JPH07700U - 容器フランジ部への環状切り込み形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多層容器のフランジ部に環状切り込みを、所
望の深さおよび位置に精度良く形成することができ、し
かも多数個の環状刃と支持体を装置に設けた場合であっ
ても、多数個の容器フランジ部に精度良く切り込みを形
成しうる環状切り込み形成装置を提供する。 【構成】 多層容器フランジ部上面に環状の切り込みを
形成するための加熱手段を備えた環状刃と、切り込み形
成時にフランジ部を支持する容器受納部を有する支持体
とを有し、これらの少なくとも一方が昇降自在で、かつ
少なくとも一方が弾性体を介して本体に固定されてなる
容器フランジ部への環状切り込み形成装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多層容器フランジ部に環状切り込みを形成するための改良された装置 に関するものである。さらに詳しくいえば、本考案は、多層容器に内容物を充填 し、蓋材をヒートシールしてなる包装体を使用時に蓋材を開封剥離する場合、こ の剥離が多層容器本体の層間で容易に行えるように、該容器フランジ部に環状切 り込みを精度良く形成することができ、しかも多数個の容器フランジ部に該切り 込みを同時に形成しうることも可能な装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、食品類を主とする物品の包装には、包装の連続化や、包装コストを低下 させるために、例えばシート状熱可塑性樹脂を用い、真空あるいは圧空などの熱 成形手段により、複数の容器類を成形し、その後この容器に物品を充填したのち 、蓋材フイルムでヒートシールし、この充填シールの前後のいずれかにおいて、 成形品シートから容器または容器包装体を打抜加工し密封包装体とする方法がと られている。この方法は、単なる包装の効率化に加えて、シートから一貫して包 装体が得られるために、汚染を防止しやすい点からも注目されている。

【０００３】 このような物品の包装に用いられる容器は、これまで、シート類を成形温度に 加熱し、雌型と押え型により挟持して、必要に応じてプラグを用いることにより 、真空または圧空などの差圧を利用して成形する熱成形方法によって成形されて いる。

【０００４】 しかしながら、このような従来の方法で得られた容器は、それに内容物を充填 し、蓋材をヒートシールして作成された包装体が、密封性を良好にするシールを した場合使用時の蓋材の開封剥離が困難であるという欠点を有していた。そこで 、従来のように蓋材をヒートシール部から剥離開封するのではなく、ヒートシー ルをより強くして密封性を向上させるとともに、剥離を適度な層間接着力をもた せた多層容器本体の層間で行う易開封性容器の多層容器が提案された。このよう な容器では、容器フランジ部において、剥離時に多層容器の最内層が蓋材と共に 剥離するための切り込みが必要となる。

【０００５】 ところで、容器フランジ部に切り込みを入れる装置としては、従来、蓋材の開 封性を良くするために、容器フランジ部の下方の一部に、折り曲げ切断用切れ目 を形成するための装置が知られている（実公昭５８−４８１０２号公報）。この 装置はフランジ部下面に切り込みを形成するための昇降自在な熱刃と、該フラン ジ部を支持するための冷却ベッドとから構成されている。

【０００６】 しかしながら、このような装置においては、フランジ部の一部に、フランジを 直線状に切断することはできるが切り込み深さやその位置の精度は、その目的か らして特に必要でない。しかしながら、多層容器の層間剥離と蓋材のタイトシー ルおよびフランジ部上面への切り込みを組み合わせてなる易開封性容器システム においては、環状の切り込み形成精度が極めて重要となる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような事情のもとで、多層容器に内容物を充填し、蓋材をヒー トシールしてなる包装体の耐圧性、密封性を高くし、かつ使用時に蓋材を開封剥 離する場合、この剥離が多層容器本体の層間で容易に行えるように、該容器フラ ンジ部に環状切り込みを、所望の深さおよび位置に精度良く形成することができ 、しかも多数個の環状刃と支持体を装置に設けた場合であっても、多数個の容器 フランジ部に精度良く切り込みを形成しうるなど、優れた特徴を有する環状切り 込み形成装置の提供を目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、前記の優れた特徴を有する容器フランジ部への環状切り込み形 成装置を開発するために鋭意研究を重ねた結果、加熱手段を備えた環状刃と容器 受納部とから構成され、かつこれらの少なくとも一方が昇降自在で、弾性体を介 して本体に固定されてなる装置がその目的に適合しうることを見い出し、この知 見に基づいて本考案を完成するに至った。

