JPH0768960A - プリンター用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】厚さが１〜１５μｍ、縦方向のＦ５値が１０．
２〜１６ｋｇ／ｍｍ² 、横方向の屈折率が１．６５０〜
１．６７５、かつ、少なくとも片面が粗面で該粗面の中
心線平均粗さが０．０２〜１μｍ、粗面の最大高さが
０．２〜１０μｍである二軸配向ポリエステルフィルム
の片面に転写インキ層を設けてなることを特徴とするプ
リンター用転写材。 【効果】特定のポリエステルフィルムに、転写インキ層
を設けたので、インパクト用に用いれば印字による縦裂
けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も小さく、耐久性が
優れているという効果を得ることができたものである。
また、サーマルプリンターのインクフィルムとして用い
れば、通常のポリエステルフィルムより薄肉化が可能で
あり、かつ強力化ポリエステルフィルムを用いたものよ
り熱による収縮が小さいという効果を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンター用転写材、
さらに詳しくはタイプライターやサーマルプリンターに
用いられる寸法安定性、耐久性に優れたインキ転写材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンター用転写材のベースには、ポリ
エステルフィルムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、
耐薬品性、強度、弾性率等の優れた性質を有することか
ら利用されている。

【０００３】そして、この転写材は、タイプライターや
プリンターのドットインパクト方式では、転写リボンに
かかる張力や印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性
が、また、感熱転写方式では、ベースフィルムは極限ま
で薄いものが追求されるので高強度である上に、熱によ
る収縮などの変形も小さいことがそれぞれ要求されてい
る。

【０００４】

【発明が解消しようとする課題】しかしながら、ベース
フィルムとして通常の二軸配向ポリエステルフィルムを
用いた転写材は、転写時においてフィルムの伸びや、印
字部の打たれ残りによるフィルムの塑性歪がおこりやす
く、張力や印字圧力の高い転写リボン用としては不満足
であった。

【０００５】一方、ベースフィルムとして、縦方向のＦ
５値が１６ｋｇ／ｍｍ² を超える通常の強力化ポリエス
テルフィルムを使用した場合は、転写時において、フィ
ルムの縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収
縮が大きすぎることにより、転写用としての使用に耐え
られない等の欠点があった。

【０００６】本発明は、上記欠点のないもの、すなわち
寸法安定性および耐久性に優れたプリンター用転写材を
提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、厚さが１〜１
５μｍ、縦方向のＦ５値が１０．２〜１６ｋｇ／ｍ
ｍ² 、横方向の屈折率が１．６５０〜１．６７５、か
つ、少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが
０．０２〜１μｍ、粗面の最大高さが０．２〜１０μｍ
である二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写イン
キ層を設けてなることを特徴とするプリンター用転写材
である。

【０００８】本発明にいうポリエステルとは、周知のポ
リエステルであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し構
成単位とする共重合ポリエステル、もしくは、かかるポ
リエステルが主成分であるようなポリマーブレンドより
なる群から選ばれたポリマーである。なお、共重合ポリ
エステルは、ポリエステルの酸成分の８０モル％以上を
テレフタル酸成分が占め、グリコール成分の８０モル％
以上をエチレングリコール成分が占めるものが好まし
く、ポリマーブレンドは、前記ポリエステルが８０重量
％以上を占め、他の重合体が２０重量％以下であるもの
が好ましい。また、本発明に用いられるポリエステルに
は、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、
その他添加剤等を含有してもよい。

【０００９】本発明で用いるポリエステルフィルムは、
前記ポリエステルからなる組成物を二軸配向したもので
あり、該フィルムの縦方向のＦ５値が１０．２〜１６ｋ
ｇ／ｍｍ² 、好ましくは１１．５〜１５ｋｇ／ｍｍ² の
ものである。Ｆ５値が１０．２ｇ／ｍｍ² 未満であると
伸びやすく弾性回復しにくいので印字部の塑性歪による
ガサ巻きがおこり好ましくない。また、１６ｋｇ／ｍｍ
² を超えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィル
ムが裂けやすくなるので好ましくない。

【００１０】また、フィルムの屈折率は、フィルムの縦
方向の屈折率が１．６５０未満であり、横方向の屈折率
が１．６５０〜１．６７５、好ましくは１．６５５〜
１．６７０であることが必要である。横方向の屈折率が
１．６５０未満の場合は印字圧力によってフィルムが伸
び、１．６７５を超える場合は印字圧力によってフィル
ムが裂けやすくなる。

