁平部にてフィルムが超音波によって溶着されて
いる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
包装体。 （５）　Ｌ！ｉケーシングフィルムを１試に成形してそ
の縁部どうしを接合し、この１旦ケーシングフィルム内
に被包装物を充填し、包装体の端部となる部分且ｌ王工
至広工圭、この扁平部にて、ケーシングフィルムが１枚
のフィルムである場合にはこのケーシングフィルムを含
めて３層以上、またはケーシングフィルムが２枚のフィ
ルムの重ね合せである場合にはこのケーシングフィルム
を含めて５層以上のフィルムを一緒に溶着する包装体の
製造方法。 （６）扁平部の片側の外面または両側の外面に補強フィ
ルムを供給し、ケーシングフィルムと補強フィルムを一
緒に溶着する特許請求の範囲第５項記載の包装体の製造
方法。 （７）扁平部にてケーシングフィルムを折り１畳み、扁
平部にてこの折り返し部を含めて、ケーシングフィルム
が１枚のフィルムである場合には４層、またはケーシン
グフィルムが２枚のフィルムの重ね合せである場合には
８層のフィルムを溶着する特許請求の範囲第５項記載の
包装体の製造方法。 （８）扁平部にてフィルムを超音波によって溶着する特
許請求の範囲第５項、第６項または第７項記載の包装体
の製造方法。 （９）ｆａケーシングフィルムを筒状に成形する成形部
材と、成形部材によって筒状に成形されたケーシングフ
ィルムの縁部どうしを接合するシール機構と、１迭ケー
シングフイルム内に被包装物を充填する充填ノズルと、
被包装物が充填された筒状ケーシングフィルムを部分的
に押しつぶして扁平部を１する絞り機構と、ケーシング
フィルムの扁平部の外側に補強フィルムを供給する補強
フィルム供給機構と、ケーシングフィルムの扁平部と補
強フィルムを一緒に溶着に以逝する溶着機構を含む包装
体の製造装置。 （１０）溶着機構は、ケーシングフィルムの扁平部と補
強フィルムとを挟むホーンとアンビルとから成る超音波
溶着機構である特許請求の範囲第９項記載の包装体の製
造装置。 ３発明の詳細な説明 〔技術分野〕 本発明は、ソーセージやハムなどの加工食品を被包装物
とする包装体に係り、特に筒状に成形されたケーシング
フィルムの両端のシール部が扁平形状となる包装体およ
びその製造方法と製造装置に関する。 〔発明の背景〕 第６図は従来のソーセージなどを被包装物とする包装体
を示している斜視図である。 従来のこの種の包装体は、加工食品が、例えば塩化ビニ
リデンと塩化ビニールとの共重合体であって二軸延伸さ
れた帯状ケーシングフィルムによって包まれている。こ
の帯状ケーシングフィルムは、筒状に成形され、その縁
部どうしが若干のマージンを残し高周波溶着される。な
お、高周波溶着によるシール線が符合２で図示されてい
る。 そして、円筒状に成形されたケーシングフィルム１内に
加工食品が充填された後、円筒状ケーシングフィルム１
の両端部が絞られ、アルミニウムなどのワイヤクリップ
３によって止められる。 このようにワイヤクリップ３によって両端部が止められ
ている（クリップされている）包装体は、包装体の両端
部のクリップ強度が高いため、後工程でレトルト（高温
高圧殺菌）やボイルなどの加熱処理を行なう際に、クリ
ップ部は包装体内の圧力の上昇に耐えることができる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 第６図に示す形状の包装体は、過去長い期間に渡って、
ソーセージなどの外観として定着している。しかしなが
ら、加工食品は、その包装外観が購買意欲と無関係では
なく、購買意欲の促進を図るため、また内部に充填され
る食品の品質の向上をアピールするためにも、新たな包
装形態の開発が望まれている。 また第６図に示すように、ワイヤクリップ３によって止
められている包装体では、上述のように外観の斬新性が
ないばかりでなく、クリップ部分の密閉性が悪く、加熱
処理工程における包装体内の圧力の上昇によって、加工
食品の水分がクリップ部分から浸出したり、あるいはハ
ムなどのように真空包装する場合に、クリップ部分から
真空戻りするなどのおそれがある。ちなみにここでいう
