JPH0769328A - 包装材料の殺菌装置 - Google Patents
包装材料の殺菌装置Info
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- JPH0769328A JPH0769328A JP21377193A JP21377193A JPH0769328A JP H0769328 A JPH0769328 A JP H0769328A JP 21377193 A JP21377193 A JP 21377193A JP 21377193 A JP21377193 A JP 21377193A JP H0769328 A JPH0769328 A JP H0769328A
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- packaging material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装材料の外面を効率よく殺菌することが可
能であるとともに包装材料の隅々までむらなく殺菌処理
を行なうことが可能であり、しかも信頼性の高い包装材
料の殺菌装置を提供する。 【構成】 チャンバー１内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストを供給するミスト噴出手段２と、チャンバー１内に
空気流を発生させる圧縮空気供給手段３とを備え、さら
に圧縮空気供給手段３は包装材料６０が通り抜ける環状
エアーパイプ３０をチャンバー１内に備える殺菌装置で
ある。
能であるとともに包装材料の隅々までむらなく殺菌処理
を行なうことが可能であり、しかも信頼性の高い包装材
料の殺菌装置を提供する。 【構成】 チャンバー１内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストを供給するミスト噴出手段２と、チャンバー１内に
空気流を発生させる圧縮空気供給手段３とを備え、さら
に圧縮空気供給手段３は包装材料６０が通り抜ける環状
エアーパイプ３０をチャンバー１内に備える殺菌装置で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装材料の殺菌装置に関
し、例えばミルクカートン等の液体用包装容器の殺菌に
好適に使用可能であり、特に無菌充填システムに好適に
利用することができる包装材料の殺菌装置に関する。
し、例えばミルクカートン等の液体用包装容器の殺菌に
好適に使用可能であり、特に無菌充填システムに好適に
利用することができる包装材料の殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばミルク、果汁飲料等の容器にはい
わゆるミルクカートン等の液体用包装容器が広く用いら
れている。この液体用包装容器を用いて無菌充填製品を
製造する場合には充填に先立ち、飲料を充填する容器全
体を殺菌処理する必要がある。
わゆるミルクカートン等の液体用包装容器が広く用いら
れている。この液体用包装容器を用いて無菌充填製品を
製造する場合には充填に先立ち、飲料を充填する容器全
体を殺菌処理する必要がある。
【０００３】従来、このような包装容器の殺菌は例えば
次のような殺菌方法が広く行われていた。すなわち、先
ず、充填機に供給するカートンを例えばエチレンオキサ
イドガス等の浸透性のある殺菌剤を用いて予め殺菌し、
これを充填機に供給した後は、一端に底部が形成され、
他端が開口した容器の形状に形成した状態で、その容器
の内面に過酸化水素水溶液（Ｈ2 Ｏ2 ）等の殺菌液をス
プレー付着させ、その後の乾燥で殺菌液を乾燥させると
いう方法である。
次のような殺菌方法が広く行われていた。すなわち、先
ず、充填機に供給するカートンを例えばエチレンオキサ
イドガス等の浸透性のある殺菌剤を用いて予め殺菌し、
これを充填機に供給した後は、一端に底部が形成され、
他端が開口した容器の形状に形成した状態で、その容器
の内面に過酸化水素水溶液（Ｈ2 Ｏ2 ）等の殺菌液をス
プレー付着させ、その後の乾燥で殺菌液を乾燥させると
いう方法である。
【０００４】そして、この方法に使用される殺菌装置と
しては、二流体スプレーが使用されていた（特開昭６２
−４０３８号公報参照）。また、その殺菌装置の改良も
なされており、例えば過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水を、一
旦、気化させた後、再凝縮させるものもあった（特開平
３−２００５４号公報参照）。
しては、二流体スプレーが使用されていた（特開昭６２
−４０３８号公報参照）。また、その殺菌装置の改良も
なされており、例えば過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水を、一
旦、気化させた後、再凝縮させるものもあった（特開平
３−２００５４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
の殺菌方法においては、底部を成形したカートンの内面
については、殺菌処理を充分に行なっていたが、外面に
ついてはカートンを容器の形状に成形する前に予め行な
うガス殺菌のみであり、充填機に供給した後は殺菌処理
を行なっていなかった。
の殺菌方法においては、底部を成形したカートンの内面
については、殺菌処理を充分に行なっていたが、外面に
ついてはカートンを容器の形状に成形する前に予め行な
