JPH0768875A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録時間の短縮あるいは、色ずれの少ない画
質の良い記録を得られる熱転写記録装置を提供する。 【構成】 システムコントローラ２が機構部１を第１の
排出動作で動作させる場合は、最終色の記録時に、チャ
ック１１３が感熱ヘッド１０１の下を通過した後、感熱
ヘッド１０１をドラム１１１に圧着させ、同時に、チャ
ック１１３を上方に押し上げる。この状態でドラム１１
１を回転させ熱転写記録を行う。記録紙１１０の端部は
チャック１１３とドラム１１１の隙間を通過し、ローラ
１２１方向に送られる。システムコントローラ２が機構
部１を第２の排出動作で動作させる場合、最終色の記録
が完了後、チャック１１３による記録紙１１０の保持を
解放し、感熱ヘッド１０１をドラム１１に圧着させたま
ま記録紙１１０を搬送する。記録紙１１０の端部がロー
ラ１２１に到達したら、感熱ヘッド１０１を浮上させ、
ローラ１２０をローラ１２１に押し当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録紙をドラムに巻装
し、ドラムを複数回回転させ、順次３原色インク等を転
写記録する熱転写記録装置に関し、特に、記録し終えた
記録紙を装置外部に排出するに際して、その排出動作を
選択することができる熱転写記録装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写記録装置はインク紙と記
録紙を重ね合わせてドラム上に押しつけ、インク紙の上
から感熱ヘッドにて加熱することによって記録を行う。
カラーの記録を行う場合にはイエロー、マゼンタ、シア
ンの３原色を順次重ね合わせてカラーを実現する。

【０００３】このようなカラー熱転写記録装置では、転
写記録の位置精度を確保するため、記録紙をドラム上に
保持した上で記録を行う場合が多く、３色を記録する間
は記録紙の保持手段で記録紙をドラム上に保持し、記録
終了後に保持手段を解放して、記録紙の排出を行う。

【０００４】ところで、従来の熱転写記録装置において
は、この様な記録紙の排出に際して、例えば、特開平１
−３０１２７５号公報に記載されているように、ドラム
を記録していた時とは反対方向に回転させ、記録紙を反
対方向に搬送させながら、装置外部に排出していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の熱転写記録装置においては、記録紙の排出を行う際、
ドラムを記録していた時とは反対方向に回転させ、記録
紙を反対方向に搬送させながら排出するため、記録紙一
枚あたりの記録時間が長くなるという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、必要に応じて、記録紙一枚あたりの記録時
間を短縮でき、場合によっては、記録時間はそれほど短
縮できないが、色ずれを抑制できる熱転写記録装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、複数の色を重ねてカラーの記録を行う
際に、最後の色で記録を行う直前に記録紙の排出を開始
し、記録しながら前記記録紙の排出を行う第１の記録紙
排出動作を設ける。

【０００８】さらに、最終色の記録を終了した後に記録
紙の排出を開始する第２の記録紙排出動作を設け、前記
異なる２つの排出動作を外部からの操作により切替可能
なよう構成する。

【０００９】また、記録紙の種類あるいはインク紙の種
類を判別する判別手段を備え、その判別結果に応じて、
記録紙の排出動作を切替えるよう構成する。

【００１０】あるいは、インク紙の残量を検出する検出
手段を設け、その検出結果に応じて、記録紙の排出動作
を切替えるよう構成する。

【００１１】

【作用】第１の排出動作の場合、最終色の記録を開始す
る直前に記録紙の保持を解放し、記録動作と同時に排出
動作を行う。この場合、記録と排出動作とを同時に行う
ため、記録完了と同時に排出動作も大部分終了してい
る。そのため記録時間が短縮できる。

【００１２】が、その一方、３色目の記録時の記録紙の
保持は、感熱ヘッドとドラムの圧着にのみ依存する。そ
のため、紙裏面の摩擦係数の低い記録紙を用いた場合
は、記録紙裏面とドラム表面上で十分な摩擦力が得られ
ず、その結果として記録紙が正確に搬送されず色ずれと
なる場合もある。

【００１３】色ずれが発生するような場合には、外部か
らの操作により排出動作を第２の排出動作に切替え、最
終色の記録が完了した後に、排出動作を開始する排出動
作をさせる。この場合は記録動作中は記録紙の保持状態
が変化しないため、色ずれの発生が抑制される。

