JPH0770413B2 - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0770413B2 JPH0770413B2 JP62235197A JP23519787A JPH0770413B2 JP H0770413 B2 JPH0770413 B2 JP H0770413B2 JP 62235197 A JP62235197 A JP 62235197A JP 23519787 A JP23519787 A JP 23519787A JP H0770413 B2 JPH0770413 B2 JP H0770413B2
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- film
- capacitor
- oligomer
- vapor deposition
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器及び電気機器に用いられるフィルムコ
ンデンサの製造方法に関する。
ンデンサの製造方法に関する。
従来の技術 従来、コンデンサはポリフェニレンサルファイド（以下
PPS）と略すからなる誘電体フィルム上の両面にアルミ
ニウムからなる蒸着電極を形成し、その上にポリフェニ
レンオキサイド（以下PPOと略す）からなるコーティン
グ誘電体を形成し所定の寸法で切断し、両面蒸着両面コ
ーティングフィルムを作り、次にその両面蒸着両面コー
ティングフィルムを数百枚積層し、蒸着電極に電気的接
続を得るため真ちゅうからなるメタリコン層を形成し母
コンデンサと成した後、90℃から120℃まで昇温しコー
ティング誘電体の残留溶剤を除去し温度200℃,1時間の
エージングを行ない一定の寸法でフライス切断してコン
デンサ素子とし、コムリードを溶接した後エポキシ樹脂
を用いてモールド外装を施し、コムリードを加工して外
部電極とすることにより完成品としていた。
PPS）と略すからなる誘電体フィルム上の両面にアルミ
ニウムからなる蒸着電極を形成し、その上にポリフェニ
レンオキサイド（以下PPOと略す）からなるコーティン
グ誘電体を形成し所定の寸法で切断し、両面蒸着両面コ
ーティングフィルムを作り、次にその両面蒸着両面コー
ティングフィルムを数百枚積層し、蒸着電極に電気的接
続を得るため真ちゅうからなるメタリコン層を形成し母
コンデンサと成した後、90℃から120℃まで昇温しコー
ティング誘電体の残留溶剤を除去し温度200℃,1時間の
エージングを行ない一定の寸法でフライス切断してコン
デンサ素子とし、コムリードを溶接した後エポキシ樹脂
を用いてモールド外装を施し、コムリードを加工して外
部電極とすることにより完成品としていた。
発明が解決しようとする問題点 近年、電子機器，電気機器において信頼性に対する要求
はますます高まり、従来では耐湿性として温度40℃，相
対湿度95％で保証時間が1000時間であったものが温度60
℃，相対湿度95％で保証時間が1000時間という様に要求
が高まってきた。
はますます高まり、従来では耐湿性として温度40℃，相
対湿度95％で保証時間が1000時間であったものが温度60
℃，相対湿度95％で保証時間が1000時間という様に要求
が高まってきた。
従来フィルムコンデンサは60℃，相対湿度95％の条件下
では500時間後に静電容量が10％以上低下したり、損失
角が大きく増加する等の電気特性が劣化する問題を有し
ていた。この電気特性が劣化したコンデンサはメタコリ
ン層近傍のコーティング誘電体のない露出部分の蒸着電
極が消失していた。
では500時間後に静電容量が10％以上低下したり、損失
角が大きく増加する等の電気特性が劣化する問題を有し
ていた。この電気特性が劣化したコンデンサはメタコリ
ン層近傍のコーティング誘電体のない露出部分の蒸着電
極が消失していた。
本発明は耐湿性として温度60℃，相対湿度95％で1000時
間の保証が可能で安価なコンデンサを得ることを目的と
する。
間の保証が可能で安価なコンデンサを得ることを目的と
する。
問題点を解決するための手段 温度60℃，相対湿度95％で500時間後に電気特性が劣化
する原因は露出した蒸着電極上に結露し、その水とアル
ミニウムが化学反応を起こし水酸化アルミニウムや酸化
アルムニウムに変化し絶縁体となったためである。
する原因は露出した蒸着電極上に結露し、その水とアル
ミニウムが化学反応を起こし水酸化アルミニウムや酸化
アルムニウムに変化し絶縁体となったためである。
そこで本発明はコンデンサ素子あるいは母コンデンサを
熱処理することでPPS中に含まれているオリゴマーを利
用し、熱により流出あるいは気化させ蒸着電極上にオリ
ゴマーの薄膜を形成し結露による影響を抑え問題点の解
決を図ろうとするものである。
熱処理することでPPS中に含まれているオリゴマーを利
用し、熱により流出あるいは気化させ蒸着電極上にオリ
ゴマーの薄膜を形成し結露による影響を抑え問題点の解
決を図ろうとするものである。
作用 従って本発明ではコンデンサ素子あるいは母コンデンサ
に熱を加えることにより、PPSフィルムからオリゴマー
が流出あるいは気化しアルミニウム蒸着電極上に数〜数
十Åのオリゴマー薄膜が形成され、そのオリゴマー薄膜
が結露からアルミニウム蒸着電極を保護することにより
温度40℃，相対湿度95％で2000時間あるいは温度60℃相
対湿度95％で1000時間の保証が可能となったものであ
る。オリゴマー層の存在は、アルミニウム蒸着電極の表
面をESCAにて分析の結果、硫黄成分が検出されたことに
よって明らかになったものである。
に熱を加えることにより、PPSフィルムからオリゴマー
が流出あるいは気化しアルミニウム蒸着電極上に数〜数
十Åのオリゴマー薄膜が形成され、そのオリゴマー薄膜
が結露からアルミニウム蒸着電極を保護することにより
温度40℃，相対湿度95％で2000時間あるいは温度60℃相
対湿度95％で1000時間の保証が可能となったものであ
る。オリゴマー層の存在は、アルミニウム蒸着電極の表
面をESCAにて分析の結果、硫黄成分が検出されたことに
よって明らかになったものである。
実 施 例 以下本発明について説明する。
（実施例１） 厚さ２μｍのPPSフィルム（重量比で１％のオリゴマー
を含む）からなる誘電体フィルムの両面に厚さ400Åの
アルミニウムからなる蒸着電極を形成し、その上に厚さ
１μｍのPPOからなるコーティング誘電体を形成してな
る幅5mmの長い両面蒸着両面コーティングフィルムを作
り、次にその両面蒸着両面コーティングフィルムを500
枚積層し、真ちゅうからなる厚さ0.5mmのメタリコン層
を積層面の両側に形成したコンデンサ条を得た後に第１
