JPS63157743A

JPS63157743A - 双ロ−ル連続鋳造機

Info

Publication number: JPS63157743A
Application number: JP30473186A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Takahara; 高原　一樹
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1988-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、鋳片の幅および厚さの変更を連続鋳造中に
も行うことができるようにした双ロール式連続鋳造機に
関する。

（従来の技術）従来技術の双ロール式連続鋳造機においては、特開昭６
０−６４７５５は、第６図に示すように、一方のロール
（ａｔを他方のロール（ｂ）に対し軸方向と直角の水平
方向に移動さ亡ることにょシ、鋳造中に鋳片の厚さのみ
を変更できるようになっている０また特開昭６０−１１８３５５　ｆ′ｉ、第８図に示す
ように、サイドダム（ｃｌを軸方向に移動さ亡ることに
より、鋳造中に鋳片ｆｄ＋の幅のみ変更できるようにな
っている。

（発明が解決しようとする問題点）前記の従来技術では、特開昭６０−６４７５３の場合、
鋳片厚を変更できるが鋳片幅を同時に変更することがで
きない。そして鋳片厚の変更についても、例えば、鋳片
厚（ｔθから（ｔりに増加ヶｔようとすると、第７図左
方の状態から右方の状態にロール間隔が拡がり、７ラン
ジ（ｅ）と対ロール［ａｌとの接触面は狭くなるので、
鋳込空間の溶鋼湯だまりの上限がΔｈ低下する。連続鋳
造においては湯面制御はすべて湯面レベルを一定に保ち
メニスカスレベルを変化さきないようにすることが重要
であるが、この特開では鋳片厚を変更するには湯だまシ
深さ上限の変化に対応して湯面レベル初期値を設定し直
すことが必要になり操業が困難になる。

特開昭６０−１１８５５５の場合、鋳片幅を変更できる
が鋳片厚を同時に変更することができない。

鋳片幅を変化さ止ても鋳造空間の溶鋼湯だまシ深さは変
化しないが、鋳片厚を変化さ亡ようとすると、第９図（
イ）から同（ロ）の変化に示すようにロールとサイドタ
ムとの周縁面間に隙間（ｆ）が生じ溶鋼が流れ出す。従
ってサイドダムの変更なしに鋳片厚を変更することは不
可能である。

本発明は従来技術の上記問題点を解消さ？、鋳造中罠鋳
片厚および鋳片幅をそれぞれ変更でき、また同時変更も
可能な双ロール連続鋳造機を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段）前記目的を達成するために、本発明は双ロール連続鋳造
機に関し、ロールの一方を固定、他方を移動可能とし、
相対移動するロールとは独立して所定位置に移行できる
サイドダムを持つ次のような構成を与える。

すなわち、本発明の双ロール連続鋳造機は、１対のロー
ルを水平に並列して鋳造用ロールとし、両ロール間の間
隔の上位を鋳込空間として鋳込溶融金属が保留されるよ
うにし、凝固を開始した鋳片をロール間隔より下方に引
抜いてゆき、両ロールが同調回転するようにした双ロー
ル構成鋳型に関して、一方のロールを固定フレームの一
定位置に支持し、他方のロールを移動フレームにより軸
方向および軸方向と直角の水平方向に移動可能に設ける
とともに、端部の両サイドダムをロールとは独立して（
Ｄ対移動可能に設けたことを特徴とする。

移動ロール側から延びるサイドダムは移動ロールの軸方
向と直角水平方向移動から独立さするが、移動ロールの
輪方向移動とともに移動するようにする。固定ロール側
から延びるサイドダムは固定ロールから独立さ亡て移動
ロールの軸方向と直角水平方向の移動に追従テ亡るよう
にする。

（実施例および作用）以下、本発明を第１〜５図を参照し、実施例に即して具
体的に説明する。第１図は本発明の実施例の双ロール連
続鋳造機の本体の斜視図、第２図はその駆動系を含む全
体の平面図である。

１対の鋳造ロール（１）　（２）は水平平行軸線のもと
に間隔（３）を隔てて並設される。両ロール間ＲＦ３）
の上位はシ５込空間として鋳込溶融金属が保留され、両
ロール（１）　Ｌ２）によシ冷却され凝固を開始した鋳
片をロール間隔より下方に引抜いてゆき、両ロールが同
調回転する双ロール構成鋳型であるＯ一方のロール（１）は固定フレーム（４）に対し両側の
ベアリングボックス＋５）　（５）を介して一定位置に
支持し、固定側ロールとする。他方のロール（２）ハ両
側のベアリングボックス（６）　［６）およびスクリュ
ーシャット（７）　（７）を介して背後の移動フレーム
（８）により支持され、移動側ロールとなる。

移動側ロール（２）ｌ″ｔまた両端のスライディングブ
ツシュ（９）　（９）を介し固定フレーム（４）に水平
啓動可能に支持され、固定フレームにロール自重による
モーメントが作用しないようにして水平移動を円滑に案
内するようになっている。

移動側ロール（２）を支持する移動フレーム（８）は両
端にシャツ）　（１０（ＩＣＩが付属しており摺動用ブ
ツシュ（１１）（Ｉυを介して固定フレーム【４）に支
持てれる。

図示右方のシャフトα［Ｊはねじを有し、これに螺合す
るねじジヤツキＯ■をンヤフトｏ１を介し鋳片幅変更用
モータ圓で駆動することによりロール軸線方向（Ｘ）に
移動する。

移動個ロール（２）を支持する前記のスクリューシャフ
ト［７）　（７）　Ｖｉ移動フレーム（８）にブツシュ
０６（ｌυを介して支持され、これに螺合するねじジヤ
ツキα呻ａＱをシャフトσカ、スプライン（至）、シャ
フトＱｌを介し鋳片厚変更用モータ翰で駆動することに
よりロール軸線方向と直角水平の（Ｙ）方向に移動する
。この際ロール両端のスクリューシャツ）　＋７）　（
７）　ａシャットＣｌ７１によシ同期して移動するため
のロール（２）はロール（１）と常に平行に保たれる。

第６図は付き参照し、一端のサイドダム（財）はサポー
トバー（イ）を介して移動フ１ノーム（８）の側にボル
ト止め（至）して取付ける。

第４図を併わ亡参照し他端のサイドダム（ハ）はサポー
トバー（ハ）を介し固定フレーム（４）のブツシュ（イ
）を貫通して移動可能に支持し、かつスプリング（財）
によシ常にロール（２）に押付ける方向に付勢される構
造となっている。

これらのサイドダム？Ｉ罰ロール（１）（２）端面に直
接接舷しあるいは第５図（イ）のようにロール片端近く
に切られた溝＠中を摺動するが、第５図（ロ）のように
ロール端面と押えリング四との間で摺動する構造とし、
それに対応して第６図、第４図に示すようなサイドダム
の側面形を与える。

以上の構成の本発明装置では、鋳片幅変更モータα→に
より移動フレーム（８）を軸線方向（ｘ）に移動さ亡る
と、移動側ロール（２）およびサイドダムシυもともに
移動し、両サイドダムＱυ（ハ）間の鋳造空間のＸ方向
距離が変更されるので鋳片幅の変更が可能である。この
際、固定側サイドダム０υは第３図の状態に移動側サイ
ドダムは第４図の状態に保たれる。

鋳片厚変更モータａ荀により移動側ロール（２）を直角
水平方向（ｙに移動させると、ロール間隔（３）は変更
され鋳片厚の変更が可能である。

このように鋳片幅、鋳片厚を変化さきても鋳込空間の湯
だまシの深さはロール中心線からロール天端までで変化
ぎず、従って湯面レベルは変化しない。またサイドダム
■υ（ハ）はロール周縁面との接触状態に維持されるの
で、溶酷の漏洩を起すような隙間は生じない。鋳片幅お
よび鋳片厚の変更は個別でも、また両者同時にも行うこ
とができる。

（発明の効果）以上のように本発明の双ロール連続鋳造機によると鋳片
の幅および厚みの変更を連続鋳造中にも行うことができ
る。

その際に鋳込空間の湯たまり深さが変化しないため鋳込
量の制御を容易に行うことができ石。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の双ロール連続鋳造機の本体の
斜視図、第２図はその駆動系を含む全体の平面図、第６
図は第２図ｍ−＄線部分断面図、第４図は第２図ＩＶ−
■線部分断面図、第５図（イ）はサイドダム、ロールの
接触状態の１例を示す図、第５図（ロ）はその他側を示
す図、第６図は従来技術の１例を示す平面図、第７図は
その湯だまシ状況の変化状態を示す図、第８図は従来技
術の池列を示す斜視図、第９図（イ）はそのサイドダム
、ロールの１状況を示す図、第９図（ロ）はその他状況
を示す図である。（１）・・固定側ロール、（２）・・移動側ロール、（
３）・・間隙、【４）・・固定フレーム、（５）　＋６
）・・ベアリングボックス、（７）・・スクリューシャ
フト、（８）・・８動７Ｌ’−ム、（９）・・スライデ
ィンクフソシュ、αＩ−・シャ７　）　、（ＩＩＪ・―
摺動用ブツシュ、＠・・ねじジヤツキ、σ３・・／ヤフ
ト、（１→・・鋳片幅変更用モータ、α９・・ブツシュ
、ａＱ・・ねじジヤツキ、ａ７）φφシャフト、０段・
ｅスプライン、α１・・シャフト、翰・・鋳片厚変更用
モータ、Ｑυ（ハ）・・サイドダム、（２）＠・・サポ
ートバー、■・・ホルト止め、に）・・ブツシュ、勾・
・スプリング、（至）・・溝、翰・・押えリング、（ｘ
ｌ・・軸線方向、（Ｙ）・・軸線方向と直角水平方向、
（ａ）（ｂ）・・ロール、（Ｃ）・・サイドダム、（ｄ
ｌ・・鋳片、（ｅｌ・・フランジ、（ｆ）・・隙間、（
Δｈ）・・湯面レベル差、（ｔ　＋）（ｔ　２　）・・
鋳片厚。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１対のロールを水平に並設して鋳造用ロールとし
、両ロール間の間隔の上位を鋳込空間として鋳込溶融金
属が保留されるようにし、凝固を開始した鋳片をロール
間隔より下方に引抜いてゆき、両ロールが同調回転する
ようにした双ロール構成鋳型に関して、一方のロールを
固定フレームの一定位置に支持し他方のロールを移動フ
レームにより軸方向および軸方向と直角の水平方向に移
動可能に設けるとともに、端部の両サイドダムをロール
とは独立して相対移動可能に設けたことを特徴とする双
ロール連続鋳造機。
（２）サイドダムを移動側ロールの水平方向移動から独
立させ、その軸方向移動とともに移動するよう保持した
特許請求の範囲第１項記載の双ロール連続鋳造機。
（３）サイドダムを固定側ロールから独立させて移動側
ロールの水平移動に追従するよう保持した特許請求の範
囲第１項記載の双ロール連続鋳造機。