【００１４】また、判別手段の判別結果によって、使用
するインク紙が黒インク１色を塗布したインク紙等のよ
うに色ずれが問題とならない場合には、記録しながら排
出する第１の排出動作に切替えるよう動作する。あるい
は判別手段により、色ずれの発生し易い記録紙であるか
否かを判別し、自動的に排出動作を切替えるよう動作す
る。

【００１５】前記第２の排出動作の場合には、熱転写記
録は行われないが、インク紙と記録紙を同時に搬送する
ために、記録紙搬送長さ分だけ余分なインク紙を必要と
する。インク紙の終端部に排出に十分な長さがない場合
には、排出動作中にインク紙が終了し前進しなくなるた
め、記録紙が排出されない恐れがある。そこで、検出手
段によりインク紙の残量を検出し、インク紙の残量が少
ない場合には、外部からの設定によらず、記録しながら
排出する第１の排出動作に切替える。これによって、イ
ンク紙の終了端でインク紙の長さに余裕のない場合で
も、記録紙が排出できないという事態を回避できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。

【００１７】図１は本発明の一実施例としての熱転写記
録装置の構成図である。同図において、機構部１は記録
紙の排出動作時の状態を表している。図２は図１におけ
る機構部の給紙動作時の状態を示す構成図である。図３
は同じく図１における機構部の記録動作時の状態を示す
構成図である。

【００１８】まず、図１を用いて、本実施例の構成を説
明する。同図において、１は熱転写記録装置の機構部、
２は装置全体をコントロールするシステムコントロー
ラ、３は機構部の駆動並びに記録する画像の処理などを
行う回路部、４は外部から装置を操作するための操作部
である。

【００１９】ここで、機構部１は以下に説明する構成要
素から構成されている。１０１は感熱ヘッド、１０２は
感熱ヘッドを支持するヘッドアーム、１０３はヘッドア
ームの回動軸、１０４は感熱ヘッドの放熱を行うための
放熱フィン、１０５は放熱フィン上に設置されたインク
センサである。感熱ヘッド１０１、ヘッドアーム１０
２、放熱フィン１０４、インクセンサ１０５は一体とな
って、回動軸１０３を中心に上下方向に回動する。イン
クセンサ１０５はフォトトランジスタなどの光検出素子
であって、同図面上で機構部手前側と奥側の両側に設け
られている。

【００２０】１０６はインクカセット、１０７はインク
カセットに収納されたインク紙、１０８はインク紙を巻
いた供給軸、１０９はインク紙の巻き取り軸である。イ
ンクカセット１０６は感熱ヘッドが浮上した状態の時に
同図の手前方向から挿入され、装置に装着される。

【００２１】１１０は記録紙、１１１は記録紙を巻き付
けるドラム、１１２はドラムの回転軸、１１３は記録紙
をドラム上に保持するチャック、１１４はチャックに取
り付けられたバネ、１１５はチャックを駆動するための
駆動アーム、１１６は駆動アームの回動軸である。チャ
ック１１３は、回転軸１１２を中心に回転可能であると
ともに、ドラム１１１の半径方向に移動可能となってい
る。そして、チャック１１３は、通常はバネ１１４によ
ってドラム１１１の中心方向に付勢されており、駆動ア
ーム１１５を回動させることによって、ドラムの外側方
向に移動する。

【００２２】１１７は記録紙のガイド、１１８はガイド
１１７上に設けられた係合部、１１９は記録紙のガイ
ド、１２０、１２１、１２２はローラ、１２３、１２４
は記録紙を検出するセンサである。係合部１１８はガイ
ド１１７上の突起であって、チャック１１３が浮上した
状態の時、そのチャック１１３が係合部１１８に当た
り、ドラム１１１が回転しても、チャック１１３はその
位置に留まるよう働く。ローラ１２０は図示せぬバネ等
によってローラ１２１方向に付勢されているが、感熱ヘ
ッド１０１がドラム１１１上に圧着中は、上方に浮上す
るよう構成されている。ローラ１２２は記録紙の給紙時
のみローラ１２１に圧着され記録紙を給紙する。センサ
１２３、１２４はフォトインタラプタなどの素子であっ
て、記録紙の検出を行うものである。センサ１２４とド
ラム１１１の間に位置するガイド１１９には、センサ１
２４に対向する位置に穴が設けられており、記録紙１１
０がガイド１１９とドラム１１１の間に挿入されたこと
を検出可能になっている。