表に示した熱処理を行なった後、3mm幅でフライス切断
してコンデンサ素子を作り、コムリードにこのコンデン
サ素子を溶接し、エポキシ樹脂により厚みが0.5mmのモ
ールド外装を施した後、コムリードを個々に分離し一部
を折り曲げて外部電極を形成しコンデンサを得た。
を含む）からなる誘電体フィルムの両面に厚さ400Åの
アルミニウムからなる蒸着電極を形成し、その上に厚さ
１μｍのPPOからなるコーティング誘電体を形成してな
る幅5mmの長い両面蒸着両面コーティングフィルムを作
り、次にその両面蒸着両面コーティングフィルムを500
枚積層し、真ちゅうからなる厚さ0.5mmのメタリコン層
を積層面の両側に形成したコンデンサ条を得た後に第１
表に示した熱処理を行なった後、3mm幅でフライス切断
してコンデンサ素子を作り、コムリードにこのコンデン
サ素子を溶接し、エポキシ樹脂により厚みが0.5mmのモ
ールド外装を施した後、コムリードを個々に分離し一部
を折り曲げて外部電極を形成しコンデンサを得た。
（従来例２） 次に従来例として実施例で得たコンデンサ条に200℃,1
時間の加熱処理を施した後実施例と同様の工程を経てコ
ンデンサを得た。
時間の加熱処理を施した後実施例と同様の工程を経てコ
ンデンサを得た。
以上のようにして得た本発明と従来例のコンデンサを各
100ケずつ湿度60℃，相対湿度95％の雰囲気下で放置し
た時に静電容量変化率が負になる時間を寿命時間とし
て、この寿命時間と熱処理条件を第１表に示した。その
結果本発明において耐湿性を大きく改善することがで
き、オリゴマー層がコンデンサの耐湿性を向上させる働
きがあることが判明した。また熱処理条件がオリゴマー
の流出量と密接な関係を有していることもわかった。
100ケずつ湿度60℃，相対湿度95％の雰囲気下で放置し
た時に静電容量変化率が負になる時間を寿命時間とし
て、この寿命時間と熱処理条件を第１表に示した。その
結果本発明において耐湿性を大きく改善することがで
き、オリゴマー層がコンデンサの耐湿性を向上させる働
きがあることが判明した。また熱処理条件がオリゴマー
の流出量と密接な関係を有していることもわかった。
さらに巻回コンデンサ素子を用いた場合についても同様
に良好な結果を得た。
に良好な結果を得た。
発明の効果 本発明によるとオリゴマーを含んだPPSフィルムを用い
たコンデンサ素子あるいはコンデンサ条に加熱処理を実
施することにより温度40℃，相対湿度95％で200時間あ
るいは温度60℃，相対湿度95％で1000時間の保証が可能
となったものである。
たコンデンサ素子あるいはコンデンサ条に加熱処理を実
施することにより温度40℃，相対湿度95％で200時間あ
るいは温度60℃，相対湿度95％で1000時間の保証が可能
となったものである。
また耐湿性を増すための方法として工程の途中に加熱炉
を設けるだけで済むことから他の方法に比べて設備費は
安く、またコンデンサの他の特性に悪影響がなく無理な
く作ることができるため、コストダウンや生産性の向上
が図れるようになったことは非常に価値がある。
を設けるだけで済むことから他の方法に比べて設備費は
安く、またコンデンサの他の特性に悪影響がなく無理な
く作ることができるため、コストダウンや生産性の向上
が図れるようになったことは非常に価値がある。
フロントページの続き (72)発明者 砂流 伸樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 桑田 健治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 石田 賢治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 久米 信行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 杉浦 紀行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−102021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158312（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】オリゴマーを含むポリフェニレンサルファ
イドフィルムに金属蒸着を施し、さらにその上に誘電体
樹脂をコーティングにより形成し、これらを巻回もしく
は積層したコンデンサ素子を180℃以上の温度で10時間
以上の熱処理を施すことにより、ポリフェニレンサルフ
ァイドフィルム中のオリゴマーをフィルムより流出もし
くは気化させ、金属蒸着膜上に薄膜を形成させることを
特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62235197A JPH0770413B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62235197A JPH0770413B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6477908A JPS6477908A (en) | 1989-03-23 |
| JPH0770413B2 true JPH0770413B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16982514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62235197A Expired - Fee Related JPH0770413B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770413B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102021A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS62158312A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | 東レ株式会社 | コンデンサ |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP62235197A patent/JPH0770413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6477908A (en) | 1989-03-23 |
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