JPH0768953A

JPH0768953A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH0768953A
Application number: JP5165939A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Tamura; 仁彦田村; Koichi Shirai; 孝一白井; Shinji Yonetani; 伸二米谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写受像シートに関して、基材と受容層の間
に接着性やクッション性と共に、耐溶剤性に優れた中間
層を設け、有機溶剤系の受容層用塗布液を使用しても面
荒れ等を起こさず、濃度むらやドット抜けを生じない高
品質の熱転写受像シートを提供する。【構成】基材１の一方の面に、溶解性パラメーター（Ｓ
Ｐ値）が１０以上の熱可塑性樹脂を主とする中間層２を
設け、更にその上に、加熱により熱転写シートから転写
される色材を受容する受容層３を設けた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱により熱転写シー
トから転写される色材を受容する熱転写受像シートに関
するものであり、ビデオプリンターを始めとする、各種
のカラープリンター等の分野で幅広く利用できるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオで撮影した画像やテレビの
画像、コンピューターグラフィックス等の静止画像を直
接フルカラーでプリントするシステムが進歩し、その市
場が急速に拡大している。その中でも、昇華性染料を記
録材とし、これを受像シートに重ね、記録信号に応じて
サーマルヘッドで加熱することにより染料を受像シート
上に転移させることによって記録像を得る方式が注目さ
れている。この記録方式は使用する色材が染料であるこ
とから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れているた
め、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従
来のフルカラーオフセット印刷やグラビア印刷による画
像と同様であり、写真画像に匹敵する高品質の画像が形
成可能となっている。

【０００３】上述のような状況の中で、昇華型熱転写方
式に用いられる熱転写受像シートには、濃度むらやドッ
ト抜けがなく、高濃度及び高解像度に対する品質の要望
が、特に強くなっている。そして、このような要求に応
えるため、受容層を柔軟な樹脂で構成し、印字の際に熱
転写シートの転写層と受像シートの受容層との密着性を
良くし、エアーギャップなどが生じないようにすると
か、受容層の表面の平滑性を向上させて転写層との密着
性を良くするなどの方法も採られている。

【０００４】また、熱転写受像シートの基材と受容層の
間に、接着性やクッション性等を良くするため、中間層
を設けることも行われており、例えば、ポリプロピレン
系樹脂フィルム等の基材に対しては、塩素化ポリプロピ
レン（以下塩素化ＰＰ）等が、通常、よく用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような中
間層を設けるような場合でも、その上にコーティングさ
れる受容層用塗布液に含まれる溶剤成分によって、中間
層の表面が侵され、面荒れ等の現象を生じ、転写の際に
濃度むらやドット抜け等が発生し易い欠点を有してい
る。従って、本発明においては、接着性や柔軟性、クッ
ション性等の必要な性能を維持しつゝ、中間層の耐溶剤
性を改善し、高濃度、高解像度の品質に優れた熱転写受
像シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
問題点を解決するため鋭意研究した結果、熱転写受像シ
ートの基材と受容層との間に中間層を設ける構成におい
て、特に、中間層を形成する主材料である熱可塑性樹脂
に注目し、そのＳＰ値、またはＳＰ値と樹脂を規定する
ことにより目的を達成したものである。

【０００７】即ち、請求項１の発明の熱転写受像シート
は、基材と基材上に形成され、加熱により熱転写シート
から転写される色材を受容する受容層とからなる熱転写
受像シートにおいて、前記基材と受容層との間に、溶解
性パラメーター（ＳＰ値）が１０以上の熱可塑性樹脂を
主とする中間層を設けた熱転写受像シートからなる。

【０００８】また、請求項２の発明の熱転写受像シート
は、前記請求項１記載の熱転写受像シートにおいて、中
間層の熱可塑性樹脂にポリウレタン系樹脂を適用したこ
とを特徴とするものである。

【０００９】（好ましい実施態様）次に、本発明の好ま
しい実施態様を図面を用いて更に詳細に説明する。図１
は、本発明の熱転写受像シートの一実施例を示す模式断
面図である。この熱転写受像シートは、基材１の一方の
面に、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が１０以上の熱可
塑性樹脂を主とする中間層２を設け、更にその上に、加
熱により熱転写シートから転写される色材を受容する受
容層３を設けた構成である。