【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムの厚
さは１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍであること
が必要である。上記範囲よりも厚いと熱伝達に時間がか
かり、高速記録に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄
いと強度が低く、加工適正に劣り好ましくない。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、少なく
とも片面が粗面であり、その面の粗さは、中心線平均粗
さが０．０２〜１μｍ、好ましくは０．０４〜０．８μ
ｍで、かつ最大高さが０．２〜１０μｍ、好ましくは
０．４〜８μｍである。上記範囲より小さいと滑り性が
悪くなり、フィルムにしわが入ったり、加工時のトラブ
ル、さらにはサーマルヘッド部のステッキングが発生し
たりして好ましくない。上記範囲を超えると画質の鮮明
さに欠け、感度の低下をもたらしたり、サーマルヘッド
の摩耗の原因となり、実用上問題となる。上記の粗さ
は、フィルム中に無機粒子、有機粒子等の添加、粗面化
フィルムの複合、溶融押出し後のフィルムの結晶化促
進、サンドマット法、薬品処理法、コーティングマット
など一般に知られている方法を適宜適用して得られる。
特に粗面の形成には、平均粒径０．０２〜２０μｍの無
機粒子を０．０５〜５重量％添加させるのが好ましい。

【００１３】次に、本発明の転写材の製造方法について
説明する。

【００１４】まず、ポリエステルを溶融し、スリツト状
のダイからシート状に押出し、キヤステングドラムで冷
却固化して未延伸シートを形成し、そのシートを多段階
の高倍率縦延伸、すなわち、１ないし２以上の複数の区
間で８０〜１３０℃に加熱し、それぞれロール間の周速
差により合計倍率が３．０〜７．０倍になるように延伸
したのち、９０〜１２０℃、３．０〜４．０倍で横延伸
し、次いで２００〜２３０℃にて熱処理を行ない二軸配
向ポリエステルフィルムを得る。また、上記の横延伸の
次に、延伸温度９５〜１１０℃、延伸倍率１．０５倍以
下の再縦延伸を行ない、熱処理を施して二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることもできる。

【００１５】また、特公昭３４−５８８７号公報に記さ
れた縦―横―縦３段延伸法、特公昭３７−１５５８号公
報に記された横―縦延伸法で製造される縦方向の配向度
を高めたいわゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方
向のＦ５値が１６ｇ／ｍｍ²超え、横方向の屈折率が
１．６５０未満でかつ複屈折が０．０２を超えるので好
ましくない。

【００１６】次に、上記のようにして得られた本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムに、転写インキ層を形成
する。なお、二軸配向ポリエステルフィルムには、必要
に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処理
を行なってもよい。

【００１７】本発明の転写インキは、特に限定されるも
のではなく、周知のものを用いることができる。具体的
には、バインダ成分、着色成分などを主成分とし、必要
に応じ、柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散
剤などを添加剤成分として構成される。要するに周知の
材料を適宜選定組合せて構成されるのである。

【００１８】上記主成分の具体例としては、バインダー
成分としては、パラフィンワックス、カルナウバワック
ス、エステルワックスなど周知のワックス類や低融点の
各種高分子類が有用であり、着色剤成分としては、カー
ボンブラックや各種の有機、無機顔料ないしは染料が有
用である。また、インキには、昇華型のものも含まれ
る。

【００１９】転写インキ層を本発明のフィルムの片面に
設ける方法としては、周知の方法、例えばホットメルト
塗工、溶剤を添加した状態でグラビア、リバース、スリ
ットダイ方式などの溶液塗工方法などを用いることがで
きる。

【００２０】なお、転写材が感熱転写用として用いられ
る場合は、サーマルヘッド部のスティッキングを防ぐた
め、フィルムの転写インキ層の設けてない側に融着防止
層を設けてもよい。

【００２１】

【特性の測定方法、評価基準】以下に、本発明で規定す
る特性値の測定法を説明する。

【００２２】（１）Ｆ―５値 ＡＳＴＭ―Ｄ―８８２による“テンシロン”型引張試験
機に試巾１０ｍｍ試長１００ｍｍとなるようにセット
し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２０℃湿度６５
％ＲＨの条件でフィルムの５％伸長の対応する強度を測
定した。

