JPH088014B2 - 電気絶縁油 - Google Patents
電気絶縁油Info
- Publication number
- JPH088014B2 JPH088014B2 JP21865586A JP21865586A JPH088014B2 JP H088014 B2 JPH088014 B2 JP H088014B2 JP 21865586 A JP21865586 A JP 21865586A JP 21865586 A JP21865586 A JP 21865586A JP H088014 B2 JPH088014 B2 JP H088014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fraction
- oil
- distillation
- insulating oil
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エチルベンゼン製造時に副生する副生油留
分から製造した電気絶縁油に関する。更に詳しくは、上
記副生油留分のうち、特定の留分の組み合せに係る電気
絶縁油に関するものである。
分から製造した電気絶縁油に関する。更に詳しくは、上
記副生油留分のうち、特定の留分の組み合せに係る電気
絶縁油に関するものである。
［従来技術とその問題点］ ベンゼンにエチレンをアルキル化触媒により導入しエ
チルベンゼンを製造する際に重質な副生油が生成するこ
とは、例えば特開昭54−23088号公報により知られてい
る。同公報では275〜420℃の温度範囲に沸点を有する留
分が電気絶縁油として有用であるとしている。
チルベンゼンを製造する際に重質な副生油が生成するこ
とは、例えば特開昭54−23088号公報により知られてい
る。同公報では275〜420℃の温度範囲に沸点を有する留
分が電気絶縁油として有用であるとしている。
本発明者らは、上記公報記載の留分を蒸留により回収
し、ポリプロピレンフィルムを用いた油浸コンデンサー
に含浸するも、必ずしも優れた特性を有するコンデンサ
ーが得られないことを見出した。但しこの理由は未だ明
らかではない。
し、ポリプロピレンフィルムを用いた油浸コンデンサー
に含浸するも、必ずしも優れた特性を有するコンデンサ
ーが得られないことを見出した。但しこの理由は未だ明
らかではない。
しかし、上記エチルベンゼン製造時の副生油は、副生
油の属性として、必ず種々の分析不可能な化合物を含有
している。これらの分析不可能な化合物の種類および量
は一定でなく、しかもこれらの化合物の沸点は近接また
は重複している。従って、このような副生油からある一
成分のみを蒸留で回収することは不可能である。
油の属性として、必ず種々の分析不可能な化合物を含有
している。これらの分析不可能な化合物の種類および量
は一定でなく、しかもこれらの化合物の沸点は近接また
は重複している。従って、このような副生油からある一
成分のみを蒸留で回収することは不可能である。
更に、蒸留によってある沸点の留分を回収する場合、
その留分の沸点は留出温度を以て示される。しかるに、
実際には、蒸留の条件、例えば、蒸留装置の理論段数、
還流比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量などの
蒸留因子により、たとえば留出温度すわち留分の沸点が
同一であっても、当該留分中に含まれている成分の種類
およびその量は大幅に変り得るものである。
その留分の沸点は留出温度を以て示される。しかるに、
実際には、蒸留の条件、例えば、蒸留装置の理論段数、
還流比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量などの
蒸留因子により、たとえば留出温度すわち留分の沸点が
同一であっても、当該留分中に含まれている成分の種類
およびその量は大幅に変り得るものである。
上記のように副生油の蒸留の複雑さ故に、単なる蒸留
による回収では副生油から特性の優れた電気絶縁油を得
ることはできないものと推測される。
による回収では副生油から特性の優れた電気絶縁油を得
ることはできないものと推測される。
このような事情に鑑み、本発明は、エチルベンゼン製
造時に副生する副生油から、優れた特性を有する電気絶
縁油を提供することを目的とするものである。
造時に副生する副生油から、優れた特性を有する電気絶
縁油を提供することを目的とするものである。
［発明の構成］ すなわち、本発明は、アルキル化触媒により、ベンゼ
ンをエチレンでアルキル化することによってエチルベン
ゼンを製造する際に副生する重質な副生油から、それぞ