【００１０】本発明において、基材に使用できる材料と
しては、紙類では、コンデンサーペーパー、グラシン
紙、硫酸紙、その他サイズ度の比較的高い紙が適してい
る。また、合成紙や各種のプラスチックフィルムも使用
可能であり、プラスチックフィルムでは、ポリエステル
フィルム、硬質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂フィルム等が性能および価
格面で汎用性がある。尚、これらは単独でも使用できる
が、他の材料と組み合わせた積層体でも使用できる。そ
して、厚さとしては、１００μｍ〜３００μｍのものが
好ましい。

【００１１】また、本発明で使用し、且つ、本発明の特
徴でもある中間層は、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が
１０以上の熱可塑性樹脂を主とし、これに白色顔料を加
えて構成するが、必要に応じてさらに蛍光増白剤を添加
してもよい。具体的には、ＳＰ値１０以上の熱可塑性樹
脂としてポリウレタン系樹脂が好ましく、白色顔料はア
ナターゼ型酸化チタンが好ましい。そして、配合割合は
白色顔料／熱可塑性樹脂比が０．１〜５．０であり、好
ましくは０．５〜３．０である。また、蛍光増白剤の添
加量は、熱可塑性樹脂と白色顔料の総量に対して、重量
比０．１〜５．０％で、好ましくは０．３〜３．０％の
範囲である。

【００１２】中間層は、前記配合の組成物に溶剤を加え
てコーティングに適した粘度に調整した上で基材に塗布
するが、塗布方式はグラビアリバースコーティング等の
公知の方式を使用できる。塗布量としては、固形分で
１．０〜１０．０ｇ／ｍ²、好ましくは１．５〜４．５
ｇ／ｍ²の範囲である。

【００１３】次に、受容層であるが、これは前述のごと
く、加熱により熱転写シートから転写される色剤を受容
する働きをするもので、特に、色材が昇華性染料の場合
には、これを受容し、発色させると同時に、一旦受容し
た染料は再昇華させないことが望まれる。具体的には以
下のようなものが用いられる。

【００１４】(イ) エステル結合を有する樹脂ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。 (ロ) ウレタン結合を有する樹脂ポリウレタン樹脂など。 (ハ) アミド結合を有する樹脂ポリアミド樹脂など。 (ニ) 尿素結合を有する樹脂尿素樹脂など。 (ホ) その他極性の高い結合を有する樹脂ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。以上のような合成樹脂に加えて、これらの混合物或いは
共重合体なども使用できる。

【００１５】尚、受容層は、転写の際に、熱転写シート
と合わせてサーマルヘッド等により加熱圧着されるた
め、熱転写シート面と粘着し易く、通常、上記のような
樹脂に染料透過性の離型剤を含有させて形成させてい
る。このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ
素系或いはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーン
オイル類などが用いられる。特に、シリコーンオイル類
では油状のものも用いることはできるが、反応硬化型の
ものが好ましく、例えば、アミノ変性シリコーンとエポ
キシ変性シリコーンの組み合わせ等がよく用いられる。

【００１６】これらの離型剤の添加量は、固形ワックス
の場合、前記樹脂中に樹脂重量の５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜２０重量％であり、フッ素系或いはリン酸
エステル系界面活性剤の場合は樹脂重量の０．５〜１０
重量％である。また、硬化型シリコーンオイル類の場合
は、べとつきがないため多量に用いることも可能で、樹
脂重量の０．５〜３０重量％の範囲で添加できる。いず
れの場合も少なすぎると離型効果が不充分となり、多す
ぎると染料の受容性が低下し、充分な記録濃度を得られ
なくなる。

【００１７】また、受容層に離型性を付与する方法とし
ては、上述のように受容層に離型剤を含有させる方法以
外に、受容層の上に離型層を別に積層することも可能
で、いずれの方法を採ってもよい。更に、受容層には必
要に応じて微粉末シリカ等の無機充填剤を含有させても
よい。

【００１８】そして、受容層は上記のような構成材料を
有機溶剤或いは水に溶解または分散させて塗布液とした
後、中間層と同様にグラビアリバースコーティング等に
より中間層の上に塗布、乾燥させて形成するが、塗布量
としては１．５〜１５ｇ／ｍ²、好ましくは１．５〜
６．０ｇ／ｍ²の範囲で設けられる。

