JPH0782609A - 中空アクリル繊維の製造方法 - Google Patents
中空アクリル繊維の製造方法Info
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- JPH0782609A JPH0782609A JP22615093A JP22615093A JPH0782609A JP H0782609 A JPH0782609 A JP H0782609A JP 22615093 A JP22615093 A JP 22615093A JP 22615093 A JP22615093 A JP 22615093A JP H0782609 A JPH0782609 A JP H0782609A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維軸方向に連続した中空部を有し、通常の
芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ特殊な重合体を使用す
ることなしに、生産性よく中空アクリル繊維を得る。 【構成】 アクリロニトリル量の差が１０ｗｔ％以上あ
る２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を鞘成
分とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出した
後、カスケード延伸することにより、芯鞘間に中空部を
形成する中空アクリル繊維の製造方法。
芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ特殊な重合体を使用す
ることなしに、生産性よく中空アクリル繊維を得る。 【構成】 アクリロニトリル量の差が１０ｗｔ％以上あ
る２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を鞘成
分とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出した
後、カスケード延伸することにより、芯鞘間に中空部を
形成する中空アクリル繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用途等に好適な中
空アクリル繊維の製造方法に関する。
空アクリル繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、保温性、嵩高性の向上、また
吸水性の向上を目的として、アクリル繊維を中空構造と
する試み多数なされ、例えば特開昭５４−６８４１５
号、特開昭６１−２８０１４号、特開昭６１−２９６１
１号、特公昭６０−１８３３２号、特公昭６２−７２８
６号、特開平３−２４９２１５号各公報に提案されてい
る。しかしながら、これらの提案では、連続した中空構
造が得られず多孔状となる、中空構造とするには、使用
できる共重合体組成が限定されると共に芯成分の原液濃
度を低くする必要があり芯鞘間の粘度差が大きくなると
通常の芯鞘複合紡糸口金では安定に中空繊維を得ること
が困難である、芯成分の原液を低濃度に維持しかつ高粘
度とするためには分子量が非常に高い特殊な重合体の使
用が要求される等の問題点を有している。
吸水性の向上を目的として、アクリル繊維を中空構造と
する試み多数なされ、例えば特開昭５４−６８４１５
号、特開昭６１−２８０１４号、特開昭６１−２９６１
１号、特公昭６０−１８３３２号、特公昭６２−７２８
６号、特開平３−２４９２１５号各公報に提案されてい
る。しかしながら、これらの提案では、連続した中空構
造が得られず多孔状となる、中空構造とするには、使用
できる共重合体組成が限定されると共に芯成分の原液濃
度を低くする必要があり芯鞘間の粘度差が大きくなると
通常の芯鞘複合紡糸口金では安定に中空繊維を得ること
が困難である、芯成分の原液を低濃度に維持しかつ高粘
度とするためには分子量が非常に高い特殊な重合体の使
用が要求される等の問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維軸方向
に連続した中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安
定に、かつ特殊な重合体を使用することなしに、また、
特別な製造工程を使用することなしに、生産性よく中空
アクリル繊維を得ることにある。
に連続した中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安
定に、かつ特殊な重合体を使用することなしに、また、
特別な製造工程を使用することなしに、生産性よく中空
アクリル繊維を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリロニト
リル量の差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリ
ル系重合体のうちの一方を鞘成分とし、他方を芯成分と
して複合紡糸により紡出した後、カスケード延伸するこ
とにより、芯鞘間に中空部を形成することを特徴とする
中空アクリル繊維の製造方法である。
リル量の差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリ
ル系重合体のうちの一方を鞘成分とし、他方を芯成分と
して複合紡糸により紡出した後、カスケード延伸するこ
とにより、芯鞘間に中空部を形成することを特徴とする
中空アクリル繊維の製造方法である。
【０００５】本発明において用い得るアクリロニトリル
系重合体は、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリ
ル５０ｗｔ％以上と各種ビニル単量体との共重合体であ
り、共重合成分としてのビニル単量体としては、例えば
酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、メタクリルスルホン酸ナトリウ
ム、パーフルオロ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。
系重合体は、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリ
ル５０ｗｔ％以上と各種ビニル単量体との共重合体であ
り、共重合成分としてのビニル単量体としては、例えば
酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、メタクリルスルホン酸ナトリウ
ム、パーフルオロ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。
【０００６】本発明においては、アクリロニトリルの量
の差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重
合体のうちの一方を鞘成分、他方を芯成分に用いるもの
であり、２種の重合体のうちの一つを鞘成分、芯成分の
いずれに用いてもよい。本発明においては、連続した中
空構造を形成させるためには、芯、鞘成分間の重合体に
予めアクリロニトリル量の差を設けることが必要で、ア
クリロニトリル量の差が１０ｗｔ％未満では、連続した
中空構造を得ることが出来ない。
の差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重
合体のうちの一方を鞘成分、他方を芯成分に用いるもの
であり、２種の重合体のうちの一つを鞘成分、芯成分の
いずれに用いてもよい。本発明においては、連続した中
空構造を形成させるためには、芯、鞘成分間の重合体に
予めアクリロニトリル量の差を設けることが必要で、ア
クリロニトリル量の差が１０ｗｔ％未満では、連続した
中空構造を得ることが出来ない。
【０００７】本発明において、アクリロニトリルの量の
差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合
体は、そのうちの一方がポリアクリロニトリルであって
もよいことは当然であるが、共に共重合体であるとき
は、一方が、共重合成分の種類、共重合成分の数に係わ
りなく、アクリロニトリル量で他方と１０ｗｔ％以上異
なるアクリロニトリル系重合体であればよい。また用い
られるアクリロニトリル系重合体の分子量も、何等限定
されるものではない。
差が１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合
体は、そのうちの一方がポリアクリロニトリルであって
もよいことは当然であるが、共に共重合体であるとき
は、一方が、共重合成分の種類、共重合成分の数に係わ
りなく、アクリロニトリル量で他方と１０ｗｔ％以上異
なるアクリロニトリル系重合体であればよい。また用い
られるアクリロニトリル系重合体の分子量も、何等限定
されるものではない。
【０００８】以上のように種々の共重合成分を用いるこ
とができるが、特に、鞘成分に、アクリロニトリル量が
９０重量％以上であるアクリロニトリル系共重合体、芯
成分に共重合体として塩化ビニリデンを３０重量％以上
含むアクリロニトリル系共重合体を用いることによっ
て、非常に効率よく中空アクリル繊維を得ることができ
る。
とができるが、特に、鞘成分に、アクリロニトリル量が
９０重量％以上であるアクリロニトリル系共重合体、芯
成分に共重合体として塩化ビニリデンを３０重量％以上
含むアクリロニトリル系共重合体を用いることによっ
て、非常に効率よく中空アクリル繊維を得ることができ
る。
【０００９】本発明においてのアクリル繊維の製造は、
アクリル繊維の製糸工程で一般に用いられている方法が
適用され、また鞘成分の紡糸原液、芯成分の紡糸原液を
用い通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて公知の芯鞘複合紡
糸にて紡糸するものである。紡糸原液での溶剤として
は、アクリロニトリル系重合体の溶剤として一般に用い
られているものが使用可能であり、例えばジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタ
ン、エチレンカーボネート、硝酸チオシアン酸ナトリウ
ム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。紡糸原液の濃度
は、特に限定されるものではなく、紡糸方式に応じ適宜
選定される。紡糸方式としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸
が好ましく用いられる。
アクリル繊維の製糸工程で一般に用いられている方法が
適用され、また鞘成分の紡糸原液、芯成分の紡糸原液を
用い通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて公知の芯鞘複合紡
糸にて紡糸するものである。紡糸原液での溶剤として
は、アクリロニトリル系重合体の溶剤として一般に用い
られているものが使用可能であり、例えばジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタ
ン、エチレンカーボネート、硝酸チオシアン酸ナトリウ
ム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。紡糸原液の濃度
は、特に限定されるものではなく、紡糸方式に応じ適宜
選定される。紡糸方式としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸
が好ましく用いられる。
【００１０】本発明において、アクリル繊維が中空構造
となる理由は明かでないが、アクリロニトリル量の差が
１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合体を
用いて、芯鞘複合紡糸した場合、紡糸の凝固過程及びカ
スケード延伸過程で、ポリマーの相溶性、凝固性の差に
より、界面剥離が生じるためと考えられる。
となる理由は明かでないが、アクリロニトリル量の差が
１０ｗｔ％以上ある２種のアクリロニトリル系重合体を
用いて、芯鞘複合紡糸した場合、紡糸の凝固過程及びカ
スケード延伸過程で、ポリマーの相溶性、凝固性の差に
より、界面剥離が生じるためと考えられる。
【００１１】したがって、アクリロニトリル量の差が１
０ｗｔ％未満である２種のアクリロニトリル系重合体を
用いて、芯鞘複合紡糸した場合は、この界面剥離が不十
分になり、前述したように、本発明の目的とする中空繊
維を得ることができない。
０ｗｔ％未満である２種のアクリロニトリル系重合体を
用いて、芯鞘複合紡糸した場合は、この界面剥離が不十
分になり、前述したように、本発明の目的とする中空繊
維を得ることができない。
【００１２】このようにして、芯鞘部間での界面剥離に
よって生じた芯鞘間に繊維軸方向に連続せる三日月状ま
たはリング状の中空部は、後の乾燥緻密化処理によって
固定化され、製糸工程での各種後工程によっても消失す
ることはない。
よって生じた芯鞘間に繊維軸方向に連続せる三日月状ま
たはリング状の中空部は、後の乾燥緻密化処理によって
固定化され、製糸工程での各種後工程によっても消失す
ることはない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１４】（実施例１）アクリロニトリル９１ｗｔ
％、酢酸ビニル９ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル６０ｗｔ％、塩化ビニリデン
４０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用い
て、湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジメチルア
セトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。カスケード延伸
倍率は、５倍とした。その後、加熱ローラーで乾燥緻密
化処理を行いアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に
安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面
に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連
続するものであった。
％、酢酸ビニル９ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル６０ｗｔ％、塩化ビニリデン
４０ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用い
て、湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃のジメチルア
セトアミド５５ｗｔ％水溶液を用いた。カスケード延伸
倍率は、５倍とした。その後、加熱ローラーで乾燥緻密
化処理を行いアクリル繊維を得た。製糸状況は、非常に
安定しており、得られたアクリル繊維は、その繊維断面
に三日月状の中空部を有し、中空部は、繊維軸方向に連
続するものであった。
【００１５】（比較例１）アクリロニトリル９１ｗｔ
％、酢酸ビニル９ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル８５ｗｔ％、塩化ビニリデン
１５ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて
凝固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃
のジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用い、カス
ケード延伸倍率は、５倍とした。その後、加熱ローラー
で乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得られた
アクリル繊維は、その繊維断面に連続した中空部を有し
ない繊維であった。
％、酢酸ビニル９ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の
２４ｗｔ％ジメチルアセトアミド溶液を鞘成分の紡糸原
液とし、アクリロニトリル８５ｗｔ％、塩化ビニリデン
１５ｗｔ％のアクリロニトリル共重合体の２４ｗｔ％ジ
メチルアセトアミド溶液を芯成分の紡糸原液として、鞘
／芯吐出量比を５／１とし、芯鞘複合紡糸口金を用いて
凝固浴に吐出する湿式紡糸を行った。凝固浴は、５０℃
のジメチルアセトアミド５５ｗｔ％水溶液を用い、カス
ケード延伸倍率は、５倍とした。その後、加熱ローラー
で乾燥緻密化処理を行いアクリル繊維を得た。得られた
アクリル繊維は、その繊維断面に連続した中空部を有し
ない繊維であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、繊維軸方向に連続した
中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ
特殊な重合体を使用することなしに、良好な製糸性でコ
ストパーフォーマンスに優れた中空繊維を得ることが可
能であり、保温性、嵩高性に優れ、かつ吸水性を向上し
うるもので衣料用途をはじめ寝装用途に好適なるアクリ
ル繊維を提供しうるものである。
中空部を有し、通常の芯鞘複合紡糸口金で安定に、かつ
特殊な重合体を使用することなしに、良好な製糸性でコ
ストパーフォーマンスに優れた中空繊維を得ることが可
能であり、保温性、嵩高性に優れ、かつ吸水性を向上し
うるもので衣料用途をはじめ寝装用途に好適なるアクリ
ル繊維を提供しうるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/40 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｑ
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリロニトリル量の差が１０ｗｔ％以
上ある２種のアクリロニトリル系重合体のうちの一方を
鞘成分とし、他方を芯成分として複合紡糸により紡出し
た後、カスケード延伸することにより、芯鞘間に中空部
を形成することを特徴とする中空アクリル繊維の製造方
法。 - 【請求項２】 鞘成分に、アクリロニトリル量が９０重
量％以上であるアクリロニトリル系共重合体、芯成分に
共重合体として塩化ビニリデンを３０重量％以上含むア
クリロニトリル系共重合体を用いる請求項１記載の中空
アクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22615093A JPH0782609A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22615093A JPH0782609A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782609A true JPH0782609A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16840648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22615093A Pending JPH0782609A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 中空アクリル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755573A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-07-13 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种制备新型吸湿放热保暖腈纶纤维的方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22615093A patent/JPH0782609A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755573A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-07-13 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种制备新型吸湿放热保暖腈纶纤维的方法 |
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