JPH0770423B2 - 油浸コンデンサ− - Google Patents
油浸コンデンサ−Info
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- JPH0770423B2 JPH0770423B2 JP61218656A JP21865686A JPH0770423B2 JP H0770423 B2 JPH0770423 B2 JP H0770423B2 JP 61218656 A JP61218656 A JP 61218656A JP 21865686 A JP21865686 A JP 21865686A JP H0770423 B2 JPH0770423 B2 JP H0770423B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エチルベンゼン製造時に副生する副生油留分
から製造した電気絶縁油を含浸した油浸コンデンサーに
関する。更に詳しくは、上記副生油留分のうち、特定の
留分の組み合せからなる電気絶縁油を含浸した油浸コン
デンサーに関するものである。
から製造した電気絶縁油を含浸した油浸コンデンサーに
関する。更に詳しくは、上記副生油留分のうち、特定の
留分の組み合せからなる電気絶縁油を含浸した油浸コン
デンサーに関するものである。
［従来技術とその問題点］ ベンゼンにエチレンをアルキル化触媒により導入しエチ
ルベンゼンを製造する際に重質な副生油が生成すること
は、例えば特開昭54−23088号公報により知られてい
る。同公報では275〜420℃の温度範囲に沸点を有する留
分が電気絶縁油として有用であるとしている。
ルベンゼンを製造する際に重質な副生油が生成すること
は、例えば特開昭54−23088号公報により知られてい
る。同公報では275〜420℃の温度範囲に沸点を有する留
分が電気絶縁油として有用であるとしている。
本発明者らは、上記公報記載の留分を蒸留により回収
し、ポリプロピレンフィルムを用いた油浸コンデンサー
に含浸するも、必ずしも優れた特性を有するコンデンサ
ーが得られないことを見出した。但しこの理由は未だ明
らかではない。
し、ポリプロピレンフィルムを用いた油浸コンデンサー
に含浸するも、必ずしも優れた特性を有するコンデンサ
ーが得られないことを見出した。但しこの理由は未だ明
らかではない。
しかし、上記のエチルベンゼン製造時の副生油は、副生
油の属性として、必ず種々の分析不可能な化合物を含有
している。これらの分析不可能な化合物の種類および量
は一定でなく、しかもこれらの化合物の沸点は近接また
は重複している。従って、このような副生油からある一
成分のみを蒸留で回収することは不可能である。
油の属性として、必ず種々の分析不可能な化合物を含有
している。これらの分析不可能な化合物の種類および量
は一定でなく、しかもこれらの化合物の沸点は近接また
は重複している。従って、このような副生油からある一
成分のみを蒸留で回収することは不可能である。
更に、蒸留によってある沸点の留分を回収する場合、そ
の留分の沸点は留出温度を以て示される。しかるに、実
際には、蒸留の条件、例えば、蒸留装置の理論段数、還
流比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量などの蒸
留因子により、たとえ留出温度すなわち留分の沸点が同
一であっても、当該留分中に含まれている成分の種類お
よびその量は大幅に変り得るものである。
の留分の沸点は留出温度を以て示される。しかるに、実
際には、蒸留の条件、例えば、蒸留装置の理論段数、還
流比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量などの蒸
留因子により、たとえ留出温度すなわち留分の沸点が同
一であっても、当該留分中に含まれている成分の種類お
よびその量は大幅に変り得るものである。
上記のように、副生油の蒸留の複雑さ故に、単なる蒸留
による回収では、副生油から特性の優れた電気絶縁油を
得ることはできないものと推測される。
による回収では、副生油から特性の優れた電気絶縁油を
得ることはできないものと推測される。
このような事情に鑑み、本発明は、エチルベンゼン製造
時に副生する副生油から、優れた特性を有する電気絶縁
油を含浸してなる油浸コンデンサーを提供することを目
的とするものである。
時に副生する副生油から、優れた特性を有する電気絶縁
油を含浸してなる油浸コンデンサーを提供することを目
的とするものである。
［発明の構成］ すなわち、本発明は、アルキル化触媒により、ベンゼン
をエチレンでアルキル化することによってエチルベンゼ
ンを製造する際に副生する重質な副生油から、それぞれ
蒸留により回収された留出温度が268〜275℃（常圧換
算）の範囲にある留分A:10〜80wt％および同じく蒸留に
より回収された留出温度が280〜310℃（常圧換算）の範
囲にある留分B:90〜20wt％からなる電気絶縁油であっ
て、C13NMR法により測定されたスペクトルの化学シフト
としての120〜155ppmにおける面積強度の、スペクトル
の全面積強度（０〜155ppm）に対する割合が、前記留分
Ａについては80％以上であり、かつ前記留分Ｂについて
は72％以上であることを特徴とする電気絶縁油を含浸し
