JPH076876A - 薄膜電界発光素子及びその製造方法 - Google Patents
薄膜電界発光素子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH076876A JPH076876A JP5172369A JP17236993A JPH076876A JP H076876 A JPH076876 A JP H076876A JP 5172369 A JP5172369 A JP 5172369A JP 17236993 A JP17236993 A JP 17236993A JP H076876 A JPH076876 A JP H076876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- light emitting
- emitting layer
- base member
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持体となるベ−ス部材に発光層と絶縁層と
導電性ペ−ストからなる第１電極とを印刷形成した後、
前記ベ−ス部材を剥離し、前記発光層上に導電性ペ−ス
トからなる第２電極を印刷形成する製造方法により、少
なくとも発光層を第１電極と第２電極とで挾んだベ−ス
部材無しの薄膜（紙状）ＥＬ素子を得る。 【構成】 薄膜（紙状）ＥＬ素子の製造方法として第１
工程ａから第５工程ｅを含む。第１工程ａは支持体とな
るベ−ス部材に発光層を形成する。第２工程ｂは発光層
上に絶縁体層を形成する。第３工程ｃは絶縁体層上に導
電性ペ−ストからなる背面電極（第１電極）を形成す
る。第４工程ｄは第３工程ｃで形成した積層体から支持
体となるベ−ス部材を剥離する。第５工程ｅは発光層の
剥離側に透光性の導電ペ−ストからなる透明電極（第２
電極）を形成する。
導電性ペ−ストからなる第１電極とを印刷形成した後、
前記ベ−ス部材を剥離し、前記発光層上に導電性ペ−ス
トからなる第２電極を印刷形成する製造方法により、少
なくとも発光層を第１電極と第２電極とで挾んだベ−ス
部材無しの薄膜（紙状）ＥＬ素子を得る。 【構成】 薄膜（紙状）ＥＬ素子の製造方法として第１
工程ａから第５工程ｅを含む。第１工程ａは支持体とな
るベ−ス部材に発光層を形成する。第２工程ｂは発光層
上に絶縁体層を形成する。第３工程ｃは絶縁体層上に導
電性ペ−ストからなる背面電極（第１電極）を形成す
る。第４工程ｄは第３工程ｃで形成した積層体から支持
体となるベ−ス部材を剥離する。第５工程ｅは発光層の
剥離側に透光性の導電ペ−ストからなる透明電極（第２
電極）を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電界発光素子（以下、
ＥＬ素子と言う）及びその製造方法に関し、特に薄膜
（紙状）のＥＬ素子の製造方法に関する。
ＥＬ素子と言う）及びその製造方法に関し、特に薄膜
（紙状）のＥＬ素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＬ素子としては、特開昭６２−
５２８８４号公報，特開昭６３−１０４９６号公報にて
代表されるものがあり、前者（従来例１）は、アルミ箔
等の光反射性を有する導電性金属物質からなる背面電極
（ベース部材）上に絶縁層，発光層を順次積層形成し、
前記発光層上にナイロンフィルム等の透明樹脂フィルム
上に酸化インジウム等の透明導電物質を塗着して成る透
明電極を積層形成し、サンドイッチ状のＥＬ素子を得て
おり、後者（従来例２）は、アルミ箔等の光反射性を有
する導電性金属物質から成る背面電極（ベース部材）上
に、絶縁層，発光層を順次印刷形成し（各工程で印刷
後、乾燥させる）、前記発光層上に導電性ペ−ストから
成る透明電極を印刷形成して、塗布型ＥＬ素子を得てい
る。
５２８８４号公報，特開昭６３−１０４９６号公報にて
代表されるものがあり、前者（従来例１）は、アルミ箔
等の光反射性を有する導電性金属物質からなる背面電極
（ベース部材）上に絶縁層，発光層を順次積層形成し、
前記発光層上にナイロンフィルム等の透明樹脂フィルム
上に酸化インジウム等の透明導電物質を塗着して成る透
明電極を積層形成し、サンドイッチ状のＥＬ素子を得て
おり、後者（従来例２）は、アルミ箔等の光反射性を有
する導電性金属物質から成る背面電極（ベース部材）上
に、絶縁層，発光層を順次印刷形成し（各工程で印刷
後、乾燥させる）、前記発光層上に導電性ペ−ストから
成る透明電極を印刷形成して、塗布型ＥＬ素子を得てい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるＥＬ素子の厚さ
は、従来例１では200 〜240 μｍ、従来例２では140 〜