【００２３】（２）屈折率 Ａｂｂｅ屈折率計に検光子を取付け、ＮａＤ線を用い
て、常温、常湿下（２０±２℃、６５％ＲＨ）で縦、横
二方向の屈折率を測定した（測定原理は、ジャーナル・
オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス 第８巻 ２
７１７頁（１９６４）に記載されている）。

【００２４】（３）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ―０６０１によった。

【００２５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明実施態様を説
明する。ただし、「部」は重量部をあらわす。

【００２６】実施例１、比較例１ ３５℃のｏ―クロロフェノール溶融で測定した固有粘度
０．６１、炭酸カルシウム０．２重量％含有のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機とＴダイでシート状に溶
融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、厚さ１
２０μｍの非晶質シートを得た。

【００２７】このシートを余熱ロール群で１１０℃に加
熱し、２組のニップロール間で２．０倍に延伸したの
ち、冷却ロールで約６０℃に冷却し、次いで上記と同様
のロール装置により再び９０℃に加熱して３．０倍の縦
延伸を行なって約４０℃に冷却した。縦方向の合計延伸
比は２．０×３．０＝６．０倍である。このフィルムを
テンターオーブン装置によって９５℃で横方向に３．４
倍延伸し、次いで２２０℃で熱処理して冷却して巻取り
２段階縦延伸ポリエステルフィルムを得た（フィルム
Ａ）。

【００２８】また、比較のため、９０℃に加熱して２．
７５倍で縦延伸した後、１００℃、３．４倍で横延伸
し、１３０℃、２．０倍で再縦延伸し、次いで２１５℃
で熱処理し強力化ポリエステルフィルムを得た（フィル
ムＢ）。

【００２９】上記の各フィルム特性を測定し、その結果
を表１に示した。

【００３０】

【表１】 次に、上記フィルムＡおよびフィルムＢの表面に、イン
パクト転写インキ層として、メチルメタアクリレートと
ブチルアクリレート共重合体からなる２μｍの層を設け
たのち、 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（８７％／１３％）：
１０部 ラノリン：６部 植物油：４部 カーボンブラック：５部 トルエン：２５部 メチルエチルケトン：５０部 からなる層を、固形分厚みが１０μｍになるように塗布
して乾燥した。

【００３１】また、これらフィルムＡおよびフィルムＢ
の表面に感熱転写のインキ層として、 カルナウバワックス：３０部 エステルワックス：３５部 カーボンブラック：１２部 ポリテトラヒドロフラン：１０部 シリコーンオイル：３部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μｍとなるように塗布し
て転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルム
Ａ、Ｂはそれぞれ実施例１、比較例１である。

【００３２】得られた各転写材を用いてドットインパク
ト型および感熱転写型プリンターでプリントテストを行
なった。

【００３３】本発明の基材とした転写材、すなわち、実
施例１は非常に良好な画質が得られた。

【００３４】一方基材Ｂの比較例１の場合はドットイン
パクト時縦裂けがおこり、また乾熱転写時熱収縮のため
転写材が変形し走行できなかった。

【００３５】比較例２ 実施例１と同様にして得られた厚さ８μｍの二軸配向フ
ィルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し、反
対面に実施例１と同じ転写インキ層を形成し転写材を得
た。マット面の中心線平均粗さは、１．１μｍ、最大高
さは１２．５μｍであった。該フィルムを感熱転写型プ
リンターで印字したところ、感度が低く、不鮮明な画質
となった。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、特定のポリエステルフィルム
に、転写インキ層を設けたので、インパクト用に用いれ
ば印字による縦裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も
小さく、耐久性が優れているという効果を得ることがで
きたものである。

【００３７】また、サーマルプリンターのインクフィル
ムとして用いれば、通常のポリエステルフィルムより薄
肉化が可能であり、かつ強力化ポリエステルフィルムを
用いたものより熱による収縮が小さいという効果を得る
ことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さが１〜１５μｍ、縦方向のＦ５値が
   １０．２〜１６ｋｇ／ｍｍ² 、横方向の屈折率が１．６
   ５０〜１．６７５、かつ、少なくとも片面が粗面で該粗
   面の中心線平均粗さが０．０２〜１μｍ、粗面の最大高
   さが０．２〜１０μｍである二軸配向ポリエステルフィ
   ルムの片面に転写インキ層を設けてなることを特徴とす
   るプリンター用転写材。