てなる油浸コンデンサーに関するものである。
をエチレンでアルキル化することによってエチルベンゼ
ンを製造する際に副生する重質な副生油から、それぞれ
蒸留により回収された留出温度が268〜275℃（常圧換
算）の範囲にある留分A:10〜80wt％および同じく蒸留に
より回収された留出温度が280〜310℃（常圧換算）の範
囲にある留分B:90〜20wt％からなる電気絶縁油であっ
て、C13NMR法により測定されたスペクトルの化学シフト
としての120〜155ppmにおける面積強度の、スペクトル
の全面積強度（０〜155ppm）に対する割合が、前記留分
Ａについては80％以上であり、かつ前記留分Ｂについて
は72％以上であることを特徴とする電気絶縁油を含浸し
てなる油浸コンデンサーに関するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
アルキル化触媒により、ベンゼンをエチレンによってア
ルキル化しエチルベンゼンを製造する方法は、スチレン
モノマーの原料の製造方法として工業的に大規模に実施
されている。本発明の副生油は、かかるエチルベンゼン
の製造時に副生する副生油から得られるものである。
ルキル化しエチルベンゼンを製造する方法は、スチレン
モノマーの原料の製造方法として工業的に大規模に実施
されている。本発明の副生油は、かかるエチルベンゼン
の製造時に副生する副生油から得られるものである。
更に詳しく説明すると、ベンゼンとエチレンとを反応さ
せるためには、通常の液相アルキル化法または気相アル
キル化法が用いられる。液相アルキル化法の場合には、
塩化アルミニウムなどのフリーデル・クラフツ触媒およ
び硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フッ化水素酸などの
ブレンステッド酸などが用いられ、気相アルキル化法で
は、合成ゼオライト、例えば、ZSM−５や、適宜の担体
に担持したリン酸などが用いられる。反応温度は、液相
アルキル化法では通常20〜175℃、気相アルキル化法で
は250〜450℃の範囲内で選択される。
せるためには、通常の液相アルキル化法または気相アル
キル化法が用いられる。液相アルキル化法の場合には、
塩化アルミニウムなどのフリーデル・クラフツ触媒およ
び硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フッ化水素酸などの
ブレンステッド酸などが用いられ、気相アルキル化法で
は、合成ゼオライト、例えば、ZSM−５や、適宜の担体
に担持したリン酸などが用いられる。反応温度は、液相
アルキル化法では通常20〜175℃、気相アルキル化法で
は250〜450℃の範囲内で選択される。
上記の反応により、未反応ベンゼ、目的物たるエチルベ
ンゼン、ポリエチルベンゼンおよびより重質な副生油か
らなるアルキル化生成物が得られる。このアルキル化生
成物について、必要に応じて常法に従い触媒を除去し、
中和、水洗を行なう。次に、未反応ベンゼン、エチルベ
ンゼン、ポリエチルベンゼンを留去することにより、本
発明の副生油が得られる。
ンゼン、ポリエチルベンゼンおよびより重質な副生油か
らなるアルキル化生成物が得られる。このアルキル化生
成物について、必要に応じて常法に従い触媒を除去し、
中和、水洗を行なう。次に、未反応ベンゼン、エチルベ
ンゼン、ポリエチルベンゼンを留去することにより、本
発明の副生油が得られる。
この副生油にはタール状物質等が含まれていること、お
よび後述の蒸留を容易にするために、あらかじめ減圧蒸
留により粗蒸留を行ない、目的とする留分を含むより広
い温度範囲の留分を得る。これを更に後記の条件に従い
蒸留する。この粗蒸留により得られる留分は、目的とす
る留分を含むものであれば特に限定されないが、例え
ば、留出温度は255〜420℃（常圧換算）の範囲から選択
される。
よび後述の蒸留を容易にするために、あらかじめ減圧蒸
留により粗蒸留を行ない、目的とする留分を含むより広
い温度範囲の留分を得る。これを更に後記の条件に従い
蒸留する。この粗蒸留により得られる留分は、目的とす
る留分を含むものであれば特に限定されないが、例え
ば、留出温度は255〜420℃（常圧換算）の範囲から選択
される。
上記副生油から、減圧下に精密蒸留することにより、留
出温度範囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａおよび同
じく留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを
回収する。
出温度範囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａおよび同
じく留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを
回収する。
前記のように、エチルベンゼンの副生油には、測定不可
能な種々の化合物が含まれている。これらの化合物は、
より高温に加熱されると、重合、分解あるいは異性化な
どの反応を起し易い。また副生油自体は重質で沸点が高
い。従って、副生油を蒸留する際には減圧下で行なうこ
とが必要であり、常圧蒸留では、前記の面積強度の割合