れ蒸留により回収された留出温度が268〜275℃（常圧換
算）の範囲にある留分A:10〜80wt％および同じく蒸留に
より回収された留出温度が280〜310℃（常圧換算）の範
囲にある留分B:90〜20wt％からなる電気絶縁油であっ
て、C13NMR法により測定されたスペクトルの化学シフト
としての120〜155ppmにおける面積強度が、スペクトル
の全面積強度（０〜155ppm）に対して、前記留分Ａにつ
いては80％以上の割合であり、かつ前記留分Ｂについて
は72％以上の割合であることを特徴とする電気絶縁油に
関するものである。
ンをエチレンでアルキル化することによってエチルベン
ゼンを製造する際に副生する重質な副生油から、それぞ
れ蒸留により回収された留出温度が268〜275℃（常圧換
算）の範囲にある留分A:10〜80wt％および同じく蒸留に
より回収された留出温度が280〜310℃（常圧換算）の範
囲にある留分B:90〜20wt％からなる電気絶縁油であっ
て、C13NMR法により測定されたスペクトルの化学シフト
としての120〜155ppmにおける面積強度が、スペクトル
の全面積強度（０〜155ppm）に対して、前記留分Ａにつ
いては80％以上の割合であり、かつ前記留分Ｂについて
は72％以上の割合であることを特徴とする電気絶縁油に
関するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
アルキル化触媒により、ベンゼンをエチレンによって
アルキル化しエチルベンゼンを製造する方法は、スチレ
ンモノマーの原料の製造方法として工業的に大規模に実
施されている。本発明の副生油は、かかるエチルベンゼ
ンの製造時に副生する副生油から得られるものである。
アルキル化しエチルベンゼンを製造する方法は、スチレ
ンモノマーの原料の製造方法として工業的に大規模に実
施されている。本発明の副生油は、かかるエチルベンゼ
ンの製造時に副生する副生油から得られるものである。
更に詳しく説明すると、ベンゼンとエチレンとを反応
させるためには、通常の液相アルキル化法または気相ア
ルキル化法が用いられる。液相アルキル化法の場合に
は、塩化アルミニウムなどのフリーデン・クラフツ触媒
および硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フッ化水素酸な
どのブレンステッド酸などが用いられ、気相アルキル化
法では、合成ゼオライト、例えば、ZSM−５や、適宜の
担体に担持したリン酸なとが用いられる。反応温度は、
液相アルキル化法では通常20〜175℃、気相アルキル化
法では250〜450℃の範囲内で選択される。
させるためには、通常の液相アルキル化法または気相ア
ルキル化法が用いられる。液相アルキル化法の場合に
は、塩化アルミニウムなどのフリーデン・クラフツ触媒
および硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フッ化水素酸な
どのブレンステッド酸などが用いられ、気相アルキル化
法では、合成ゼオライト、例えば、ZSM−５や、適宜の
担体に担持したリン酸なとが用いられる。反応温度は、
液相アルキル化法では通常20〜175℃、気相アルキル化
法では250〜450℃の範囲内で選択される。
上記の反応により、未反応ベンゼン、目的物たるエチ
ルベンゼン、ポリエチルベンゼンおよびより重質な副生
油からなるアルキル化生成物が得られる。このアルキル
化生成物について、必要に応じて常法に従い触媒を除去
し、中和、水洗を行なう。次に、未反応ベンゼン、エチ
ルベンゼン、ポリエチルベンゼンを留去することによ
り、本発明の副生油が得られる。
ルベンゼン、ポリエチルベンゼンおよびより重質な副生
油からなるアルキル化生成物が得られる。このアルキル
化生成物について、必要に応じて常法に従い触媒を除去
し、中和、水洗を行なう。次に、未反応ベンゼン、エチ
ルベンゼン、ポリエチルベンゼンを留去することによ
り、本発明の副生油が得られる。
この副生油にはタール状物質等が含まれていること、
および後述の蒸留を容易にするために、あらかじめ減圧
蒸留により粗蒸留を行ない、目的とする留分を含むより
広い温度範囲の留分を得る。これを更に後記の条件に従
い蒸留する。この粗蒸留により得られる留分は、目的と
する留分を含むものであれば特に限定されないが、例え
ば、留出温度は255〜420℃（常圧換算）の範囲から選択
される。
および後述の蒸留を容易にするために、あらかじめ減圧
蒸留により粗蒸留を行ない、目的とする留分を含むより
広い温度範囲の留分を得る。これを更に後記の条件に従
い蒸留する。この粗蒸留により得られる留分は、目的と