うガス殺菌のみであり、充填機に供給した後は殺菌処理
を行なっていなかった。
【０００６】しかしながら、無菌充填システムの無菌性
維持を考慮すれば、容器内面の殺菌処理のみならず容器
外面の殺菌処理も必要である。ところが、容器外面の殺
菌を従来の二流体スプレー方式により行なおうとすれ
ば、殺菌液を容器外面に均一に付着させるために１本の
カートンの周囲数箇所から殺菌液を吹きつけなければな
らず装置が複雑化するとともに、殺菌液の付着粒径が大
きく、乾燥に時間がかかるという問題があった。
維持を考慮すれば、容器内面の殺菌処理のみならず容器
外面の殺菌処理も必要である。ところが、容器外面の殺
菌を従来の二流体スプレー方式により行なおうとすれ
ば、殺菌液を容器外面に均一に付着させるために１本の
カートンの周囲数箇所から殺菌液を吹きつけなければな
らず装置が複雑化するとともに、殺菌液の付着粒径が大
きく、乾燥に時間がかかるという問題があった。
【０００７】本発明は前記の事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は例えばミルクカートン等の包
装材料の外面を充填機内で効率よく殺菌を行なうことが
可能であるとともに、信頼性が高く、しかも少量の殺菌
液で確実に殺菌処理を行なうことができる包装材料の殺
菌装置を提供することにある。
のであり、本発明の目的は例えばミルクカートン等の包
装材料の外面を充填機内で効率よく殺菌を行なうことが
可能であるとともに、信頼性が高く、しかも少量の殺菌
液で確実に殺菌処理を行なうことができる包装材料の殺
菌装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、包装材料通過口を有するチャンバ
ー内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを供給するミスト
噴出手段と、該ミスト噴出手段により上記チャンバー内
に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを該チャン
バー内を両端が開口した状態で通過する包装材料の少な
くとも外面に付着させる空気流を発生させる圧縮空気供
給手段とを備え、該圧縮空気供給手段は包装材料が通り
抜ける環状エアーパイプをチャンバー内に備え、該環状
エアーパイプには包装材料の周面に向けて圧縮空気を吹
き出す圧縮空気吹き出し口が形成されていることを特徴
とする包装材料の殺菌装置である。
めの本発明の構成は、包装材料通過口を有するチャンバ
ー内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを供給するミスト
噴出手段と、該ミスト噴出手段により上記チャンバー内
に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを該チャン
バー内を両端が開口した状態で通過する包装材料の少な
くとも外面に付着させる空気流を発生させる圧縮空気供
給手段とを備え、該圧縮空気供給手段は包装材料が通り
抜ける環状エアーパイプをチャンバー内に備え、該環状
エアーパイプには包装材料の周面に向けて圧縮空気を吹
き出す圧縮空気吹き出し口が形成されていることを特徴
とする包装材料の殺菌装置である。
【０００９】
【作用】本発明の包装材料の殺菌装置において、包装材
料は両端が開口したまま横向きに寝かされた状態で包装
材料搬送機構によりカートンの四辺または対向する二辺
を挾む包装材料搬送レール上に載置された状態で搬送さ
れる。この状態で包装材料は殺菌用のチャンバーに形成
されている一方の包装材料通過口からチャンバー内に搬
入され、他方の包装材料通過口から搬出される。このチ
ャンバー内では搬送レールが切断されており、通過部位
はレールに接触せずにチャンバー内を通過する。
料は両端が開口したまま横向きに寝かされた状態で包装
材料搬送機構によりカートンの四辺または対向する二辺
を挾む包装材料搬送レール上に載置された状態で搬送さ
れる。この状態で包装材料は殺菌用のチャンバーに形成
されている一方の包装材料通過口からチャンバー内に搬
入され、他方の包装材料通過口から搬出される。このチ
ャンバー内では搬送レールが切断されており、通過部位
はレールに接触せずにチャンバー内を通過する。
【００１０】チャンバー内にはミスト噴出手段から過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが連続的に供給されており、
チャンバー内は常に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストで満
たされている。一方、このチャンバー内には、圧縮空気
供給手段を構成する環状エアーパイプに形成されている
圧縮空気吹き出し口から圧縮空気が連続的に供給されて
いる。両端が開口した包装材料は、搬送手段によってこ
の環状エアーパイプを通り抜けるのであるが、このとき
環状エアーパイプから連続的に供給されている圧縮空気
は、両端が開口した状態の包装材料の外面に向けて空気
流を発生させる作用を奏し、この空気流はその流れの方
向に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを吹き込み、過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト流を生じさせることになる。こ
