JPH0768818A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH0768818A JPH0768818A JP16649393A JP16649393A JPH0768818A JP H0768818 A JPH0768818 A JP H0768818A JP 16649393 A JP16649393 A JP 16649393A JP 16649393 A JP16649393 A JP 16649393A JP H0768818 A JPH0768818 A JP H0768818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scanning direction
- hole
- heating element
- main scanning
- sub
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Abstract
(57)【要約】
【目的】多数の発熱体を紙送り方向に対して直角をなす
方向に配列してなるサーマルヘッドにおいて、発熱体に
おける温度差の少ない領域が主走査方向のみならず副走
査方向にも広く、矩形により近い高温部が形成されると
共に、印画の効率を向上させることができる発熱体形状
を有するサーマルヘッドを提供する。 【構成】発熱体７に副走査方向に間隔を有して２個また
は２組の孔１０を設け、発熱体７の副走査方向の幅を
ａ、各孔１０の副走査方向の間隔をｊ、各孔１０と発熱
体７の両端のリード電極４、５との間の間隔をｅとし
て、１／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／
３に設定した。また、孔１０の主走査方向の寸法をｆ、
孔１０の主走査方向の両端部から孔までの距離をｇとし
て、１＜ｇ／ｆ＜４に設定した。
方向に配列してなるサーマルヘッドにおいて、発熱体に
おける温度差の少ない領域が主走査方向のみならず副走
査方向にも広く、矩形により近い高温部が形成されると
共に、印画の効率を向上させることができる発熱体形状
を有するサーマルヘッドを提供する。 【構成】発熱体７に副走査方向に間隔を有して２個また
は２組の孔１０を設け、発熱体７の副走査方向の幅を
ａ、各孔１０の副走査方向の間隔をｊ、各孔１０と発熱
体７の両端のリード電極４、５との間の間隔をｅとし
て、１／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／
３に設定した。また、孔１０の主走査方向の寸法をｆ、
孔１０の主走査方向の両端部から孔までの距離をｇとし
て、１＜ｇ／ｆ＜４に設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録あるいは熱転
写記録に使用するサーマルヘッドに係り、より詳しく
は、１ドットを構成する発熱体内の広い領域に温度差の
小さい高温度領域が形成される発熱体形状に関する。
写記録に使用するサーマルヘッドに係り、より詳しく
は、１ドットを構成する発熱体内の広い領域に温度差の
小さい高温度領域が形成される発熱体形状に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】感熱
紙等の印画媒体の送り方向に対して直角をなす方向に多
数の発熱体を配列したサ−マルヘッドは、一般に図４
（Ａ）の平面図、同（Ｂ）の部分拡大図、同（Ｃ）の断
面図により平面型のものについて示すように、セラミッ
ク等でなる基板１上にガラスでなるグレーズ層２（図示
例は部分グレーズ層の場合を示す）を介して薄膜により
例えばモリブデンシリサイド等の発熱抵抗体層３を形成
し、その上に金属薄膜でなるコモン側リード電極４と個
別リード電極５とを形成し、その上を電気絶縁性の耐
熱、耐摩耗層６で覆ってなるものであり、駆動時には、
コモン側リード電極４と個別リード電極５との間の導体
の切れ目において発熱抵抗体層３を通して電流が流れる
ことにより、両電極４、５間の発熱抵抗体層３が発熱体
７として働くものである。
紙等の印画媒体の送り方向に対して直角をなす方向に多