が留分Ａについては80％以上、留分Ｂについては72％以
上に達しない。また、たとえ到達したとしても、極めて
物性の劣るものしか得られない。減圧度としては、200m
mHg以下、好ましくは50mmHg以下であれば十分である。
必要以上に高度に減圧することは不経済である。精密蒸
留は連続式でもあるいは回分式もよく、また一塔あるい
は複数塔の精密蒸留装置で行なうことができる。蒸留操
作を支配する因子、例えば、蒸留塔の理論段数、還流
比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量、その他の
因子を適宜に調節し、前記条件に適合するように操作を
行なう。通常、理論段数は10段以上、好ましくは20段以
上の精密蒸留装置を用いることが必要である。
能な種々の化合物が含まれている。これらの化合物は、
より高温に加熱されると、重合、分解あるいは異性化な
どの反応を起し易い。また副生油自体は重質で沸点が高
い。従って、副生油を蒸留する際には減圧下で行なうこ
とが必要であり、常圧蒸留では、前記の面積強度の割合
が留分Ａについては80％以上、留分Ｂについては72％以
上に達しない。また、たとえ到達したとしても、極めて
物性の劣るものしか得られない。減圧度としては、200m
mHg以下、好ましくは50mmHg以下であれば十分である。
必要以上に高度に減圧することは不経済である。精密蒸
留は連続式でもあるいは回分式もよく、また一塔あるい
は複数塔の精密蒸留装置で行なうことができる。蒸留操
作を支配する因子、例えば、蒸留塔の理論段数、還流
比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量、その他の
因子を適宜に調節し、前記条件に適合するように操作を
行なう。通常、理論段数は10段以上、好ましくは20段以
上の精密蒸留装置を用いることが必要である。
ここでC13NMR法による測定法を説明する。測定温度は通
常常温である。測定すべき試料としての留分は、濃度10
〜20容量％となるように測定溶媒である重水素化クロロ
ホルムに溶解させる。測定周波数は適宜変えられるが、
例えば、67.8MHzである。得られたC13NMRスペクトルに
おいてテトラメチルシランを基準とした化学シフトが12
0〜155ppmの間の面積強度を求めて、この値の、溶媒を
除く全スペクトル（０〜155ppm）の面積強度を合計した
全面積強度に対する割合（％）を求める。この値の小数
点以下１桁目は四捨五入する。測定の際は定量性を高め
るために、通常、核オーバーハウザー効果を消去したプ
ロトン完全デカップリング法により測定する。
常常温である。測定すべき試料としての留分は、濃度10
〜20容量％となるように測定溶媒である重水素化クロロ
ホルムに溶解させる。測定周波数は適宜変えられるが、
例えば、67.8MHzである。得られたC13NMRスペクトルに
おいてテトラメチルシランを基準とした化学シフトが12
0〜155ppmの間の面積強度を求めて、この値の、溶媒を
除く全スペクトル（０〜155ppm）の面積強度を合計した
全面積強度に対する割合（％）を求める。この値の小数
点以下１桁目は四捨五入する。測定の際は定量性を高め
るために、通常、核オーバーハウザー効果を消去したプ
ロトン完全デカップリング法により測定する。
本発明の油浸コンデンサーに含浸すべき電気絶縁油は、
前記留分Ａが10〜80wt％、好ましくは20〜70wt％、およ
び前記留分Ｂが90〜20wt％、好ましくは80〜30wt％から
なる電気絶縁油であり、C13NMR法により測定されるスペ
クトルの、化学シフトとしての120〜155ppmにおける面
積強度の、スペクトルの全面積強度（０〜155ppm）に対
する割合が、留分Ａについては80％以上、留分Ｂについ
ては72％以上である電気絶縁油である。
前記留分Ａが10〜80wt％、好ましくは20〜70wt％、およ
び前記留分Ｂが90〜20wt％、好ましくは80〜30wt％から
なる電気絶縁油であり、C13NMR法により測定されるスペ
クトルの、化学シフトとしての120〜155ppmにおける面
積強度の、スペクトルの全面積強度（０〜155ppm）に対
する割合が、留分Ａについては80％以上、留分Ｂについ
ては72％以上である電気絶縁油である。
留分Ａの割合が10wt％未満、すなわち留分Ｂが90wt％を
越える電気絶縁油の場合には、その電気絶縁油を含浸さ
せた油浸コンデンサーのコロナ放電特性が劣るので好ま
しくない。一方、留分Ａの割合が80wt％を越えるとき、
すなわち留分Ｂが20wt％未満であるときは、その電気絶
縁油を含浸させた油浸コンデンサーの低温特性が劣るの
で好ましくない。
越える電気絶縁油の場合には、その電気絶縁油を含浸さ
せた油浸コンデンサーのコロナ放電特性が劣るので好ま
しくない。一方、留分Ａの割合が80wt％を越えるとき、
すなわち留分Ｂが20wt％未満であるときは、その電気絶
縁油を含浸させた油浸コンデンサーの低温特性が劣るの
で好ましくない。
本発明において使用する電気絶縁油は、C13NMR法により
測定されるスペクトルの、前記化学シフトとしての120
〜155ppmにおける面積強度が、スペクトルの全面積強度
に対して、留分Ａについては80％以上、留分Ｂについて
は72％以上であることが肝要である。該電気絶縁油は、