れにより、両端が開口した状態の包装材料の外面には、
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが全外周にわたって隅な
く付着する。したがって、この殺菌装置によれば、包装
材料の外面の殺菌が充填機内で行われることになる。こ
の後、包装材料に付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トは乾燥工程で乾燥され、次工程で底部が形成され、さ
らに次工程で内面の殺菌・乾燥が行われ、充填、トップ
シールされることになる。また、包装材料の外面殺菌チ
ャンバー内には連続的に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミスト
および圧縮空気が供給されていることから、チャンバー
内には包装材料の外面に向けて常時過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミスト流が発生しており、チャンバー内を通過する
包装材料には確実に殺菌液が付着する。そのため、この
殺菌装置はきわめて信頼性が高いものである。
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが連続的に供給されており、
チャンバー内は常に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストで満
たされている。一方、このチャンバー内には、圧縮空気
供給手段を構成する環状エアーパイプに形成されている
圧縮空気吹き出し口から圧縮空気が連続的に供給されて
いる。両端が開口した包装材料は、搬送手段によってこ
の環状エアーパイプを通り抜けるのであるが、このとき
環状エアーパイプから連続的に供給されている圧縮空気
は、両端が開口した状態の包装材料の外面に向けて空気
流を発生させる作用を奏し、この空気流はその流れの方
向に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを吹き込み、過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト流を生じさせることになる。こ
れにより、両端が開口した状態の包装材料の外面には、
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが全外周にわたって隅な
く付着する。したがって、この殺菌装置によれば、包装
材料の外面の殺菌が充填機内で行われることになる。こ
の後、包装材料に付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トは乾燥工程で乾燥され、次工程で底部が形成され、さ
らに次工程で内面の殺菌・乾燥が行われ、充填、トップ
シールされることになる。また、包装材料の外面殺菌チ
ャンバー内には連続的に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミスト
および圧縮空気が供給されていることから、チャンバー
内には包装材料の外面に向けて常時過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミスト流が発生しており、チャンバー内を通過する
包装材料には確実に殺菌液が付着する。そのため、この
殺菌装置はきわめて信頼性が高いものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明の包装材料の殺菌装置の一
例を示す概略説明図である。
して説明する。図１は本発明の包装材料の殺菌装置の一
例を示す概略説明図である。
【００１２】図１に示すように、この殺菌装置は、チャ
ンバー１内に、ミスト噴出手段２と、圧縮空気供給手段
３とを備えているとともに、チャンバー１の両側面には
それぞれ包装材料通過口４ａ，４ｂおよび包装材料搬送
レール６が形成されている。
ンバー１内に、ミスト噴出手段２と、圧縮空気供給手段
３とを備えているとともに、チャンバー１の両側面には
それぞれ包装材料通過口４ａ，４ｂおよび包装材料搬送
レール６が形成されている。
【００１３】チャンバー１は、たとえばステンレス板に
より形成され、両側面の対向する位置には包装材料通過
口４ａ，４ｂが形成されているとともに、下端部には排
気口５が形成されている。
より形成され、両側面の対向する位置には包装材料通過
口４ａ，４ｂが形成されているとともに、下端部には排
気口５が形成されている。
【００１４】図２はミスト噴出手段２の一例の詳細を示
す説明図である。図２に示すように、ミスト噴出手段２
は、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を供給する過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１と、この過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を加熱手段２２により沸点以上の
温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。
す説明図である。図２に示すように、ミスト噴出手段２
は、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を供給する過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１と、この過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を加熱手段２２により沸点以上の