数の発熱体を配列したサ−マルヘッドは、一般に図４
（Ａ）の平面図、同（Ｂ）の部分拡大図、同（Ｃ）の断
面図により平面型のものについて示すように、セラミッ
ク等でなる基板１上にガラスでなるグレーズ層２（図示
例は部分グレーズ層の場合を示す）を介して薄膜により
例えばモリブデンシリサイド等の発熱抵抗体層３を形成
し、その上に金属薄膜でなるコモン側リード電極４と個
別リード電極５とを形成し、その上を電気絶縁性の耐
熱、耐摩耗層６で覆ってなるものであり、駆動時には、
コモン側リード電極４と個別リード電極５との間の導体
の切れ目において発熱抵抗体層３を通して電流が流れる
ことにより、両電極４、５間の発熱抵抗体層３が発熱体
７として働くものである。
【０００３】このような発熱体形状においては、図６
（Ａ）、（Ｂ）において図４を付して示す曲線で表して
いるように、主走査方向（Ｘ方向）、副走査方向（Ｙ方
向）の中央部分に高温部が集中する。このため、発熱体
の中央部以外の領域に対応する感熱記録紙等の部分が発
色せず、ドットの大きさが小さくなって白色部分が大き
くなり、印画品質の低下を招く。また、カラーの直接感
熱紙には、例えば特開平１−２６７０５５号公報に開示
されているように、異なる発色層を積層した多層構造の
ものがあるが、これに前記発色体形状のサーマルヘッド
を適用した場合、ある層をサーマルヘッドで加熱して発
色させる際に、前記のように局所的な高温域があると次
層まで発色してしまい、反対に次層が発色しないように
低温でサーマルヘッドを加熱すると今度は発色面積が狭
くなってしまうという不具合が生じる。このような事情
から、発熱体に局所的な高温域が発生せず、温度差の少
ない領域が広く形成されるような発熱体形状が求められ
ていた。
（Ａ）、（Ｂ）において図４を付して示す曲線で表して
いるように、主走査方向（Ｘ方向）、副走査方向（Ｙ方
向）の中央部分に高温部が集中する。このため、発熱体
の中央部以外の領域に対応する感熱記録紙等の部分が発
色せず、ドットの大きさが小さくなって白色部分が大き
くなり、印画品質の低下を招く。また、カラーの直接感
熱紙には、例えば特開平１−２６７０５５号公報に開示
されているように、異なる発色層を積層した多層構造の
ものがあるが、これに前記発色体形状のサーマルヘッド
を適用した場合、ある層をサーマルヘッドで加熱して発
色させる際に、前記のように局所的な高温域があると次
層まで発色してしまい、反対に次層が発色しないように
低温でサーマルヘッドを加熱すると今度は発色面積が狭
くなってしまうという不具合が生じる。このような事情
から、発熱体に局所的な高温域が発生せず、温度差の少
ない領域が広く形成されるような発熱体形状が求められ
ていた。
【０００４】これに対し、発熱体の広い領域に温度差の
少ない高温領域を形成することを意図して、図５（Ａ）
に示すように、発熱体７に発熱抵抗体層３を欠落させた
スリット８を副走査方向に設け、これにより、図６
（Ａ）において図５（Ａ）を付して示す曲線で表してい
るように、主走査方向について高温部の分散を図ったも
のがある（特開昭６１−２６２１４２号、特開昭６３−
２５０５８号、特開平２−１３０３４２号）。しかし、
このスリット８を設けた発熱体形状によると、図６
（Ｂ）に図５（Ａ）を付して示す曲線で表しているよう
に、高温部が副走査方向に長く、リード電極４、５の近
傍にまで形成されるため、発生熱が熱伝導率の大きなリ
ード電極４、５へと逃げ易くなり、印画の効率（光学濃
度／消費電力）が悪くなるという問題点がある。
少ない高温領域を形成することを意図して、図５（Ａ）
に示すように、発熱体７に発熱抵抗体層３を欠落させた
スリット８を副走査方向に設け、これにより、図６
（Ａ）において図５（Ａ）を付して示す曲線で表してい
るように、主走査方向について高温部の分散を図ったも
のがある（特開昭６１−２６２１４２号、特開昭６３−
２５０５８号、特開平２−１３０３４２号）。しかし、
このスリット８を設けた発熱体形状によると、図６
（Ｂ）に図５（Ａ）を付して示す曲線で表しているよう
に、高温部が副走査方向に長く、リード電極４、５の近
傍にまで形成されるため、発生熱が熱伝導率の大きなリ
ード電極４、５へと逃げ易くなり、印画の効率（光学濃
