JPH0768663A - 軸受部材の製造方法 - Google Patents
軸受部材の製造方法Info
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- JPH0768663A JPH0768663A JP23911093A JP23911093A JPH0768663A JP H0768663 A JPH0768663 A JP H0768663A JP 23911093 A JP23911093 A JP 23911093A JP 23911093 A JP23911093 A JP 23911093A JP H0768663 A JPH0768663 A JP H0768663A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軸受部材の内周を画成する内金型と、軸受部
材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹脂
材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金型
を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材のス
リット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す第
２工程とからなる。 【効果】 軸受部材の開口内周にピンで押圧するための
内周フランジを形成する必要がないので、ボールジョイ
ントの揺動角が規制されることのない軸受部材を成形で
きる。
材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹脂
材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金型
を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材のス
リット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す第
２工程とからなる。 【効果】 軸受部材の開口内周にピンで押圧するための
内周フランジを形成する必要がないので、ボールジョイ
ントの揺動角が規制されることのない軸受部材を成形で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置に使用されるボールジョイント等の構成部材である軸
受部材の製造方法に関する。
置に使用されるボールジョイント等の構成部材である軸
受部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にボールジョイントは、図６に示
す如く、球状の球頭部１０７と球頭部１０７から突出し
て延びる柄部１０８とからなるボールスタッド１０６
と、ボールスタッド１０６の球頭部１０７を揺動及び回
動自在に囲▲ぎょう▼する軸受部材１０２と、軸受部材
１０２を収容する一端が開口するハウジング１０９とを
備え、そのハウジング１０９の開口側端部付近の内周に
は肩部１２０が形成され、肩部１２０にはボールスタッ
ド１０６抜け止めの為の抜け止めリング１２１を着座さ
せる。軸受部材１０２は、ボールスタッド１０６の柄部
１０８を突出させる一端大開口１１７と、大開口１１７
の反対側に位置する他端小開口１１８を有する。
す如く、球状の球頭部１０７と球頭部１０７から突出し
て延びる柄部１０８とからなるボールスタッド１０６
と、ボールスタッド１０６の球頭部１０７を揺動及び回
動自在に囲▲ぎょう▼する軸受部材１０２と、軸受部材
１０２を収容する一端が開口するハウジング１０９とを
備え、そのハウジング１０９の開口側端部付近の内周に
は肩部１２０が形成され、肩部１２０にはボールスタッ
ド１０６抜け止めの為の抜け止めリング１２１を着座さ
せる。軸受部材１０２は、ボールスタッド１０６の柄部
１０８を突出させる一端大開口１１７と、大開口１１７
の反対側に位置する他端小開口１１８を有する。
【０００３】この一般的なボールジョイント１０１の軸
受部材１０２の製造方法を、図９乃至図１１に基づいて
説明する。
受部材１０２の製造方法を、図９乃至図１１に基づいて
説明する。
【０００４】まず軸受部材１０２を製造する金型を図９
に基づいて説明すると、１５１は内金型で、軸受部材１
０２の内周と同曲率を有する球型１５２と球型１５２に
連続する円柱状の柄型１５５からなる。球型１５２の反
柄型側先端には延出する凸部１５４を備え、球型１５２
