JPH076962Y2 - 圧延用補強ロール - Google Patents
圧延用補強ロールInfo
- Publication number
- JPH076962Y2 JPH076962Y2 JP11090490U JP11090490U JPH076962Y2 JP H076962 Y2 JPH076962 Y2 JP H076962Y2 JP 11090490 U JP11090490 U JP 11090490U JP 11090490 U JP11090490 U JP 11090490U JP H076962 Y2 JPH076962 Y2 JP H076962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- roll
- reinforcing
- rolling
- reinforcing roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧延用補強ロールに関する。
従来の圧延用補強ロールの構造について第2,5図を参照
して説明する。各１は４段圧延機を示し、各２は作動ロ
ールを示し、各３は補強ロールを示す。このような従来
の補強ロール３の胴部3aにおいて、第５図に示すように
例えば初期の表面硬さHs＝70を与える場合、その外半径
R1から有効使用半径R2までの範囲である有効使用径Ｌ
（約200mm）において、可及的に深く硬化させて耐摩耗
性を確保していた。従つて、有効使用半径R2部分での硬
さはHs＝67程度が与えられ、また、中心Ｏの硬さとして
Hs＝40程度が与えられていた。このような補強ロール３
は、高硬化深度補強ロールと称されている。
して説明する。各１は４段圧延機を示し、各２は作動ロ
ールを示し、各３は補強ロールを示す。このような従来
の補強ロール３の胴部3aにおいて、第５図に示すように
例えば初期の表面硬さHs＝70を与える場合、その外半径
R1から有効使用半径R2までの範囲である有効使用径Ｌ
（約200mm）において、可及的に深く硬化させて耐摩耗
性を確保していた。従つて、有効使用半径R2部分での硬
さはHs＝67程度が与えられ、また、中心Ｏの硬さとして
Hs＝40程度が与えられていた。このような補強ロール３
は、高硬化深度補強ロールと称されている。
この補強ロール３は、第２図に示すようなタンデムミル
において、先ず、最大径及び最も高い硬度が要求される
第７スタンドF7にセツトされて稼働される。その後、補
強ロール３の表面状況によつて表面を機削りして、硬度
が低く、径も小さくてよい第６スタンドF6，第５スタン
ドF5へと転用していくが、有効使用径Ｌにおける硬度範
囲に限界がある結果、転用範囲に限度がある。すなわ
ち、高硬化深度の補強ロール３では、後記する表から知
られるように硬度の低下度合いが比較的小さい第４スタ
ンドF4までの転用が限度で、第４スタンドF4から硬度の
低下度合いが比較的大きい第３スタンドF3以降への転用
が実質的に不可能であり、転用可能範囲が狭い。これ
は、各段において補強ロール３が適正硬度よりも硬度が
高過ぎる場合、４段圧延機１によつては作動ロール２の
肌荒れを起こす原因となることに基づく。このため、現
在、圧延方向後側に位置する通常第３スタンドF3以降の
４段圧延機１には、別種の低硬度の補強ロール３が使わ
れているのが実情である。
において、先ず、最大径及び最も高い硬度が要求される
第７スタンドF7にセツトされて稼働される。その後、補
強ロール３の表面状況によつて表面を機削りして、硬度
が低く、径も小さくてよい第６スタンドF6，第５スタン
ドF5へと転用していくが、有効使用径Ｌにおける硬度範
囲に限界がある結果、転用範囲に限度がある。すなわ
ち、高硬化深度の補強ロール３では、後記する表から知
られるように硬度の低下度合いが比較的小さい第４スタ
ンドF4までの転用が限度で、第４スタンドF4から硬度の
低下度合いが比較的大きい第３スタンドF3以降への転用
が実質的に不可能であり、転用可能範囲が狭い。これ
は、各段において補強ロール３が適正硬度よりも硬度が
高過ぎる場合、４段圧延機１によつては作動ロール２の
肌荒れを起こす原因となることに基づく。このため、現
在、圧延方向後側に位置する通常第３スタンドF3以降の
４段圧延機１には、別種の低硬度の補強ロール３が使わ
れているのが実情である。
このような耐摩耗性を高めた高硬化深度の補強ロール３
の欠点をまとめると、次のようになる。
の欠点をまとめると、次のようになる。
（イ）補強ロール３の硬さが、有効使用径Ｌの内層部に
まで高硬度にて固定化されているため、転用可能範囲が
狭かつた。
まで高硬度にて固定化されているため、転用可能範囲が
狭かつた。
（ロ）転用した４段圧延機１によつては、補強ロール３
の硬度が高過ぎて作動ロール２の肌荒れ原因となつてい
た。
の硬度が高過ぎて作動ロール２の肌荒れ原因となつてい
た。
（ハ）補強ロール３の硬化深度が深いことから、表面ク
ラツクが発生した場合に内部への進展性が高く、いわゆ
る耐事故性が悪かつた。
ラツクが発生した場合に内部への進展性が高く、いわゆ
る耐事故性が悪かつた。
（ニ）高硬化深度を得るためには、熱処理作業に多くの
時間と費用を要した。
時間と費用を要した。
本考案は、上記従来の技術的課題に鑑みてなされたもの
であり、その構成は、圧延材料を圧延する一対の作動ロ
ールと、該作動ロールのそれぞれの外側に回転自在に配
置され、各作動ロールを支持する補強ロールとを有する
４段圧延機を、直列に複数個配置するタンデムミルにお
いて、４段圧延機の前記補強ロールの胴部表層に所定の
硬度と硬化深度とを付与して使用した後、該ロールを再
生又は所望のスタンドに転用する度に該ロールの胴部表
層に必要とする硬度と硬化深度とを付与する圧延用補強
ロールである。
であり、その構成は、圧延材料を圧延する一対の作動ロ
ールと、該作動ロールのそれぞれの外側に回転自在に配
置され、各作動ロールを支持する補強ロールとを有する
４段圧延機を、直列に複数個配置するタンデムミルにお
いて、４段圧延機の前記補強ロールの胴部表層に所定の
硬度と硬化深度とを付与して使用した後、該ロールを再
生又は所望のスタンドに転用する度に該ロールの胴部表
層に必要とする硬度と硬化深度とを付与する圧延用補強
ロールである。
このような圧延用補強ロールによれば、各４段圧延機の
補強ロールの胴部表層に所定の硬度と硬化深度が個別に
与えられている。すなわち、補強ロールの胴部表層の硬
度と硬化深度とは、圧延方向後側に配置される補強ロー
ルの胴部表面に該当する位置に、該位置に必要となる胴
部表面硬度以上の硬度が付与されないように与えられて
いる。従つて、この補強ロールの表層を機削りしながら
使用する場合、圧延方向後側に配置される補強ロールの
胴部表面硬度より低い硬度部分が露出する。その後、こ
の補強ロールの胴部表層に、圧延方向後側に配置される
補強ロールに必要な所定の硬度と硬化深度とを、例えば
低周波誘導加熱炉によつて焼入れして与える。この硬度
及び硬化深度も、圧延方向後側に配置される補強ロール
の胴部表面に該当する位置に、該位置に必要となる胴部
表面硬度以上の硬度が付与されないように与える。な
お、補強ロールの低い硬度部分が露出した後に、この補
強ロールの胴部表層に、圧延方向前側に配置される補強
ロールに必要な所定の硬度と硬化深度とを与えることも
可能であり、更に、補強ロールを再生させて同一スタン
ドに使用することも可能である。
補強ロールの胴部表層に所定の硬度と硬化深度が個別に
与えられている。すなわち、補強ロールの胴部表層の硬
度と硬化深度とは、圧延方向後側に配置される補強ロー
ルの胴部表面に該当する位置に、該位置に必要となる胴
部表面硬度以上の硬度が付与されないように与えられて
いる。従つて、この補強ロールの表層を機削りしながら
使用する場合、圧延方向後側に配置される補強ロールの
胴部表面硬度より低い硬度部分が露出する。その後、こ
の補強ロールの胴部表層に、圧延方向後側に配置される
補強ロールに必要な所定の硬度と硬化深度とを、例えば
低周波誘導加熱炉によつて焼入れして与える。この硬度
及び硬化深度も、圧延方向後側に配置される補強ロール
の胴部表面に該当する位置に、該位置に必要となる胴部
表面硬度以上の硬度が付与されないように与える。な
お、補強ロールの低い硬度部分が露出した後に、この補
強ロールの胴部表層に、圧延方向前側に配置される補強
ロールに必要な所定の硬度と硬化深度とを与えることも
可能であり、更に、補強ロールを再生させて同一スタン
ドに使用することも可能である。
このようにして、順次、任意なスタンドの補強ロールと
して転用することができる。このような圧延用補強ロー
ルによれば、転用の都度焼入れ作業を伴うが、この焼入
れ作業は、表層部にのみ焼入れを施すものであるため、
熱処理作業全体としても比較的容易なものである。
して転用することができる。このような圧延用補強ロー
ルによれば、転用の都度焼入れ作業を伴うが、この焼入
れ作業は、表層部にのみ焼入れを施すものであるため、
熱処理作業全体としても比較的容易なものである。
以下、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１〜４図は、本考案の１実施例を示す。図中において
符号１は、４段圧延機を示す。４段圧延機１は、一対の
作動ロール2,2と、作動ロール2,2のそれぞれの外側に回
転自在に配置され、各作動ロール2,2を支持して曲がり
を抑制する補強ロール3,3とを備える。このような４段
圧延機１が、各スタンドF1〜F7に直列に配置され、タン
デムミルを構成している。このダンデムミルでは、各ス
タンドF1〜F7の一対の作動ロール2,2を回転駆動して、
第２図上にて左方から供給される圧延材料４を順次に圧
延方向Ａに送りつつ所定厚さにまで圧延する。
符号１は、４段圧延機を示す。４段圧延機１は、一対の
作動ロール2,2と、作動ロール2,2のそれぞれの外側に回
転自在に配置され、各作動ロール2,2を支持して曲がり
を抑制する補強ロール3,3とを備える。このような４段
圧延機１が、各スタンドF1〜F7に直列に配置され、タン
デムミルを構成している。このダンデムミルでは、各ス
タンドF1〜F7の一対の作動ロール2,2を回転駆動して、
第２図上にて左方から供給される圧延材料４を順次に圧
延方向Ａに送りつつ所定厚さにまで圧延する。
４段圧延機１の一対の補強ロール3,3の胴部3a,3aは、表
に示すように第７スタンドF7にて最大の表面硬さ70Hsを
有し、以後、第１スタンドF1の最小の表面硬さ58Hsにま
で漸減し、第１図に示すようにその胴部3a,3aの外径も
漸減している。
に示すように第７スタンドF7にて最大の表面硬さ70Hsを
有し、以後、第１スタンドF1の最小の表面硬さ58Hsにま
で漸減し、第１図に示すようにその胴部3a,3aの外径も
漸減している。
先ず、第７スタンドF7つまり圧延方向Ａの最前段に位置
する補強ロール3,3の胴部3a,3a表層には、第４図に示す
ように所定の硬度と硬化深度が図外の低周波誘導加熱炉
によつて焼入れして与えられている。この所定の硬度及
び硬化深度は、圧延方向Ａの直ぐ後側に配置される第６
スタンドF6の補強ロール3,3の胴部3a,3a表面に該当する
位置に、この位置に必要となる表面硬度（68Hs）以上の
硬度が付与されないように与えられている。具体的に
は、第１図に示すロール3,3の胴部3a,3aの表層約20mmに
最大シヨア硬さ70Hsで最小シヨア硬さ68Hs未満の硬度及
び硬化深度を付与した。この所定の硬度及び所定の硬化
深度を付与すべき深さは、圧延荷重の大小によつて変化
する値である。この補強ロール3,3を使用して、第７ス
タンドF7としての圧延を行つた。
する補強ロール3,3の胴部3a,3a表層には、第４図に示す
ように所定の硬度と硬化深度が図外の低周波誘導加熱炉
によつて焼入れして与えられている。この所定の硬度及
び硬化深度は、圧延方向Ａの直ぐ後側に配置される第６
スタンドF6の補強ロール3,3の胴部3a,3a表面に該当する
位置に、この位置に必要となる表面硬度（68Hs）以上の
硬度が付与されないように与えられている。具体的に
は、第１図に示すロール3,3の胴部3a,3aの表層約20mmに
最大シヨア硬さ70Hsで最小シヨア硬さ68Hs未満の硬度及
び硬化深度を付与した。この所定の硬度及び所定の硬化
深度を付与すべき深さは、圧延荷重の大小によつて変化
する値である。この補強ロール3,3を使用して、第７ス
タンドF7としての圧延を行つた。
次に、第６スタンドF6の補強ロール3,3は、第７スタン
ドF7の補強ロール3,3を転用した。この転用に際して
は、補強ロール3,3の胴部3a,3aの表層に、第４図に示す
ように第６スタンドF6において必要な硬さと深度を低周
波誘導加熱炉を用いて再度焼入して与えた。この焼入
は、対応する作動ロール2,2の硬さに適合させるように
行われるものであり、低周波誘導加熱炉にて焼入後に必
要に応じて焼戻しすることもできる。
ドF7の補強ロール3,3を転用した。この転用に際して
は、補強ロール3,3の胴部3a,3aの表層に、第４図に示す
ように第６スタンドF6において必要な硬さと深度を低周
波誘導加熱炉を用いて再度焼入して与えた。この焼入
は、対応する作動ロール2,2の硬さに適合させるように
行われるものであり、低周波誘導加熱炉にて焼入後に必
要に応じて焼戻しすることもできる。
上述したように本考案では、先ず、初期の硬度及び硬化
深度を必要最小限に付与した補強ロール3,3を製造し、
稼働過程での転用の都度、焼入を施し、適性な硬さと硬
化深度を表層に付与する。このために、高出力の低周波
誘導加熱炉を使用し、必要薄層のみを一気に加熱昇温す
る熱処理が有効である。なお、補強ロール3,3の低い硬
度部分が露出した後に、この補強ロール3,3の胴部3a,3a
表層に、圧延方向前側に配置される補強ロール3,3に必
要な所定の硬度と硬化深度とを与えることも可能であ
り、更に、補強ロール3,3を再生させて同一スタンドに
使用することも可能である。
深度を必要最小限に付与した補強ロール3,3を製造し、
稼働過程での転用の都度、焼入を施し、適性な硬さと硬
化深度を表層に付与する。このために、高出力の低周波
誘導加熱炉を使用し、必要薄層のみを一気に加熱昇温す
る熱処理が有効である。なお、補強ロール3,3の低い硬
度部分が露出した後に、この補強ロール3,3の胴部3a,3a
表層に、圧延方向前側に配置される補強ロール3,3に必
要な所定の硬度と硬化深度とを与えることも可能であ
り、更に、補強ロール3,3を再生させて同一スタンドに
使用することも可能である。
以上の説明によつて理解されるように、本考案によれ
ば、次の効果が得られる。
ば、次の効果が得られる。
（イ）４段圧延機の各一対の補強ロールの胴部表層に与
えられる所定の硬度と硬化深度とが、任意のスタンドに
転用する度に焼入を施せば可能なように付与されている
ため、補強ロールの再生及び転用範囲が著しく広がり、
その都度の焼入作業によるデメリツトを補うメリツトが
ある。
えられる所定の硬度と硬化深度とが、任意のスタンドに
転用する度に焼入を施せば可能なように付与されている
ため、補強ロールの再生及び転用範囲が著しく広がり、
その都度の焼入作業によるデメリツトを補うメリツトが
ある。
（ロ）転用先の４段圧延機の作動ロールに適応する硬度
が補強ロールに与えられるため、補強ロールの硬度が高
過ぎて作動ロールに肌荒れを起こす不具合が解消する。
その結果、作動ロールの寿命が伸びるので、作動ロール
の原単位が著しく上昇し、50％近い上昇も可能である。
が補強ロールに与えられるため、補強ロールの硬度が高
過ぎて作動ロールに肌荒れを起こす不具合が解消する。
その結果、作動ロールの寿命が伸びるので、作動ロール
の原単位が著しく上昇し、50％近い上昇も可能である。
（ハ）補強ロールの硬化深度が比較的浅いため、表面ク
ラツクが発生した場合に内部への進展性が低く、いわゆ
る耐事故性が良好である。
ラツクが発生した場合に内部への進展性が低く、いわゆ
る耐事故性が良好である。
第１〜４図は本考案の１実施例を示し、第１図は補強ロ
ールの胴部を断面にて示す図、第２図はタンデムミルを
示す図、第３図は補強ロールを示す図、第４図は補強ロ
ールの胴部表層シヨア硬さとスタンドとの関係を示す
図、第５図は従来の補強ロールの胴部を示す第１図と同
様の図である。 1:4段圧延機,2:作動ロール,3:補強ロール,3a:胴部,4:圧
延材料,A;圧延方向，F1〜F7：スタンド。
ールの胴部を断面にて示す図、第２図はタンデムミルを
示す図、第３図は補強ロールを示す図、第４図は補強ロ
ールの胴部表層シヨア硬さとスタンドとの関係を示す
図、第５図は従来の補強ロールの胴部を示す第１図と同
様の図である。 1:4段圧延機,2:作動ロール,3:補強ロール,3a:胴部,4:圧
延材料,A;圧延方向，F1〜F7：スタンド。
Claims (1)
- 【請求項１】圧延材料を圧延する一対の作動ロールと、
該作動ロールのそれぞれの外側に回転自在に配置され、
各作動ロールを支持する補強ロールとを有する４段圧延
機を、直列に複数個配置するタンデムミルにおいて、４
段圧延機の前記補強ロールの胴部表層に所定の硬度と硬
化深度とを付与して使用した後、該ロールを再生又は所
望のスタンドに転用する度に該ロールの胴部表層に必要
とする硬度と硬化深度とを付与することを特徴とする圧
延用補強ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090490U JPH076962Y2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 圧延用補強ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090490U JPH076962Y2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 圧延用補強ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470202U JPH0470202U (ja) | 1992-06-22 |
| JPH076962Y2 true JPH076962Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31858308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090490U Expired - Lifetime JPH076962Y2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 圧延用補強ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076962Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP11090490U patent/JPH076962Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470202U (ja) | 1992-06-22 |
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