度／消費電力）が悪くなるという問題点がある。
【０００５】また、従来の他の発熱体形状として、図５
（Ｂ）に示すように、発熱体７の中央部に孔９を設けた
ものが提案されている（特開昭６３−２５０５８号、特
開平２−１４７３５２号、特開平２−２７４５６５号、
特開平４−１２６２６１号）。このような発熱体形状に
よれば、発熱体７における電流の流れは矢印ｉで示すよ
うになり、孔９の両側における電流密度が高くなるの
で、孔９の両側部分の温度が高くなり、図６（Ａ）に図
５（Ｂ）を付した曲線で示すように、主走査方向につい
て高温部の分散による温度分布の平均化は図れ、かつ印
画の効率は向上するものの、副走査方向については、図
６（Ｂ）に図５（Ｂ）を付した曲線で示すように、中央
部で温度が突出し、前記多層構造の直接感熱紙にこのサ
ーマルヘッドを用いた場合、次層が副走査方向の中央部
において発色してしまう。
（Ｂ）に示すように、発熱体７の中央部に孔９を設けた
ものが提案されている（特開昭６３−２５０５８号、特
開平２−１４７３５２号、特開平２−２７４５６５号、
特開平４−１２６２６１号）。このような発熱体形状に
よれば、発熱体７における電流の流れは矢印ｉで示すよ
うになり、孔９の両側における電流密度が高くなるの
で、孔９の両側部分の温度が高くなり、図６（Ａ）に図
５（Ｂ）を付した曲線で示すように、主走査方向につい
て高温部の分散による温度分布の平均化は図れ、かつ印
画の効率は向上するものの、副走査方向については、図
６（Ｂ）に図５（Ｂ）を付した曲線で示すように、中央
部で温度が突出し、前記多層構造の直接感熱紙にこのサ
ーマルヘッドを用いた場合、次層が副走査方向の中央部
において発色してしまう。
【０００６】また、従来の他の発熱体形状として、図５
（Ａ）の変形例として、図５（Ｃ）に示すように、スリ
ット８ａ〜８ｆを主走査方向、副走査方向について分散
して形成したものがある（特開昭６１−２６２１４３
号）。しかし、これらのスリット８ａ〜８ｆは副走査方
向の幅ｈと主走査方向の幅ｗとの比ｈ／ｗが３以上に設
定され、また、リード電極４、５側端部ｍ、ｎとリード
電極４、５との間隔ｕと発熱体７の副走査方向の寸法ａ
の比ｕ／ａが１／７程度に設定されているため、スリッ
ト８ａ〜８ｆの端部近傍に発生する高温部がリード電極
４、５に近接することとなり、その結果、図６（Ｂ）に
示すように、リード電極４、５近傍の温度が高くなり、
図５（Ａ）の例と同様に、発生熱がリード電極４、５へ
と逃げ易くなり、印画の効率（光学濃度／消費電力）が
悪くなる。また、スリットどうしの副走査方向の間隔ｔ
と発熱体７の副走査方向の寸法ａの比ｔ／ａも１／７程
度に設定されているため、中央部分におけるスリット８
ａ〜８ｆどうしが近接し、高温部が重なり合い、中央部
分における高温部の突出を防止するという目的も充分に
達成できないという問題点がある。
（Ａ）の変形例として、図５（Ｃ）に示すように、スリ
ット８ａ〜８ｆを主走査方向、副走査方向について分散
して形成したものがある（特開昭６１−２６２１４３
号）。しかし、これらのスリット８ａ〜８ｆは副走査方
向の幅ｈと主走査方向の幅ｗとの比ｈ／ｗが３以上に設
定され、また、リード電極４、５側端部ｍ、ｎとリード
電極４、５との間隔ｕと発熱体７の副走査方向の寸法ａ
の比ｕ／ａが１／７程度に設定されているため、スリッ
ト８ａ〜８ｆの端部近傍に発生する高温部がリード電極
４、５に近接することとなり、その結果、図６（Ｂ）に
示すように、リード電極４、５近傍の温度が高くなり、
図５（Ａ）の例と同様に、発生熱がリード電極４、５へ
と逃げ易くなり、印画の効率（光学濃度／消費電力）が
悪くなる。また、スリットどうしの副走査方向の間隔ｔ
と発熱体７の副走査方向の寸法ａの比ｔ／ａも１／７程
度に設定されているため、中央部分におけるスリット８
ａ〜８ｆどうしが近接し、高温部が重なり合い、中央部
分における高温部の突出を防止するという目的も充分に
達成できないという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑み、発熱体に
おける温度差の少ない領域が主走査方向のみならず副走