の外周には軸線方向に沿って複数のスリット成形部１５
３を備える。そして球型１５２の反柄型側先端には、凸
部１５４に沿って軸線方向に進退可能なピン１５７を複
数備えている。また１３１は外金型で、内金型１５１の
柄型１５５を保持する上ガイド１３３及び下ガイド１３
７と、球型１５２のスリット成形部１５３と当接すると
共に軸受部材１０２成形のための閉塞空間１５６の外周
側を画成する上ダイ１３２及び下ダイ１３６と、球型１
５２の凸部１５４と当接すると共に閉塞空間１５６の側
面側を画成するサイドガイド１３４からなる。上ダイ１
３２は、閉塞空間１５６に合成樹脂材を充填する注入ノ
ズル１３５を備える。
に基づいて説明すると、１５１は内金型で、軸受部材１
０２の内周と同曲率を有する球型１５２と球型１５２に
連続する円柱状の柄型１５５からなる。球型１５２の反
柄型側先端には延出する凸部１５４を備え、球型１５２
の外周には軸線方向に沿って複数のスリット成形部１５
３を備える。そして球型１５２の反柄型側先端には、凸
部１５４に沿って軸線方向に進退可能なピン１５７を複
数備えている。また１３１は外金型で、内金型１５１の
柄型１５５を保持する上ガイド１３３及び下ガイド１３
７と、球型１５２のスリット成形部１５３と当接すると
共に軸受部材１０２成形のための閉塞空間１５６の外周
側を画成する上ダイ１３２及び下ダイ１３６と、球型１
５２の凸部１５４と当接すると共に閉塞空間１５６の側
面側を画成するサイドガイド１３４からなる。上ダイ１
３２は、閉塞空間１５６に合成樹脂材を充填する注入ノ
ズル１３５を備える。
【０００５】上記金型で軸受部材１０２を製造する場
合、予め上ガイド１３３及び下ガイド１３７で内金型１
５１の柄型１５５を保持した状態で、上ダイ１３２を上
方からスリット成形部１５３に当接するまで下降、下ダ
イ１３６を下方からスリット成形部１５３に当接するま
で上昇させると共にサイドガイド１３４を内金型１５１
の軸線方向で凸部１５４に当接するまで前進させ、図９
に示す如く、内金型１５１と外金型１３１との間に閉塞
空間１５６を形成する。次に注入ノズル１３５から合成
樹脂材を閉塞空間１５６に充填し、一定時間をおいて合
成樹脂材が硬化した後、上ダイ１３２・下ダイ１３６及
びサイドガイド１３４を後退させ、図１０に示す如く、
内金型１５１の球型１５２の外周に軸受部材１０２が装
着される。そして最後に図１１に示す如く、内金型１５
１の球型１５２の反柄型側先端から複数のピン１５７が
突出し、軸受部材１０２の底部１０５を押圧して内金型
１５１から軸受部材１０２を取り外して製造していた。
合、予め上ガイド１３３及び下ガイド１３７で内金型１
５１の柄型１５５を保持した状態で、上ダイ１３２を上
方からスリット成形部１５３に当接するまで下降、下ダ
イ１３６を下方からスリット成形部１５３に当接するま
で上昇させると共にサイドガイド１３４を内金型１５１
の軸線方向で凸部１５４に当接するまで前進させ、図９
に示す如く、内金型１５１と外金型１３１との間に閉塞
空間１５６を形成する。次に注入ノズル１３５から合成
樹脂材を閉塞空間１５６に充填し、一定時間をおいて合
成樹脂材が硬化した後、上ダイ１３２・下ダイ１３６及
びサイドガイド１３４を後退させ、図１０に示す如く、
内金型１５１の球型１５２の外周に軸受部材１０２が装
着される。そして最後に図１１に示す如く、内金型１５
１の球型１５２の反柄型側先端から複数のピン１５７が
突出し、軸受部材１０２の底部１０５を押圧して内金型
１５１から軸受部材１０２を取り外して製造していた。
【０００６】このような片軸タイプのボールジョイント
１０１では図７に示す如く、軸受部材１０２は柄部１０
８を突出させる一端大開口１１７が他端小開口１１８よ
り大径であり、小開口１１８側の底部１０５の径は小径
となる。従って、軸受部材１０２を内金型１５１から取
り外す際、内金型１５１から突出された複数のピン１５
７は、小径なる軸受部材１０２の底部１０５を押圧する
ことができる。
１０１では図７に示す如く、軸受部材１０２は柄部１０
８を突出させる一端大開口１１７が他端小開口１１８よ
り大径であり、小開口１１８側の底部１０５の径は小径
となる。従って、軸受部材１０２を内金型１５１から取
り外す際、内金型１５１から突出された複数のピン１５
７は、小径なる軸受部材１０２の底部１０５を押圧する
ことができる。
【０００７】これに対し、図１に示す如き、両軸タイプ
のボールジョイント１では、その軸受部材２の両開口１
７，１８からボールスタッド６の軸部８，８が突出する
ため、両開口１７，１８は同径かつ大径としなくてはな
らない。このような軸受部材２を使用した両軸タイプの