温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。
【００１５】過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１
を構成する供給部本体２１ａには、従来の二流体スプレ
ーと類似のものが用いられている。この供給部本体２１
ａにはエクステンションパイプ２４を介してノズル２１
ｂが接続されている。これは、気化部２３を形成する気
化管２３ａからの熱が該気化管２３ａの上部を閉塞して
いるアルミ製プラグ２５およびノズル２１ｂを介して供
給部本体２１ａに伝達され、供給部本体２１ａが加熱さ
れるのを防止するためである。気化管２３ａは、たとえ
ばサニタリパイプからなる管筒２６と、加熱手段２２と
からなる。気化管２３ａの下端には噴霧ノズル２０が接
続されている。そして、この噴霧ノズル２０は、圧縮空
気が供給される環状エアーパイプ３０で形成されるリン
グの内側に向けて過酸化水素ミストを噴霧する位置に配
設されている。これにより、噴霧ノズル２０から出た過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは、環状エアーパイプより
供給される圧縮空気の空気流により過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストは包装材料外面に吹き付けられて付着する。
また、チャンバー１内に設ける噴霧ノズル２０の数は、
必要に応じて任意に決定すればよい。なお、図２中、７
１は過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液入口、７２は圧縮空
気を供給する噴霧用空気入口である。
を構成する供給部本体２１ａには、従来の二流体スプレ
ーと類似のものが用いられている。この供給部本体２１
ａにはエクステンションパイプ２４を介してノズル２１
ｂが接続されている。これは、気化部２３を形成する気
化管２３ａからの熱が該気化管２３ａの上部を閉塞して
いるアルミ製プラグ２５およびノズル２１ｂを介して供
給部本体２１ａに伝達され、供給部本体２１ａが加熱さ
れるのを防止するためである。気化管２３ａは、たとえ
ばサニタリパイプからなる管筒２６と、加熱手段２２と
からなる。気化管２３ａの下端には噴霧ノズル２０が接
続されている。そして、この噴霧ノズル２０は、圧縮空
気が供給される環状エアーパイプ３０で形成されるリン
グの内側に向けて過酸化水素ミストを噴霧する位置に配
設されている。これにより、噴霧ノズル２０から出た過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは、環状エアーパイプより
供給される圧縮空気の空気流により過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストは包装材料外面に吹き付けられて付着する。
また、チャンバー１内に設ける噴霧ノズル２０の数は、
必要に応じて任意に決定すればよい。なお、図２中、７
１は過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液入口、７２は圧縮空
気を供給する噴霧用空気入口である。
【００１６】気化管２３ａにおいては、気化を平均化す
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａのほぼ
全長にわたって均等に加熱手段２２が設けられている。
また、供給部本体２１ａにエクステンションパイプ２４
を介して接続されているノズル２１ｂから過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液が噴霧されるときに管内に圧が加わ
らないように気化管２３ａの径は充分に大きく設定さ
れ、しかも管内で気化した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）が抜
け易いように気化管２３ａの内面は平滑に形成されてい
る。
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａのほぼ
全長にわたって均等に加熱手段２２が設けられている。
また、供給部本体２１ａにエクステンションパイプ２４
を介して接続されているノズル２１ｂから過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液が噴霧されるときに管内に圧が加わ
らないように気化管２３ａの径は充分に大きく設定さ
れ、しかも管内で気化した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）が抜
け易いように気化管２３ａの内面は平滑に形成されてい
る。
【００１７】このミスト噴出手段２において、過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液は、加熱手段２２を備える気化
管２３ａで沸点以上の温度に加熱されて完全に気化し、
チャンバー１内に設けられた噴霧ノズル２０からチャン
バー１内に連続的に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが噴