前記留分Ａ中に含まれる成分と留分Ｂ中に含まれる成分
との相乗作用によって格段に優れた電気特性を示すが、
前記C13NMR法による面積強度の割合が、留分Ａについて
は80％未満、同じく留分Ｂについては72％未満であると
きには、このような相乗効果が発揮されないので好まし
くない。
測定されるスペクトルの、前記化学シフトとしての120
〜155ppmにおける面積強度が、スペクトルの全面積強度
に対して、留分Ａについては80％以上、留分Ｂについて
は72％以上であることが肝要である。該電気絶縁油は、
前記留分Ａ中に含まれる成分と留分Ｂ中に含まれる成分
との相乗作用によって格段に優れた電気特性を示すが、
前記C13NMR法による面積強度の割合が、留分Ａについて
は80％未満、同じく留分Ｂについては72％未満であると
きには、このような相乗効果が発揮されないので好まし
くない。
上記のようにして製造された電気絶縁油は、必要に応じ
て精製され、油浸コンデンサーの含浸油として使用され
る。
て精製され、油浸コンデンサーの含浸油として使用され
る。
更に、用途、その他に応じて、従来公知のジアリールア
ルカン、アルキルビフェニル、アルキルナフタレンなど
と任意の割合で混合して使用することができる。
ルカン、アルキルビフェニル、アルキルナフタレンなど
と任意の割合で混合して使用することができる。
本発明の油浸コンデンサーは、誘電体の少なくとも一部
がプラスチックで構成された油浸コンデンサーである。
プラスチックとしては、ポリエチン、ポリメチルペンテ
ンなどのポリオレフィンが好ましく、より好適にはポリ
プロピレンである。例えば、本発明の油浸コンデンサー
は、必要に応じて絶縁紙と共にポリプロピレンフィルム
を、導体としてのアルミニウム箔などの金属箔と共に巻
回し、常法に従い前記の電気絶縁油を含浸することによ
り製造することができる。金属化ポリプロピレンフィル
ムなどの金属化プラスチックフィルムを絶縁紙またはプ
ラスチックフィルムと共に巻回し、電気絶縁油を含浸し
てなる油浸コンデンサーも本発明のコンデンサーに包含
される。
がプラスチックで構成された油浸コンデンサーである。
プラスチックとしては、ポリエチン、ポリメチルペンテ
ンなどのポリオレフィンが好ましく、より好適にはポリ
プロピレンである。例えば、本発明の油浸コンデンサー
は、必要に応じて絶縁紙と共にポリプロピレンフィルム
を、導体としてのアルミニウム箔などの金属箔と共に巻
回し、常法に従い前記の電気絶縁油を含浸することによ
り製造することができる。金属化ポリプロピレンフィル
ムなどの金属化プラスチックフィルムを絶縁紙またはプ
ラスチックフィルムと共に巻回し、電気絶縁油を含浸し
てなる油浸コンデンサーも本発明のコンデンサーに包含
される。
［発明の効果］ 本発明の油浸コンデンサーは、それぞれ前述の留分Ａま
たは留分Ｂを含浸されてなる油浸コンデンサーよりも低
温時のコロナ放電特性が優れている。
たは留分Ｂを含浸されてなる油浸コンデンサーよりも低
温時のコロナ放電特性が優れている。
以下に実施例により本発明を更に説明する。
［実施例］ （ベンゼンのアルキル化） 塩化アルミニウム触媒を使用し、液相アルキル化法によ
り、ベンゼンをエチレンでアルキル化することによって
エチルベンゼンを製造する工程から、未反応ベンゼン4
3.0重量％、エチルベンゼン11.8重量％、ポリエチルベ
ンゼン18.3重量％およびより重質な副生油7.6重量％か
らなるアルキル化生成物を得た。蒸留によりアルキル化
生成物から、未反応ベンゼン、エチルベンゼンおよびポ
リエチルベンゼンを留去した。残留分である副生油は黒
色の粘性物であった。これを減圧下（10mmHg）で留出温
度範囲255〜420℃（常圧換算）の留分を回収した。
り、ベンゼンをエチレンでアルキル化することによって
エチルベンゼンを製造する工程から、未反応ベンゼン4
3.0重量％、エチルベンゼン11.8重量％、ポリエチルベ
ンゼン18.3重量％およびより重質な副生油7.6重量％か
らなるアルキル化生成物を得た。蒸留によりアルキル化
生成物から、未反応ベンゼン、エチルベンゼンおよびポ
リエチルベンゼンを留去した。残留分である副生油は黒
色の粘性物であった。これを減圧下（10mmHg）で留出温
度範囲255〜420℃（常圧換算）の留分を回収した。
回収した255〜420℃の留分（以下「回収留分」という）
から、次のようにして各留分を回収した。
から、次のようにして各留分を回収した。
留分Ａ 下記の精密蒸留塔のボトムに1600の回収留分を仕込
み、減圧度５〜15mmHgの範囲で精密蒸留することによ
り、留出温度が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａを回収
した。
み、減圧度５〜15mmHgの範囲で精密蒸留することによ
り、留出温度が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａを回収
した。
充填塔：直径 400mm、高さ 10.4m 理論段数 25段留分Ｂ 上記の蒸留塔を用いて、同様にして回収留分を蒸留し、
留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを得
た。
