JPH076973Y2 - 薄板巻取始端の廃棄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、所定の加工工程を経た長尺の薄板（金属等
からなる帯状の薄板）を巻き取る際、その仕上げ状態な
どが完璧でない始端部分をスクラップとして廃棄するた
めの装置に関し、圧延工程や表面処理工程などに適用で
きるものである。

［従来の技術］ 長尺の薄板に対し何らかの加工を連続的に施す場合、そ
の薄板の先端部および後端部は、スクラップとして処分
せざるを得ないことが多い。先端部・後端部について
は、加工用装置のほか薄板の搬送・巻き取りなどに必要
なすべての機器に薄板が通された安定的な加工条件が実
現されないことから、万全な処理が期待できないうえキ
ズや曲がりなどの欠陥の発生も多いからである。したが
ってその加工の最終段階では、薄板製品を得るに先だ
ち、まず先端部をスクラップとして分離する必要があ
る。この点は、薄板の材料（たとえば金属板であるかそ
うでないか）や加工工程（圧延工程か洗浄または表面処
理などの工程か）を問わず、ほぼ共通している。

薄板の端部を廃棄するための装置は、すでに特開昭60-3
9013号公報に開示されている。同公報に記載の装置は、
板の加工・搬送ラインに切断装置と、搬送経路をスクラ
ップバケットへ振り向ける廃棄手段とを配備したもの
で、この装置によると板の先端部は、切断装置で切断さ
れたのち廃棄手段によってスクラップバケットへ投入さ
れる。

またアルミ板の圧延工場などでは、切り離した先端部を
ほとんど人手によって廃棄するケースがある。すなわ
ち、圧延した薄板の巻取用リールに、まず薄板の先端部
つまり巻取始端を切り離していわばコア状に巻き付けた
のち、その巻取始端を、作業員が、外側に環状バンドを
嵌め掛けて緩み止めしたうえリールから抜き出し、ホイ
ストなどで吊ってスクラップバケットへ運んでいる。

［考案が解決しようとする課題］ 前記公報に記載の端部廃棄装置は、板の端部を単に切断
してスクラップバケットへ送る装置であるため、廃棄す
べき端部が長い場合（たとえば、同公報にスクラップ長
さとして記載のある500mmを優に超える場合）、スクラ
ップとしての取り扱いを容易にするためには、切断装置
を何度も起動してその端部を短尺片にする必要がある。
廃棄のためのこうした処理は、その板の圧延など本来の
加工工程の前に、その加工工程の開始を待たせながら行
うものであることから、上記のように板を何度も切断す
るならば、それだけ本来の加工が遅れ、生産性が低下す
る。

処分する先端部（巻取始端）が比較的長尺な場合には、
むしろ前記の例（後者のアルミ板工場などの例）のよう
に、１回の切断で切り離した巻取始端をコア状に巻いた
うえ環状バンドを嵌め掛けて廃棄するのが合理的だが、
従来のようにそれを人手で行うならば、たとえばリール
付近にいてバンドを掛ける作業員やホイスト等を操作す
る作業員が必要なうえ、時間的な無駄も少なくない。

この考案の目的は、前記（後者）のようにリール上にコ
ア状に巻き付けられた巻取始端の廃棄処理−つまりバン
ドの嵌め掛け、リールからの抜き出し、そしてスクラッ
プバケットまでの移送・投入−を、自動的に行う装置を
提供し、廃棄処理を省力・迅速化するとともに、圧延な
ど本来の加工工程の実質的な生産性を向上することであ
る。

［課題を解決するための手段］ この考案に係る薄板巻取始端の廃棄装置は、上述したよ
うに長尺の薄板を巻き取るに先だち、切り離されてリー
ルにコア状に巻き付けられた巻取始端を廃棄する装置で
あって、リールに沿ってその軸方向に往復移動し、か
つスクラップバケットの位置まで往復移動する移動盤上
に、上記巻取始端を抱持可能なホルダー機構と、同
始端の外側に嵌まる環状バンドをリールとほぼ同心位置
に保持可能なバンド着脱機構とを配備したものである。

［作用］ 長尺の薄板から切り離されてリールにコア状に巻き付け
られた巻取始端は、この考案の廃棄装置によって下記の
ように取り扱われ、自動的に廃棄される。すなわち、 １）上記のバンド着脱機構に所定の径（リール上の巻
取始端の外径をやや超える内径）の環状バンドがあらか
じめ保持させられた状態で、上記の移動盤がリールの
軸方向（リール寄り）に移動すると、そのバンドが上記
巻取始端の外側に嵌まる。

２）上記のホルダーがその巻取始端を抱持したうえ、
リールの軸方向で上記１）と逆向きにの移動盤が移動
することにより、巻取始端がリールから抜き出される。

３）ひき続きの移動盤が移動して巻取始端を運搬し、
スクラップバケットの位置に到達した時点でのホルダ
ーが抱持状態を解けば、巻取始端はコア状のまま同バケ
ット内に入る。

そのほか作用上注目すべき点として、この装置による
と、イ）薄板のうちスクラップとして処理すべき先端部
が長きに及ぶ場合でも、その長尺の先端部を複数回の切
断によって短尺化する必要がないこと、ロ）スクラップ
バケットに投入されたコア状の巻取始端は、自身の弾性
で平板状に伸びがちな板材であっても、嵌め掛けた環状
バンドの作用でコア状態、つまり巻き付けられたままの
形状に保たれてコンパクトかつ取扱容易であること−な
どがあげられる。

なお、薄板の後端部にもスクラップとして廃棄すべき部
分が存在するのが普通であるが、この部分の処理は、コ
イル状に巻き取った薄板を加工ラインから外して行うこ
とができる。その処理は、薄板のコイルの最外周部分に
対して容易に行えるうえ、また本来の加工工程に支障の
ない（同工程を遅らせることもない）状態で実施できる
ので、特に問題を生じることはない。

［実施例］ 第１図〜第３図はこの考案の一実施例に関し、薄鋼板の
冷間圧延設備に付設した巻取始端の廃棄装置を示す図面
である。

ここで圧延設備というのは、１台の逆転式圧延機（図示
省略）をはさんで２台のリール装置（一方のリール装置
の回転軸であるマンドレルＡのみを図示）が配置された
ものである。圧延される帯状の薄鋼板は、両方のリール
装置間で巻出しおよび巻取りされて圧延機にかけられ、
往復式（逆転式）に複数パスの圧延を受ける。そのほか
この圧延設備のうちには、必要に応じて鋼板を所定の長
さに切断する切断機（図示省略）や、上記マンドレルＡ
上に鋼板端部を押さえ付けるためのスナバロールB1・B2
なども含まれている。

こうした圧延設備で得られる帯状薄鋼板については、そ
の両端部に製品にならない部分ができる。鋼板が両方の
リール装置に掛かっていないときには圧延ができないた
め、圧延機からリール装置までの距離に匹敵するこの鋼
板の先・後端は、未圧延のスクラップとして廃棄せざる
を得ないのである。

図示した廃棄装置は、鋼板を圧延完了品として巻き取る
最終パスの圧延に先だち、上記圧延設備を利用しなが
ら、スクラップとなる鋼板の先端部、つまり巻取始端を
自動的に廃棄する装置である。すなわちこの装置は、２
台のリール装置のうち最終パスの圧延時に鋼板を巻き取
る側のリール装置のマンドレルＡの付近に設けたもの
で、切断機によって製品部分から切り離された巻取始端
を、マンドレルＡ上に巻き付けられたコアａの状態で取
り扱い、廃棄することを目的としている。

構造的には、この処理装置は第１図のように、１）移動
盤１などを、上記リール装置のマンドレルＡの軸と直角
方向にスクラップバケット50の位置まで往復移動するト
ラバース機構10、２）移動盤１などを、マンドレルＡの
軸と平行な方向に往復移動するシフト機構20、３）上述
の巻取始端であるコアａを移動盤１上で抱持し、かつ解
放するホルダー機構30、４）コアａに対する緩み止めと
する環状バンドｂを移動盤上に着脱するバンド着脱機構
40−という合計四つの機構により構成している。以下、
各機構部分の構成について詳述する。

１）トラバース機構10: フレーム13に車輪13aを取り付けて固定架台11に組み合
わせることにより、マンドレルＡの軸と直角方向（第１
図の左右）にフレーム13を移動可能としたうえ、その駆
動源として、油圧シリンダ12をフレーム13に接続してい
る。フレーム13の上には、移動盤１やシフト機構20など
を設置するための中間フレーム14がある。

２）シフト機構20: 上記中間フレーム14に固定したガイドフレーム21に対し
中間盤23をマンドレルＡの軸方向（第１図の紙面と直角
方向。第２図の左右）に移動可能にし、その中間盤23と
一体の中間ガイドフレーム24に対し移動盤１を同方向に
移動可能にしている。中間盤23の駆動源として油圧シリ
ンダ22を使用し、移動盤１の駆動のためには、中間ガイ
ドフレーム24に対し定位置回転自在に設けたピニオン25
を、ガイドフレーム21の上面のラック21aと移動盤１の
下面のラック1cとに噛み合わせている。したがって、シ
リンダ22を伸縮すると、中間盤23および中間ガイドフレ
ーム24が移動してピニオン25を移動するが、ピニオン25
は静止したラック21aと噛み合って回転しながら移動す
るので、他方のラック1c（つまり移動盤１）をピニオン
25の移動量（つまりシリンダ22のストローク）の倍の距
離だけ進めることになる。このように、シフト機構20の
うちに中間盤23などを設けたのは、移動盤１をシリンダ
22により直接駆動する場合に比べて、シリンダ22を短く
して装置全体をコンパクトにするためである。

なお、第１図に基づいて詳しく述べると、中間盤23は、
軸受部23aにて回転自在に支持する車輪23bをガイドフレ
ーム21に組み入れており、その下部ブラケット23cに対
して、ブラケット22aを介し中間フレーム14に取り付け
られたシリンダ22が接続されている。また移動盤１も、
軸受部1aを介して車輪1bを回転自在に支持し、その車輪
1bを中間ガイドフレーム24に組み入れている。

３）ホルダー機構30: 第１図のように、移動盤１の上に形成されて円弧状のラ
イナ2aを一体に有するブラケット２に対し、やはり円弧
状のライナ33aを備える開閉ブラケット33を、支点31を
中心に揺動開閉可能に取り付けたうえ、ブラケット２上
に設けた油圧シリンダ32に接続している。シリンダ32を
伸縮することにより、開閉ブラケット33が揺動し開閉す
る（第１図右方の仮想線参照）。閉状態では、ライナ2a
・33aの内面（斜め下方を除く）が同心・同径の円弧
（その直径は後述の環状バンドｂの内径にほぼ等しい）
を描くようになり、開状態では、ブラケット33が上方に
揺動して、上記直径を超える幅の開口部がライナ2aの斜
め下方に形成される。

トラバース機構10およびシフト機構20との関係について
は、シリンダ12を伸ばしたうえシリンダ22を伸ばすと
き、マンドレルＡに対しブラケット２を同心上に沿わせ
てホルダー機構30が移動しマンドレルＡを外側から囲む
位置に到達（第１図の左方および第２図の右方参照）す
る一方、シリンダ22を縮めたうえシリンダ12をも縮める
ときは、ブラケット２・33の開口部がスクラップバケッ
ト50の上に（第１図の右方参照）来る。

４）バンド着脱機構40: 第３図のように、環状バンドｂを引っ掛けておく舌片41
と、そのバンドｂを舌片41から取り外すための押出しブ
ロック42、およびそのブロック42を押し出すためのエア
シリンダ43とからなり、それらを上記開閉ブラケット33
の上部軸端位置に設けたものである。上述のように、閉
状態のブラケット33はブラケット２とともにマンドレル
Ａと同心上を移動し得ることから、マンドレルＡよりも
十分大径で舌片41に掛けられたバンドｂも、マンドレル
Ａとほぼ同心上を移動できる。そうしたバンドｂは、シ
リンダ43を縮めてブロック42を引っ込めた状態（第３図
の実線状態）で舌片41上に掛けられ、シリンダ43を伸ば
すとブロック42のピン42aで押されて舌片41から外れ
る。

以上の構成を有して前述の圧延設備に付設されたこの廃
棄装置は、最終パスの圧延前に、つぎのように運転され
て帯状薄鋼板の始端スクラップ部分を取り扱う。

帯状薄鋼板の巻取始端は、まず圧延設備により、リー
ル装置のマンドレルＡに巻き付けられるとともに所定の
１カ所で製品部分から切断され、コアａとされる。鋼板
の場合は、自身の弾性により平板に伸びようとする力が
強いので、前記スナバロールB1・B2で外側から押さえて
おく。

バンド着脱機構40の舌片41に、コアａよりも大径な環
状バンドｂをあらかじめ掛けておいたうえで、トラバー
ス機構10のシリンダ12を伸ばし、さらにシフト機構20の
シリンダ22を伸ばして移動盤１をマンドレルＡ寄りに移
動し、移動盤１上のホルダー機構30をマンドレルＡの周
囲に至らせる。ブラケット33を閉じた状態では、このと
きバンドｂが、マンドレルＡ上のコアａの外側に緩く嵌
まる。なお、移動盤１がマンドレルＡに近づいた時点か
らは、第２図に示したように、マンドレルＡの先端寄り
のスナバロールB2を退避させておく必要がある。

バンド着脱機構40のシリンダ43を伸ばして、上記のバ
ンドｂを舌片41から外す。この結果、バンドｂはコアａ
上に掛かる。

スナバロールB1・B2をいずれもマンドレルＡ（コア
ａ）から退避させ、マンドレルＡ上のコアａの巻き付け
状態を解く。コアａは自身の弾性で拡径し、バンドｂの
内面に全周的に接触するようになるとともに、閉状態に
あるホルダー機構30のブラケット２・33の内側（ライナ
2a・33aの内面）に抱持される。

ホルダー機構30がコアａを抱持した状態で、シフト機
構20のシリンダ22およびトラバース機構10のシリンダ12
を順に縮め、移動盤１などとともにそのコアａをスクラ
ップバケット50の側近位置（第１図の右方位置）まで移
動する。

ホルダー機構30のシリンダ32を縮めてブラケット33を
開く。これによりコアａはブラケット２（ライナ2a）よ
り斜めに下ってスクラップバケット50内に投入される。

上記〜のあいだ待機状態にあった帯状薄鋼板の圧
延（最終パス）は、上記でコアａがマンドレルＡを離
れた時点から、そのマンドレルＡに鋼板を巻き取りなが
ら行うことができる。また、この圧延が終わると鋼板を
巻いたコイルがマンドレルＡからその軸方向に取り出さ
れるので、廃棄装置は上記のままの位置、つまりマン
ドレルＡの軸線から外れた位置に退避させておく。そし
て、次の圧延鋼板の最終パスが始まる前に、再び上記
からの運転を繰り返せばよい。なお、やはりスクラップ
となる鋼板後端部（巻取終端）については、それがコイ
ルの最外周に来ていることから、最終パスの圧延を終え
マンドレルＡから取り出されたコイルに対し、別のスク
ラップ処理装置（図示省略）により、次の鋼板の圧延工
程と並行して廃棄処理される。

以上、本考案の一実施例を紹介したが、この考案の廃棄
装置は薄鋼板の圧延工程のみを対象にするのではなく、
長尺で帯状の薄板の先端部を最終段階で廃棄する必要の
ある洗浄や塗装、表面処理など各種の加工工程におい
て、また鋼板以外の非鉄板、非金属板・シートなどに対
して同様に適用できる。上記の実施例で、切り離されて
リールに巻き付けられた巻取始端（コア）を押さえるの
に使用したスナバロールは、適用する薄板が材質や厚み
により弾性の弱いものである場合には、必要がない。

［考案の効果］ この考案による薄板巻取始端の廃棄装置によれば、薄板
のスクラップとなる始端部分が長尺に及ぶ場合にも、そ
の廃棄処理を迅速かつ省力的に行え、その処理に続く本
来の加工工程の能率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この考案の一実施例としての巻取始
端の廃棄装置を示す図面である。第１図は同装置の全体
正面図、第２図は第１図のII-II矢視図、そして第３図
は第１図のIII-III断面図である。 １……移動盤、10……トラバース機構、20……シフト機
構、30……ホルダー機構、40……バンド着脱機構、50…
…スクラップバケット、Ａ……マンドレル（リール）、
ａ……コア（巻取始端）、ｂ……環状バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺の薄板を巻き取るに先だち、切り離さ
   れてリールに巻き付けられた巻取始端を廃棄する装置で
   あって、 リールに沿ってその軸方向に往復移動し、かつスクラッ
   プバケットの位置まで往復移動する移動盤上に、上記巻
   取始端を抱持可能なホルダー機構と、同始端の外側に嵌
   まる環状バンドをリールとほぼ同心位置に保持可能なバ
   ンド着脱機構とを配備したことを特徴とする薄板巻取始
   端の廃棄装置。