霧される。
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液は、加熱手段２２を備える気化
管２３ａで沸点以上の温度に加熱されて完全に気化し、
チャンバー１内に設けられた噴霧ノズル２０からチャン
バー１内に連続的に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが噴
霧される。
【００１８】図１に示すように、圧縮空気供給手段３
は、たとえば圧縮空気源（図示せず）に接続された環状
エアーパイプ３０に形成された圧縮空気吹き出し口３
１，３１，…を備え、圧縮空気は図１中の矢印で示した
ようにチャンバー１内に連続的に供給される。ここで、
圧縮空気吹き出し口３１，３１，…は、通常、環状エア
ーパイプ３０の中心方向に向けて圧縮空気を吹き出すよ
うに配設されている。これにより、環状エアーパイプ３
０から連続的に供給される圧縮空気は、ミスト噴出手段
２を構成する噴霧ノズル２０から環状エアーパイプ３０
により形成されるリングの内側に噴霧される過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをまきこみ、ミルクカートン等の包
装材料６０の外面に吹きつけられ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストが包装材料６０の外面に付着する。
は、たとえば圧縮空気源（図示せず）に接続された環状
エアーパイプ３０に形成された圧縮空気吹き出し口３
１，３１，…を備え、圧縮空気は図１中の矢印で示した
ようにチャンバー１内に連続的に供給される。ここで、
圧縮空気吹き出し口３１，３１，…は、通常、環状エア
ーパイプ３０の中心方向に向けて圧縮空気を吹き出すよ
うに配設されている。これにより、環状エアーパイプ３
０から連続的に供給される圧縮空気は、ミスト噴出手段
２を構成する噴霧ノズル２０から環状エアーパイプ３０
により形成されるリングの内側に噴霧される過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをまきこみ、ミルクカートン等の包
装材料６０の外面に吹きつけられ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストが包装材料６０の外面に付着する。
【００１９】一方、包装材料６０は、包装材料通過口４
ａ、４ｂにひきつづいて設置されている包装材料搬送用
レール６によりチャンバー１内に搬入され、チャンバー
１内では包装材料搬送用レール６が無い状態で通過す
る。したがって、この殺菌装置においては、両端が開口
した状態で搬送手段上に載置されてチャンバー１内を通
過するミルクカートン等の包装材料６０の外面の全面に
わたって均一に、かつ必要にして充分な量の過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着する。
ａ、４ｂにひきつづいて設置されている包装材料搬送用
レール６によりチャンバー１内に搬入され、チャンバー
１内では包装材料搬送用レール６が無い状態で通過す
る。したがって、この殺菌装置においては、両端が開口
した状態で搬送手段上に載置されてチャンバー１内を通
過するミルクカートン等の包装材料６０の外面の全面に
わたって均一に、かつ必要にして充分な量の過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着する。
【００２０】この包装材料の殺菌装置は、たとえば図３
に示すような無菌充填システムにおける包装材料の殺菌
装置として好適に利用可能である。図３に示す無菌充填
機は、例えばミルクカートン等の包装材料の殺菌を行な
い、内容物を無菌チャンバー内で充填するものである。
この無菌充填機は、包装材料を供給する包装材料供給手
段１００と、包装材料に注出口を取付ける超音波シール
手段１１０と、この発明の殺菌装置１２０と、乾燥手段
１２５と、包装材料の底部を形成するボトム成形手段１
３０と、ボトムシール手段１４０と、トップくせ折り手
段１５１，１５２，１５３と、包装材料の内面に殺菌剤
を吹きつける内面殺菌剤付着手段１６０と、包装材料の
内面の乾燥を行なう内面乾燥手段１７０と、充填手段１
８０と、包装材料の頭部を加熱するトップヒータ手段１
９０と、包装材料の頭部を密封するトップシール手段２
００とを備えている。包装材料供給手段１００により供
給され、角筒状に起こされた包装材料は図示しない搬送
手段により図３に示す矢印方向に搬送される。超音波シ
ール手段１１０により注出口が取り付けられた包装材料
は、この発明の包装材料外面殺菌手段１２０で過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが薄膜状に付着され、次の乾燥手
段１２５で乾燥され、外面が殺菌された状態でボトム成
形手段１３０へと搬送される。そして、その後の構成は
従来の内面殺菌のみを行なう充填機と同様である。
に示すような無菌充填システムにおける包装材料の殺菌
装置として好適に利用可能である。図３に示す無菌充填
機は、例えばミルクカートン等の包装材料の殺菌を行な
い、内容物を無菌チャンバー内で充填するものである。
この無菌充填機は、包装材料を供給する包装材料供給手
段１００と、包装材料に注出口を取付ける超音波シール
手段１１０と、この発明の殺菌装置１２０と、乾燥手段
１２５と、包装材料の底部を形成するボトム成形手段１
３０と、ボトムシール手段１４０と、トップくせ折り手
段１５１，１５２，１５３と、包装材料の内面に殺菌剤
を吹きつける内面殺菌剤付着手段１６０と、包装材料の
内面の乾燥を行なう内面乾燥手段１７０と、充填手段１
８０と、包装材料の頭部を加熱するトップヒータ手段１
９０と、包装材料の頭部を密封するトップシール手段２
００とを備えている。包装材料供給手段１００により供
給され、角筒状に起こされた包装材料は図示しない搬送
手段により図３に示す矢印方向に搬送される。超音波シ
ール手段１１０により注出口が取り付けられた包装材料
は、この発明の包装材料外面殺菌手段１２０で過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが薄膜状に付着され、次の乾燥手
段１２５で乾燥され、外面が殺菌された状態でボトム成
形手段１３０へと搬送される。そして、その後の構成は
従来の内面殺菌のみを行なう充填機と同様である。
【００２１】図３に示す無菌充填機では乾燥手段１２５
が設けてあるが、この発明の殺菌装置１２０によれば、
包装材料の外面に付着する過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トのミスト径が充分に小さいので、次のボトム成形手段
１３０で発生する熱により乾燥が可能であるため、乾燥
手段１２５を省くことも可能である。なお、図３におい
て、太線で囲まれたゾーン３００は無菌充填機の無菌チ
ャンバーを示しており、フィルターで瀘過された無菌エ
アーが供給されて陽圧状態に保持されている。
が設けてあるが、この発明の殺菌装置１２０によれば、
包装材料の外面に付着する過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トのミスト径が充分に小さいので、次のボトム成形手段
１３０で発生する熱により乾燥が可能であるため、乾燥
手段１２５を省くことも可能である。なお、図３におい
て、太線で囲まれたゾーン３００は無菌充填機の無菌チ
ャンバーを示しており、フィルターで瀘過された無菌エ
アーが供給されて陽圧状態に保持されている。
【００２２】次に、この包装材料の殺菌装置を用いたカ
ートンの殺菌についての実験例を示す。実験例 次に示す構成の殺菌装置を使用して、外面に枯草菌芽胞
を付着させたカートンについての殺菌テストを行ない、
その殺菌効果を評価した。 １．装置構成 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト噴霧装置 加熱した気化管内に、二流体スプレーノズルにより３５
％過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）水をスプレーし、気化させ
る。これをノズルから噴射させることにより、ただちに
凝結させて微少なＨ2 Ｏ2 ミストを生成させる。これを
環状エアーパイプから供給される圧縮空気流によりカー
トン外面に付着させる。 Ｈ2 Ｏ2 ミスト生成条件： 噴霧エアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 環状エアーパイプエアー圧：３ｋｇ／ｃｍ2 Ｈ2 Ｏ2 供給量：３０ｇ／分 気化管設定温度：２５０℃ 本装置で上記の条件によりＨ2 Ｏ2 ミストを噴霧し、搬
送手段によりカートンを移動（移動時速度５０ｃｍ／
秒）させたところ、カートン外面には０．３μｌ／ｃｍ
2 の３５％Ｈ2 Ｏ2 が付着した。そのカートンを引き続
き８０℃の熱風で４秒間乾燥させた。 ２．殺菌効果 菌付着カートンの作成 枯草菌芽胞をカートン外面に１０4 コおよび１０5 コそ
れぞれスポット付着させた。 殺菌およびその評価 上記の菌付着カートンについて、前記の構成の殺菌装置
により殺菌を用い、さらに乾燥処理を行なった。
ートンの殺菌についての実験例を示す。実験例 次に示す構成の殺菌装置を使用して、外面に枯草菌芽胞
を付着させたカートンについての殺菌テストを行ない、
その殺菌効果を評価した。 １．装置構成 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト噴霧装置 加熱した気化管内に、二流体スプレーノズルにより３５
％過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）水をスプレーし、気化させ
る。これをノズルから噴射させることにより、ただちに
凝結させて微少なＨ2 Ｏ2 ミストを生成させる。これを
環状エアーパイプから供給される圧縮空気流によりカー
トン外面に付着させる。 Ｈ2 Ｏ2 ミスト生成条件： 噴霧エアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 環状エアーパイプエアー圧：３ｋｇ／ｃｍ2 Ｈ2 Ｏ2 供給量：３０ｇ／分 気化管設定温度：２５０℃ 本装置で上記の条件によりＨ2 Ｏ2 ミストを噴霧し、搬
送手段によりカートンを移動（移動時速度５０ｃｍ／
秒）させたところ、カートン外面には０．３μｌ／ｃｍ
2 の３５％Ｈ2 Ｏ2 が付着した。そのカートンを引き続
き８０℃の熱風で４秒間乾燥させた。 ２．殺菌効果 菌付着カートンの作成 枯草菌芽胞をカートン外面に１０4 コおよび１０5 コそ
れぞれスポット付着させた。 殺菌およびその評価 上記の菌付着カートンについて、前記の構成の殺菌装置
により殺菌を用い、さらに乾燥処理を行なった。
【００２３】次いで、菌付着部位を切り取り、普通寒天
培地にて培養し、菌の発生の有無を調べた。結果を表１
に示す。
培地にて培養し、菌の発生の有無を調べた。結果を表１
に示す。
【００２４】
【表１】 表１から明らかなように、本装置によればカートン外面
において６Ｄの殺菌効果があることが確認された。 残留Ｈ2 Ｏ2 の測定 上記の条件で殺菌・乾燥を行なったカートンの外面につ
いて、カートンを水に浸漬する方法により、次のように
して残留Ｈ2 Ｏ2 量を測定した。
において６Ｄの殺菌効果があることが確認された。 残留Ｈ2 Ｏ2 の測定 上記の条件で殺菌・乾燥を行なったカートンの外面につ
いて、カートンを水に浸漬する方法により、次のように
して残留Ｈ2 Ｏ2 量を測定した。
【００２５】すなわち、１リットル用カートン外面９０
０ｃｍ2 を水１００ｍｌに浸漬し、その水のＨ2 Ｏ2 濃
度を測定した。その結果、Ｈ2 Ｏ2 濃度は０．０１ｐｐ
ｍ以下であった。 評価 以上の実験結果から、この包装材料の殺菌装置は、ミル
クカートン等の無菌充填システムの殺菌装置として好適
に使用可能であることが確認された。
０ｃｍ2 を水１００ｍｌに浸漬し、その水のＨ2 Ｏ2 濃
度を測定した。その結果、Ｈ2 Ｏ2 濃度は０．０１ｐｐ
ｍ以下であった。 評価 以上の実験結果から、この包装材料の殺菌装置は、ミル
クカートン等の無菌充填システムの殺菌装置として好適
に使用可能であることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたの
で、容器外面の効率の良い殺菌が可能であるとともに、
信頼性が高く、しかも少量の殺菌液により容器の隅々に
まで確実に殺菌処理を行なうことが可能であり、例えば
無菌充填システムを構成する容器殺菌手段として好適に
使用することができる包装材料の殺菌装置を提供するこ
とができる。
で、容器外面の効率の良い殺菌が可能であるとともに、
信頼性が高く、しかも少量の殺菌液により容器の隅々に
まで確実に殺菌処理を行なうことが可能であり、例えば
無菌充填システムを構成する容器殺菌手段として好適に
使用することができる包装材料の殺菌装置を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の包装材料の殺菌装置の一例の概略を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
出手段の一例を示す説明図である。
出手段の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の包装材料の殺菌装置を用いた無菌充填
システムの構成例を示す説明図である。
システムの構成例を示す説明図である。
１…チャンバー ２…ミスト噴出手段 ３…圧縮空気供給手段 ４ａ，４ｂ…包装材料通過口 ３０…環状エアーパイプ ３１…圧縮空気吹き出し口 ６０…包装材料
Claims (1)
- 【請求項１】 包装材料通過口を有するチャンバー内に
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミストを供給するミスト噴出手
段と、該ミスト噴出手段により上記チャンバー内に噴霧
された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを該チャンバー内
を両端が開口した状態で通過する包装材料の少なくとも
外面に付着させる空気流を発生させる圧縮空気供給手段
とを備え、該圧縮空気供給手段は包装材料が通り抜ける
環状エアーパイプをチャンバー内に備え、該環状エアー
パイプには包装材料の周面に向けて圧縮空気を吹き出す
圧縮空気吹き出し口が形成されていることを特徴とする
包装材料の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21377193A JPH0769328A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 包装材料の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21377193A JPH0769328A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 包装材料の殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769328A true JPH0769328A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16644768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21377193A Pending JPH0769328A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 包装材料の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769328A (ja) |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21377193A patent/JPH0769328A/ja active Pending
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