査方向にも広く、矩形により近い高温部が形成されると
共に、印画の効率を向上させることができる発熱体形状
を有するサーマルヘッドを提供することを目的とする。
おける温度差の少ない領域が主走査方向のみならず副走
査方向にも広く、矩形により近い高温部が形成されると
共に、印画の効率を向上させることができる発熱体形状
を有するサーマルヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、多数の発熱体を紙送り方向に対して直角を
なす方向に配列してなるサーマルヘッドにおいて、発熱
体に副走査方向に間隔を有して２個または２組の孔を設
け、発熱体の副走査方向の幅をａ、各孔の副走査方向の
間隔をｊ、各孔と発熱体の両端のリード電極との間の間
隔をｅとして、 １／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／３ に設定したことを特徴とする。本発明において、孔の主
走査方向の寸法をｆ、孔の主走査方向の両端部から孔ま
での距離をｇとして、１＜ｇ／ｆ＜４に設定することが
より好ましい。
成するため、多数の発熱体を紙送り方向に対して直角を
なす方向に配列してなるサーマルヘッドにおいて、発熱
体に副走査方向に間隔を有して２個または２組の孔を設
け、発熱体の副走査方向の幅をａ、各孔の副走査方向の
間隔をｊ、各孔と発熱体の両端のリード電極との間の間
隔をｅとして、 １／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／３ に設定したことを特徴とする。本発明において、孔の主
走査方向の寸法をｆ、孔の主走査方向の両端部から孔ま
での距離をｇとして、１＜ｇ／ｆ＜４に設定することが
より好ましい。
【０００９】
【作用】本発明は、上述のように、発熱体に副走査方向
に２個または２組の孔を配設し、その副走査方向の間
隔、リード電極との間隔を前述のように設定したことに
より、孔が近過ぎることによる高温域の中央部への集中
が防止され、また孔の周辺の高温領域からリード電極へ
逃げる熱の量が低減される。
に２個または２組の孔を配設し、その副走査方向の間
隔、リード電極との間隔を前述のように設定したことに
より、孔が近過ぎることによる高温域の中央部への集中
が防止され、また孔の周辺の高温領域からリード電極へ
逃げる熱の量が低減される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明によるサ−マルヘッドの発熱体
形状の一例を示す平面図である。本実施例の発熱体７
は、主走査方向Ｘの中央部に、副走査方向Ｙの幅がｃ、
主走査方向Ｘの幅がｆの矩形をなす２個の孔１０を、副
走査方向Ｙに間隔ｊ、各孔の中心間の間隔ｄを隔て、か
つリード電極４、５と間隔ｅを隔てて設けてなるもので
ある。前記孔１０の位置および副走査方向（Ｙ方向）の
寸法は、発熱体７の副走査方向の幅をａとして、 １／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／３ に設定する。また、隣接する発熱体への熱の伝播を抑え
るため、孔１０の主走査方向（Ｘ方向）の寸法をｆ、発
熱体７の主走査方向の両端部から孔１０までの距離をｇ
として、１＜ｇ／ｆ＜４に設定する。
形状の一例を示す平面図である。本実施例の発熱体７
は、主走査方向Ｘの中央部に、副走査方向Ｙの幅がｃ、
主走査方向Ｘの幅がｆの矩形をなす２個の孔１０を、副
走査方向Ｙに間隔ｊ、各孔の中心間の間隔ｄを隔て、か
つリード電極４、５と間隔ｅを隔てて設けてなるもので
ある。前記孔１０の位置および副走査方向（Ｙ方向）の
寸法は、発熱体７の副走査方向の幅をａとして、 １／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／３ に設定する。また、隣接する発熱体への熱の伝播を抑え
るため、孔１０の主走査方向（Ｘ方向）の寸法をｆ、発
熱体７の主走査方向の両端部から孔１０までの距離をｇ
として、１＜ｇ／ｆ＜４に設定する。
【００１１】前記発熱体７として主走査方向Ｘの幅ａ＝
２６０μｍ、副走査方向Ｙの幅ｂ＝１５５μｍ、ｊ／ａ
＝１／２、ｅ／ａ＝１／７、ｇ／ｆ＝２とした時の発熱
体７の中央部分における主走査方向についてのコンピュ
ータを用いた数値解析による駆動時の温度分布は、図６
（Ａ）に破線で示すように、広い領域に高温度領域が形
成されたものとなった。また、２個の孔１０どうしの間
隔ｊを前記値に設定することにより、孔１０の両側に発
生する高温部の重なりによる過度の温度上昇がなくな
り、図６（Ｂ）に破線で示すように、副走査方向につい
ても高温領域を広くすることが可能となり、高温領域を
矩形に形成できた。また、孔１０とリード電極４、５と
の間の間隔ｅを前記値に設定することにより、熱伝導率
の良いリード電極４、５へ逃げる熱が減少し、印画効率
を向上させることが可能となった。また、孔１０の主走
査方向の幅ｆと孔１０と主走査方向端部との間隔ｇとの
関係を前記値に設定することにより、隣接する発熱体７
どうしの熱の伝達を抑制して印画品質を保つことが可能
となる。
２６０μｍ、副走査方向Ｙの幅ｂ＝１５５μｍ、ｊ／ａ
＝１／２、ｅ／ａ＝１／７、ｇ／ｆ＝２とした時の発熱
体７の中央部分における主走査方向についてのコンピュ
ータを用いた数値解析による駆動時の温度分布は、図６
（Ａ）に破線で示すように、広い領域に高温度領域が形
成されたものとなった。また、２個の孔１０どうしの間
隔ｊを前記値に設定することにより、孔１０の両側に発
生する高温部の重なりによる過度の温度上昇がなくな
り、図６（Ｂ）に破線で示すように、副走査方向につい
ても高温領域を広くすることが可能となり、高温領域を
矩形に形成できた。また、孔１０とリード電極４、５と
の間の間隔ｅを前記値に設定することにより、熱伝導率
の良いリード電極４、５へ逃げる熱が減少し、印画効率
を向上させることが可能となった。また、孔１０の主走
査方向の幅ｆと孔１０と主走査方向端部との間隔ｇとの
関係を前記値に設定することにより、隣接する発熱体７
どうしの熱の伝達を抑制して印画品質を保つことが可能
となる。
【００１２】図２は本発明による発熱体の他の例を示す
平面図であり、孔１１を主走査方向に２個ずつ配設した
ものを１組として、副走査方向に２組の孔１１を設けた
ものである。本例における各部寸法ａ〜ｇ、ｊの関係は
図１の場合と同様に設定される。本例のように孔１１を
主走査方向に複数個設けることにより、主走査方向につ
いての温度分布がより平坦化される。
平面図であり、孔１１を主走査方向に２個ずつ配設した
ものを１組として、副走査方向に２組の孔１１を設けた
ものである。本例における各部寸法ａ〜ｇ、ｊの関係は
図１の場合と同様に設定される。本例のように孔１１を
主走査方向に複数個設けることにより、主走査方向につ
いての温度分布がより平坦化される。
【００１３】図３は孔１２の形状を円形にした例であ
り、このような孔１２の形状は図１の孔配置の場合にも
適用でき、同様な効果をあげることができる。その他、
この孔を１組について主走査方向に３個以上配設する等
の変更も可能である。
り、このような孔１２の形状は図１の孔配置の場合にも
適用でき、同様な効果をあげることができる。その他、
この孔を１組について主走査方向に３個以上配設する等
の変更も可能である。
【００１４】
【発明の効果】請求項１によれば、発熱体の中央部分に
おける主走査方向についての温度分布は、広い領域に高
温度領域が形成されたものとなることは勿論のこと、さ
らに、２個の孔どうしの間隔を前記範囲に設定したこと
により、孔の両側に発生する高温部の重なりによる過度
の温度上昇がなくなり、副走査方向についても高温領域
を広くすることが可能となり、高温領域を矩形に形成で
きる。また、孔とリード電極との間の間隔を前記範囲に
設定したことにより、熱伝導率の良いリード電極へ逃げ
る熱が減少し、印画効率を向上させることができる。
おける主走査方向についての温度分布は、広い領域に高
温度領域が形成されたものとなることは勿論のこと、さ
らに、２個の孔どうしの間隔を前記範囲に設定したこと
により、孔の両側に発生する高温部の重なりによる過度
の温度上昇がなくなり、副走査方向についても高温領域
を広くすることが可能となり、高温領域を矩形に形成で
きる。また、孔とリード電極との間の間隔を前記範囲に
設定したことにより、熱伝導率の良いリード電極へ逃げ
る熱が減少し、印画効率を向上させることができる。
【００１５】請求項２によれば、孔の主走査方向の幅と
孔と主走査方向端部との間隔との関係を前記範囲に設定
したことにより、隣接する発熱体どうしの熱の伝達を抑
制して印画品質を保つことができる。
孔と主走査方向端部との間隔との関係を前記範囲に設定
したことにより、隣接する発熱体どうしの熱の伝達を抑
制して印画品質を保つことができる。
【図１】本発明によるサ−マルヘッドの発熱体の一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】本発明によるサ−マルヘッドの発熱体の他の例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】本発明によるサ−マルヘッドの発熱体の他の例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】（Ａ）は従来のサ−マルヘッドの発熱体の配置
を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、（Ｃ）は
その側面断面図である。
を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、（Ｃ）は
その側面断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のサ−マルヘッドの発熱
体形状の他の例を示す平面図である。
体形状の他の例を示す平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ種々のサーマルヘッ
ドの発熱体の主走査方向、副走査方向についての温度分
布を示す図である。
ドの発熱体の主走査方向、副走査方向についての温度分
布を示す図である。
１ 基板 ２ グレーズ層 ３ 発熱抵抗体 ４ コモン側リ−ド電極 ５ 個別リ−ド電極 ７ 発熱体 １０〜１２ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】多数の発熱体を紙送り方向に対して直角を
なす方向に配列してなるサーマルヘッドにおいて、発熱
体に副走査方向に間隔を有して２個または２組の孔を設
け、発熱体の副走査方向の幅をａ、各孔の副走査方向の
間隔をｊ、各孔と発熱体の両端のリード電極との間の間
隔をｅとして、 １／３＜ｊ／ａ＜４／５、１／１２＜ｅ／ａ＜１／３ に設定したことを特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項２】請求項１において、孔の主走査方向の寸法
をｆ、孔の主走査方向の両端部から孔までの距離をｇと
して、１＜ｇ／ｆ＜４に設定したことを特徴とするサー
マルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16649393A JPH0768818A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16649393A JPH0768818A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768818A true JPH0768818A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=15832401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16649393A Withdrawn JPH0768818A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768818A (ja) |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16649393A patent/JPH0768818A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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