する留分を含むものであれば特に限定されないが、例え
ば、留出温度は255〜420℃（常圧換算）の範囲から選択
される。
上記副生油から、減圧下に精密蒸留することにより、
留出温度範囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａおよび
同じく留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ
を回収する。
留出温度範囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａおよび
同じく留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ
を回収する。
前記のように、エチルベンゼンの副生油には、測定不
可能な種々の化合物が含まれている。これらの化合物
は、より高温に加熱されると、重合、分解あるいは異性
化などの反応を起し易い。また副生油自体は重質で沸点
が高い。従って、副生油を蒸留する際には減圧下で行な
うことが必要であり、常圧蒸留では、前記の面積強度の
割合が留分Ａについては80％以上、留分Ｂについては72
％以上に達しない。また、たとえ到達したとしても極め
て物性の劣るものしか得られない。減圧度としては200m
mHg以下、好ましくは50mmHg以下であれば十分である。
必要以上に高度に減圧することは不経済である。精密蒸
留は連続式でもあるいは回分式もよく、また一塔あるい
は複数塔の精密蒸留装置で行なうことができる。蒸留操
作を支配する因子、例えば、蒸留塔の理論段数、還流
比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量、その他の
因子を適宜に調節し、前記条件に適合するように操作を
行なう。通常、理論段数は10段以上、好ましくは20段以
上の精密蒸留装置を用いることが必要である。
可能な種々の化合物が含まれている。これらの化合物
は、より高温に加熱されると、重合、分解あるいは異性
化などの反応を起し易い。また副生油自体は重質で沸点
が高い。従って、副生油を蒸留する際には減圧下で行な
うことが必要であり、常圧蒸留では、前記の面積強度の
割合が留分Ａについては80％以上、留分Ｂについては72
％以上に達しない。また、たとえ到達したとしても極め
て物性の劣るものしか得られない。減圧度としては200m
mHg以下、好ましくは50mmHg以下であれば十分である。
必要以上に高度に減圧することは不経済である。精密蒸
留は連続式でもあるいは回分式もよく、また一塔あるい
は複数塔の精密蒸留装置で行なうことができる。蒸留操
作を支配する因子、例えば、蒸留塔の理論段数、還流
比、ボトム温度などの塔内温度分布、留出量、その他の
因子を適宜に調節し、前記条件に適合するように操作を
行なう。通常、理論段数は10段以上、好ましくは20段以
上の精密蒸留装置を用いることが必要である。
ここでC13NMR法による測定法を説明する。測定温度は
通常常温である。測定すべき試料としての留分は、濃度
10〜20容量％となるように測定溶媒である重水素化クロ
ロホルムに溶解させる。測定周波数は適宜変えられる
が、例えば、67.8MHzである。得られたC13NMRスペクト
ルにおいてテトラメチルシランを基準とした化学シフト
が120〜155ppmの間の面積強度を求めて、この値の、溶
媒を除く全スペクトル（０〜155ppm）の面積強度を合計
した全面積強度に対する割合（％）を求める。この値の
小数点以下１桁目は四捨五入する。測定の際は定量性を
高めるために、通常、核オーバーハウザー効果を消去し
たプロトン完全デカップリング法により測定する。
通常常温である。測定すべき試料としての留分は、濃度
10〜20容量％となるように測定溶媒である重水素化クロ
ロホルムに溶解させる。測定周波数は適宜変えられる
が、例えば、67.8MHzである。得られたC13NMRスペクト
ルにおいてテトラメチルシランを基準とした化学シフト
が120〜155ppmの間の面積強度を求めて、この値の、溶
媒を除く全スペクトル（０〜155ppm）の面積強度を合計
した全面積強度に対する割合（％）を求める。この値の
小数点以下１桁目は四捨五入する。測定の際は定量性を
高めるために、通常、核オーバーハウザー効果を消去し
たプロトン完全デカップリング法により測定する。
本発明の電気絶縁油は、前記留分Ａが10〜80wt％、好
ましくは20〜70wt％、および前記留分Ｂが90〜20wt％、
好ましくは80〜30wt％からなる電気絶縁油であり、C13N
MR法により測定されるスペクトルの化学シフトとしての
120〜155ppmにおける面積強度の、スペクトルの全面積
強度（０〜155ppm）に対する割合が、留分Ａについては
80％以上、留分Ｂについては、72％以上である電気絶縁
油である。
ましくは20〜70wt％、および前記留分Ｂが90〜20wt％、
好ましくは80〜30wt％からなる電気絶縁油であり、C13N
MR法により測定されるスペクトルの化学シフトとしての
120〜155ppmにおける面積強度の、スペクトルの全面積
強度（０〜155ppm）に対する割合が、留分Ａについては
80％以上、留分Ｂについては、72％以上である電気絶縁
油である。
留分Ａの割合が10wt％未満、すなわち留分Ｂの割合が
90wt％を越える電気絶縁油の場合には、その電気絶縁油
を含浸させた油浸コンデンサーのコロナ放電特性が劣る
ので好ましくない。一方、留分Ａが80wt％を越えると
き、すなわち留分Ｂが20wt％未満であるときは、その電
気絶縁油を含浸させた油浸コンデンサーの低温特性が劣
るので好ましくない。
90wt％を越える電気絶縁油の場合には、その電気絶縁油
を含浸させた油浸コンデンサーのコロナ放電特性が劣る
ので好ましくない。一方、留分Ａが80wt％を越えると
き、すなわち留分Ｂが20wt％未満であるときは、その電
気絶縁油を含浸させた油浸コンデンサーの低温特性が劣
るので好ましくない。
本発明の電気絶縁油は、C13NMR法により測定される前
記面積強度の割合が、留分Ａについては80％以上、留分
Ｂについては72％以上であることが肝要である。本発明
の電気絶縁油は、前記留分Ａ中に含まれる成分と留分Ｂ
中に含まれる成分との相乗作用によって格段に優れた電
気絶縁油が得られることになるが、前記C13NMR法による
面積強度の割合が、留分Ａについては80％未満、同じく
留分Ｂについては72％未満であるときには、このような
相乗効果が発揮されないので好ましくない。
記面積強度の割合が、留分Ａについては80％以上、留分
Ｂについては72％以上であることが肝要である。本発明
の電気絶縁油は、前記留分Ａ中に含まれる成分と留分Ｂ
中に含まれる成分との相乗作用によって格段に優れた電
気絶縁油が得られることになるが、前記C13NMR法による
面積強度の割合が、留分Ａについては80％未満、同じく
留分Ｂについては72％未満であるときには、このような
相乗効果が発揮されないので好ましくない。
上記のようにして製造された本発明の電気絶縁油は、
必要に応じて精製され、好ましくは油浸コンデンサーの
含浸油として使用される。
必要に応じて精製され、好ましくは油浸コンデンサーの
含浸油として使用される。
更に、用途、その他に応じて、従来公知のジアリール
アルカン、アルキルビフェニル、アルキルナフタレンな
どと任意の割合で混合して使用することができる。本発
明の電気絶縁油が好適に含浸される油浸コンデンサー
は、誘電体としてポリプロピレンフィルムを用い、導電
層としての金属箔、例えばアルミニウム箔と共に巻回さ
れてなるコンデンサーであって、コンデンサー素子に常
法に従って本発明の電気絶縁油を含浸させることにより
油浸コンデンサーを製造することができる。なお、金属
化ポリプロピレンフィルムを巻回してなる油浸コンデン
サーも好適なコンデンサーである。
アルカン、アルキルビフェニル、アルキルナフタレンな
どと任意の割合で混合して使用することができる。本発
明の電気絶縁油が好適に含浸される油浸コンデンサー
は、誘電体としてポリプロピレンフィルムを用い、導電
層としての金属箔、例えばアルミニウム箔と共に巻回さ
れてなるコンデンサーであって、コンデンサー素子に常
法に従って本発明の電気絶縁油を含浸させることにより
油浸コンデンサーを製造することができる。なお、金属
化ポリプロピレンフィルムを巻回してなる油浸コンデン
サーも好適なコンデンサーである。
［発明の効果］ 本発明の電気絶縁油を、ポリプロピレンフィルムを誘
電体として用いる油浸コンデンサーに含浸させると、コ
ロナ放電特性および低温特性の優れた油浸コンデンサー
が得られる。
電体として用いる油浸コンデンサーに含浸させると、コ
ロナ放電特性および低温特性の優れた油浸コンデンサー
が得られる。
以下に実施例により本発明を更に説明する。
［実施例］ （ベンゼンのアルキル化） 塩化アルミニウム触媒を使用し、液相アルキル化法に
より、ベンゼンをエチレンでアルキル化することによっ
てエチルベンゼンを製造する工程から、未反応ベンゼン
43.0重量％、エチルベンゼン11.8重量％、ポリエチルベ
ンゼン18.3重量％およびより重質な副生油7.6重量％か
らなるアルキル化生成物を得た。蒸留によりアルキル化
生成物から、未反応ベンゼン、エチルベンゼンおよびポ
リエチルベンゼンを留去した。残留分である副生油の黒
色の粘性物であった。これを減圧下（10mmHg）で留出温
度範囲255〜420℃（常圧換算）の留分を回収した。
より、ベンゼンをエチレンでアルキル化することによっ
てエチルベンゼンを製造する工程から、未反応ベンゼン
43.0重量％、エチルベンゼン11.8重量％、ポリエチルベ
ンゼン18.3重量％およびより重質な副生油7.6重量％か
らなるアルキル化生成物を得た。蒸留によりアルキル化
生成物から、未反応ベンゼン、エチルベンゼンおよびポ
リエチルベンゼンを留去した。残留分である副生油の黒
色の粘性物であった。これを減圧下（10mmHg）で留出温
度範囲255〜420℃（常圧換算）の留分を回収した。
回収した255〜420℃の留分（以下「回収留分」とい
う）から、次のようにして各留分を回収した。
う）から、次のようにして各留分を回収した。
留分Ａ 下記の精密蒸留塔のボトムに1600の回収留分を仕込
み、減圧度５〜15mmHgの範囲で精密蒸留することによ
り、留出温度が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａを回収
した。
み、減圧度５〜15mmHgの範囲で精密蒸留することによ
り、留出温度が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａを回収
した。
充填塔： 直径 400mm、高さ 10.4m 理論段数 25段 留分Ｂ 上記の蒸留塔を用いて、同様にして回収留分を蒸留
し、留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを
得た。
し、留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂを
得た。
留分Ａ−１ 下記の蒸留塔のボトムに1600の回収留分を仕込み、
減圧度250mmHg以上で蒸留することにより、留出温度範
囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａ−１を得た。
減圧度250mmHg以上で蒸留することにより、留出温度範
囲が268〜275℃（常圧換算）の留分Ａ−１を得た。
充填塔： 直径 400mm、高さ 4.0m 理論段数 ５段 留分Ｂ−１ 上記の蒸留塔を用いて、同様にして回収留分を蒸留
し、留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ−
１を得た。
し、留出温度範囲が280〜310℃（常圧換算）の留分Ｂ−
１を得た。
（C13NMR法による測定） 日本電子（株）製のGX−270型C13NMR測定装置によ
り、溶媒としての重水素化クロロホルムに各留分を濃度
15％で溶解し、室温で測定を行なった。
り、溶媒としての重水素化クロロホルムに各留分を濃度
15％で溶解し、室温で測定を行なった。
観測周波数： 67.8MHz なお、定量性を高めるために、核オーバーハウザー効
果を消去したプロトン完全デカップリング法により測定
した。
果を消去したプロトン完全デカップリング法により測定
した。
C13NMRスペクトルにおいて、化学シフトが120〜155pp
mにおける面積強度の全面積強度（０〜155ppm）に対す
る割合を各留分について求めた。その結果を表１に示
す。化学シフトはテトラメチルシランを基準とした。
mにおける面積強度の全面積強度（０〜155ppm）に対す
る割合を各留分について求めた。その結果を表１に示
す。化学シフトはテトラメチルシランを基準とした。
（ポリプロピレンフィルムとの適合性） 所定の形状に切断したポリプロピレンフィルム（厚み
14ミクロン）を、80℃で72時間各留分中に浸漬した後、
フィルムを取り出し、浸漬前後のフィルムの体積変化率
（％）を測定した。その結果を表１に示す。数値が小さ
いもの、すなわち体積変化率の小さいもの程フィルムを
膨潤させず寸法安定性が優れているので、ポリプロピレ
ンフィルムとの適合性がよいということができる。
14ミクロン）を、80℃で72時間各留分中に浸漬した後、
フィルムを取り出し、浸漬前後のフィルムの体積変化率
（％）を測定した。その結果を表１に示す。数値が小さ
いもの、すなわち体積変化率の小さいもの程フィルムを
膨潤させず寸法安定性が優れているので、ポリプロピレ
ンフィルムとの適合性がよいということができる。
（コロナ開始電圧:CSVおよび コロナ消滅電圧:CEVの測定） 誘電体として厚み14ミクロンのポリプロピレンフィル
ムを２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム
箔を常法に従って、巻回、積層することにより、油含浸
用のモデルコンデンサーを作成した。
ムを２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム
箔を常法に従って、巻回、積層することにより、油含浸
用のモデルコンデンサーを作成した。
このコンデンサーに、真空下で各留分を含浸させて、
静電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサー
を作成した。
静電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンサー
を作成した。
これらのコンデンサーの25℃におけるコロナ開始電圧
およびコロナ消滅電圧を測定した。それらの結果を表１
に示す。
およびコロナ消滅電圧を測定した。それらの結果を表１
に示す。
（コンデンサーの寿命試験） 誘電体として厚み14ミクロンのポリプロピレンフィル
ムを２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム
箔を常法に従って、巻回、積層することにより油含浸用
のモデルコンデンサーを作成した。
ムを２枚重ねたものを使用し、電極としてアルミニウム
箔を常法に従って、巻回、積層することにより油含浸用
のモデルコンデンサーを作成した。
このコンデンサーに、真空下で各留分を含浸させて静
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンザーを
作成した。
電容量0.4マイクロファラッドの油含浸コンデンザーを
作成した。
次にこれらのコンデンサーに−35℃で所定の交流電圧
を課電して、そのコンデンサーが破壊するまでの時間を
測定することにより、コンデンサーの寿命を求めた。そ
の場合、電位傾度60V/μから、48時間毎に10V/μの割合
で電位傾度を上昇させ、コンデンサーの壊れる数を調べ
た。最初のコンデンサーの数はそれぞれ10個とした。そ
の結果を表２に示す。
を課電して、そのコンデンサーが破壊するまでの時間を
測定することにより、コンデンサーの寿命を求めた。そ
の場合、電位傾度60V/μから、48時間毎に10V/μの割合
で電位傾度を上昇させ、コンデンサーの壊れる数を調べ
た。最初のコンデンサーの数はそれぞれ10個とした。そ
の結果を表２に示す。
（結果） 表１および表２の結果から解るように、留分Ａおよび
留分Ｂを混合することにより、いずれも元の留分Ａおよ
び留分Ｂよりも低温におけるコロナ放電特性が優れ、ま
た長寿命の油浸コンデンサーが得られる。
留分Ｂを混合することにより、いずれも元の留分Ａおよ
び留分Ｂよりも低温におけるコロナ放電特性が優れ、ま
た長寿命の油浸コンデンサーが得られる。
また、C13NMR法による面積強度の割合がそれぞれ80％
または72％に満たない留分では、留分相互の相乗作用が
得られないことも明らかである。
または72％に満たない留分では、留分相互の相乗作用が
得られないことも明らかである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−23086（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−23087（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−23088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−93797（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】アルキル化触媒により、ベンゼンをエチレ
ンでアルキル化することによってエチルベンゼンを製造
する際に副生する重質な副生油から、それぞれ蒸留によ
り回収された留分で、留出温度が268〜275℃（常圧換
算）の範囲にある留分A:10〜80wt％および同じく蒸留に
より回収された留出温度が280〜310℃（常圧換算）の範
囲にある留分B:90〜20wt％からなる電気絶縁油であっ
て、C13NMR法により測定したスペクトルの化学シフトと
しての120〜155ppmにおける面積強度が、スペクトルの
全面積強度（０〜155ppm）に対して、前記留分Ａについ
ては80％以上の割合であり、同じく前記留分Ｂについて
は72％以上の割合であることを特徴とする電気絶縁油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21865586A JPH088014B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 電気絶縁油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21865586A JPH088014B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 電気絶縁油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376207A JPS6376207A (ja) | 1988-04-06 |
| JPH088014B2 true JPH088014B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16723347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21865586A Expired - Fee Related JPH088014B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 電気絶縁油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088014B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21865586A patent/JPH088014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376207A (ja) | 1988-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06101245B2 (ja) | 電気絶縁油の製造方法 | |
| EP0000619B1 (en) | Liquid dielectric composition | |
| JPH0770423B2 (ja) | 油浸コンデンサ− | |
| JPH088014B2 (ja) | 電気絶縁油 | |
| US4356335A (en) | Aryl- or aralkylbenzene having two benzene rings at least one of which is substituted by at least one 3,3,3-trifluoropropyl group | |
| JPH0770421B2 (ja) | 改良された油浸コンデンサ− | |
| JPH086094B2 (ja) | 副生油留分の物性改良方法 | |
| JPH0770422B2 (ja) | 改善された油浸コンデンサ− | |
| EP0340330B1 (en) | Process for producing an electrical insulating oil composition | |
| EP0168695B1 (en) | Electrical insulating oil and oil-filled electrical appliances | |
| KR20070075135A (ko) | 고비점 방향족 유분으로 조성된 고내압성 전기절연유조성물 | |
| JPH0770424B2 (ja) | 改良された油浸コンデンサ− | |
| JP2514024B2 (ja) | 新規な電気絶縁油組成物の製造方法 | |
| JP2514058B2 (ja) | 新規な電気絶縁油組成物の製造方法 | |
| CA1340754C (en) | Oil-filled capacitor | |
| EP0282013B1 (en) | Novel method for refining electrical insulating oil | |
| DE3856385T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierölzusammensetzung | |
| JPS6346926B2 (ja) | ||
| JPH0675362B2 (ja) | 油入電気機器の製造方法 | |
| JPS5852969B2 (ja) | ジ（３，３，３−トリフルオロプロピル）ビフエニル | |
| JPS6023903A (ja) | 電気絶縁油の製造方法 | |
| JPS6253491B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |