JPH03291134A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

互いに反対方向に回転する一対の冷却ロールを適当な間
隙をあけて平行に対向配置すると共に、この冷却ロール
の両端面に２つのサイド堰を圧着して上記間隙上部に、
ロールの外周面とサイド堰とによって溶湯の湯溜り部を
画成し、この湯溜り部の中の溶湯を回転するロールの外
周面で冷却しながら間隙を介して薄板を連続的に鋳造す
る、所謂、双ロール式連続鋳造機が既に知られている（
実開昭６０−２４４５２号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述した従来の双ロール式連続鋳造機において
、鋳造される薄板の巾は湯溜り部を画成する２つのサイ
ド堰間距離によって決定され、上述したようにサイド堰
はロールの両端面に圧着されるためロールの巾寸法に一
致することになる。

従ってこのタイプの連続鋳造機において、鋳造される薄
板の巾寸法を変えようとする場合、ロール全体を交換し
なければならず、一つの連続鋳造機で幾通りもの巾寸法
を持つ薄板を鋳造することはできなかった。またこのよ
うな現状に対処するべく、最近では上記サイド堰を、ロ
ール間空間に適合するように形成してロール軸線方向に
移動可能にし、以て要求される薄板の巾寸法に応じてサ
イド堰間距離を変化させる、所謂、サイド堰移動型の連
続鋳造機も検討されている。しかしながら、この場合、
サイド堰においては２つのロールの最も接近した地点（
即ち上記間隙）に対応する部分においての強度確保が難
しく、操業中にサイド堰がこの部分より切損してしまう
可能性がある。

本発明は係る問題点に鑑み、サイド堰の耐久性が確保さ
れかつ鋳造薄板の巾替えが可能な双ロール式連続鋳造機
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を遠戚するため本発明によれば、互いに反対方
向に回転する一対の冷却ロールを平行に対向配置すると
共に、該ロール間の間隙上方に溶湯の湯溜り部を形成し
、該間隙を経て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続
鋳造機であって、上記間隙より上方に位置して双方のロ
ールの外周面部分に適合しかつロール軸線方向に移動可
能な一対のサイド堰と、該サイド堰より下方でかつ少な
くとも上記間隙を含む空間に充填される粉体と、上記ロ
ール間空間に配置され該粉体をその側方より指示しかつ
上記サイド堰移動に同期してロール軸線方向に移動可能
な側板と、該粉体をその下方より支持しかつサイド堰移
動に同期してロール軸線方向に移動する底板とを備え、
上記湯溜り部はロール外周面と上記サイド堰と上記粉体
とによって画成されることをｖＦ黴とする、双ロール式
連続鋳造機が提供される。

〔作　用〕

サイド堰の位置を上記ロールの最も接近した箇所（即ち
、上記間隙）よりも上方までとし、ロール外周面に接触
するサイド堰の２つの面間距離を充分確保することによ
りその耐久性が確保される。

またこのサイド堰の及ばないロール間間隙に対しては粉
体によって溶湯を支持する。粉体支持板はこの粉体を下
方より支持して粉体落下を防止する。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して以下、説明する。

９Ｊ１図は本発明による双ロール式連続鋳造機１（以下
、連鋳機ｌと呼ぶ）の外観斜視図を示しており、第２図
は第１図■−■線に沿った断面を示している。

これらの図に関し、対向して配置される一対の冷却ロー
ル２及び３（以下、ロール２．３と呼ぶ）は、図示しな
いロール駆動手段（例えば、モータ）によって鋳造時矢
印ａ、ｂに示すように互いに反対方向に回転駆動される
。またこのロール２及び３の内部には従来同様、外部よ
り冷却水が常時供給され、後出する溶湯を抜熱して凝固
シェルを生成するようになっている。

図示するように、ロール２．３間の間隙４より上方であ
ってそれぞれの外周面２ａ及び３ａの上には、本連鋳機
１の湯溜り部５を画成するサイド堰６及び７が載置され
る。

このサイド堰６．７は耐火物より形成され、その形状に
関してはロール外周面２ａ、３ａの曲率に等しい曲率を
以て湾曲形成された底側面６ａ及び７ａを有しており、
図示した載置状態ではロール外周面２ａ、３ａに対して
間隙なく適合する。

又、更に間隙４の下方には、図中−点鎖線で示したロー
ル軸線Ａ方向においてサイド堰６．７と同位置に、底板
８及び９が配置される。この底板８．９も又、サイド堰
６・７同様、耐火物より形成されており、ロール外周［
２ａ、３ａに適合するべくその上側面８ａ及び９ａは湾
曲形成される。

第２図に示すように上述したこれらのサイド堰６．７と
底板８，９は、例えば油圧シリンダ等の駆動機構１０に
よって、共に同じ位置関係を保ちながらロール軸線入方
向に移動可能となっている。

以上のように構成される連鋳機１において本実施例によ
れば、サイド堰６，７の底面６ｂ及び７ｂと、底板８及
び９の上面８ｂ及び９ｂとによって挟まれた空間には、
サイド堰材料の熱伝導率にほぼ等しいか或はそれよりも
小さな熱伝導率を有する材料（例えばＡｊ！２０ｓ　、
Ｃ、ＳｉＣ等）からなる粉体１１及び１２が充填される
。尚、この粉体１１゜１２は連鋳機１外部に設けられた
粉体供給装置１３によって、操業時においても常にこの
空間が粉体１１で満たされるように適宜補給されるよう
になっている。

そしてこの粉体１１・１２の側方には、サイド堰６゜７
や底板８，９同様、ロール軸線入方向に移動可能なよう
に懲戒された側板１４及び１５が配置され、粉体１１，
１２を側方より支持するようになっている。

尚、この側板１４．１５も上記駆動機構１０によってサ
イド堰移動に同期して同一方向に移動する。

上述した構成からなる連鋳機１の作動を説明する。

ロール上方に位置する注湯装置（図示せず）より注湯さ
れた溶得１６は、ロール外周面２ａ・３ａとサイド堰６
，７及び粉体１１．１２によって画成される本連鋳機１
の湯溜り部５に充満される。そして回転するロール２．
３の抜熱作用によってそれぞれのロール外周面２ａ、３
ａ上には凝固シェルが生成され、最終的にはロール２・
３間の間隙４において圧着れ、薄板（鋳片）１７となっ
て下方に送り出されることになる。この時、粉体１１，
１２の内部にあっては、粉体粒子間に働く摩擦によって
、所謂ブリッジ効果が働き、粉体全体の形状を保持する
傾向にあり、側板１４，１５とロール外周面２ａ。

３ａとの間隙からの粉耐の脱落は無視できる量となる。

図示した薄板の巾寸法Ｗよりも小さな巾寸法の薄板を鋳
造する場合には、駆動機構１０によって、対向し合う２
つのサイド堰６及び７と底板８及び９は互いに接近する
方向に駆動され、又サイド堰６．７と底板８，９によっ
て上下を挟まれる粉体１１．１２もまた、駆動機構ｌＯ
によって移動せしめられる側板１４，１５を介して、互
いに接近する方向に移動される。この結果、これら移動
せしめられた各要素によって画成される湯溜り部は、第
２図に示した湯溜り部５よりも軸線へ方向長さが短くな
り、以ての巾寸法Ｗより小さな巾寸法の薄板が鋳造され
ることになる。

他方、図示した薄板巾寸法Ｗよりも大きな巾寸法の薄板
を鋳造する場合には、逆に駆動機構１０によって、対向
し合う２つのサイド堰６□７と側板１４．１５と底板８
．９は互いに離反する方向に駆動されることになる。こ
の場合、粉体１１，１２は駆動機構ＩＯに直接接続され
ていないために、ロール軸線穴方向に移動せず、サイド
堰６・７の移動によって生じた粉体１１．１２の段差分
だけ薄板１７内に巻き込まれることになるが、この巻き
込みによって消費された粉体分は粉体供給装置１３によ
って補充されることになり、サイド堰６．７、側板１４
．．１５、底板８．９、及び溶湯１６（凝固シェルも含
む）によって囲まれた空間は依然として粉体１１４２に
よって充満されることになる。この結果、これら移動せ
しめられた各要素によって画成される湯溜り部は、第２
図に示した湯溜り部５よりも軸線へ方向長さが長くなり
、以での巾寸法Ｗより大きな巾寸法の薄板が鋳造される
ことになる。

このように本実施例によれば、少なくともロール外周面
２ａ、３ａ間距離の最も小さい間隙４においては粉体１
１，１２によって溶湯１６及び凝固シェルを側方より支
持し、これよりも外周面間距離の大きい部分では従来同
様サイド堰６，７によって溶湯１６を支持するようにし
たため、耐久性が充分なサイド堰６，７をロール外周面
２ａ、３ａの上でロール軸線穴方向に移動可能なように
懲戒することができ、この結果、一つの連鋳機１で幾通
りもの巾寸法の薄板１７を鋳造することができる。加え
て、前述したように上記粉体１１．１２を、その熱伝導
率がサイド堰材料の熱伝導率と等しいか、或はそれより
も小さい粉末材料とした場合、ロール２．３からの冷却
作用を弱めることができ、従って溶湯１６と接触する粉
体面での凝固シェルの成長を抑えて鋳造される薄板の巾
方向厚みバラツキを少なくすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、サイド堰の位置を
上記ロールの最も接近した箇所（即ち、上記間隙）より
も上方までとし、ロール外周面に接触するサイド堰の２
つの適合面間距離を充分確保することによりその耐久性
が確保されると共に、このサイド堰の及ばないロール間
間隙に対しては粉体によって溶湯を支持するため鋳造薄
板の巾替え可能な双ロール式連続鋳造機を提供すること
ができる。

加えて、従来の連鋳機ではロールとサイド堰によっての
み湯溜り部を画成しており、その固体物同志の接触に起
因して連鋳機外部に湯漏れする場合があったが、本発明
によれば湯溜り部は、サイド堰及びロールに加えて、ロ
ール外周面に倣っていかようにも変形可能な粉体によっ
ても画成されるため、この部分でのシール性が向上し、
湯漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による双ロール式連続鋳造機の外観斜視
図；第２図は第１図■−■線に沿った連鋳機断面図。 １・・・双ロール式連続鋳造機、 ２．３・・・冷却ロール、　４・・・間隙、５・・・湯
溜り部、　　　　６・７・・・サイド堰、８．９・・・
底板、　　　　１１．１２・・・粉体、１４．１５・・
・側板、　　　　１６・・・溶湯、１７・・・薄板。 １９１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに反対方向に回転する一対の冷却ロールを平行
   に対向配置すると共に、該ロール間の間隙上方に溶湯の
   湯溜り部を形成し、該間隙を経て薄板を連続的に鋳造す
   る双ロール式連続鋳造機であって、 上記間隙より上方に位置して双方のロールの外周面部分
   に適合しかつロール軸線方向に移動可能な一対のサイド
   堰と、該サイド堰より下方でかつ少なくとも上記間隙を
   含む空間に充填される粉体と、上記ロール間空間に配置
   され該粉体をその側方より指示しかつ上記サイド堰移動
   に同期してロール軸線方向に移動可能な側板と、該粉体
   をその下方より支持しかつサイド堰移動に同期してロー
   ル軸線方向に移動する底板とを備え、上記湯溜り部はロ
   ール外周面と上記サイド堰と上記粉体とによって画成さ
   れることを特徴とする、双ロール式連続鋳造機。