【００２３】一方、図２において、２０１は発光ダイオ
ードなどの発光素子であり、同図面上で機構部手前側と
奥側の両方に設けられている。その他、図１と同一の構
成要素には同一の符号が付してある。また、図３におい
ても同様に、図１と同一の構成要素には同一の符号が付
してある。

【００２４】次に、図１、図２、図３を用いて、本実施
例の動作を説明する。まず、図２を用いて記録紙の給紙
動作等を説明する。

【００２５】チャック１１３はガイド１１９に設けられ
た凹部まで回転し待機している。記録動作が開始される
と、駆動アーム１１５が回転しチャック１１３を下方に
押し下げる。続いて、ローラ１２２がローラ１２１方向
に押し上げられ、図示せぬ給紙手段により給紙された記
録紙１１０が挿入される。ローラ１２１は図示せぬトル
ククラッチを介して記録紙１１０の挿入方向とは逆方向
に回転力を与えられている。挿入された記録紙１１０が
１枚の時は、記録紙１１０とローラ１２２の摩擦力に対
して、前記トルククラッチの回転力が弱く、記録紙１１
０の挿入方向に回転する。逆に挿入された記録紙１１０
が２枚以上の時は、ローラ１２２が逆転し、余分な記録
紙を戻すよう、前記トルククラッチのトルクが設定され
ている。挿入された記録紙１１０をセンサ１２４にて検
出した後一定距離さらに搬送すると、記録紙１１０はド
ラム１１１とチャック１１３の隙間に到達する。次に駆
動アーム１１５をチャック１１３から離す方向に回転さ
せると、チャック１１３はバネ１１４によってドラム１
１１の中心方向に移動し、記録紙１１０の端部はチャッ
ク１１３によってドラム１１１に押しつけられ保持され
る。

【００２６】次に、ヘッドアーム１０２が図中点線の位
置まで降下し、インク紙１０７が巻き取り軸１０９によ
って巻き取られる。インクセンサ１０５が一画面分のイ
ンクの先頭を検出するとインク紙１０７の搬送を停止
し、インク紙の頭出しが終了する。

【００２７】後述する図６（ａ）に本実施例に用いるイ
ンク紙を示してある。インク紙１０７にはカラー記録の
ため色インクがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の順にインクが塗布さている。さらに１画面分
のインクの境界を示すためのマーク６０１と、色インク
間の境界を示すマーク６０２が設けられている。インク
部では赤外線が透過し、マーク部では赤外線が透過しな
い。そのため、インク部では、発光素子２０１から発せ
られた赤外線はインク紙１０７を通過しインクセンサ１
０５に到達するが、マーク部ではインクセンサ１０５に
光が到達しない。インクセンサ１０５及び、発光素子２
０１は機構部奥側と手前側の両側に設けられているた
め、一画面分のインクの境界と、色間の境界を判別可能
である。

【００２８】次に、図３を用いて記録動作の説明をす
る。記録紙１１０の給紙、並びにインク紙１０７の頭出
しが終了した後、チャック１１３が感熱ヘッド１０１の
下を通過するまでドラム１１１を回転させる。次に感熱
ヘッド１０１を、インク紙１０７と記録紙１１０とを間
に挾んでドラム１１１に押し当てる。このような状態で
インク紙１０７を巻き取り軸１０９で巻き取るととも
に、ドラム１１１を回転させ、さらに感熱ヘッド１０１
に通電し熱転写の記録を行う。一色目のイエローの記録
が終了した後、一旦感熱ヘッドを浮上させ２色目のイン
クの頭出しを行い、さらにチャック１１３が感熱ヘッド
１０１の下を通過した後、感熱ヘッド１０１をドラム１
１１に押し当て２色目の記録を行う。

【００２９】続いて、図１を用いて最終色の記録動作の
説明をする。カラー記録のためイエロー、マゼンタ、シ
アンの３色を重ねて記録する場合、３色目のシアンが最
後に記録する色となる。最終色の記録時は、２色目まで
と同様に、一旦感熱ヘッド１０１を浮上させ３色目のイ
ンク紙の頭出しを行い、チャック１１３が感熱ヘッド１
０１の下を通過した後、感熱ヘッド１０１をドラム１１
１に圧着させる。同時に、駆動アーム１１５を回転さ
せ、チャック１１３を上方に押し上げる。この状態で、
ドラム１１１を回転させ熱転写記録を行う。押し上げら
れたチャック１１３は係合部１１８に当たり、その位置
に留まる。記録紙１１０の端部はドラム１１１の回転に
よってチャック１１３とドラム１１１の隙間を通過し、
さらにガイド１１７の間隙を通りローラ１２１方向に送
られる。感熱ヘッド１０１の圧着中はローラ１２０は浮
上しているため、記録中にローラへ突入することによる
印画面への影響はない。

【００３０】記録終了後、感熱ヘッド１０１を浮上させ
る。同時にローラ１２０がローラ１２１に押し当てら
れ、記録紙１１０を挟持する。さらに、ローラ１２１が
回転し装置外部に排出される。

【００３１】以上、説明したようにして熱転写記録が行
われる。上記説明は、最終色の記録を行う直前に記録紙
の保持を解放し、記録しながら記録紙の排出を行う第１
の排出動作の場合である。

【００３２】上記動作の場合、最終色の記録と記録紙の
排出を同時に行うため、記録紙一枚の記録に要する動作
時間を短縮できる。しかし、最終色の記録時は、図１に
示すごとく、記録紙はドラムと感熱ヘッドとによって挟
持されているのみで、記録紙裏面とドラムの摩擦力が不
十分な場合には、記録中に記録紙がドラムに対してずれ
る場合も発生する。記録紙がずれた場合には、色ずれと
なって画質の低下を招くことになる。

【００３３】色ずれが発生した場合には、図１の操作部
４の操作によって、動作シーケンスを最終色の記録終了
後に記録紙の排出を行う第２の排出動作に切り替える。
この切り替え動作によって、記録画の画質の低下を防ぐ
ことが可能となる。

【００３４】さて次に、このような第２の排出動作につ
いて説明する。図１の操作部４の操作によって第２の排
出動作に切り替えられた場合、システムコントローラ２
が切り替えを検知し、機構部１の動作を第２の排出動作
で動作させる。図２、図３を用いて既に説明したのと同
様にして、２色目までの記録が行われる。最終色のシア
ンの記録時も、２色目までと同様に、チャック１１３が
感熱ヘッド１０１の下を通過後、感熱ヘッド１０１をド
ラム１１１に圧着させ、チャック１１３で記録紙１１０
を保持したまま熱転写記録を行う。最終色の記録が完了
後、図１に示すように、チャック１１３による記録紙１
１０の保持を解放し、感熱ヘッド１０１をドラム１１に
圧着させたまま記録紙１１０をその端部がローラ１２１
に到達するまで搬送する。記録紙１１０の端部がローラ
１２１に到達したら、感熱ヘッド１０１を浮上させると
ともに、ローラ１２０をローラ１２１に押し当てる。以
後、記録紙１１０はローラ１２０とローラ１２１により
挟持、搬送され装置外部に排出される。

【００３５】以上が第２の排出動作の動作内容である。
第２の排出動作の場合には、最終色の記録が完了するま
でチャックによる記録紙の保持は解放されないため、色
ずれによる画質の低下は防止される。

【００３６】以上説明したように、本実施例において
は、たとえ十分な摩擦力を持たない記録紙の場合でも、
外部からの操作により排出動作を切り替えることによっ
て、色ずれのない高画質の記録画が得られる。

【００３７】次に、図４〜図７を用いて本発明の他の実
施例を説明する。

【００３８】本実施例は、インク紙の種類あるいは記録
紙の種類を自動的に判別し、排出動作を切り替える場合
の例である。

【００３９】図４は本発明の他の実施例としての熱転写
記録装置における機構部の構成図であって、インクカセ
ットを装着しない状態を示している。同図において、４
０１はインクカセットの種類を判別するためのセンサ、
４０２はインク紙の巻き取り軸に勘合するリール台、４
０３はインク紙の供給軸に嵌合するリール台である。そ
の他、図１と同一の構成要素には同一の符号が付してあ
る。なお、カセット判別センサ４０１は、本実施例では
５つのセンサからなり、各センサはフォトインタラプタ
等の光センサである。

【００４０】図５は図４における熱転写記録装置に装着
するインクカセットを示す正面図である。同図におい
て、５０１はインクカセット表面に設けられた反射板、
１０６はインクカセット、１０８はインク紙の供給軸、
１０９はインク紙の巻き取り軸である。反射板５０１
は、図４における熱転写記録装置の機構部にインクカセ
ット１０６を装着した時にカセット判別センサ４０１に
対向するような位置となるように設けられている。カセ
ット判別センサ４０１は反射板５０１のそれぞの有無を
検出することによって、装着されたインクカセットの種
類すなわちインクカセット内のインク紙の種類を判別す
る。反射板並びにセンサを５個設けた本実施例の場合、
２の５乗、すなわち、３２通りのインクの種類の判別が
可能である。

【００４１】図６は図５におけるインクカセットに収納
されるインク紙の種類を説明するための説明図である。
図６（ａ）はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の３色のインクを順次塗布したインク紙である。
色間及び一画面分のインク領域の境界は、インクの境界
を示すマークが設けられている。図６（ｂ）は３色のイ
ンクに加えてフィニッシャー層（Ｆ）を設けたインク紙
である。フィニッシャー層は３色のインクによるカラー
の記録後、透明の保護層を転写することによって、記録
画像の保存性を高めるためのものである。

【００４２】図６（ｂ）に示したフィニッシャー付きイ
ンク紙の場合、最後に保護層が転写される。転写される
保護層は透明であるため、たとえ色ずれが発生した場合
でも、視覚上は色ずれとして認識されることはなく、画
質の劣化とはならない。また保護層の転写時のみ、印画
面よりも広い領域を転写し、色ずれが発生しても保護層
の転写領域が、画像の印画領域を被うようにすれば問題
ない。

【００４３】従って、図４における熱転写記録装置にお
いては、たとえば装着されたインクカセットがフィニッ
シャー付きインク紙を収納したものであることを検出し
た場合、排出動作の設定によらず、最終色を記録しなが
ら排出動作を行う第１の排出動作を行うように動作す
る。

【００４４】本実施例では、インク紙の種類が、フィニ
ッシャー付きインク紙など、色ずれが画質劣化の問題と
はならないインク紙の場合には、装置の操作部からの設
定によらず、第１の排出動作を行うことによって、記録
紙一枚についての記録動作を行う時間を短縮できる。

【００４５】上記説明ではフィニッシャー付きインク紙
について説明したが、例えば、白色の記録紙に対し、黒
インク１色を塗布したインク紙を用いるなどの場合に
は、色ずれの問題は有り得ないため、同様に動作させれ
ば良いことは明かである。また、記録紙として専用紙で
なく普通紙を用い、その普通紙に記録するために、イン
ク紙として、受容層付きインク紙を用いる場合には、記
録紙が専用紙ではなく普通紙であるので、記録紙の摩擦
力が不十分な場合が十分有り得る。この場合は設定によ
らず、記録の完了後排出動作を行う第２の排出動作を行
うよう動作させれば良い。

【００４６】また、本実施例では、インクカセットの種
類の判別はインクカセット上に設けられた反射板によっ
て行うが、これは操作部での操作によって外部からカセ
ットの種類を指示する方式であっても良い。または、イ
ンクカセットの種類を示すバーコードをカセット表面、
あるいインク紙の供給軸にリング状に張り付け、それを
読みとる方式などであっても構わない。

【００４７】次に、記録紙の種別を判別に付いて説明す
る。図７は図４における熱転写記録装置に給紙する記録
紙の裏面を示した裏面図である。同図において、１１０
は記録紙、７０１は記録紙裏面に設けられたマークであ
る。マーク７０１は記録紙の挿入方向がどちらからでも
可能なよう、記録紙１１０の中心に対して点対称の位置
に設けられている。図４のセンサ１２３は記録紙１１０
の給紙時に記録紙裏面のマーク７０１の有無により、記
録紙１１０の種類を検出する。

【００４８】例えばマーク７０１がある場合には、使用
する記録紙１１０の裏面の摩擦力が高く、マーク７０１
がない場合には摩擦力が低いことを表すとする。センサ
１２３によって裏面のマーク７０１が検出された場合、
記録紙１１０の摩擦力が高く色ずれは発生しないため、
第１の排出動作を行う。また裏面にマーク７０１がない
場合は、使用する記録紙１１０の摩擦力が低く色ずれが
発生し易いため、第２の排出動作を行うよう動作する。

【００４９】上記説明では、裏面のマークの有無によっ
て記録紙の判別を行ったが、マークの個数あるいはマー
クの長さで、記録紙の種類を表し、センサで前記個数あ
るいは長さを検出してもかまわない。

【００５０】さて、以上説明した各本実施例では、記録
完了後に記録紙の排出を行う第２の排出動作の場合、熱
転写記録は行われないが、図１に示すごとく、感熱ヘッ
ドでドラムを圧着させ記録紙とインク紙を重ねて搬送す
るため、実際の記録に必要なインク紙長さに加えて、記
録紙の排出動作時における記録紙搬送のための長さが必
要になる。

【００５１】ところが、インク紙の終端部において、排
出動作時の記録紙搬送に必要なだけのインク紙の長さが
なく、しかも、インク紙がインク紙の供給軸に強固に張
り付けられているような場合には、排出動作中にインク
紙が終端に達し、インク紙がそれ以上進まなくなるた
め、排出動作が行えなくなる可能性がある。

【００５２】そこで、本発明の別の実施例として、その
ような問題点を解決した実施例を、図８，図９を用いて
説明する。

【００５３】本実施例では、上記の問題点を解決するた
め、インク紙の残量を検出し、その検出結果によりイン
ク紙の残量が少ない場合には、排出動作の設定によら
ず、記録しながら記録紙の排出を行う第１の排出動作を
行うよう動作するものである。

【００５４】図８は本発明の別の実施例としての熱転写
記録装置における機構部の構成図であって、インクカセ
ットを装着しない状態を示している。同図において、８
０１はインク紙の供給軸に嵌合するリール台４０３と一
体に設けられた反射板、８０２は反射板の検出をするた
めのセンサである。その他、図１ないし図４と同一の構
成要素には同一の符号を付してある。

【００５５】記録動作中は、インクカセットが機構部に
装着され、インク紙の供給軸はリール台４０３に嵌合
し、供給軸、リール台４０３、反射板８０１が一体とな
って回転する。従って、反射板８０１をセンサ８０２で
検出することによって、反射板８０１の回転にともなっ
てセンサ８０２からはパルス信号が出力され、供給軸の
回転を検出することができる。

【００５６】図９は図８における熱転写記録装置におい
て、記録が開始して給紙した後、イエローインクの頭出
しを行った時点から、３色目の記録直前にシアンインク
の頭出しを行った時点までに、センサ８０２で出力され
るパルスの数と、インクの残り枚数と、の関係を示すグ
ラフである。インク紙が巻き終わり付近に近づくに従っ
て、インク供給軸側のインク巻き径は小さくなる。従っ
て、同じ長さのインク紙を送り出す場合でも、巻き径の
小さな巻き終わり付近では、回転数が大きくなり、セン
サ８０２の出力パルス数も大きくなる。

【００５７】図９に示した関係に基づいて、センサ８０
２の出力パルス数から、インク紙の残量、すなわち、イ
ンクの残り枚数を知ることができる。例えば、パルス数
のカウント値がｎの場合には、インクの残り枚数はｔ枚
であることがわかる。

【００５８】本実施例において、センサ８０２の出力パ
ルスの数をシステムコントローラでカウントし、カウン
ト値がｎ以上になった場合は、操作部の設定によらず第
１の排出動作行うよう動作する。つまり、インクが残り
ｔ枚以下になった場合は、自動的に第１の排出動作を行
うものである。第１の排出動作に切り替えるか否かの決
定は、最終色のシアンインクの記録開始以前に決定すれ
ば良いため、シアンの頭出しの時点までパルス数のカウ
ントを行って差し支えない。

【００５９】本実施例では、インク紙の巻き終わり付近
では自動的に第１の排出動作を行うため、仮に第２の排
出動作を行うように設定がなされていた場合でも、イン
ク紙の終端部で十分な長さがなく、排出動作が行えなく
なるという不具合を防止できる。また、イエローインク
の頭出しを行った時点から、３色目の記録直前にシアン
インクの頭出しを行った時点までの長さ分だけ、パルス
数のカウントを行い、そのカウント長さはインクの頭出
しマークのピッチに依存するため、正確なカウントが行
える。さらに、記録が開始してからカウントを行うた
め、途中まで使用したインクカセットを装着した場合に
も支障がない。