【００１９】本発明の熱転写受像シートは、中間層に特
徴を有するものであり、受容層については特に限定する
ものではなく、有機溶剤或いは水を使用した受容層用塗
布液を生産性良く加工できるもので、特に有機溶剤を使
用した受容層用塗布液をコーティングする際に、効果を
発揮する。

【作用】本発明の熱転写受像シートにおいては、その基
材と受容層との間に、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が
１０以上の熱可塑性樹脂（例えばポリウレタン系樹脂）
を主とする中間層を設けている。このため基材に対する
接着性はもとより中間層自体の耐溶剤性が向上し、中間
層の上に塗布される受容層の塗布液に有機溶剤が含まれ
ていても、中間層の表面が侵されることがなくなる。

【００２０】

【実施例】

（熱転写シートの作成）下記組成の熱転写層形成用イン
キ組成物を調整し、背面に耐熱処理を施した厚さ９μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴ）
に塗布量が１．０ｇ／ｍ²（固形分）になるように塗
布、乾燥して熱転写シートの試料を得た。熱転写層用インキ組成分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本化薬）４０重量部エチルヒドロキシエチルセルロースＮ１４（ハーキュレス）６０重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１）９００重量部

【００２１】（熱転写受像シートの作成）（実施例１）基材として、厚さ１５０μｍの合成紙ユ
ポＦＰＧ＃１５０（王子油化製）を用い、下記の組成の
中間層用塗布液と受容層用塗布液をそれぞれグラビアリ
バースコーティング法により順次塗布、乾燥し、実施例
１の熱転写受像シートを得た。塗布量は、中間層が３．
０ｇ／ｍ²（固形分）で、受容層は４．５ｇ／ｍ²（固
形分）とした。

【００２２】中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−５１９９（日本ポリウレタン工業）２５重量部ＳＰ値：１０．７白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２３】受容層用塗布液の組成ポリエステル樹脂 Vylon １０３（東洋紡Ｔｇ＝４７℃）８０重量部ＥＶＡ系高分子可塑剤エルバロイ７４１Ｐ２０重量部（三井ポリケミカルＴｇ＝−３７℃）アミノ変性シリコーンＫＦ８５７（信越化学工業）４重量部エポキシ変性シリコーンＫＦ１０３（信越化学工業）４重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重量比２：２：１）９００重量部

【００２４】（実施例２）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量３．０ｇ／ｍ²（固
形分）になるように加工し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例２の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−５１９９（日本ポリウレタン工業）３５重量部ＳＰ値：１０．７白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）６５重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２５】（実施例３）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量３．０ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例３の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−５１９６（日本ポリウレタン工業）５０重量部ＳＰ値：１０．６白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）５０重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２６】（実施例４）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量３．０ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例４の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−５１９６（日本ポリウレタン工業）１００重量部ＳＰ値：１０．６混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２７】（実施例５）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量４．５ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例５の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業）２５重量部ＳＰ値：１１．３白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２８】（実施例６）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量１．５ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例６の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業）２５重量部ＳＰ値：１１．３白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００２９】（実施例７）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量３．０ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例７の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂ＤＮ−５９８０（日本ポリウレタン工業）２５重量部ＳＰ値：１０．２白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部蛍光増白剤ユビテックスＯＢ（チバガイギー）２重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００３０】（実施例８）実施例１の構成の中、中間層
のみを下記の塗布液に換え、塗布量３．０ｇ／ｍ²（固
形分）になるように塗布し、その他の加工条件は実施例
１と同様にして実施例８の熱転写受像シートを得た。中間層用塗布液の組成ポリウレタン樹脂ＤＮ−５９８０（日本ポリウレタン工業）１００重量部ＳＰ値：１０．２蛍光増白剤ユビテックスＯＢ（チバガイギー）２重量部混合溶剤メチルエチルケトン／トルエン／ＩＰＡ４００重量部（重量比２：２：１）

【００３１】（比較例１）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例１の熱転写受
像シートを得た。尚、この中間層の塗布量は、３．０ｇ
／ｍ²（固形分）とした。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰＢ−２０３８（東洋化成）（ＳＰ値：９．６）２５重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３２】（比較例２）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例２の熱転写受
像シートを得た。尚、この中間層の塗布量は、３．０ｇ
／ｍ²（固形分）とした。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰＢ−２０３８（東洋化成）（ＳＰ値：９．６）３５重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）６５重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３３】（比較例３）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例３の熱転写受
像シートを得た。尚、この中間層の塗布量は、３．０ｇ
／ｍ²（固形分）とした。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰＢ−２０３８（東洋化成）（ＳＰ値：９．６）５０重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）５０重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３４】（比較例４）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例４の熱転写受
像シートを得た。尚、この中間層の塗布量は、３．０ｇ
／ｍ²（固形分）とした。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰＢ−２０３８（東洋化成）（ＳＰ値：９．６）１００重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３５】（比較例５）実施例１の構成において、中
間層用塗布液の組成および塗布量を下記のように変え、
その他の加工条件は実施例１と同様にして比較例５の熱
転写受像シートを作成した。この中間層の塗布量は、
４．５ｇ／ｍ²（固形分）である。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰ１４−ＬＬＢ（東洋化成）（ＳＰ値：８．９）２５重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３６】（比較例６）実施例１の構成において、中
間層用塗布液の組成および塗布量のみを下記のように変
え、その他の加工条件は実施例１と同様にして比較例６
の熱転写受像シートを作成した。（注）この構成は、比較例５の構成に対して、中間層の
塗布量を減らしたものである。中間層の塗布量は、１．
５ｇ／ｍ²（固形分）とした。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰ１４−ＬＬＢ（東洋化成）（ＳＰ値：８．９）２５重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３７】（比較例７）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例７の熱転写受
像シートを作成した。尚、この中間層の塗布量は、３．
０ｇ／ｍ²（固形分）である。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰ１４−ＬＬＢ（東洋化成）（ＳＰ値：８．９）２５重量部白色顔料アナターゼ型酸化チタン（ＴＣＡ−８８８）７５重量部蛍光増白剤ユビテックスＯＢ（チバガイギー）２重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３８】（比較例８）実施例１の構成において、中
間層用塗布液のみを下記の組成に変えて塗布し、その他
の加工条件は実施例１と同様にして比較例７の熱転写受
像シートを作成した。尚、この中間層の塗布量は、３．
０ｇ／ｍ²（固形分）である。中間層用塗布液の組成塩素化ＰＰ１４−ＬＬＢ（東洋化成）（ＳＰ値：８．９）１００重量部蛍光増白剤ユビテックスＯＢ（チバガイギー）２重量部混合溶剤トルエン／メチルエチルケトン（重量比１：１）４００重量部

【００３９】（評価試験と結果）以上のように作成した
熱転写シートと実施例１〜８および比較例１〜８の各熱
転写受像シートとを組み合わせて、サーマルヘッドによ
り出力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ sec、
ドット密度３ドット／mmの条件で印字し、その結果を中
間層の樹脂の種類およびＳＰ値と共に表１、表２に示し
た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明の熱転写受像シートでは、その基
材と受容層との間に、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が
１０以上の熱可塑性樹脂（例えばポリウレタン系樹脂）
を主とする中間層を設けている。このため基材に対する
接着性と共に中間層自体の耐溶剤性が向上し、中間層の
上に塗布される受容層用塗布液に有機溶剤が含まれてい
ても、中間層の表面の再溶解による面荒れ等を生じるこ
となく受容層のコーティングが可能となる。その結果、
転写の際、画像に濃度むらや転写抜けを生じることのな
い高品質の熱転写受像シートを高能率で得られる効果を
奏する。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の熱転写受像シートの一実施例
を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１基材２中間層３受容層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と基材上に形成され、加熱により熱転
写シートから転写される色材を受容する受容層とからな
る熱転写受像シートにおいて、前記基材と受容層との間
に、溶解性パラメーター〔Solubility Parameter（ＳＰ
値）〕が１０以上の熱可塑性樹脂を主とする中間層を設
けたことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】前記中間層の熱可塑性樹脂がポリウレタン
系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の熱転写受
像シート。