真空戻りとは、包装体内部へ外界の空気が侵入して真空
でなくなることをいう。 そこで、最近では、ワイヤクリップ３を使用せず、筒状
に成形されたケーシングフィルムの両端部を集束させ、
この集束部分を超音波溶着しただけの構造の包装体が考
えられている。この種の包装体は例えば特開昭５９−２
６４２４号公報に記載されている。 この包装体は、ワイヤクリップを無くした点で新しい包
装形態といえるが、第６図の従来のものと外観が類似し
、斬新なデザインとはいえないものである。また円筒状
ケーシングフィルムの集束部を単純に超音波溶着しただ
けの包装体では、密閉性の面で優れているが、ワイヤク
リップ３を使用しているものに比べて溶着部分の耐圧強
度が低下する欠点がある。したがって、単に包装するだ
けで良い製品の包装−には有効であるが、ソーセージや
ハムなどのように、包装後にレトルトやボイルなどの加
熱工程が必要となる製品に使用した場合には、レトルト
やボイルなどの加熱処理による内圧の上昇により、溶着
部分の耐圧強度が不足のため溶着部が破壊されて密封性
が低下し、外気の流入による腐敗の心配が生じたり、被
包装物の水分が浸出する可能性が高くなる。また最悪の
場合にはレトルト工程中に包装体が溶着部より破裂する
おそれもある。またこの種の包装体において、円筒状ケ
ーシングフィルムの集束部の溶着強度を高めるために超
音波ホーンとア、ンビルの接圧を高くするなどの対策を
講じると、溶着部が溶は過ぎてピンホールが生じる場合
等があり、あるいは集東部が溶断されて溶着部分の耐圧
強度が低下し、完全な密封ができなくなるなどの問題が
ある。 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、ワイ
ヤクリップを設けずに、超音波などの溶着手段だけで包
装体の両端部を十分な耐圧強度にて溶着することができ
、また従来のものに比べて斬新な包装外観を提供できる
ようにすることを目的としている。 〔問題点を解決するための具体的な手段〕本発明は、 帯状ケーシングフィルムの縁部どうしが接合されて筒状
に成形され、その内部に被包装物が充填されており且つ
、筒状ケーシングフィルムの両端部が押しつぶされて扁
平状に成形され、この扁平部にて、ケーシングフィルム
が１枚のフィルムである場合にはこのケーシングフィル
ムを含めて３層以上、またはケーシングフィルムが２枚
のフィルムの重ね合せである場合にはこのケーシングフ
ィルムを含めて５層以上のフィルムが一緒に溶着されて
成る包装体、 ならびに、 帯状ケーシングフィルムを筒状に成形してその縁部どう
しを接合し、この筒状のケーシングフィルム内に被包装
物を充填し、包装体の端部となる部分に扁平部を成形し
、この扁平部にて、ケーシングフィルムが１枚のフィル
ムである場合にはこのケーシングフィルムを含めて３層
以上、またはケーシングフィルムが２枚のフィルムの重
ね合せである場合にはこのケーシングフィルムを含めて
５層以上のフィルムを一緒に溶着する包装体の製造方法
、 および、 帯状ケーシングフィルムを筒状に成形する成形部材と、
成形部材によって筒状に成形されたケーシングフィルム
の縁部どうしを接合するシール機構と、筒状ケーシング
フィルム内に被包装物を充填する充填ノズルと、被包装
物が充填された筒状ケーシングフィルムを部分的に押し
つぶして扁平部を成形する絞り機構と、ケーシングフィ
ルムの扁平部の外側に補強フィルムを供給する補強フィ
ルム供給機構と、ケーシングフィルムの扁平部と補強フ
ィルムを一緒に溶着し切断する溶着機構を含む包装体の
製造装置である。 〔作　用） 本発明による包装体は、筒状に成形されたケーシングフ
ィルムの両端部を扁平に押しつぶしたものであり、その
外観は第６図に示した従来のものと大きく相違して、斬
新な包装形態となる。また、その製造方法ならびに製造
装置では、ケーシングフィルムの両端部を押しつぶした
扁平部において、ケーシングフィルムが１枚のフィルム
である場合にはこのケーシングフィルムを含めて３層以
上、またはケーシングフィルムが２枚のフィルムの重ね
合せである場合にはこのケーシングフィルムを含めて５
層以上のフィルムを超音波などの手段で溶着している。 すなわち、単に扁平部を超音波ホーンとアンビルを挟ん
で溶着するとホーンとアンビル間の圧力により、溶融部
分の厚みは薄くなり溶着部の強度は低下する。また極端
な場合は集束部を形成するケーシングフィルムが溶断す
る場合もあって、このような場合には溶着部の強度低下
は著しい。本発明では、集束部の外側に補強フィルムを
添付装着してこれをホーンとアンビルで挟んで溶着して
いるために溶融部の厚みは元の厚みと同じか、あるいは
それ以上とすることが可能である。よって車にケーシン
グフィルムだけを溶着したものに比べて溶着部の強度を
高くできるようになり、レトルトやボイルなどの加熱処
理工程において、包装体の内圧が高くなっても、十分に
耐えることができるようになる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図〜第５図の図面によって
説明する。 第１図は本発明による包装体の一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図に示す包装体の端部の溶着部分を示す斜
視図、第３図は第１図に示す包装体を製造する製造装置
を正面から見た概略図、第４図は第３図の製造装置にお
ける溶着ユニットを示す部分正面図である。 第１図に示すように、本発明による包装体は、塩化ビニ
リデンと塩化ビニールの共重合体樹脂をインフレーショ
ン法などによって二軸延伸したケーシングフィルムの縁
部どうしが高周波溶接されて、（この高周波溶接による
シール線が符号２として図示されている）筒状に成形さ
れており、その内部に加工食肉などが充填されている。 筒状に成形されたケーシングフィルム１の両端部は押し
つぶされて扁平部１ａ、となり、この扁平部１ａの両側
に補強フィルムテープ５が添付装着されている。この補
強フィルムテープ５は、前記筒状ケーシングフィルム１
に対して溶着可能な材料によって成形されており、例え
ばケーシングフィルムと同様に、塩化ビニリデンと塩化
ビニールの共重合体樹脂をインフレーション法などによ
って二軸延伸したフィルムが使用されている。この補強
フィルムテープ５はケーシングフィルムと溶着可能な材
質であることが必要であり、溶着可能であれば、ケーシ
ングフィルムと異なる材質によって成形されてもよい。 そして、扁平部１ａにて、ケーシングフィルムと補強フ
ィルムテープ５とがシール線Ａにて一緒に超音波溶着さ
れている。例えばケーシングフィルム１は、折り幅２２
ｍｍである。ちなみに折幅とは、当業者用語であって円
筒状ケーシングフィルム１を扁平に折り畳んだ場合の幅
、換言すれば円筒の周の長さの１７２である。 またケーシングフィルムはフィルム厚さが２０μｍのも
のを２枚重ね合せたもの、または厚さが４０μｍのシン
グルフィルムが使用される。補強フィルム５も２枚重ね
合わせたもの、またはシングルフィルムが使用される。 補強フィルムテープ５は、例えば、幅寸法Ｗが４ｍｍ、
長さＨがケーシングフィルムの折り幅と同じ約２２ｍｍ
の寸法のものが使用される。補強フィルムテープ５を扁
平部１ａに超音波溶着した後の、シール線Ａの部分の厚
さＴは０．０５〜０．１ｍｍ程度が理想的である。 また、第２図に示すように、ケーシングフィルム１の両
端またはいずれか一方の扁平部１ａの縁部にノツチ４を
切込んでおけば、このノツチ４の部分からケーシングフ
ィルム１を容易に裂くことができ、ケーシングフィルム
１を被包装物から簡単に剥すことができるようになる。 次に、上記包装体の製造装置について説明する。 第３図において、符号１１は供給ポンプ、符号１２は充
填ノズルを示している。ソーセージを製造する場合の加
工食肉などは、この供給ポンプ１１によって加圧され、
充填ノズル１２から供給される。充填ノズル１２の図示
上部の周囲には成形部材（フォーミングプレート）１３
が設けられている。原反１４から引き出される帯状ケー
シングフィルム１０は、ガイドロール１５ａと１５ｂと
によって導かれ、上記成形部材１３によって筒状に成形
される。また成形部材１３の下方位置には対向する高周
波電極１６と１７が設けられており、成形部材１３によ
って筒状に成形された帯状ケーシングフィルム１０の縁
部どうしが上記高周波電極１６と１７とによって溶着さ
れる。この溶着されたシール線が第１図に符号２で表わ
されている。以上の工程を経て筒状ケーシングフィルム
１が形成される。そして前記充填ノズル１２によって、
この筒状ケーシングフィルム１内に被包装物が充填され
る。 充填ノズル１２の下方位置にはフィルム送りローラ１８
と１９が設けられており、筒状に成形されたケーシング
フィルム１は、このフィルム送りローラ１８と１９によ
って下方向へ連続的に送り出される。さらに下側には一
対の絞りローラ２１が設けられている。この一対の絞り
ローラ２１は互いに圧接し且つ離れる方向へ駆動される
。加工食品が充填されながら下方向へ送り出されること
になるケーシングフィルム１は、絞りローラ２１の間欠
的な圧接動作によって内容物がしごかれ、一部のケーシ
ングフィルムだけがフラット（扁平）となるように絞ら
れる。 絞りローラ２１の下方には溶着ユニット３０が配置され
ている。この溶着ユニット３０は、上下に往復運動をす
るテーブル（図示せず）に組込まれており、特に下降時
の速度は円筒状ケーシングフィルムの下降速度とほぼ同
じである。この溶着ユニット３０により、前記絞りロー
ラ２１によつて扁平に絞られた部分が、溶着され且つ切
断される。 第４図は溶着ユニット３０の構造を示している。符号３
１と３２は押圧板である０片側に配置された一対の押圧
板３１は上下に間隔を開けて配置されており、他方に配
置された一対の押圧板３２は、前記押圧板３１に対向し
て上下に配置されている。一方の押圧板３１の先端は扁
平な押圧面３１ａ・どなっており、他方の押圧板３２の
先端も扁平な押圧面３２ａとなっている。各押圧板３１
と３２は駆動機構（図示せず）によって往復駆動される
。第４図に示すように、両押圧板３１と３２とが互いに
圧接する方向へ進出すると、第３図に示す絞りローラ２
１によって挟圧扁平化されたケーシングフィルム１の扁
平部１ａが両押圧板３１と３２によってさらに扁平状態
に押圧される。 また一方の押圧板３１の中間には、アンビル３３が設け
られ、他方の押圧板３２の中間には超音波ホーン３４が
設けられている。第３図に示すように、超音波ホーン３
４は、高周波を超音波に変換するコンバータ３６と超音
波を増幅するブースタ３５を経て連設されている。アン
ビル３３と超音波ホーン３４は互いに駆動機構によって
進退動作できるようになっており、この駆動機構により
両者が進出動作すると、アンビル３３の先端の加圧面３
３ａと、超音波ホーン３４の先端の加圧面３４ａによっ
て、ケーシングフィルム１の扁平部１ａおよび補強フィ
ルムテープ５が所定の圧力にて挟まれるようになる。ま
たアンビル３３の内側には第二の押圧板３９が一対設け
られている。 この押圧板３９の先端は、超音波ホーン３４の加圧面３
４ａに対向している。この押圧板３９もその先端が扁平
形状である。第４図に示すように、一対の第二の押圧板
３９の間にはカッター３７が設けられている。このカッ
ター３７はカッターベース３８に支持されている。この
カッターベース３８はアンビル３３の前進動作かられず
かに遅れて前進するように駆動され、この前進動作によ
って、ケーシングフィルム１の扁平部１ａの中央部分が
切断される。このとき第二の押圧板３９と加圧面３４ａ
とが扁平部１０を挟むことにより、カッター３７が扁平
部１ａを切断する動作を補助する。また、超音波ホーン
３４に形成された溝３４ｂがカッター３７に対する受は
刃としての機能を発揮するようになる。 符号５は補強フィルムテープである。第４図に示す実施
例では、４枚の補強フィルムテープ５が、図示しないテ
ープガイドによって供給され、アンビル３３の加圧面３
３ａの前方と、超音波ホーン３４の加圧面３４ａの前方
に供給される。また図示省略するが、溶着ユニット３０
内には、アンビル３３と超音波ホーン３４とによってケ
ーシングフィルム１に溶着された補強フィルムテープ５
を第２図に示す長さＨにて切断するための切断部材が設
けられている。また第４図の実施例では、扁平部１ａの
両側に４枚の補強フィルムテープ５が供給されているが
、扁平部１ａの両側に各々１枚ずつ合計２枚の幅の広い
補強フィルムテープ５を供給するようにしてもよい。こ
の場合には、扁平部１ａに溶着された補強フィルムテー
プ５が、第二の押圧板３９と加圧面３４ａで挟まれつつ
カッター３７によって、扁平部１ａとともに切断される
ことになる。 次に上記製造装置を用いた包装体の製造方法について説
明する。 ケーシングフィルム１としては、例えば塩化ビニリデン
と塩化ビニールの共重合体樹脂をインフレーション法な
どによフて二軸延伸したものであって、厚さが２０μｍ
程度のフィルムが２枚重ね合わされたもの、または厚さ
が４０μｍ程度のシングルフィルムが使用される。また
補強フィルムテープ５も例えば塩化ビニリデンと塩化ビ
ニールの共重合体樹脂をインフレーション法などによっ
て二軸延伸したフィルムが使用される。補強フィルムテ
ープ５は２枚重ね合わされたものまたはシングルフィル
ムであって、厚さが２０〜９０μｍ程度のものが使用さ
れ、溶着条件などに応じて厚さが任意に選択される。 第３図に示すように、原反１４から引き出された帯状ケ
ーシングフィルム１０は、成形部材（フォーミングプレ
ート）１３によって筒状に成形され、ケーシングフィル
ムはフィルム送りローラ１８と１９とによりて一定の速
度にて下方向へ送り出される。筒状に成形された帯状ケ
ーシングフィルム１０の縁部は互いに合わせられ、高周
波電極１６と１７とによフて溶着される（第１図の符号
２参照）。そして、このようにして形成された筒状ケー
シングフィルム１内に、供給ポンプ１１と充填ノズル１
２から加工食肉などの被包装物が充填される。 被包装物が充填された筒状ケーシングフィルム１は、一
対の絞りローラ２１の圧接動作によって間欠的に扁平に
絞られる。 さらに、上下に往復動作する溶着ユニット３０では、ま
ず、ケーシングフィルム１の両側に対向する押圧板３１
と３２とが互いに接近する方向へ駆動され、前記絞りロ
ーラ２１によって挟圧された扁平部１ａが、各押圧板３
１と３２の押圧面３１ａ、３２ａによってさらに押圧さ
れる。押圧板３１と３２の動作から少し遅れて、アンビ
ル３３と超音波ホーン３４が前進し、アンビル３３の加
圧面３３ａと超音波ホーン３４の加圧面３４ａとによフ
て、扁平部１ａの側方に供給される補強フィルムテープ
５と平坦部１８部分のケーシングフィルムとが一緒に挟
まれる。モしてアンビル３３と超音波ホーン３４との接
圧の下で、筒状ケーシングフィルム１の扁平部１ａと補
強フィルムテープ５とが一緒に超音波溶着される。ざら
に溶着動作が完了した後、カッターベース３８が進出し
、ケーシングフィルム１の上下の溶着部の中間が切断さ
れる。切断の際には、扁平部１ａは第二の押圧板３９と
加圧面３４ａによって挟まれる。 なお、上記カッター３７の刃の一部分にＶの字形状の補
助刃を一体に設けておけば、ラップフィルム１の扁平部
１ａをカッター３７によって切断する際に、補助刃によ
って第２図にて符号４で示すノツチを一緒に成形するこ
とが可能である。この場合、超音波ホーン３４の受は刃
となる溝３４ｂの縁にＶの字形状の補助刃に対向する刃
を設けることが必要である。 この切断動作によって第１図に示すように個々に分離さ
れた包装体が製造される。第２図に示すように、製造さ
れた包装体では、筒状ケーシングフィルム１の両端の扁
平部１ａが補強フィルムテープ５と共に溶着されている
。後述の実験結果に示すように、この扁平部１ａでは、
ケーシングフィルム１と補強フィルムテープ５とが一緒
に溶着されているので、溶着部の強度が、単にケーシン
グフィルム１だけを溶着した場合に比べて高くなり、包
装後のレトルトやボイルなどの加熱処理において包装の
内部圧力が高くなっても、扁平部１ａの溶着部は十分に
耐えることができるようになる。このように補強フィル
ムテープ５を使用することにより溶着部の強度を高くす
ることができる理由のひとつとしては次のことが考えら
れる。 補強フィルムテープ５を使用しない場合には、アンビル
とホーンとの接圧によってケーシングフィルム１の溶着
部の厚さがケーシングフィルムの元の肉厚以下となって
しまう、これに対し、補強フィルムテープ５を使用した
場合には、溶着部の肉厚をケーシングフィルム１の元の
肉厚と同等またはそれ以上に保ち得るからである。 なお上記の実施例では、ケーシングフィルム１の扁平部
１ａに対し補強フィルムテープ５が両側から添付装着さ
れて溶着されているが、扁平部１ａの片側のみに補強フ
ィルムテープ５を添付装着したとしても、溶着部の強度
をある程度高めることはできる。 また、上記各実施例において、ケーシングフィルム１と
補強フィルムテープ５との溶着手段が高周波溶着であっ
ても同等の効果を期待できる。 次に第５図は本発明による包装体の第二実施例を示して
いる。この包装体では、第１図と第２図に示した包装体
のように筒状に成形したケーシングフィルム１の端部を
押しつぶして扁平部１ａを成形するとともに、扁平部１
ａの縁部を折り返して畳んでいる。そしてこの折り返し
部１ｂと扁平部１ａとで４層（ケーシングフィルム１が
１枚のフィルムである場合）または８層（ケーシングフ
ィルム１が２枚重ね合わされたフィルムである場合）と
なったフィルムを超音波溶着し、シール部Ａ、を形成し
ている。すなわち、折り返し部１ｂを第２図に示した補
強フィルムテープ５と同等に機能させ、４層または８層
のフィルムを溶着することによって、扁平部１ａの溶着
強度を高めているものである。 〔実験結果〕 上述した溶着部分を有する包装体の強度試験の結果につ
いて説明する。 込工土人二μＩ 帯状ケーシングフィルム１０（筒状ケーシングフィルム
１）は、塩化ビニリデンが８０重量部、塩化ビニールが
２０重量部の重合仕込み組成比よりなる共重合体樹脂に
、可塑剤、安定剤、滑剤ならびに梨地化剤を混合し、溶
融押出機により加熱溶融し、管状ノズルから押し出し、
急冷後、インフレーション法によって二軸延伸したもの
を使用した。ケーシングフィルムは厚さ約２０μｍのフ
ィルムを２枚重ね合わせたもの、または厚さが約４０μ
ｍのシングルフィルムであって、折り幅は約２２ｍｍの
ものを使用した。 補強フィルムテープ５は、塩化ビニリデン７７重量部、
塩化ビニール２３重量部の重合仕込み比よりなる共重合
体樹脂に、可塑剤、安定剤、滑剤ならびに梨地化剤を混
合し、溶融押出機により加熱溶融し、管状ノズルから押
し出し、急冷後、インフレーション法によって二軸延伸
したものを使用した。補強フィルムテープ５の寸法は、
第２図に示す幅Ｗが約４ｍｍ　、長さＨがケーシングフ
ィルム１の折り幅に合わせて約２２＋ｎｍのものを使用
した。 またフィルムは２枚重ね合わせたものまたはシングルフ
ィルムであって、全体の厚さが、２０μｍ〜９０μｍま
で１０μｍずつ違うものを８種類製作してそれぞれにつ
いて実験した。 溶着部のシール強　　　の結果 上記の材質からなる帯状ケーシングフィルム１０を筒状
に成形して筒状ケーシングフィルム１を製作した。その
一端を第２図の第一実施例に示すように、押しつぶして
扁平に成形し、且つ扁平部の両側に補強フィルムテープ
５を添装して、４０ＫＨｚで３５０Ｗの超音波ホーンに
よって溶着し、溶着厚さＴが約０．０５［１１１！１〜
０．１ｍｍの溶着部を成形した。これを本発明に相当す
る実験試料とした。また比較試料として、筒状に成形し
たケーシングフィルム１の一端を押しつぶして扁平にし
、補強フィルムテープ５を添装することなく、この扁平
部を４０Ｋ）Ｉｚで３５０Ｗの超音波ホーンによって溶
着したものを使用した。 実験は、一端が前記方法によって溶着されている筒状ケ
ーシングフィルムの開放端部からエアーノズルを挿入し
、扁平溶着部から約３００ｍｍ　＃れた位置にてフィル
ムをゴム管にて締め空気が洩れない状態にする。これを
水中に埋没させ、徐々に空気圧をかけ、エアー漏れが生
じた時点のゲージ圧ＣＫｇ　／ｃｍ’　）を測定した。 なお筒状ケーシングフィルム１の折り幅は２２ｍｍであ
った。 実験結果は表−１の通りである。以下の表内において、
シール条件は、左側の数値が超音波ホーンとアンビルの
接圧（Ｋｇ　／ｃｍ２）　、右側の数値は振幅（μｍ）
である。補強フィルムテープの厚さの単位は（μｍ）で
ある。またシール強度は前記ゲージ圧（Ｋｇ　／ｃｍ２
）であり、測定限界は２．０　Ｋｇ／　Ｃｍ２である。 試料の数は各条件毎５０本ずつである。 表−１ 上記の表−１から、同じように扁平部を溶着してケーシ
ングフィルムの端部をシールしたとしても、補強フィル
ムテープ５を使用したものは、補強フィルムテープ５を
使用しないものよりもはるかにシール強度が高いことが
分る。またシール条件によっては、２．０Ｋｇ／ｃｍ２
以上の耐圧強度を得ることができるため、レトルト工程
に供される包装体に十分に適用できることが確認された
。 包装体の　壊　験の結果 前記の材質からなるケーシングフィルムを筒状に成形し
、その内部に水を充填して両端を第１図と第２図に示す
第一実施例のように押しつぶして扁平形状にし且つ、扁
平部１ａの両側に補強フィルムテープ５を添付装着して
、４０ＫＨｚで３５０Ｗの超音波ホーンによって溶着し
て、長さ１８０ｍｍの包装体を製作した。溶着部の厚さ
Ｔは約０．０５〜０．１ｍｍである。これを本発明に相
当する実験試料とした。また比較試料として、筒状に成
形したケーシングフィルム１に水を充填し、両端部を押
しつぶして扁平にし、この扁平部を、補強フィルムテー
プ５を添装することなく　４０ＫＨｚで３５０Ｗの超音
波ホーンによって溶着し、長さ１８０ｍｍの包装体を製
作した。 上記各試料に対し圧力２．２Ｋｇ／ｃｍ２、温度１２０
℃のレトルト殺菌を１５分間行なった。なお筒状ケーシ
ングフィルムの折り幅は２２ｍｍであった。実験結果は
表−２の通りである。以下の表内において、シール条件
は、左側の数値が超音波ホーンとアンビルの接圧（にｇ
　／ｃｍ’　）　、右側の数値は振幅（μｍ）である。 補強フィルムテープの厚さの単位は（μｍ）である。ま
た破壊比率の数値は各条件における試料包装体の数５０
本に対して破壊した試料包装体の本数を示している。す
なわち破壊比率は、分母が実験に供した試料の数で、分
子が破壊した試料の数である。 （以下余白　） 表−２ 上記のように、筒状ケーシングフィルムの両端部を扁平
にして補強フィルムテープを使用することなく溶着した
ものは、レトルト工程においてそのほとんどが破壊され
てしまう。これに対し、本発明のように、補強フィルム
テープ５を使用して扁平部を溶着した包装体の破壊本数
はきわめて少なく、シール条件によっては、レトルト工
程による破壊は全く生じなくなる。よって、本発明によ
る包装体によって、ソーセージなどのようにレトルト工
程を必要とする被包装物を包装したとしても、十分実用
化できることが確認された。 なお、本発明はフィルム素材が塩化ビニリデンと塩化ビ
ニールの共重合体に限られるものではなく、他の樹脂で
あっても同じ効果を期待できる。 超音波溶着を行なう場合の他の樹脂としては、例えば塩
化ビニリデンと共重合可能な単量体とからなる塩化ビニ
リデン系共重合体またはポリ塩化ビニールによるフィル
ムに対して実施可能である。 また本発明による包装は、ハムなどのように、真空包装
し、包装後にボイルする製品に適用した場合でも、シー
ル強度を高くでき、ボイル工程においてシール部の破壊
が生じなくなり、真空戻りなどが生じるのを防止できる
ようになる。 また、スティックチーズなどのように加熱処理を必要と
しない製品に対して本発明による包装体を使用しても、
斬新な包装形態を提供でき、また完全に密閉された包装
体を提供できるようになる。 （発明の効果〕 上記のように、本発明によれば、ソーセージなどの包装
体として、第６図のようにアルミなどによるワイヤクリ
ップを使用したものと異なる全く新たなものを提供でき
るようになる。その結果、ソーセージなどのイメージを
刷新して、包装体によりて購買意欲を促進させることが
できるようになる。また、ケージ、ングフィルムの扁平
部に補強フィルムを添えて溶着することにより、扁平部
のシール強度を高くできるようになり、レトルトやボイ
ルなどの加熱処理を行なう食品に対する包装体として実
施することが可能になる。 ４図面の簡単な説明 第１図は本発明による包装体の第一実施例を示す斜視図
、第２図は第１図に示す包装体の端部の溶着部分を示す
部分斜視図、第３図は本発明による包装体の製造装置の
実施例を示す正面概略図、第４図は包装体の製造装置の
溶着ユニットを示す部分正面図、第５図は本発明による
包装体の第二実施例を示す部分斜視図、第６図は従来の
包装体を示す斜視図である。 １・・・筒状ケーシングフィルム、１ａ・・・ケーシン
グフィルムの扁平部、５・・・補強フィルムテープ、１
０・・・帯状ケーシングフィルム、１２・・・充填ノズ
ル、１３・・・成形部材、１６．１７・・・シール機構
を構成する高周波電極、１８．１９・・・フィルム送り
ローラ、２１・・・絞り機構を構成する絞りローラ、３
０・・・溶着ユニット、３１，３２．３９・・・押圧板
、３３・・・超音波溶着機構を構成するアンビル、３４
・・・超音波溶着機構を構成するホーン、３７・・・カ
ッター。 第１図 ５　゛≠剖強フイルムテーア 第３図 第６図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシングフィルムの縁部どうしが接合されて筒
   状に形成され、その内部に被包装物が充填されており且
   つ、ケーシングフィルムの両端部が押しつぶされて扁平
   状に形成され、この扁平部にて、ケーシングフィルムが
   １枚のフィルムである場合にはこのケーシングフィルム
   を含めて３層以上、またはケーシングフィルムが２枚の
   フィルムの重ね合せである場合にはこのケーシングフィ
   ルムを含めて５層以上のフィルムが一緒に溶着されて成
   る包装体。
2. （２）扁平部の片側の外面または両側の外面に補強フィ
   ルムが添装されて、扁平部にてケーシングフィルムと補
   強フィルムとが一緒に溶着されている特許請求の範囲第
   １項記載の包装体。
3. （３）扁平部にてケーシングフィルムの縁部が折り畳ま
   れており、扁平部にてこの折り返し部を含めて、ケーシ
   ングフィルムが１枚のフィルムである場合には４層、ま
   たはケーシングフィルムが２枚のフィルムの重ね合せで
   ある場合には８層のフィルムが溶着されている特許請求
   の範囲第１項記載の包装体。
4. （４）扁平部にてフィルムが超音波によって溶着されて
   いる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   包装体。
5. （５）ケーシングフィルムを円筒状に成形してその縁部
   どうしを接合し、この円筒状のケーシングフィルム内に
   被包装物を充填し、包装体の端部となる部分にて被包装
   物が充填されているケーシングフィルムを押しつぶして
   扁平部を形成し、この扁平部にて、ケーシングフィルム
   が１枚のフィルムである場合にはこのケーシングフィル
   ムを含めて３層以上、またはケーシングフィルムが２枚
   のフィルムの重ね合せである場合にはこのケーシングフ
   ィルムを含めて５層以上のフィルムを一緒に溶着する包
   装体の製造方法。
6. （６）扁平部の片側の外面または両側の外面に補強フィ
   ルムを供給し、ケーシングフィルムと補強フィルムを一
   緒に溶着する特許請求の範囲第５項記載の包装体の製造
   方法。
7. （７）扁平部にてケーシングフィルムを折り畳み、扁平
   部にてこの折り返し部を含めて、ケーシングフィルムが
   １枚のフィルムである場合には４層、またはケーシング
   フィルムが２枚のフィルムの重ね合せである場合には８
   層のフィルムを溶着する特許請求の範囲第５項記載の包
   装体の製造方法。
8. （８）扁平部にてフィルムを超音波によって溶着する特
   許請求の範囲第５項、第６項または第７項記載の包装体
   の製造方法。
9. （９）ケーシングフィルムを筒状に成形する成形部材と
   、成形部材によって筒状に成形されたケーシングフィル
   ムの縁部どうしを接合するシール機構と、筒状のケーシ
   ングフィルム内に被包装物を充填する充填ノズルと、被
   包装物が充填された筒状のケーシングフィルムを部分的
   に押しつぶして扁平部を形成する絞り機構と、ケーシン
   グフィルムの扁平部の外側に補強フィルムを供給する補
   強フィルム供給機構と、扁平部のケーシングフィルムと
   補強フィルムを一緒に溶着する溶着機構とから成る包装
   体の製造装置。
10. （１０）溶着機構は、ケーシングの扁平部と補強フィル
    ムとを挟むホーンとアンビルとから成る超音波溶着機構
    である特許請求の範囲第９項記載の包装体の製造装置。