【００６０】また、本実施例では、インク紙の供給軸の
回転を検出してインク紙の残量を検出しているが、イン
クカセットの収納枚数をカセットセンサで検出し、イン
クカセットを装着してからの累積の記録枚数をカウント
する方式であっても良い。あるいは、接触、非接触な手
段などでインクの巻き径を直に測定するような方式であ
っても良い。

【００６１】

【発明の効果】本発明では、第１の排出動作時は記録と
排出動作とを同時に行うため、記録完了と同時に排出動
作も大部分終了しており、そのため記録時間を短縮でき
る。また、記録紙によって色ずれが発生し易い場合に
も、第２の排出動作に切替えることによって色ずれを抑
制できる。すなわち、本発明によれば、必要に応じて、
記録紙一枚あたりの記録時間を短縮でき、場合によって
は、記録時間はそれほど短縮できないが、色ずれを抑制
することができる。

【００６２】また、インク紙の残量が少ない場合には、
記録しながら排出する第１の排出動作に切替えること
で、インク紙の終端でインク紙の長さに余裕のない場合
でも、記録紙の排出動作を確実に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての熱転写記録装置の構
成図である。

【図２】図１における機構部の給紙動作時の状態を示す
構成図である。

【図３】図１における機構部の記録動作時の状態を示す
構成図である。

【図４】本発明の他の実施例としての熱転写記録装置に
おける機構部の構成図である。

【図５】図４における熱転写記録装置に装着するインク
カセットを示す正面図である。

【図６】図５におけるインクカセットに収納されるイン
ク紙の種類を説明するための説明図である。

【図７】図４における熱転写記録装置に給紙する記録紙
の裏面を示した裏面図である。

【図８】本発明の別の実施例としての熱転写記録装置に
おける機構部の構成図である。

【図９】図８における熱転写記録装置におけるセンサで
出力されるパルスの数と、インクの残り枚数と、の関係
を示すグラフである。

【符号の説明】

１…機構部、２…システムコントローラ、３…回路部、
４…操作部、１０１感熱ヘッド、１０７…インク紙、１
１０…記録紙、１１１…ドラム、１１３…チャック、４
０１…カセット判別センサ、８０１…反射板、８０２…
センサ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸を中心として一定方向に回転する
   ことにより、給紙部より給紙された記録紙をその外周に
   巻き付けて搬送するドラムと、給紙された前記記録紙の
   端部を前記ドラムの外周の所定の部分に固定保持する記
   録紙保持手段と、複数の発熱素子を有し、前記ドラムに
   巻き付いた記録紙に、熱転写インク等を塗布して成るイ
   ンク紙を間に介して前記発熱素子を押し当て、各発熱素
   子を選択的に発熱させることにより、前記インク紙に塗
   布された熱転写インク等を前記記録紙に熱転写させる感
   熱ヘッドと、を備えて成り、前記記録紙に１回または複
   数回の熱転写を行った後に、該記録紙を排紙部より装置
   外部に排出する熱転写記録装置において、 前記記録紙を排出する際の排出動作として、最後の回の
   熱転写を行う直前に前記記録紙保持手段による前記記録
   紙の端部の固定保持を解放し、その後、最後の回の熱転
   写を行いつつ、該記録紙の端部より順次前記排紙部に送
   り出す第１の排出動作と、最後の回の熱転写を終えた後
   に前記記録紙保持手段による前記記録紙の端部の固定保
   持を解放し、該記録紙の端部より順次前記排紙部に送り
   出す第２の排出動作と、の中から、何れかを選択するよ
   うにしたことを特徴とする熱転写記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱転写記録装置におい
   て、前記記録紙の種類またはインク紙の種類を判別する
   判別手段を備え、前記第１及び第２の排出動作の中か
   ら、前記判別手段による判別結果に応じて排出動作を選
   択することを特徴とする熱転写記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の熱転写記録装置におい
   て、前記インク紙の残量を検出する検出手段を備え、前
   記第１及び第２の排出動作の中から、前記検出手段によ
   る検出結果に応じて排出動作を選択することを特徴とす
   る熱転写記録装置。