留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを得
た。
留分Ａ−１ 下記の蒸留塔のボトムに1600の回収留分を仕込み、減
圧度250mmHg以上で蒸留することにより、留出温度範囲
が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａ−１を得た。
圧度250mmHg以上で蒸留することにより、留出温度範囲
が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａ−１を得た。
充填塔：直径 400mm、高さ 4.0m 理論段数 ５段 留分Ｂ−１ 上記の蒸留塔を用いて、同様にして回収留分を蒸留し、
留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ−１を
得た。
留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ−１を
得た。
（C13NMR法による測定） 日本電子（株）製のGX−270型C13NMR測定装置により、
溶媒としての重水素化のクロロホルムに各留分を濃度15
％で溶解し、室温で測定を行なった。
溶媒としての重水素化のクロロホルムに各留分を濃度15
％で溶解し、室温で測定を行なった。
観測周波数:67.8MHz なお、定量性を高めるために、核オーバーハウザー効果
を消去したプロトン完全デカップリング法により測定し
た。
を消去したプロトン完全デカップリング法により測定し
た。
C13NMRスペクトルにおいて、化学シフトが120〜155ppm
における面積強度の全面積強度（０〜155ppm）に対する
割合を各留分について求めた。その結果を表１に示す。
化学シフトはテトラメチルシランを基準とした。
における面積強度の全面積強度（０〜155ppm）に対する
割合を各留分について求めた。その結果を表１に示す。
化学シフトはテトラメチルシランを基準とした。
（ポリプロピレンフィルムとの適合性） 所定の形状に切断したポリプロピレンフィルム（厚み14
ミクロン）を、80℃で72時間各留分中に浸漬した後、フ
ィルムを取り出し、浸漬前後のフィルムの体積変化率
（％）を測定した。その結果を表１に示す。数値が小さ
いもの、すなわち体積変化率の小さいもの程フィルムを
膨潤させず寸法安定性が優れているので、ポリプロピレ
ンフィルムとの適合性がよいということができる。
ミクロン）を、80℃で72時間各留分中に浸漬した後、フ
ィルムを取り出し、浸漬前後のフィルムの体積変化率
（％）を測定した。その結果を表１に示す。数値が小さ
いもの、すなわち体積変化率の小さいもの程フィルムを
膨潤させず寸法安定性が優れているので、ポリプロピレ
ンフィルムとの適合性がよいということができる。
（コロナ開始電圧:CSVおよび コロナ消滅電圧:CEVの測定） 誘電体として厚み14ミクロンのポリプロピレンフィルム
を２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム箔
を常法に従って、巻回、積層することにより、油含浸用
のモデルコンデンサーを作成した。
を２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム箔
を常法に従って、巻回、積層することにより、油含浸用
のモデルコンデンサーを作成した。
このコンデンサーに、真空下で各留分を含浸させて、静
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサーを
作成した。
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサーを
作成した。
これらのコンデンサーの25℃におけるコロナ開始電圧お
よびコロナ消滅電圧を測定した。それらの結果を表１に
示す。
よびコロナ消滅電圧を測定した。それらの結果を表１に
示す。
（コンデンサーの寿命試験） 誘電体として厚み14ミクロンのポリプロピレンフィルム
を２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム箔
を常法に従って、巻回、積層することにより油含浸用の
モデルコンデンサーを作成した。
を２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム箔
を常法に従って、巻回、積層することにより油含浸用の
モデルコンデンサーを作成した。
このコンデンサーに、真空下で、各留分を浸漬させて静
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサーを
作成した。
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサーを
作成した。
次にこれらのコンデンサーに−35℃で所定の交流電圧を
課電して、そのコンデンサーが破壊するまでの時間を測
定することにより、コンデンサーの寿命を求めた。その
場合、電位傾度60V/μから、48時間毎に10V/μの割合で
電位傾度を上昇させ、コンデンサーの壊れる数を調べ
た。最初のコンデンサーの数はそれぞれ10個とした。そ
の結果を表２に示す。
課電して、そのコンデンサーが破壊するまでの時間を測
定することにより、コンデンサーの寿命を求めた。その
場合、電位傾度60V/μから、48時間毎に10V/μの割合で
電位傾度を上昇させ、コンデンサーの壊れる数を調べ
た。最初のコンデンサーの数はそれぞれ10個とした。そ
の結果を表２に示す。
（結果） 表１および表２の結果から解るように、留分Ａおよび留
分Ｂを混合することにより、いずれも元の留分Ａおよび
留分Ｂよりも低温におけるコロナ放電特性が優れ、また
長寿命の油浸コンデンサーが得られる。
分Ｂを混合することにより、いずれも元の留分Ａおよび
留分Ｂよりも低温におけるコロナ放電特性が優れ、また
長寿命の油浸コンデンサーが得られる。
また、C13NMR法による面積強度の割合がそれぞれ80％ま
たは72％に満たない留分では、留分相互の相乗作用が得
られないことも明らかである。
たは72％に満たない留分では、留分相互の相乗作用が得
られないことも明らかである。
Claims (3)
- 【請求項１】アルキル化触媒により、ベンゼンをエチレ
ンでアルキル化することによってエチルベンゼンを製造
する際に副生する重質な副生油を、減圧下に精密蒸留す
ることにより回収された留分で、留出温度が268〜275℃
（常圧換算）の範囲にあり、かつC13NMR法により測定し
たスペクトルの化学シフトとしての120〜155ppmにおけ
る面積強度の、スペクトルの全面積強度（０〜155ppm）
に対する割合が80％以上である留分Ａおよび留出温度が
280〜310℃（常圧換算）の範囲にあり、かつC13NMR法に
よる前記面積強度の割合が72％以上である留分Ｂを選択
回収し、前記留分A10〜80wt％および留分B90〜20wt％を
混合してなる電気絶縁油を含浸したことを特徴とする少
なくとも一部の誘電体がプラスチックで構成された油浸
コンデンサー。 - 【請求項２】前記プラスチックがポリオレフィンである
特許請求の範囲第１項記載の油浸コンデンサー。 - 【請求項３】前記コンデンサーが少なくともプラスチッ
クフィルムと金属箔とを巻回してなるコンデンサーであ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の油浸コンデ
ンサー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218656A JPH0770423B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 油浸コンデンサ− |
| US07/097,502 US4870221A (en) | 1986-09-17 | 1987-09-16 | Oil-filled capacitor |
| EP87113649A EP0260702B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-09-17 | Oil-filled capacitor |
| DE8787113649T DE3777293D1 (de) | 1986-09-17 | 1987-09-17 | Mit oel gefuellter kondensator. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218656A JPH0770423B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 油浸コンデンサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373610A JPS6373610A (ja) | 1988-04-04 |
| JPH0770423B2 true JPH0770423B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16723362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61218656A Expired - Fee Related JPH0770423B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 油浸コンデンサ− |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4870221A (ja) |
| EP (1) | EP0260702B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0770423B2 (ja) |
| DE (1) | DE3777293D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088015B2 (ja) * | 1986-11-08 | 1996-01-29 | 日本石油化学株式会社 | 改良された電気絶縁油組成物 |
| JPH0798946B2 (ja) * | 1988-08-13 | 1995-10-25 | 日本石油化学株式会社 | 副生油の処理方法 |
| US5877362A (en) * | 1996-09-12 | 1999-03-02 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Method for producing diphenylmethane |
| US5880322A (en) * | 1996-12-16 | 1999-03-09 | Nippen Petrochemicals Company, Limited | Method for producing diarylmethane |
| US6207866B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-03-27 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Method for producing diarylmethane or its derivatives |
| JP2000016952A (ja) | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Nippon Petrochem Co Ltd | 炭化水素の製造方法 |
| JP4376367B2 (ja) | 1999-09-20 | 2009-12-02 | 新日本石油株式会社 | 炭化水素溶剤およびそれを用いた感圧複写材料 |
| JP2002175934A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Takato Yasutane | コンデンサ |
| US6585917B2 (en) | 2001-04-12 | 2003-07-01 | Cooper Industries, Inc. | Dielectric fluid |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4111824A (en) * | 1977-07-21 | 1978-09-05 | Gulf Research & Development Co. | Liquid dielectric composition based on a fraction derived from the alkylation product of benzene with ethylene |
| US4347169A (en) * | 1980-06-30 | 1982-08-31 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Electrical insulating oil and oil-filled electrical appliances |
| CA1194284A (en) * | 1982-09-16 | 1985-10-01 | Atsushi Sato | Electrical insulating oil and oil-filled electrical appliances |
| CA1211761A (en) * | 1982-12-25 | 1986-09-23 | Atsushi Sato | Electrical insulating substance and oil-filled electrical appliances containing the same |
| JPS6116410A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | 日本石油化学株式会社 | 電気絶縁油 |
| DE3534432A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-16 | Opel Adam Ag | Verfahren zum montieren einer sitzbank, sowie montagehilfe zu seiner durchfuehrung |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP61218656A patent/JPH0770423B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-16 US US07/097,502 patent/US4870221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 DE DE8787113649T patent/DE3777293D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 EP EP87113649A patent/EP0260702B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0260702B1 (en) | 1992-03-11 |
| US4870221A (en) | 1989-09-26 |
| DE3777293D1 (de) | 1992-04-16 |
| EP0260702A3 (en) | 1989-06-14 |
| EP0260702A2 (en) | 1988-03-23 |
| JPS6373610A (ja) | 1988-04-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |