JPH0770824A - 中空アクリル繊維の製造方法 - Google Patents
中空アクリル繊維の製造方法Info
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維軸方向に連続した中空部を有し、通常の
芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ特殊な重合体を使用す
ることなしに、生産性よく中空アクリル繊維を得る。 【構成】 アクリロニトリル量の差が３ｗｔ％以上ある
２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を鞘成分
とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出した後、
乾燥緻密化する前に、紡出糸を８０℃以下の温度で含水
率２０ｗｔ％以下に乾燥して芯鞘間に中空部を形成す
る。
芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ特殊な重合体を使用す
ることなしに、生産性よく中空アクリル繊維を得る。 【構成】 アクリロニトリル量の差が３ｗｔ％以上ある
２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を鞘成分
とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出した後、
乾燥緻密化する前に、紡出糸を８０℃以下の温度で含水
率２０ｗｔ％以下に乾燥して芯鞘間に中空部を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用途等に好適な中
空アクリル繊維の製造方法に関する。
空アクリル繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、保温性、嵩高性の向上、また
吸水性の向上を目的として、アクリル繊維を中空構造と
する試み多数なされ、例えば特開昭５４−６８４１５
号、特開昭６１−２８０１４号、特開昭６１−２９６１
１号、特公昭６０−１８３３２号、特公昭６２−７２８
６号、特開平３−２４９２１５号各公報に提案されてい
る。しかしながら、これらの提案では、連続した中空構
造が得られず多孔状となる、中空構造とするには、使用
できる共重合体組成が限定されると共に芯成分の原液濃
度を低くする必要があり芯鞘間の粘度差が大きくなると
通常の芯鞘複合紡糸口金では安定に中空繊維を得ること
が困難である、芯成分の原液を低濃度に維持しかつ高粘
度とするためには分子量が非常に高い特殊な重合体の使
用が要求される等の問題点を有している。
吸水性の向上を目的として、アクリル繊維を中空構造と
する試み多数なされ、例えば特開昭５４−６８４１５
号、特開昭６１−２８０１４号、特開昭６１−２９６１
１号、特公昭６０−１８３３２号、特公昭６２−７２８
６号、特開平３−２４９２１５号各公報に提案されてい
る。しかしながら、これらの提案では、連続した中空構
造が得られず多孔状となる、中空構造とするには、使用
できる共重合体組成が限定されると共に芯成分の原液濃
度を低くする必要があり芯鞘間の粘度差が大きくなると
通常の芯鞘複合紡糸口金では安定に中空繊維を得ること
が困難である、芯成分の原液を低濃度に維持しかつ高粘
度とするためには分子量が非常に高い特殊な重合体の使
用が要求される等の問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維軸方向
に連続した中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安
定に、かつ特殊な重合体を使用することなしに、生産性
よく中空アクリル繊維を得ることにある。
に連続した中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安
定に、かつ特殊な重合体を使用することなしに、生産性
よく中空アクリル繊維を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリロニト
リル量の差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル
系重合体のうちの一方を鞘成分とし、他方を芯成分とし
て複合紡糸により紡出した後、乾燥緻密化する前に、紡
出糸を８０℃以下の温度で含水率２０ｗｔ％以下に乾燥
して芯鞘間に中空部を形成することを特徴とする中空ア
クリル繊維の製造方法にある。
リル量の差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル
系重合体のうちの一方を鞘成分とし、他方を芯成分とし
て複合紡糸により紡出した後、乾燥緻密化する前に、紡
出糸を８０℃以下の温度で含水率２０ｗｔ％以下に乾燥
して芯鞘間に中空部を形成することを特徴とする中空ア
クリル繊維の製造方法にある。
【０００５】本発明において用い得るアクリロニトリル
系重合体は、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリ
ル５０ｗｔ％以上と各種ビニル単量体との共重合体であ
り、共重合成分としてのビニル単量体としては、例えば
酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、メタクリルスルホン酸ナトリウム
等が挙げられる。
系重合体は、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリ
ル５０ｗｔ％以上と各種ビニル単量体との共重合体であ
り、共重合成分としてのビニル単量体としては、例えば
酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、メタクリルスルホン酸ナトリウム
等が挙げられる。
【０００６】本発明においては、アクリロニトリルの量
の差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合
体のうちの一方を鞘成分、他方を芯成分に用いるもので
あり、２種の重合体のうちの一つを鞘成分、芯成分のい
ずれに用いてもよい。本発明においては、連続した中空
構造を形成させるためには、芯、鞘成分間の重合体に予
めアクリロニトリル量の差を設けることが必要で、アク
リロニトリル量の差が３ｗｔ％未満では、連続した中空
構造を得ることが出来ない。
の差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合
体のうちの一方を鞘成分、他方を芯成分に用いるもので
あり、２種の重合体のうちの一つを鞘成分、芯成分のい
ずれに用いてもよい。本発明においては、連続した中空
構造を形成させるためには、芯、鞘成分間の重合体に予
めアクリロニトリル量の差を設けることが必要で、アク
リロニトリル量の差が３ｗｔ％未満では、連続した中空
構造を得ることが出来ない。
【０００７】本発明において、アクリロニトリルの量の
差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合体
は、そのうちの一方がポリアクリロニトリルであっても
よいことは当然であるが、共に共重合体であるときは、
一方が、共重合成分の種類、共重合成分の数に係わりな
く、アクリロニトリル量で他方と３ｗｔ％以上異なるア
クリロニトリル系重合体であればよい。また用いられる
アクリロニトリル系重合体の分子量も、何等限定される
ものではない。
差が３ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合体
は、そのうちの一方がポリアクリロニトリルであっても
よいことは当然であるが、共に共重合体であるときは、
一方が、共重合成分の種類、共重合成分の数に係わりな
く、アクリロニトリル量で他方と３ｗｔ％以上異なるア
クリロニトリル系重合体であればよい。また用いられる
アクリロニトリル系重合体の分子量も、何等限定される
ものではない。
【０００８】本発明においてのアクリル繊維の製造は、
アクリル繊維の製糸工程で一般に用いられている方法が
適用され、また鞘成分の紡糸原液、芯成分の紡糸原液を
用い通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて公知の芯鞘複合紡
糸にて紡糸するものである。紡糸原液での溶剤として
は、アクリロニトリル系重合体の溶剤として一般に用い
られているものが使用可能であり、例えばジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタ
ン、エチレンカーボネート、硝酸チオシアン酸ナトリウ
ム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。紡糸原液の濃度
は、特に限定されるものではなく、紡糸方式に応じ適宜
選定される。紡糸方式としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸
が好ましく用いられる。
アクリル繊維の製糸工程で一般に用いられている方法が
適用され、また鞘成分の紡糸原液、芯成分の紡糸原液を
用い通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて公知の芯鞘複合紡
糸にて紡糸するものである。紡糸原液での溶剤として
は、アクリロニトリル系重合体の溶剤として一般に用い
られているものが使用可能であり、例えばジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタ
ン、エチレンカーボネート、硝酸チオシアン酸ナトリウ
ム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。紡糸原液の濃度
は、特に限定されるものではなく、紡糸方式に応じ適宜
選定される。紡糸方式としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸
が好ましく用いられる。
【０００９】本発明において、アクリル繊維を中空構造
とするためには、紡糸口金から紡出された紡出糸を、乾
燥緻密化する処理工程に到る前に、８０℃以下の温度で
含水率２０ｗｔ％以下に乾燥することが必須である。こ
の低温での乾燥処理により、芯鞘間に繊維軸方向に連続
する中空部が形成される。乾燥温度が８０℃を超える
と、また含水率が２０ｗｔ％を超えると連続した中空部
を安定に形成させることができない。
とするためには、紡糸口金から紡出された紡出糸を、乾
燥緻密化する処理工程に到る前に、８０℃以下の温度で
含水率２０ｗｔ％以下に乾燥することが必須である。こ
の低温での乾燥処理により、芯鞘間に繊維軸方向に連続
する中空部が形成される。乾燥温度が８０℃を超える
と、また含水率が２０ｗｔ％を超えると連続した中空部
を安定に形成させることができない。
【００１０】紡出糸の低温での乾燥方法としては、特に
限定はないが、加温ローラー掛け、室温或いは加温空気
の吹き付け等が好ましく用いられる。この低温乾燥処理
は、紡出糸を乾燥緻密化する処理工程の前であれば、延
伸工程の前でも、また後でもよいが、延伸工程の前に実
施し、その後に高倍率に湿熱延伸等で延伸することが中
空構造を発達させるうえで好ましい。乾燥緻密化処理
は、１００℃以上の温度の加熱ローラーで実施される
が、もし、乾燥緻密化処理工程の後でこの低温乾燥処理
を実施するならば、中空部はもはや形成されず、中空繊
維を得ることができない。
限定はないが、加温ローラー掛け、室温或いは加温空気
の吹き付け等が好ましく用いられる。この低温乾燥処理
は、紡出糸を乾燥緻密化する処理工程の前であれば、延
伸工程の前でも、また後でもよいが、延伸工程の前に実
施し、その後に高倍率に湿熱延伸等で延伸することが中
空構造を発達させるうえで好ましい。乾燥緻密化処理
は、１００℃以上の温度の加熱ローラーで実施される
が、もし、乾燥緻密化処理工程の後でこの低温乾燥処理
を実施するならば、中空部はもはや形成されず、中空繊
維を得ることができない。
【００１１】本発明における低温での乾燥処理により、
芯鞘成分間の相溶性の低下及び鞘部の変形の抑止により
起こる芯鞘部間での界面剥離によって、芯鞘間に繊維軸
方向に連続せる三日月状またはリング状の中空部が形成
される。この中空部は、後の乾燥緻密化処理によって固
定化され、製糸工程での各種後工程によっても消失する
ことはない。
芯鞘成分間の相溶性の低下及び鞘部の変形の抑止により
起こる芯鞘部間での界面剥離によって、芯鞘間に繊維軸
方向に連続せる三日月状またはリング状の中空部が形成
される。この中空部は、後の乾燥緻密化処理によって固
定化され、製糸工程での各種後工程によっても消失する
ことはない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１３】（実施例１）アクリロニトリル８９ｗｔ
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２０ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて一旦
大気中に吐出し直ちに凝固浴に導く乾湿式紡糸を行っ
た。凝固浴は、５０℃のジメチルアセトアミド５５ｗｔ
％水溶液を用いた。紡出糸を、沸水洗浄後、約３０℃の
空気を吹き付けて低温乾燥し、その含水率を５ｗｔ％と
した。その後乾燥糸を沸水中で５倍の湿熱延伸を行い、
次いで１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い
アクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に安定してお
り、得られたアクリル繊維は、その繊維断面に三日月状
の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連続するもの
であった。
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２０ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて一旦
大気中に吐出し直ちに凝固浴に導く乾湿式紡糸を行っ
た。凝固浴は、５０℃のジメチルアセトアミド５５ｗｔ
％水溶液を用いた。紡出糸を、沸水洗浄後、約３０℃の
空気を吹き付けて低温乾燥し、その含水率を５ｗｔ％と
した。その後乾燥糸を沸水中で５倍の湿熱延伸を行い、
次いで１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い
アクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に安定してお
り、得られたアクリル繊維は、その繊維断面に三日月状
の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連続するもの
であった。
【００１４】（実施例２）アクリロニトリル９２ｗｔ
％、酢酸ビニル８ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル６０ｗｔ％、塩化ビニリデン
４０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を３／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて
凝固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃
のジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡
出糸を、沸水洗浄、沸水中での５倍の湿熱延伸後、約３
０℃の空気を吹き付けて低温乾燥し、その含水率を５ｗ
ｔ％とした。次いで１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密
化処理を行いアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に
安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面
に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連
続するものであった。
％、酢酸ビニル８ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル６０ｗｔ％、塩化ビニリデン
４０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を３／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて
凝固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃
のジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡
出糸を、沸水洗浄、沸水中での５倍の湿熱延伸後、約３
０℃の空気を吹き付けて低温乾燥し、その含水率を５ｗ
ｔ％とした。次いで１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密
化処理を行いアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に
安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面
に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連
続するものであった。
【００１５】（実施例３）実施例１における鞘成分の紡
糸原液を芯成分の紡糸原液に、芯成分の紡糸原液を鞘成
分の紡糸原液にそれぞれ交換した以外は、実施例１と同
様にしてアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に安定
しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面に三
日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連続す
るものであった。
糸原液を芯成分の紡糸原液に、芯成分の紡糸原液を鞘成
分の紡糸原液にそれぞれ交換した以外は、実施例１と同
様にしてアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に安定
しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面に三
日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連続す
るものであった。
【００１６】（実施例４）実施例１における沸水洗浄後
の低温乾燥で８０℃の加熱空気を用いた以外は、実施例
１と同様にしてアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常
に安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断
面に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に
連続するものであった。
の低温乾燥で８０℃の加熱空気を用いた以外は、実施例
１と同様にしてアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常
に安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断
面に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に
連続するものであった。
【００１７】（実施例５）実施例１における沸水洗浄後
の低温乾燥により紡出糸の含水率を１８ｗｔ％とした以
外は、実施例１と同様にしてアクリル繊維を得た。製糸
状況は、非常に安定しており、得られたアクリル繊維
は、その繊維断面に三日月状の中空部を有し、中空部
は、繊維軸方向に連続するものであった。
の低温乾燥により紡出糸の含水率を１８ｗｔ％とした以
外は、実施例１と同様にしてアクリル繊維を得た。製糸
状況は、非常に安定しており、得られたアクリル繊維
は、その繊維断面に三日月状の中空部を有し、中空部
は、繊維軸方向に連続するものであった。
【００１８】（比較例１）アクリロニトリル８９ｗｔ
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝固
浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジ
メチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出糸
を、沸水洗浄後、沸水中で５倍の湿熱延伸を行い、次い
で１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行いアク
リル繊維を得た。得られたアクリル繊維は、その繊維断
面に中空部を有しない中実糸であった。
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝固
浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジ
メチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出糸
を、沸水洗浄後、沸水中で５倍の湿熱延伸を行い、次い
で１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行いアク
リル繊維を得た。得られたアクリル繊維は、その繊維断
面に中空部を有しない中実糸であった。
【００１９】（比較例２）アクリロニトリル８９ｗｔ
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝固
浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジ
メチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出糸
を、沸水洗浄後、約３０℃の空気を吹き付けて低温乾燥
し、その含水率を４０ｗｔ％とした。その後乾燥糸を沸
水中で５倍の湿熱延伸を行い、次いで１５０℃の加熱ロ
ーラーで乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得
られたアクリル繊維は、その繊維断面に中空部を有する
ものと中空部を有しないものとが混在するものであっ
た。
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９２ｗｔ％、酢酸ビニル８
ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメチ
ルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／芯
吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝固
浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジ
メチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出糸
を、沸水洗浄後、約３０℃の空気を吹き付けて低温乾燥
し、その含水率を４０ｗｔ％とした。その後乾燥糸を沸
水中で５倍の湿熱延伸を行い、次いで１５０℃の加熱ロ
ーラーで乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得
られたアクリル繊維は、その繊維断面に中空部を有する
ものと中空部を有しないものとが混在するものであっ
た。
【００２０】（比較例３）アクリロニトリル８９ｗｔ
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９０ｗｔ％、酢酸ビニル１
０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメ
チルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／
芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝
固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃の
ジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出
糸を、沸水洗浄後、約３０℃の空気を吹き付けて低温乾
燥し、その含水率を５ｗｔ％とした。その後乾燥糸を沸
水中で５倍の湿熱延伸を行い、次いで１５０℃の加熱ロ
ーラーで乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得
られたアクリル繊維は、その繊維断面に中空部を有する
ものと中空部を有しないものとが混在するものであっ
た。
％、酢酸ビニル１１ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体
の２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸
原液とし、アクリロニトリル９０ｗｔ％、酢酸ビニル１
０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジメ
チルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘／
芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて凝
固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃の
ジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。紡出
糸を、沸水洗浄後、約３０℃の空気を吹き付けて低温乾
燥し、その含水率を５ｗｔ％とした。その後乾燥糸を沸
水中で５倍の湿熱延伸を行い、次いで１５０℃の加熱ロ
ーラーで乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得
られたアクリル繊維は、その繊維断面に中空部を有する
ものと中空部を有しないものとが混在するものであっ
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、繊維軸方向に連続した
中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ
特殊な重合体を使用することなしに、良好な製糸性でコ
ストパーフォーマンスに優れた中空繊維を得ることが可
能であり、保温性、嵩高性に優れ、かつ吸水性を向上し
うるもので衣料用途をはじめ寝装用途に好適なるアクリ
ル繊維を提供しうるものである。
中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ
特殊な重合体を使用することなしに、良好な製糸性でコ
ストパーフォーマンスに優れた中空繊維を得ることが可
能であり、保温性、嵩高性に優れ、かつ吸水性を向上し
うるもので衣料用途をはじめ寝装用途に好適なるアクリ
ル繊維を提供しうるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/40 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリロニトリル量の差が３ｗｔ％以上
ある２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を鞘
成分とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出した
後、乾燥緻密化する前に、紡出糸を８０℃以下の温度で
含水率２０ｗｔ％以下に乾燥して芯鞘間に中空部を形成
することを特徴とする中空アクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031393A JPH0770824A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031393A JPH0770824A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770824A true JPH0770824A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17057609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24031393A Pending JPH0770824A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770824A (ja) |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24031393A patent/JPH0770824A/ja active Pending
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