【０００９】 すなわち、本考案は、多層容器フランジ部上面に環状の切り込みを形成するた めの加熱手段を備えた環状刃と、切り込み形成時にフランジ部を支持する容器受 納部を有する支持体とを有し、これらの少なくとも一方が昇降自在で、かつ少な くとも一方が弾性体を介して本体に固定されてなる容器フランジ部への環状切り 込み形成装置を提供するものである。

【００１０】 以下、本考案を詳細に説明する。

【００１１】 本考案装置により、フランジ部に環状切り込みが設けられる多層容器について は、特に制限はなく、層間の剥離強度が適度になるような樹脂の組み合わせから なる多層構造を有しておればよい。これらの樹脂としてはポリオレフィン系樹脂 、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性エラ ストマーなど、あるいはこれらの混合物、さらには各種の添加剤あるいは無機充 填剤を５〜７０重量％配合した樹脂などがある。例えば、ポリプロピレンとポリ エチレンの混合樹脂とポリプロピレン、ポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル共 重合体、無機充填剤含有ポリオレフィンとポリエチレンテレフタレートなどを例 示することができる。なかでも、レトルト処理用としては、例えば、ポリプロピ レン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂 層とを組み合わせたシートから得られた多層容器が好適である。なお多層シート としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアミドなどのガスバリ ヤー性樹脂など他の樹脂層を有する三層以上のものであってもよい。

【００１２】 この多層容器の成形方法については、特に制限はなく、例えば前記の熱可塑性 樹脂からなる多層シート類を加熱し、成形型と押え型により真空成形または圧空 成形などの熱成形によりフランジ付容器を形成し、次いで必要ならば熱処理した のち、打抜きすることにより、容器を製造することができる。なお容器成形方法 としては、多層ブロー成形、多層射出成形であってもよい。該多層容器は層間で 易剥離性を有することが重要であり、多層容器本体の最内層とこれに接する層と の層間剥離強度は５０〜１０００ｇ／１５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ま た、最内層樹脂の融点または軟化点がそれに接する層の樹脂の融点または軟化点 よりも低いことが好ましい。

【００１３】 本考案においては、環状刃または支持体が本体に弾性体を介して固定されてい るので、この弾性体により、環状刃のフランジ切り込み部に対する押圧力を均一 化することができ、切り込み形成深さ精度を向上させることができる。また、多 数個の環状刃で多数個の容器フランジに切り込みを形成する場合であっても、個 々のフランジ切り込み部に対する押圧力を均一化することができ、個々の容器の 切り込み深さ精度を向上させることができる。

【００１４】

【実施例】

本考案の環状切り込み形成装置の実施例を添付図面に従って説明すると、図１ および図２は、それぞれ本考案の環状切り込み形成装置の異なった例の断面略解 図であって、図１は環状刃が上方であり、環状刃の内側に容器ガイドが設けられ ていない装置を、図２は環状刃が下方であり環状刃の内側に容器ガイドが設けら れている装置を示す。

【００１５】 図において、環状刃３は多層容器フランジ部上面に環状の切り込みを形成する ためのものであって、加熱手段としてヒーター５を備えている。この環状刃３は 刃長の調節が可能であり、また刃先形状については、例えば図３の（Ａ）、（Ｂ ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）などに示される形状のものを用い ることができる。これらの形状のものの中で、図３（Ｇ）に示される形状の刃先 を有する環状刃を用いる場合には、切り込み形成層樹脂の融点または軟化点が次 の層の樹脂の融点または軟化点より低い多層容器を用いることが好ましい。この 場合の切り込み形成状態を図３（Ｈ）に示す。