ボールジョイントとしては、実開平１−１７３５１９号
公報、実開平４−１７１９号公報等多数ある。
のボールジョイント１では、その軸受部材２の両開口１
７，１８からボールスタッド６の軸部８，８が突出する
ため、両開口１７，１８は同径かつ大径としなくてはな
らない。このような軸受部材２を使用した両軸タイプの
ボールジョイントとしては、実開平１−１７３５１９号
公報、実開平４−１７１９号公報等多数ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記両軸タイプのボー
ルジョイント１の軸受部材２は両開口１７，１８が同径
かつ大径であるため、軸受部材２を製造する際、ピンで
押圧する箇所がない。そこで図８に示す如く、一端開口
２１８の内周側にピンで押圧するための内周フランジ２
０８を形成したものがある。これにより内金型から軸受
部材を取り外すとき、ピンによりこの内周フランジ２０
８を押圧すれば軸受部材を取り外すことができる。
ルジョイント１の軸受部材２は両開口１７，１８が同径
かつ大径であるため、軸受部材２を製造する際、ピンで
押圧する箇所がない。そこで図８に示す如く、一端開口
２１８の内周側にピンで押圧するための内周フランジ２
０８を形成したものがある。これにより内金型から軸受
部材を取り外すとき、ピンによりこの内周フランジ２０
８を押圧すれば軸受部材を取り外すことができる。
【０００９】しかし、一端開口２１８の内周側に内周フ
ランジ２０８を形成すると、その一端開口２１８の内径
が他端開口２１７より小径となる。ここで一端開口２１
８が小径となると、ボールスタッド６が両軸タイプであ
るので内周フランジ２０８によりボールスタッド６の揺
動角が規制されてしまうということがある。
ランジ２０８を形成すると、その一端開口２１８の内径
が他端開口２１７より小径となる。ここで一端開口２１
８が小径となると、ボールスタッド６が両軸タイプであ
るので内周フランジ２０８によりボールスタッド６の揺
動角が規制されてしまうということがある。
【００１０】従って本発明は、両軸タイプのボールジョ
イントで、揺動角が規制されることのない軸受部材を成
形する製造方法を提供する。
イントで、揺動角が規制されることのない軸受部材を成
形する製造方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の構造は以下の如
きである。
きである。
【００１２】軸受部材の内周を画成する内金型と、軸受
部材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹
脂材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金
型を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材の
スリット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す
第２工程とからなる。
部材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹
脂材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金
型を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材の
スリット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す
第２工程とからなる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は両軸タイプのボールジョイント１で
ある。６はボールスタッドで、球状の球頭部７とその球
頭部７から同軸に突出する２本の柄部８，８からなり、
このボールスタッド６は軸心に貫通孔１９が形成された
中空形状で、柄部８，８の外周には周状にブーツ１６，
１６の装着部２１，２１が形成される。
ある。６はボールスタッドで、球状の球頭部７とその球
頭部７から同軸に突出する２本の柄部８，８からなり、
このボールスタッド６は軸心に貫通孔１９が形成された
中空形状で、柄部８，８の外周には周状にブーツ１６，
１６の装着部２１，２１が形成される。
【００１５】ボールスタッド６の球頭部７外周側には軸
受部材２が配設される。軸受部材２は球頭部７外周面と
略同一曲率の内球面４を有し、球頭部７を揺動回動自在
に包持する。この軸受部材２は低摩擦材料から成る複合
材で、摩擦係数が極めて小さく、しかも優れた耐摩耗性
を有している。
受部材２が配設される。軸受部材２は球頭部７外周面と
略同一曲率の内球面４を有し、球頭部７を揺動回動自在
に包持する。この軸受部材２は低摩擦材料から成る複合
材で、摩擦係数が極めて小さく、しかも優れた耐摩耗性
を有している。
【００１６】軸受部材２の外周側には、略円筒状で金属
製のハウジング９が配設されており、ハウジング９の一
端端部には外周側へ延出する第１フランジ部１０が形成
され、ハウジング９の他端端部にはハウジング９の他部
より肉厚の薄いかしめ部１１が形成される。そしてハウ
ジング９の内周には、軸受部材２の軸線方向の移動を規
制する周状の鍔部２２が形成され、鍔部２２には軸受部
材２の一端が当接する。またハウジング９のかしめ部１
１の内周には、環状で断面Ｌ型の抜け止めリング１２が
軸受部材２の他端に当接するよう嵌装され、かしめ部１
１の先端のかしめ加工によりハウジング９内周に抜け止
めリング１２が固定されて、軸受部材２の軸線方向の移
動が規制される。このハウジング９の外周側に間隔を置
いて同心状に金属製の外筒１４が配置される。この外筒
１４の、ハウジング９の第１フランジ部１０が形成され
る側の一端端部には、外周側へ延出する第２フランジ部
１５が形成され、第１フランジ部１０を含むハウジング
９と第２フランジ部１５を含む外筒１４との間にはゴム
弾性体１３が設けられる。このゴム弾性体１３の内周面
及び外周面がハウジング９及び外筒１４に夫々加硫接着
される。
製のハウジング９が配設されており、ハウジング９の一
端端部には外周側へ延出する第１フランジ部１０が形成
され、ハウジング９の他端端部にはハウジング９の他部
より肉厚の薄いかしめ部１１が形成される。そしてハウ
ジング９の内周には、軸受部材２の軸線方向の移動を規
制する周状の鍔部２２が形成され、鍔部２２には軸受部
材２の一端が当接する。またハウジング９のかしめ部１
１の内周には、環状で断面Ｌ型の抜け止めリング１２が
軸受部材２の他端に当接するよう嵌装され、かしめ部１
１の先端のかしめ加工によりハウジング９内周に抜け止
めリング１２が固定されて、軸受部材２の軸線方向の移
動が規制される。このハウジング９の外周側に間隔を置
いて同心状に金属製の外筒１４が配置される。この外筒
１４の、ハウジング９の第１フランジ部１０が形成され
る側の一端端部には、外周側へ延出する第２フランジ部
１５が形成され、第１フランジ部１０を含むハウジング
９と第２フランジ部１５を含む外筒１４との間にはゴム
弾性体１３が設けられる。このゴム弾性体１３の内周面
及び外周面がハウジング９及び外筒１４に夫々加硫接着
される。
【００１７】ボールスタッド６の柄部８，８の外周とハ
ウジング９の両端部の内周との間には、ボールジョイン
ト１内への水，塵等の侵入を防止するブーツ１６，１６
が夫々装着される。ボールスタッド６の柄部８，８の外
周に形成された周状の装着部２１，２１にブーツ１６，
１６の小開口部が装着され、ハウジング９の鍔部２２側
内周及び抜け止めリング１２の内周に、ブーツ１６，１
６の大開口部が圧入される。
ウジング９の両端部の内周との間には、ボールジョイン
ト１内への水，塵等の侵入を防止するブーツ１６，１６
が夫々装着される。ボールスタッド６の柄部８，８の外
周に形成された周状の装着部２１，２１にブーツ１６，
１６の小開口部が装着され、ハウジング９の鍔部２２側
内周及び抜け止めリング１２の内周に、ブーツ１６，１
６の大開口部が圧入される。
【００１８】このボールジョイント１の軸受部材２の製
造方法を、図３乃至図５に基づいて説明する。
造方法を、図３乃至図５に基づいて説明する。
【００１９】まず軸受部材２を製造する金型を図３に基
づいて説明すると、５１は内金型で、軸受部材２の内周
と同曲率を有する球型５２と球型５２に連続する円柱状
の柄型５５からなる。球型５２の反柄型側先端には延出
する凸部５４を備え、球型５２から柄型５５にかけて、
その外周には軸線方向に沿って複数のスリット成形部５
３を備える。そしてスリット成形部５３の反柄型側先端
には、軸線方向に進退可能なピン５７を複数備えてい
る。また３１は外金型で、内金型５１の柄型５５を保持
する上ガイド３３及び下ガイド３７と、球型５２のスリ
ット成形部５３と当接すると共に軸受部材２成形のため
の閉塞空間５６の外周側を画成する上ダイ３２及び下ダ
イ３６と、球型５２の凸部５４と当接すると共に閉塞空
間５６の側面側を画成するサイドガイド３４からなる。
上ダイ３２は、閉塞空間５６に合成樹脂材を充填する注
入ノズル３５を備える。
づいて説明すると、５１は内金型で、軸受部材２の内周