180 μｍ程度であって、防湿フィルム等で封止する場
合、前記厚さによる段差の発生により隙間が生じて良好
な封止が得られず、ＥＬ素子としての信頼性に影響を与
えるといった問題があった。また、従来例１，２におい
て、背面電極は前述したようにアルミ箔等の光反射性を
有する導電性金属物質の支持体から成っており、例え
ば、撓ませて使用する場合、材料的に硬質なため発光面
側が折れたりヒビが入ったりすることから、フレキシブ
ルな形状に対応できないという問題があった。更に、製
造工程において任意の形状に加工する際、プレス加工等
の手段を用いるが、前述したように材料が硬質なため大
量生産を考慮した場合、超硬製の高価な金型が必要とな
り生産コストが向上してしまうという問題があった。
は、従来例１では200 〜240 μｍ、従来例２では140 〜
180 μｍ程度であって、防湿フィルム等で封止する場
合、前記厚さによる段差の発生により隙間が生じて良好
な封止が得られず、ＥＬ素子としての信頼性に影響を与
えるといった問題があった。また、従来例１，２におい
て、背面電極は前述したようにアルミ箔等の光反射性を
有する導電性金属物質の支持体から成っており、例え
ば、撓ませて使用する場合、材料的に硬質なため発光面
側が折れたりヒビが入ったりすることから、フレキシブ
ルな形状に対応できないという問題があった。更に、製
造工程において任意の形状に加工する際、プレス加工等
の手段を用いるが、前述したように材料が硬質なため大
量生産を考慮した場合、超硬製の高価な金型が必要とな
り生産コストが向上してしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記課題に着
目したものであり、少なくとも電界印加によって発光を
呈する発光層を、導電性ペーストをからなる第１電極と
第２電極とで挾んだことを特徴とする。
目したものであり、少なくとも電界印加によって発光を
呈する発光層を、導電性ペーストをからなる第１電極と
第２電極とで挾んだことを特徴とする。
【０００５】また、かかる薄膜ＥＬ素子を実現するた
め、支持体となるベ−ス部材に発光層を形成する第１工
程と、前記発光層上に絶縁体層を形成する第２工程と、
前記絶縁体層上に導電性ペ−ストからなる第１電極を形
成して積層体を得る第３工程と、前記積層体から前記ベ
−ス部材を剥離する第４工程と、前記発光層の剥離側に
導電ペ−ストからなる第２電極を形成する第５工程と、
を含むことを特徴とする。
め、支持体となるベ−ス部材に発光層を形成する第１工
程と、前記発光層上に絶縁体層を形成する第２工程と、
前記絶縁体層上に導電性ペ−ストからなる第１電極を形
成して積層体を得る第３工程と、前記積層体から前記ベ
−ス部材を剥離する第４工程と、前記発光層の剥離側に
導電ペ−ストからなる第２電極を形成する第５工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００６】支持体となるベ−ス部材に発光層と絶縁層
と第１電極（例えば背面電極）とを印刷形成した後、前
記ベ−ス部材を剥離し、前記発光層上に第２電極（例え
ば透明電極）を印刷形成する製造方法により、ベ−ス部
材無しの薄膜（紙状）のＥＬ素子が得られる。
と第１電極（例えば背面電極）とを印刷形成した後、前
記ベ−ス部材を剥離し、前記発光層上に第２電極（例え
ば透明電極）を印刷形成する製造方法により、ベ−ス部
材無しの薄膜（紙状）のＥＬ素子が得られる。
【０００７】以下、本発明を添付図面に記載した実施例
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【０００８】図１は、実施例の要部断面図であり、１は
導電性材料として銀ペ−スト（東洋紡積製，商品名「DW
-250H-3 」）を膜厚５〜10μｍにて印刷形成して成る背
面電極（第１電極）、２は有機バインダ材料としてポリ
ビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）から成る有機バインダ（ク
ラレ製，商品名「PVA203」）に高誘電率誘電体材料とし
てチタン酸バルウム粉末（日本化成製，商品名「パルセ
ラムBT-3」）を混合させて膜厚５〜10μｍにて印刷形成
して成る絶縁体層、３は前記ＰＶＡに硫化亜鉛の母体材
料にマンガンの発光中心を添加した蛍光体（シルバニア
製，商品名「蛍光体723 」）を混合させて膜厚20〜50μ
ｍにて印刷形成して成る発光層、４は可視光線透過性導
電性材料としてインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を導電性
ペ−スト（触媒化成製，商品名「ELCOM-1207」）に混合
させて膜厚２〜８μｍにて印刷形成して成る透明電極
（第２電極）で、これら背面電極１と絶縁体層２と発光
層３とを積層形成して積層体５を構成し、積層体５と透
明電極４とでＥＬ素子６を構成する。
導電性材料として銀ペ−スト（東洋紡積製，商品名「DW
-250H-3 」）を膜厚５〜10μｍにて印刷形成して成る背
面電極（第１電極）、２は有機バインダ材料としてポリ
ビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）から成る有機バインダ（ク
ラレ製，商品名「PVA203」）に高誘電率誘電体材料とし
てチタン酸バルウム粉末（日本化成製，商品名「パルセ
ラムBT-3」）を混合させて膜厚５〜10μｍにて印刷形成
して成る絶縁体層、３は前記ＰＶＡに硫化亜鉛の母体材
料にマンガンの発光中心を添加した蛍光体（シルバニア
製，商品名「蛍光体723 」）を混合させて膜厚20〜50μ
ｍにて印刷形成して成る発光層、４は可視光線透過性導
電性材料としてインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を導電性
ペ−スト（触媒化成製，商品名「ELCOM-1207」）に混合
させて膜厚２〜８μｍにて印刷形成して成る透明電極
（第２電極）で、これら背面電極１と絶縁体層２と発光
層３とを積層形成して積層体５を構成し、積層体５と透
明電極４とでＥＬ素子６を構成する。
【０００９】かかる構成により、背面電極１と透明電極
４との間に交流電圧を印加することにより、発光層３が
発光するＥＬ素子６となる。
４との間に交流電圧を印加することにより、発光層３が
発光するＥＬ素子６となる。
【００１０】次に、ＥＬ素子６の製造方法について、図
２で示す製造方法の工程フロ−図を用い、図３で示す図
２に対応したＥＬ素子６の要部断面図を参照しながら説
明する。
２で示す製造方法の工程フロ−図を用い、図３で示す図
２に対応したＥＬ素子６の要部断面図を参照しながら説
明する。
【００１１】発光層印刷工程（第１工程）ａにおいて、
ＰＥＴ，ポリエチレン等の材料でシ−ト状の支持体とな
るベ−ス部材７上に発光層３を印刷形成し（図３のａ）
高温炉で約30分乾燥させた後、絶縁体層印刷工程（第２
工程）ｂ，背面電極印刷工程（第３工程）ｃにより、発
光層３上に絶縁体層２，背面電極１を順次印刷形成し
（図３のｂ，ｃ）、夫々の工程において、発光層印刷工
程ａと同様に高温炉で乾燥させ、ベ−ス部材７上に積層
体５を形成する。次に、ベ−ス部材剥離工程（第４工
程）ｄで、積層体５からベ−ス部材７を剥離し（図３の
ｄ）、透明電極印刷工程（第５工程）ｅにて、発光層３
のベ−ス部材７の剥離側に透明電極４を印刷形成してＥ
Ｌ素子６を形成し（図３のｅ）、このＥＬ素子６を高温
炉で約２時間乾燥させる。
ＰＥＴ，ポリエチレン等の材料でシ−ト状の支持体とな
るベ−ス部材７上に発光層３を印刷形成し（図３のａ）
高温炉で約30分乾燥させた後、絶縁体層印刷工程（第２
工程）ｂ，背面電極印刷工程（第３工程）ｃにより、発
光層３上に絶縁体層２，背面電極１を順次印刷形成し
（図３のｂ，ｃ）、夫々の工程において、発光層印刷工
程ａと同様に高温炉で乾燥させ、ベ−ス部材７上に積層
体５を形成する。次に、ベ−ス部材剥離工程（第４工
程）ｄで、積層体５からベ−ス部材７を剥離し（図３の
ｄ）、透明電極印刷工程（第５工程）ｅにて、発光層３
のベ−ス部材７の剥離側に透明電極４を印刷形成してＥ
Ｌ素子６を形成し（図３のｅ）、このＥＬ素子６を高温
炉で約２時間乾燥させる。
【００１２】かかる製造方法により、ベ−ス部材７無し
の薄膜（紙状）のＥＬ素子６が得られるものである。
の薄膜（紙状）のＥＬ素子６が得られるものである。
【００１３】尚、前述した製造方法（図２のａ〜ｅ）に
よりベ−ス部材７無しの薄膜（紙状）のＥＬ素子６を得
たが、工程順序は適宜変更可能で、薄膜（紙状）のＥＬ
素子が得られる方法であれば、工程順序はこの限りでは
なく、例えば、背面電極印刷工程（第３工程）ｃと透明
電極印刷工程（第５工程）ｅとを入れ替えて、第１電極
を透明電極４、第２電極を背面電極１としても良い。あ
るいは、発光層３を挟んで絶縁体層２と対向するよう
に、他の絶縁体層を設ける工程を追加することもでき
る。
よりベ−ス部材７無しの薄膜（紙状）のＥＬ素子６を得
たが、工程順序は適宜変更可能で、薄膜（紙状）のＥＬ
素子が得られる方法であれば、工程順序はこの限りでは
なく、例えば、背面電極印刷工程（第３工程）ｃと透明
電極印刷工程（第５工程）ｅとを入れ替えて、第１電極
を透明電極４、第２電極を背面電極１としても良い。あ
るいは、発光層３を挟んで絶縁体層２と対向するよう
に、他の絶縁体層を設ける工程を追加することもでき
る。
【００１４】また、従来のＥＬ素子と同様に、図示しな
いが、透明電極４上に銀ペ−スト等から成る集電体を形
成し、外部の交流電圧を印加するリ−ドピンを周囲方向
へ引き出すように前記集電体と背面電極１とに導電性テ
−プ等の接着手段により固定し、必要に応じて、ＥＬ素
子６を周囲雰囲気から隔離するように防湿フィルムで包
囲してラミネ−ト処理しても良く、このような構成とし
ても従来よりも非常に薄いＥＬ素子６を得ることができ
る。
いが、透明電極４上に銀ペ−スト等から成る集電体を形
成し、外部の交流電圧を印加するリ−ドピンを周囲方向
へ引き出すように前記集電体と背面電極１とに導電性テ
−プ等の接着手段により固定し、必要に応じて、ＥＬ素
子６を周囲雰囲気から隔離するように防湿フィルムで包
囲してラミネ−ト処理しても良く、このような構成とし
ても従来よりも非常に薄いＥＬ素子６を得ることができ
る。
【００１５】また、前記防湿フィルムの代わりにペ−ス
ト状の防湿層を背面電極１と透明電極４上とに印刷形成
すれば、いっそう薄い薄膜（紙状）のＥＬ素子６を得る
ことができる。
ト状の防湿層を背面電極１と透明電極４上とに印刷形成
すれば、いっそう薄い薄膜（紙状）のＥＬ素子６を得る
ことができる。
【００１６】また、背面電極１と前記集電体とをニッケ
ルペ−ストに替えることにより、銀ぺ−スト時に起こる
マイグレ−ション現象の発生を防ぎ薄膜（紙状）のＥＬ
素子としての寿命を延ばすことができる。
ルペ−ストに替えることにより、銀ぺ−スト時に起こる
マイグレ−ション現象の発生を防ぎ薄膜（紙状）のＥＬ
素子としての寿命を延ばすことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、少なくとも電界印加によって
発光を呈する発光層を、導電性ペーストをからなる第１
電極と第２電極とで挾んだことを特徴とする薄膜ＥＬ素
子であり、また、かかる薄膜ＥＬ素子の製造方法とし
て、支持体となるベ−ス部材に発光層を形成する第１工
程と、前記発光層上に絶縁体層を形成する第２工程と、
前記絶縁体層上に導電性ペ−ストからなる第１電極を形
成して積層体を得る第３工程と、前記積層体から前記ベ
−ス部材を剥離する第４工程と、前記発光層の剥離側に
導電ペ−ストからなる第２電極を形成する第５工程と、
を含むことを特徴とするものであり、ＥＬ素子の厚みを
非常に薄く（従来よりも100 μｍ程度薄く)することが
でき、例えば前記従来例１に対しては67〜84％程度の削
減となり、前記従来例２に対しては56〜77％程度の削減
となり、何れの従来例に対しても厚みを半分以下にする
ことができる。
発光を呈する発光層を、導電性ペーストをからなる第１
電極と第２電極とで挾んだことを特徴とする薄膜ＥＬ素
子であり、また、かかる薄膜ＥＬ素子の製造方法とし
て、支持体となるベ−ス部材に発光層を形成する第１工
程と、前記発光層上に絶縁体層を形成する第２工程と、
前記絶縁体層上に導電性ペ−ストからなる第１電極を形
成して積層体を得る第３工程と、前記積層体から前記ベ
−ス部材を剥離する第４工程と、前記発光層の剥離側に
導電ペ−ストからなる第２電極を形成する第５工程と、
を含むことを特徴とするものであり、ＥＬ素子の厚みを
非常に薄く（従来よりも100 μｍ程度薄く)することが
でき、例えば前記従来例１に対しては67〜84％程度の削
減となり、前記従来例２に対しては56〜77％程度の削減
となり、何れの従来例に対しても厚みを半分以下にする
ことができる。
【００１８】このため、防湿フィルムで封止する場合に
おいて良好な封止ができＥＬ素子としての信頼性が向上
し、撓ませて使用する場合でもアルミ箔等のベース部材
がないためフレキシブルな形状に対応できる。
おいて良好な封止ができＥＬ素子としての信頼性が向上
し、撓ませて使用する場合でもアルミ箔等のベース部材
がないためフレキシブルな形状に対応できる。
【００１９】また、製造工程において、ＥＬ素子が非常
に薄いため（紙状）、従来、プレス等の手段を用いてＥ
Ｌ素子を任意の形状としていたが、金型を使用しなくと
も自在な形状に加工できるため（カッタ−等でカッティ
ングできる）、設備費が安価となり生産コストを低く抑
えることができるため、ＥＬ素子の製造にあたり多大な
効果を与えるものである。
に薄いため（紙状）、従来、プレス等の手段を用いてＥ
Ｌ素子を任意の形状としていたが、金型を使用しなくと
も自在な形状に加工できるため（カッタ−等でカッティ
ングできる）、設備費が安価となり生産コストを低く抑
えることができるため、ＥＬ素子の製造にあたり多大な
効果を与えるものである。
【図１】本発明の実施例の要部断面図。
【図２】同上実施例の製造方法の工程フロ−図。
【図３】同上工程に対応したＥＬ素子の要部断面図。
１ 背面電極（第１電極） ２ 絶縁体層 ３ 発光層 ４ 透明電極（第２電極） ５ 積層部 ６ ＥＬ素子 ７ ベ−ス部材 ａ 発光層印刷工程（第１工程） ｂ 絶縁体層印刷工程（第２工程） ｃ 背面電極印刷工程（第３工程） ｄ ベ−ス部材剥離工程（第４工程） ｅ 透明電極印刷工程（第５工程）
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも電界印加によって発光を呈す
る発光層を、導電性ペーストをからなる第１電極と第２
電極とで挾んだことを特徴とする薄膜電界発光素子。 - 【請求項２】 支持体となるベ−ス部材に発光層を形成
する第１工程と、前記発光層上に絶縁体層を形成する第
２工程と、前記絶縁体層上に導電性ペ−ストからなる第
１電極を形成して積層体を得る第３工程と、前記積層体
から前記ベ−ス部材を剥離する第４工程と、前記発光層
の剥離側に導電性ペ−ストからなる第２電極を形成する
第５工程と、を含むことを特徴とする薄膜電界発光素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172369A JPH076876A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 薄膜電界発光素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172369A JPH076876A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 薄膜電界発光素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076876A true JPH076876A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15940634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172369A Pending JPH076876A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 薄膜電界発光素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076876A (ja) |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5172369A patent/JPH076876A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01227396A (ja) | 長尺ｅｌ素子 | |
| US4743801A (en) | Light-emitting electroluminescent device | |
| JPH05290972A (ja) | Ｅｌ素子及びその製造方法 | |
| JPH074793Y2 (ja) | Ｅｌ素子の構造 | |
| JP2001052875A (ja) | エレクトロルミネッセンス | |
| JPS6352759B2 (ja) | ||
| JP2505173Y2 (ja) | 電界発光灯 | |
| JPS6310637Y2 (ja) | ||
| JPH07235380A (ja) | 電界発光灯 | |
| JPS6237356Y2 (ja) | ||
| JPH06338393A (ja) | 薄型電界発光灯およびその製造方法 | |
| JPH05303995A (ja) | 電界発光灯及びその製造方法 | |
| JP2586570Y2 (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPH0568803B2 (ja) | ||
| JPS6237354Y2 (ja) | ||
| JPH0210690A (ja) | Ｅｌ素子の製造方法 | |
| JPH0992469A (ja) | Ｅｌ発光装置 | |
| JPH0125200B2 (ja) | ||
| JP2580981Y2 (ja) | 電界発光素子 | |
| JPS642399Y2 (ja) | ||
| JPH06223969A (ja) | 有機分散型ｅｌパネル | |
| JPH0224995A (ja) | エレクトロルミネセンス素子 | |
| JPH02234390A (ja) | 分散型ｅｌ素子 | |
| JPH05299178A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPH07192873A (ja) | 電界発光灯およびその製造方法 |