【００１６】 図１に示すように、この環状刃３の内側に容器ガイドを設けなくても、十分な 切り込み形成精度が得られるが、切り込み形成精度をより向上させるために、図 ２に示すように、環状刃３の内側に容器ガイド６を設けることが好ましい。また 、環状刃３は、多層容器フランジ部の形状により、その形状が異なるが、一般に 円状、三角状、四角状、楕円状など、連続環状の形状を有しており、またその材 質としては、例えば高炭素鋼（トムソン刃）、クロムステンレス鋼、アルミニウ ム、セラミックスなどが用いられる。

【００１７】 一方、支持体７は切り込み形成時にフランジ部を支持する容器受納部４を有し ている。この支持体７および前記の環状刃３は少なくとも一方が昇降自在で、弾 性体２や２′を介して、それぞれ本体１′および１に固定されている。該弾性体 ２，２′としては、例えばスプリングやダッシュポットなどが用いられる。この 弾性体により押圧力を均一化でき、切り込み形成深さ精度を向上させることがで きる。また、環状刃３の内側に容器ガイド６が設けられている場合、該容器ガイ ド６は弾性体２を介して環状刃取付体に固定されていることが好ましい。

【００１８】 フランジ部に切り込みを形成する多層容器は、個々に独立したものであっても よいし、シートに複数個成形されたものであってもよい。複数の容器に対して同 時に切り込みを形成する場合には、切り込み具が容器受納部や容器ガイドにより 微少移動できるようにしておくか、あるいは図４に示すように、シートに複数個 成形された容器８が微少移動できるように、切り目９を設けておけばよい。

【００１９】 本考案装置を用いて多層容器のフランジ部に切り込みを形成するには、まず、 該多層容器を容器受納部４に収納するか、あるいは容器ガイド６に装着させたの ち、前者においては、支持体７を上昇させるかまたは環状刃３を下降させるか、 もしくはその両方を行って該容器フランジ部に切り込みを形成する。また、後者 においては環状刃３を上昇させるか、または支持体７を下降させるか、もしくは その両方を行って該容器フランジ部に切り込みを形成する。この際、環状刃３の 温度は、樹脂の種類、切り込みの形成時期や設ける切り込みの深さなどによって 、ヒーター５により適宜調節される。

【００２０】 環状切り込みは、蓋材を剥がすときに最内層を蓋材とともに容易に切断できる ものであればよく、最内層に接する層まで切り込まれていても、最内層の一部だ け切り込まれていてもよい。また、環状の切り込みは、全周にわたってつけても よいし、一部は残しておいてもよい。蓋材の一部がついたまま剥がすような場合 に、そこの部分だけ切り込みを入れないようにする。ヒートシール部の内縁と切 り込み部までの長さは１ｍｍ以上、特に２〜１０ｍｍが好ましい。なおフランジ 部への切り込み形成は、ヒートシール面と同一の面だけでなく、フランジ部内側 のショルダー部分に行うこともできる。

【００２１】 次に、多層シートを用いて、易開封性包装体を作成する方法について、添付図 面に従って説明すると、図５は易開封性包装体を作成するための原理図の１例で あって、まず多層シート１１は成形装置１２により所望形状のフランジ部付多層 容器に成形される。次に、（Ｉ）部に組み込まれた本考案の環状切り込み形成装 置（図１参照）によって、該フランジ部に環状切り込みを形成したのち、充填装 置１３によって、該多層容器に所望物品を充填し、次いで蓋材１４をシール装置 １５により、該フランジ部において難剥離性にヒートシールする。このようにし て蓋材がシールされてなる物品を充填した多層容器はトリミング装置１６、回転 カッター１７により処理され、所望の易開封性包装体となる。

【００２２】 なお、本考案の環状切り込み形成装置は（Ｉ）部ではなくて（ＩＩ）部に組み 込み、充填装置１３により物品を多層容器内に充填したのち、該フランジ部に環 状切り込みを形成してもよい。

【００２３】 前記操作において用いる蓋材は、単層フイルムであっても多層フイルムであっ てもいずれでもよく、特に制限はない。多層フイルムを用いた場合について説明 すると、プラスチックの単層フイルム、多層フイルム、紙、アルミ箔、またはこ れらの複合材料などからなる基材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン −α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などからなる容器本 体の最内層に対して易ヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層 したものが好適である。容器のフランジ部内層と蓋材のシール部との剥離強度は 前記の容器層間の剥離強度より大きく、レトルト処理包装体の場合には通常２． ０ｋｇ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｋｇ／１５ｍｍ以上であることが望ま しい。

【００２４】 このようにして得られた易開封性包装体における剥離開封部の１例の断面図を 図６に示す。Ａは多層構造を有する多層容器本体で、２２は多層容器本体の最内 層、２１はこれに接する層である。Ｂは容器の蓋材で、多層容器本体の最内層２ ２と易ヒートシール性を有するシーラント層２３と基材２４を有するものである 。２５はヒートシール部で、容器本体と蓋材は容器本体開口フランジ部で環状に 難剥離ヒートシールされている。２６は切り込みで、多層容器本体の最内層２２ の環状ヒートシール部の内側に設けられている。また、蓋材の外縁は多層容器本 体より外側にはみ出ており、蓋をあける際につまみやすいようにつまみ部２７を 形成している。

【００２５】 この包装体を開封する場合には、次に示す動作により簡単に開封することがで きる。

【００２６】 例えば、図６において、つまみ部２７を上方にもちあげると多層容器本体Ａの 最内層２２とこれに接する層２１の間で剥離し、切り込み２６のところまで最内 層が蓋材とともに剥離する。以後引き続いて層２１、層２２間で剥離が進行し、 蓋材が剥がされる。したがって、蓋材と多層容器本体が難剥離ヒートシールされ ていても容易に開封できる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の環状切り込み形成装置によると、多層容器に内容物を充填し、蓋材を ヒートシールしてなる包装体を使用時に蓋材を開封剥離する場合、この剥離が多 層容器本体の層間で容易に行えるように、該容器フランジ部に環状切り込みを所 望の深さおよび位置に高速に精度良く形成することができ、しかも多数個の環状 刃と支持体を装置に設けた場合であっても、多数個の容器のフランジ部に精度良 く切り込みを形成することが可能できる。また充填包装ラインへの組み込みも可 能であり、その工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の環状切り込み形成装置の例の断面略解
図である。

【図２】本考案の環状切り込み形成装置の異なった例の
断面略解図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、
（Ｆ）、（Ｇ）はそれぞれ環状刃の刃先の形状を示す図
であり、（Ｈ）は（Ｇ）の刃を用いた場合の切り込み形
成状態を示す断面図である。

【図４】多層容器がシートに複数個成形された状態を示
す図である。

【図５】易開封性包装体を作成するための原理図。

【図６】本考案の環状切り込み形成装置を利用して作成
された易開封性包装体における剥離開封部の１例の断面
図。

【符号の説明】 １ 本体 １′ 本体 ２ 弾性体 ２′ 弾性体 ３ 環状刃 ４ 容器受納部 ５ ヒーター ６ 容器ガイド ７ 支持体 ８ 多層容器 ９ 切り目 １１ 多層シート １２ 成形装置 １３ 充填装置 １４ 蓋材 １５ シール装置 １６ トリミング装置 １７ 回転カッター ２１ 多層容器本体の最内層に接する層 ２２ 多層容器本体の最内層 ２３ シーラント層 ２４ 基材 ２５ ヒートシール部 ２６ 切り込み ２７ つまみ部 Ａ 多層容器本体 Ｂ 蓋材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層容器フランジ部上面に環状の切り込
   みを形成するための加熱手段を備えた環状刃と、切り込
   み形成時にフランジ部を支持する容器受納部を有する支
   持体とを有し、これらの少なくとも一方が昇降自在で、
   かつ少なくとも一方が弾性体を介して本体に固定されて
   なる容器フランジ部への環状切り込み形成装置。
2. 【請求項２】 環状刃が内側に容器ガイドを設けたもの
   である請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 内側に容器ガイドを設けた環状刃が弾性
   体を介して本体に固定されてなる請求項２記載の装置。