と同曲率を有する球型５２と球型５２に連続する円柱状
の柄型５５からなる。球型５２の反柄型側先端には延出
する凸部５４を備え、球型５２から柄型５５にかけて、
その外周には軸線方向に沿って複数のスリット成形部５
３を備える。そしてスリット成形部５３の反柄型側先端
には、軸線方向に進退可能なピン５７を複数備えてい
る。また３１は外金型で、内金型５１の柄型５５を保持
する上ガイド３３及び下ガイド３７と、球型５２のスリ
ット成形部５３と当接すると共に軸受部材２成形のため
の閉塞空間５６の外周側を画成する上ダイ３２及び下ダ
イ３６と、球型５２の凸部５４と当接すると共に閉塞空
間５６の側面側を画成するサイドガイド３４からなる。
上ダイ３２は、閉塞空間５６に合成樹脂材を充填する注
入ノズル３５を備える。
【００２０】上記金型で軸受部材２を製造する場合、予
め上ガイド３３及び下ガイド３７で内金型５１の柄型５
５を保持した状態で、上ダイ３２を上方からスリット成
形部５３に当接するまで下降、下ダイ３６を下方からス
リット成形部５３に当接するまで上昇させると共にサイ
ドガイド３４を内金型５１の軸線方向で凸部５４に当接
するまで前進させ、図３に示す如く、内金型５１と外金
型３１との間に閉塞空間５６を形成する。次に注入ノズ
ル３５から合成樹脂材を閉塞空間５６に充填し、一定時
間をおいて合成樹脂材が硬化した後、上ダイ３２・下ダ
イ３６及びサイドガイド３４を後退させ、図４に示す如
く、内金型５１の球型５２の外周に軸受部材２が装着さ
れる。そして最後に図５に示す如く、スリット成形部５
３の反柄型側先端から複数のピン５７が突出し、軸受部
材２のスリット３底部５を押圧して内金型５１から図２
に示す如き軸受部材２を取り外して製造が完了する。
め上ガイド３３及び下ガイド３７で内金型５１の柄型５
５を保持した状態で、上ダイ３２を上方からスリット成
形部５３に当接するまで下降、下ダイ３６を下方からス
リット成形部５３に当接するまで上昇させると共にサイ
ドガイド３４を内金型５１の軸線方向で凸部５４に当接
するまで前進させ、図３に示す如く、内金型５１と外金
型３１との間に閉塞空間５６を形成する。次に注入ノズ
ル３５から合成樹脂材を閉塞空間５６に充填し、一定時
間をおいて合成樹脂材が硬化した後、上ダイ３２・下ダ
イ３６及びサイドガイド３４を後退させ、図４に示す如
く、内金型５１の球型５２の外周に軸受部材２が装着さ
れる。そして最後に図５に示す如く、スリット成形部５
３の反柄型側先端から複数のピン５７が突出し、軸受部
材２のスリット３底部５を押圧して内金型５１から図２
に示す如き軸受部材２を取り外して製造が完了する。
【００２１】従って上述の如く、合成樹脂材を金型に充
填・硬化後、ピン５７により軸受部材２のスリット３底
部５を押圧して内金型５１から軸受部材２を取り外すの
で、軸受部材２の開口内周にピン５７で押圧するための
内周フランジを形成する必要がない。
填・硬化後、ピン５７により軸受部材２のスリット３底
部５を押圧して内金型５１から軸受部材２を取り外すの
で、軸受部材２の開口内周にピン５７で押圧するための
内周フランジを形成する必要がない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸受部材
の製造方法が軸受部材の内周を画成する内金型と、軸受
部材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹
脂材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金
型を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材の
スリット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す
第２工程とからなるため、軸受部材の開口内周にピンで
押圧するための内周フランジを形成する必要がないの
で、ボールジョイントの揺動角が規制されることのない
軸受部材を成形できる。
の製造方法が軸受部材の内周を画成する内金型と、軸受
部材の外周を画成する外金型とを閉塞した状態で合成樹
脂材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外金
型を外すと共に内金型からピンを突出させて軸受部材の
スリット底部を押圧して内金型から軸受部材を取り外す
第２工程とからなるため、軸受部材の開口内周にピンで
押圧するための内周フランジを形成する必要がないの
で、ボールジョイントの揺動角が規制されることのない
軸受部材を成形できる。
【図１】両軸タイプのボールジョイントを表す断面平面
図である。
図である。
【図２】両軸タイプのボールジョイントに使用される軸
受部材を表す断面平面図である。
受部材を表す断面平面図である。
【図３】本発明の軸受部材の製造方法における第１工程
を表す部分断面平面図である。
を表す部分断面平面図である。
【図４】本発明の軸受部材の製造方法における第２工程
（前半）を表す部分断面平面図である。
（前半）を表す部分断面平面図である。
【図５】本発明の軸受部材の製造方法における第２工程
（後半）を表す部分断面平面図である。
（後半）を表す部分断面平面図である。
【図６】一般的な片軸タイプのボールジョイントを表す
断面平面図である。
断面平面図である。
【図７】片軸タイプのボールジョイントに使用される軸
受部材を表す断面平面図である。
受部材を表す断面平面図である。
【図８】両軸タイプのボールジョイントに使用される従
来の軸受部材を表す断面平面図である。
来の軸受部材を表す断面平面図である。
【図９】従来の軸受部材の製造方法における第１工程を
表す部分断面平面図である。
表す部分断面平面図である。
【図１０】従来の軸受部材の製造方法における第２工程
（前半）を表す部分断面平面図である。
（前半）を表す部分断面平面図である。
【図１１】従来の軸受部材の製造方法における第２工程
（後半）を表す部分断面平面図である。
（後半）を表す部分断面平面図である。
２ 軸受部材 ３ スリット ５ 底 部 ３１ 外金型 ５１ 内金型 ５７ ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線方向に延びるスリット（３）を有す
る筒状の軸受部材の製造方法において、軸受部材（２）
の内周を画成する内金型（５１）と、軸受部材（２）の
外周を画成する外金型（３１）とを閉塞した状態で合成
樹脂材を充填する第１工程と、合成樹脂材の硬化後、外
金型（３１）を外すと共に内金型（５１）からピン（５
７）を突出させて軸受部材（２）のスリット（３）底部
（５）を押圧して内金型（５１）から軸受部材（２）を
取り外す第２工程とからなることを特徴とする軸受部材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239110A JP2918189B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軸受部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239110A JP2918189B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軸受部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768663A true JPH0768663A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2918189B2 JP2918189B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17039953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239110A Expired - Fee Related JP2918189B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軸受部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167314A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Nhk Spring Co Ltd | スタビリンクおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5239110A patent/JP2918189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167314A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Nhk Spring Co Ltd | スタビリンクおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918189B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |